Меню

Vhm сталь что это

Vhm сталь что это

I. Стандарты

Метчики Fanar изготавливаются по следующим стандартам

II. Вид обрабатываемых материалов

III. Типы резьбы и диапазоны размеров

IV. Материалы изготавливаемой продукции FANAR

Быстрорежущая сталь HSSE ( 5% или 8% кобальта). HSSE — обозначение группы быстрорежущих сталей с соответствующим содержанием кобальта, в которую входят: HSS-Co5%( HSCO, Co5%, BM 35, отечественный аналог — Р6М5К5), HSS-Co8% (Co8, Co8%, M42, прямого аналога у нас нет) По своим свойствам сталь HSS-Co8% близка к Р18 , что позволят рекомендовать ее, как замену для Р18.

Быстрорежущая сталь HSSE-PM: порошковая сталь, производящаяся методом спекания (технология производства твердого сплава), что дает: однородность, отсутствие включений и раковин. Стали этой группы занимают промежуточное положение между HSS и твёрдыми сплавами. Сталь HSSE-PM, сочетает в себе более высокие показатели стойкости и твердости (в сравнении с HSSE), практически догоняя по этим параметрам твердые сплавы, а по характеристикам механической прочности (стойкость к ударам и вибрациям, прочность на излом) превосходя их.

Сочетание этих факторов дает огромные преимущества при использовании метчиков из стали HSSE-PM:

— для работы на станках с ЧПУ;

— для обработки «трудных» материалов, таких как сплавы никеля; нержавеющие, закаленные и жаропрочные стали, титан и его сплавы

— при крупносерийном производстве;

— для повышения производительности на старом и изношенном оборудовании (при отсутствии возможности использовать твердосплавный инструмент);

— для экономии средств, как альтернатива твердосплавному инструменту.

Твердый сплав VHM — для материалов с твердостью до HRC 60 и пределом прочности до 2100 МПа.

V. Геометрия метчиков

VI. Покрытия для улучшения стойкости метчиков

• TiN – (покрытие золотого цвета) износостойкое покрытие на основе нитрида титана.

• TiCN – (покрытие сине-серого цвета) износостойкое покрытие на основе карбонитрида титана. Является следующим этапом развития вслед за TiN, имеет двухслойную структуру, что увеличивает прочностные и вязкостные характеристики по сравнению с покрытием TiN.

• TiAlN – (покрытие серо-фиолетового цвета) наиболее прогрессивное многослойное износостойкое покрытие, широко применяемое в последнее время, так как во многих случаях обеспечивает режимы обработки без использования СОЖ при существенном увеличении срока службы. Преимущество TiAlN покрытий состоит в том, что они, обладая тонким поверхностным слоем оксида алюминия, сохраняют высокую твердость при повышенных температурах, обладают пониженным (по сравнению с покрытием TiN) коэффициентом трения, а также стойкостью к окислению при температурах до 700 °С и относительно высокой теплопроводностью, что при непрерывном режиме резания обеспечивает улучшенный теплоотвод и предотвращение отслаивания покрытия.

• OX – оксидирование (покрытие черного цвета) — процесс обработки инструмента в среде перегретого пара. Оксидирование приводит к появлению стойкости поверхностей к появлению ржавчины.

VII. Дополнительные индексы

При маркировке метчиков могут использоваться следующие индексы определяющие исполнение инструмента:

Источник

Vhm твердый сплав расшифровка

Твёрдые сплавы стандартных марок выполнены на основе карбидов вольфрама, титана и тантала. В качестве связки используется кобальт.

В зависимости от состава карбидной фазы и связки обозначение твёрдых сплавов включает буквы, характеризующие карбидообразующие элементы:

  • В – вольфрам
  • Т – титан
  • ТТ – (второе «Т») тантал
  • К – кобальт

Массовые доли элементов выражаются в процентном отношении, сумма их составляет 100%. Например, марка ВК8 (однокарбидный сплав) содержит 8% кобальта и 92% карбидов вольфрама; марка Т5К10 (двухкарбидный сплав) содержит 5% карбидов титана, 10% кобальта и 85% карбидов вольфрама; марка ТТ8К6 (трёхкарбидный сплав) содержит 6% кобальта, 8% карбидов титана и тантала, 86% карбидов вольфрама.

