Как гнуть лист меди

Гибка меди

В наше время медь широко используется благодаря своим физико-химическим свойствам.

Медные изделия можно встретить повсюду, например, в виде теплообменников, технологических и бытовых трубопроводов, элементов отделки, кроме того медь является основным металлом, используемым в электротехнике.

Гибка меди относится к сложным технологическим операциям, требующим современного оборудования. В противном случае изогнутые элементы не получат правильный радиус, а правильный угол наклона и конфигурация останутся недостижимыми.

Чтобы придать профилю, листу, пруту или проволоке желаемую форму, мы используем технологии, исключающие сварные работы.

В результате изделия требуемого радиуса и угла являются монолитными, прочными и долговечными.

В нашей компании имеется все необходимое оборудование для качественной гибки меди по Вашим чертежам и эскизам. Обрабатываем медь толщиной до 70 мм.

Обращаясь к нам, вы обращаетесь к профессионалам, знающим своё дело!

Оформить заказ

Вы можете задать все интересующие вас вопросы нам!

Источник

Гибка листового металла — методы и советы по проектированию [часть 1]

Гибка — одна из наиболее распространенных операций по изготовлению листового металла. Этот метод, также известен как прессование, отбортовка, гибка штампа, фальцовка и окантовка, этот метод используется для деформации материала до угловой формы.

Это достигается за счет приложения силы к заготовке. Сила должна превышать предел текучести материала для достижения пластической деформации. Только так можно получить стойкий результат в виде изгиба.

Какие методы гибки наиболее распространены? Как пружинистость влияет на изгиб? Что такое k-фактор? Как рассчитать допуск на изгиб?

Все эти вопросы обсуждаются в этом посте вместе с некоторыми советами по гибке.

Методы гибки:

Существует довольно много различных методов гибки. У каждого есть свои преимущества. Обычно возникает дилемма между стремлением к точности или простоте, в то время как последняя находит все большее применение. Более простые методы более гибкие и, что наиболее важно, для получения результата требуется меньше различных инструментов.

V-образный изгиб:

V-образная гибка является наиболее распространенным методом гибки с использованием пуансона и штампа. Она имеет три подгруппы — гибка на основе или нижняя гибка, «свободная» или «воздушная» гибка и чеканка. На воздушную гибку и гибку на основе приходится около 90% всех операций гибки.

Приведенная ниже таблица поможет вам определить минимальную длину фланца b (мм) и внутренний радиус ir (мм) в зависимости от толщины материала t (мм). Вы также можете увидеть ширину матрицы V (мм), которая необходима для таких характеристик. Для каждой операции нужен определенный тоннаж на метр. Это также показано в таблице. Вы можете видеть, что более толстые материалы и меньшие внутренние радиусы требуют большей силы или тоннажа. Выделенные параметры являются рекомендуемыми спецификациями для гибки металла.

Допустим, у меня есть лист толщиной 2 мм, и я хочу его согнуть. Для простоты я также использую внутренний радиус 2 мм. Теперь я вижу, что минимальная длина фланца для такого изгиба составляет 8,5 мм, поэтому я должен учитывать это при проектировании. Требуемая ширина матрицы составляет 12 мм, а тоннаж на метр — 22. Самая низкая общая производительность стенда составляет около 100 тонн. Линия гибки моей заготовки составляет 3 м, поэтому общая необходимая сила составляет 3 * 22 = 66 тонн. Таким образом, даже простой верстак, с достаточным количеством места, чтобы согнуть 3-метровые листы, подойдет.

Тем не менее, нужно помнить об одном. Эта таблица применима к конструкционным сталям с пределом текучести около 400 МПа. Если вы хотите согнуть алюминий , значение тоннажа можно разделить на 2, так как для этого требуется меньше усилий. С нержавеющей сталью происходит обратное — требуемое усилие в 1,7 раза больше, чем указано в этой таблице.

Нижнее прессование:

При нижнем прессовании, пуансон прижимает металлический лист к поверхности матрицы, поэтому угол матрицы определяет конечный угол заготовки. Внутренний радиус скошенного листа зависит от радиуса матрицы.

По мере сжатия внутренней линии требуется все большее усилие для дальнейшего манипулирования ею. Нижнее прессование позволяет приложить это усилие, так как конечный угол задан заранее. Возможность приложить большее усилие уменьшает пружинящий эффект и обеспечивает хорошую точность.

Разница углов учитывает эффект пружинящего отката

При нижнем прессовании важным этапом является расчет отверстия V-образной матрицы.

Экспериментально доказано, что внутренний радиус составляет около 1/6 ширины проема, что означает, что уравнение выглядит следующим образом: ir = V/6.

Воздушная гибка:

Частичная гибка, или воздушная гибка, получила свое название от того факта, что обрабатываемая деталь фактически не касается деталей инструмента полностью. При частичном гибе заготовка опирается на 2 точки, и пуансон толкает изгиб. По-прежнему обычно выполняется на листогибочном прессе, но при этом нет фактической необходимости в боковом штампе.

Воздушная гибка дает большую гибкость. Допустим, у вас есть матрица и пуансон на 90°. С помощью этого метода вы можете получить результат от 90 до 180 градусов. Хотя этот метод менее точен, чем штамповка или чеканка, в его простоте и заключается его прелесть. В случае, если нагрузка ослабнет, и упругая отдача материала приведет к неправильному углу, его легко отрегулировать, просто приложив еще немного давления.