Свойства и области применения тврдых сплавов

  • Круги отрезные по металлу и круги шлифовальные (тип 1 – прямой профиль) круги отрезные по металлу и круги шлифовальные (тип 1 – прямой профиль)
  • Шарошкодержатели для шарошек шарошкодержатели для шарошек
  • Бруски абразивные бруски абразивные
  • Инструмент для правки абразивных кругов
  • Шарошки для правки абразивных кругов шарошки для правки абразивных кругов
  • Круги
  • Круги полировальные (войлочные, резиновые) круги полировальные (войлочные, резиновые)
    • Борфрезы P6M5, борфрезы твердосплавные (Российские и импортные) борфрезы p6m5, борфрезы твердосплавные (российские и импортные)
    • Характеристики
    • Круги алмазные шлифовальные прямого профиля 1А1 круги алмазные шлифовальные прямого профиля 1а1
  • Как выбрать
  • Госты
    • Буры SDS-PLUS с усиленной спиралью, буры с коническим хвостиком буры sds-plus с усиленной спиралью, буры с коническим хвостиком
    • Характеристики
    • Как выбрать
    • Госты
    • Гребенки резьбонарезные, метрические и трубные. гребенки резьбонарезные, метрические и трубные.
    • Как выбрать
    • Характеристики
    • Госты
    • Долбяки (дисковые, хвостовые, чашечные) долбяки (дисковые, хвостовые, чашечные)
    • Характеристики
    • Как выбрать
    • Госты
    • Зенкеры (к/х, ц/х), ГОСТ12489-71, насадные тв. сплавные зенкеры (к/х, ц/х), гост12489-71, насадные тв. сплавные
    • Как выбрать
    • Госты
    • Характеристики
    • Зенковки (к/х, ц/х) зенковки (к/х, ц/х)
    • Госты
    • Как выбрать
    • Характеристики
    • Материалы (FANAR) материалы (fanar)
    • Виды покрытий (FANAR) виды покрытий (fanar)
    • Виды обрабатываемых материалов (FANAR) виды обрабатываемых материалов (fanar)
    • Плашки FANAR
    • Конструктивные элементы плашек (FANAR) конструктивные элементы плашек (fanar)
    • Стандарты плашек (FANAR) стандарты плашек (fanar)
  • Метчики FANAR
  • Виды канавок (FANAR) виды канавок (fanar)
  • Сбег резьбы (FANAR) сбег резьбы (fanar)
  • Типы резьбовых отверстий (FANAR) типы резьбовых отверстий (fanar)
  • Исполнение (FANAR) исполнение (fanar)
  • Стандарты (FANAR) стандарты (fanar)
  • Классы точности метчиков и допуски размеров (FANAR) классы точности метчиков и допуски размеров (fanar)
  • Обозначение и маркировка метчиков (FANAR) обозначение и маркировка метчиков (fanar)
    • Клуппы клуппы
    • Характеристики
    • Как выбрать
    • Госты
    • Державки для роликов прямых и сетчатых рифлений державки для роликов прямых и сетчатых рифлений
    • Ролики для накатки прямых и сетчатых рифлений, размер 20*9*8 ролики для накатки прямых и сетчатых рифлений, размер 20*9*8
    • Полотно ножовочное машинное
    • Метчики машинно-ручные (глухие, сквозные, комплекты) и метчики ручные (комплекты), метчики правые и левые метчики машинно-ручные (глухие, сквозные, комплекты) и метчики ручные (комплекты), метчики правые и левые
    • Как выбрать
    • Характеристики
    • Госты
    • Госты
    • Характеристики
    • Как выбрать
    • Патроны токарные 3-ех кулачковые патроны токарные 3-ех кулачковые
    • Патроны цанговые, наборы цанговые патроны цанговые, наборы цанговые
    • Виброопоры виброопоры
    • Центры
    • Центры станочные (Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 и Центр упорный ГОСТ 13214-79) центры станочные (центр вращающийся гост 8742-75 и центр упорный гост 13214-79)
    Читайте также:  Сталь 40х микроструктура после термообработки
  • Тиски
  • Тиски слесарные, станочные тиски слесарные, станочные
    • Характеристики
    • Как выбрать
    • Госты
    • Как выбрать
    • Характеристики
    • Госты
    • Полотно машинное ГОСТ 6645-86 полотно машинное гост 6645-86
    • Госты
    • Как выбрать
    • Характеристики
    • Как выбрать
    • Госты
    • Характеристики
    • Развертки развертки
    • Развертки разжимные ГОСТ 3509-71 развертки разжимные гост 3509-71
    • Развертки регулируемые ГОСТ 3509-71 развертки регулируемые гост 3509-71
    • Развертки конические 1:50 ГОСТ 11177-84 развертки конические 1:50 гост 11177-84
    • Развертки конические 1:30 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 11184-84 развертки конические 1:30 с цилиндрическим хвостовиком гост 11184-84
    • Развертки конические 1:16 с коническим хвостовиком ГОСТ 6226-71 развертки конические 1:16 с коническим хвостовиком гост 6226-71
    • Развертки котельные машинные 18121-72 развертки котельные машинные 18121-72
    • Развертки машинные ГОСТ 1672-80 развертки машинные гост 1672-80
    • Развертки ручные ГОСТ 7722-77 развертки ручные гост 7722-77
    • Токарные резцы (отрезные, подрезные, проходные отогнутые, проходные упорные отогнутые) токарные резцы (отрезные, подрезные, проходные отогнутые, проходные упорные отогнутые)
    • Материалы и классификация резцов (Т5К10, Т15К6, ВК8 и пр.) материалы и классификация резцов (т5к10, т15к6, вк8 и пр.)
    • Госты
    • Характеристики
    • Как выбрать
    • Сверла с цилиндрическим хвостовиком (HSS, Р6М5, Р6М5К5 и другие типы материалов) и сверла с коническим хвостовиком. сверла с цилиндрическим хвостовиком (hss, р6м5, р6м5к5 и другие типы материалов) и сверла с коническим хвостовиком.
    • Сверла центровочные, тип А без предохранительного конуса ГОСТ 14952-75 сверла центровочные, тип а без предохранительного конуса гост 14952-75
    • Характеристики
    • Госты
    • ГОСТ 10902-77 гост 10902-77

    I. Стандарты

    Метчики Fanar изготавливаются по следующим стандартам

    II. Вид обрабатываемых материалов

    III. Типы резьбы и диапазоны размеров

    IV. Материалы изготавливаемой продукции FANAR

    Быстрорежущая сталь HSSE ( 5% или 8% кобальта). HSSE – обозначение группы быстрорежущих сталей с соответствующим содержанием кобальта, в которую входят: HSS-Co5%( HSCO, Co5%, BM 35, отечественный аналог – Р6М5К5), HSS-Co8% (Co8, Co8%, M42, прямого аналога у нас нет) По своим свойствам сталь HSS-Co8% близка к Р18 , что позволят рекомендовать ее, как замену для Р18.

    Быстрорежущая сталь HSSE-PM: порошковая сталь, производящаяся методом спекания (технология производства твердого сплава), что дает: однородность, отсутствие включений и раковин. Стали этой группы занимают промежуточное положение между HSS и твёрдыми сплавами. Сталь HSSE-PM, сочетает в себе более высокие показатели стойкости и твердости (в сравнении с HSSE), практически догоняя по этим параметрам твердые сплавы, а по характеристикам механической прочности (стойкость к ударам и вибрациям, прочность на излом) превосходя их.

    Сочетание этих факторов дает огромные преимущества при использовании метчиков из стали HSSE-PM:

    – для работы на станках с ЧПУ;

    – для обработки «трудных» материалов, таких как сплавы никеля; нержавеющие, закаленные и жаропрочные стали, титан и его сплавы

    – при крупносерийном производстве;

    – для повышения производительности на старом и изношенном оборудовании (при отсутствии возможности использовать твердосплавный инструмент);

    – для экономии средств, как альтернатива твердосплавному инструменту.

    Твердый сплав VHM – для материалов с твердостью до HRC 60 и пределом прочности до 2100 МПа.

    V. Геометрия метчиков

    VI. Покрытия для улучшения стойкости метчиков

    • TiN – (покрытие золотого цвета) износостойкое покрытие на основе нитрида титана.

    • TiCN – (покрытие сине-серого цвета) износостойкое покрытие на основе карбонитрида титана. Является следующим этапом развития вслед за TiN, имеет двухслойную структуру, что увеличивает прочностные и вязкостные характеристики по сравнению с покрытием TiN.

    • TiAlN – (покрытие серо-фиолетового цвета) наиболее прогрессивное многослойное износостойкое покрытие, широко применяемое в последнее время, так как во многих случаях обеспечивает режимы обработки без использования СОЖ при существенном увеличении срока службы. Преимущество TiAlN покрытий состоит в том, что они, обладая тонким поверхностным слоем оксида алюминия, сохраняют высокую твердость при повышенных температурах, обладают пониженным (по сравнению с покрытием TiN) коэффициентом трения, а также стойкостью к окислению при температурах до 700 °С и относительно высокой теплопроводностью, что при непрерывном режиме резания обеспечивает улучшенный теплоотвод и предотвращение отслаивания покрытия.

    Читайте также:  Как заточить сталь 40х13 55 hrc

    • OX – оксидирование (покрытие черного цвета) – процесс обработки инструмента в среде перегретого пара. Оксидирование приводит к появлению стойкости поверхностей к появлению ржавчины.

    VII. Дополнительные индексы

    При маркировке метчиков могут использоваться следующие индексы определяющие исполнение инструмента:

    современный аналог сплава ВК6OМ;

    чистовая и получистовая обработка твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена.

    современный аналог сплава ВП322;

    получистовая обработка коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на основе титана.

    современный аналог сплава ВК10ХОМ;

    черновая и получистовая обработки твердых, легированных и отбеленных чугунов, некоторых марок коррозионно-стойких сталей, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена.

    современный аналог сплава МС321;

    получистовое и черновое точение заготовок из чугунов, жаропрочных сталейи сплавов, коррозионно-стойких сталей, цветных металлов и сплавов, неметаллов при средних скоростях резания, сечениях среза;

    получистовое и черновое фрезерование заготовок из чугуна, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена;

    высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.

    современный аналог сплава ВК8;

    черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, в том числе сплавов титана;

    черновое фрезерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, обработки коррозионно-стойких, жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавовтитана.

    современный аналог сплава Т15К6;

    получистовое точение при непрерывном резании;

    чистовое точение при прерывистом резании углеродистых и легированных сталей;

    получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей углеродистых и легированных сталей.

    современный аналог сплава Т5К10;

    черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании;

    фасонное точение углеродистых и легированных сталей, преимущественнов виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине;

    черновое фрезерование прерывистых поверхностей углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине.

    современный аналог сплава МС221;

    по лучистовое и черновое точение,коррозионно-стойких сталей;

    высокая износостойкость и механическая,ггоочноеть режущих кромок.

    современный аналог сплава МС146;

    черновое точение штамповок и поковок из конструкционных, инструментальных и коррозионно-стойких сталей, сталей для отливок при средних и малых скоростях резания и больших сечениях среза;

    черновое фрезерование отливок, штамповок и поковок из конструкционных, инструментальных и коррозионно-стойких сталей, сталей для отливок при средних и малых скоростях резания и больших сечениях среза;

    высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.

    современный аналог сплава ВК6;

    черновое и получерновое точение серого чугуна;

    получистовое фрезерование сплошных поверхностей серогочугуна.

    современный аналог сплава Т3 0К4;

    чистовое точение с малым сечением среза углеродистых и легированных сталей;

    обработка закаленных сталей (с твердостью 50-55 HRC).

    современный аналог сплава Т14К8;

    черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании;

    по лучистовое и чистовое точение при прерывистом резании углеродистых и легированных сталей.

    современный аналог сплава ТТ7К12;

    тяжелое черновое точение стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при неравномерном сечении среза и наличии ударов углеродистых и легированных сталей, коррозионно-стойких сталей.

    чистовая и получистовая обработка коррозионно- стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов, чугуна, материалов повышенной твердости;

    чистовое фрезерование чугунов, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов, материалов повышенной твердости.

    получистовая обработка коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов;

    используется при высоких требованиях к точности и качеству поверхности;

    получистовое, черновое фрезерование коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов.

    чистовая и получистовая обработка всех видов чугунов;

    высокая износостойкость при средних и высоких скоростях резания;

    чистовая и получистовая обработка чугуна;

    высокая износостойкость при средних и высоких скоростях резания.

    сплав повышенной надежности для обработки всех видов чугунов и нержавеющих сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях резания;

    чистовая и получистовая обработка чугуна, коррозионно-стойких сталей, чугуна, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов;

    чистовое и получистовое фрезерование чугуна (в т.ч. с шаровидным графитом), жаропрочных сплавов, коррозионно-стойких сталей;

    фрезерование алюминиевых сплавов (обеспечиваются острые кромки).

    прочный сплав для черновой обработки коррозионно-стойких сталей, чугуна, жаропрочных сталей и сплавов в том числе титана при неблагоприятных условиях резания;

    черновое фрезерование чугуна, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титана.

    чистовая и получистовая обработка стали при средней и высокой скорости резания;

    Улучшенный вариант сплава ТС20РТ. Сплав подвергается специальной обработке после нанесения покрытия, что обеспечивает значительное повышение стойкости инструмента. Обработка улучшает устойчивость к скалыванию, уменьшает трение и наростообразование.

    высокопроизводительная обработка углеродистой и легированной стали, стального литья, коррозионно-стойких сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях резания;

    Улучшенный вариант сплава ТС40РТ. Сплав подвергается специальной обработке после нанесения покрытия, что обеспечивает значительное повышение стойкости инструмента. Обработка улучшает устойчивость к скалыванию, уменьшает трение и наростообразование.

    прочный сплав для черновой обработки углеродистых, легированных сталей при неблагоприятных условиях;

    получистовое, черновое фрезерование отливок, поковок, штамповок из углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей;

    высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.

    средние и малые скорости резания.

    средние и большие сечения среза.

    чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей.

    чистовая обработка стали и стального литья.

    получистовая и черновая обработка углеродистых и легированных сталей.

    чистовая и получистовая обработка стали при средней и высокой скорости резания;

    высокопроизводительная обработка стального литья, коррозионно-стойких сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях;

    чистовая и получистовая обработка углеродистых, легированных сталей при высоких и средних скоростях резания;

    чистовое, получистовое фрезерование заготовок из углеродистых, легированных, коррозионно-стойких сталей;

    средние и высокие скорости резания;

    чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей при высоких и средних скоростях резания.

    прочный сплав для черновой обработки углеродистых, легированных и коррозионно- стойких сталей при неблагоприятных условиях.

    современный аналог сплава МС137;

    фрезерование в хороших и средних условиях резания заготовок из конструкционных, автоматных, инструментальных, коррозионно-стойких сталей, сталей для отливок при средних скоростях резания и сечениях среза;
    -высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.

    чистовое, получистовое фрезерование заготовок из углеродистых, легированных, коррозионно-стойких сталей;

    средние и высокие скорости резания;

    получистовое фрезерование чугуна.

    чистовое и получистовое фрезерование углеродистых и легированных сталей;

    черновое фрезерование углеродистых и легированных сталей в виде поковок, отливок, штамповок по корке и окалине.

    субмикронный сплав для получистовой и черновой обработки (фрезерование и сверление) легированных, жаропрочных, коррозионно-стойких сталей, титановых сплавов, алюминиевых сплавов и чугуну.

    чистовая обработка (точение, растачивание, нарезание резьбы, развертывание) твердых, легированных и отбеленных чугунов, цементированных и закаленных сталей, а также высокоабразивных неметаллических материалов.

    чистовая и получистовая обработка твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена (точение, растачивание, развертывание, нарезание резьбы, шабровка).

    черновое строгание при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, черновое фрезерование, сверление, черновое рассверливание, черновое зенкерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов;

    обработка нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана.

    черновое точение, расточка и фрезерование поковок, штамповок, отливок из коррозионно-стойких, жаропрочных никель-кобальтовых, титановых сплавов, легированных чугунов при больших сечениях среза и умеренных и низких скоростях резания.

    чистовое точение с малым сечением среза углеродистых и легированных сталей;

    обработка закаленных сталей (с твердостью 50-55 HRC).

    получистовое точение при непрерывном резании;

    чистовое точение при прерывистом резании;

    получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей;

    рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий;

    чистовое зенкерование, развертывание;

    другие аналогичные виды обработки углеродистых и легированных сталей.

    черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании;

    получистовое и чистовое точение при прерывистом резании;

    черновое фрезерование сплошных поверхностей;

    рассверливание литых и кованых отверстий;

    другие подобные виды обработки углеродистых и легированных сталей.

    черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании;

    отрезка токарными резцами; черновое фрезерование прерывистых поверхностей;

    Источник

    Adblock
    detector
    Марка сплава Характеристики сплава Область применения ISO Применение
    A10 М05-М15,
    К05-К15,
    N05-N20,
    S05-S15,
    Н10-Н15
    B20 К15-К25,
    N15-N30,
    S10-S20,
    М15-М25
    B35 К20-К35,
    S20-S30,
    М25-М40,
    N25-N30
    AP10AT(AM) Твердый сплав с градиентным покрытием PVD и мелкозернистой основой. М05-М15,
    S05-S15,
    Н10-Н15,
    N01-N15,
    К05-К10
    AP30AT(AM) Твердый сплав с градиентным покрытием PVD и мелкозернистой основой. М15-М30,
    S10-S25
    BC20HT Твёрдый сплав с покрытием CVD К10-К20,
    Н15-Н20
    BC25HT Твёрдый сплав с покрытием CVD К15-К25
    BC35PT Твёрдый сплав с покрытием CVD К20-К30,
    М20-М35
    BP20AM Твердый сплав с мультислойным PVD
    покрытием
    М10-М15,
    S10-S20,
    К10-К25,
    N10-N30
    BP35AM Твердый сплав с мультислойным PVD
    покрытием
    М25-М40,
    К25-К35,
    S15-S30
    TC20PT Твёрдый сплав с покрытием CVD Р10-Р25
    TC20PT-P Твердый сплав с покрытием CVD Р10-Р25
    TC40PT Твёрдый сплав с покрытием CVD Р20-Р40,
    М20-М30
    TC40PT-P Твёрдый сплав с покрытием CVD Р20-Р40,
    М20-М30
    TP40AM Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием Р30-Р50
    BP20TT Твердый сплав с покрытием PVD М10-М20
    HP10TT Твердый сплав с покрытием PVD Р05-Р15
    HP30TT Твердый сплав с покрытием PVD Р20-Р35
    TC20HT Твёрдый сплав с покрытием CVD Р10-Р25
    TC35PT Твёрдый сплав с покрытием CVD Р25-Р40
    TP20AM Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием Р15-Р30
    TP20TT Твердый сплав с покрытием PVD М10-М25
    TP40TT Твердый сплав с покрытием PVD М20-М35
    TP20AM Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием Р10-Р20,
    М10-М20
    ВР25АМ Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием К10-К20
    НР10АМ Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием Р05-Р15
    НРЗ0АМ Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием Р20-Р35
    A04 Р15-Р30,
    М10-М25,
    К10-K30,
    N10-N30,
    S10-S30
    BK6OM М05-М15,
    К05-К15,
    N05-N20,
    S05-S15,
    Н10-Н15
    BK8 К20-К35, S20-S30, М25-М40, N25-N30