Конечно, это результат меньшей точности по сравнению с нижним прессованием. В то же время большим преимуществом частичной гибки является то, что для гибки под другим углом не требуется переналадка инструмента.

Чеканка:

Раньше чеканка монет была гораздо более распространена. Это был практически единственный способ получить точные результаты. Сегодня техника настолько хорошо контролируема и точна, что такие методы больше не используются.

Чеканка при гибке дает точные результаты. Например, если вы хотите получить угол в 45 градусов, вам понадобятся пуансон и матрица с точно таким же углом. Не о чем беспокоиться.

Почему? Потому что штамп проникает в лист, вдавливая углубление в заготовку. Это, наряду с большим усилием (примерно в 5-8 раз больше, чем при частичной гибке), гарантирует высокую точность. Проникающий эффект также обеспечивает очень маленький внутренний радиус изгиба.

U-образная гибка:

U-образная гибка в принципе очень похожа на V-образную. Есть матрица и пуансон, на этот раз они имеют U-образную форму, что приводит к аналогичному изгибу. Это очень простой способ, например, гибки стальных U-образных каналов, но он не так распространен, поскольку такие профили также можно производить с использованием других, более гибких методов.

Ступенчатая гибка:

Ступенчатая гибка — это, по сути, многократная V-гибка. Этот метод, также называемый гибовкой вразбежку, использует множество последовательных V-образных изгибов для получения большого радиуса заготовки. Окончательное качество зависит от количества изгибов и шага между ними. Чем их больше, тем более гладким будет результат.

Валковая гибка:

Валковая гибка используется для изготовления труб или конусов различной формы. При необходимости может также использоваться для изгибов с большим радиусом. В зависимости от мощности машины и количества рулонов можно выполнять один или несколько изгибов одновременно.

При этом используются два приводных ролика и третий регулируемый. Этот ролик движется за счет сил трения. Если деталь необходимо согнуть с обоих концов, а также в средней части, требуется дополнительная операция. Это делается на гидравлическом прессе или листогибочном станке. В противном случае края детали получатся плоскими.

Гибка с вытеснением:

При гибке с вытеснением листовой металл зажимается между прижимной подушкой и штампом для протирания. Форма штампа для протирки, расположенного внизу, определяет угол получаемого изгиба. После того, как металлический лист был надежно зажат, перфоратор опускается на свисающий конец металлического листа, заставляя его соответствовать углу протирочной матрицы. Конечным результатом обычно является чеканка металлического листа вокруг протирочного штампа.

Ротационная гибка:

Другой способ — ротационная гибка, она имеет большое преимущество перед гибкой вытеснением или V-образной гибкой — она не царапает поверхность материала. На самом деле, существуют специальные полимерные инструменты, позволяющие избежать каких-либо следов от инструмента, не говоря уже о царапинах. Ротационные гибочные станки также могут сгибать более острые углы, чем 90 градусов. Это очень помогает с общими углами.

Наиболее распространенный метод — с двумя валками, но есть также варианты с одним валком. Этот метод также подходит для производства U-образных каналов с близко расположенными фланцами, так как он более гибкий, чем другие методы.

Возврат при сгибе:

При сгибании заготовка естественным образом немного отскакивает после подъема груза. Следовательно, эту величину необходимо компенсировать при изгибе. Заготовка изгибается под необходимым углом, поэтому после упругого возврата она принимает желаемую форму.

Еще один момент, о котором следует помнить, — радиус изгиба. Чем больше внутренний радиус, тем больше пружинящей эффект. Острый пуансон дает маленький радиус и снимает пружинящий эффект.

Почему происходит пружинение? При сгибании деталей сгиб делится на два слоя разделяющей их линией — нейтральной линией. С каждой стороны происходят разные физические процессы. «Внутри» материал сжимается, «снаружи» — вытягивается. Каждый тип металла имеет разные значения нагрузок, которые они могут воспринимать при сжатии или растяжении. И прочность материала на сжатие намного превосходит прочность на разрыв.

В результате, на внутренней стороне труднее достичь постоянной деформации. Это означает, что сжатый слой не деформируется окончательно и пытается восстановить свою прежнюю форму после снятия нагрузки.

Допуск на изгиб

Если вы проектируете гнутые детали из листового металла в программе CAD, которая имеет специальную среду для работы с листовым металлом, используйте ее. Она существует не просто так. При выполнении изгибов она учитывает спецификации материалов. Вся эта информация необходима при изготовлении плоского шаблона для лазерной резки.

Длина дуги нейтральной оси должна использоваться для расчета развертки.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Источник

Как правильно согнуть медную трубку?

При монтаже отопительных или водяных систем достаточно часто приходится гнуть медные трубы. Они востребованы за счёт своих свойств: эластичность, коррозионная стойкость, высокая прочность. Однако важно знать, как согнуть медные трубки, поскольку при гибке они могут лопаться, деформироваться, что может приводить к невозможности их эксплуатации.

Сгибание медной трубки

Особенность работы с медными трубками

Особенности работы с трубками из меди определяются свойствами материала. Из-за высокой пластичности заготовка в месте сгиба может треснуть или потерять форму внутреннего канала. Поэтому при гибке важно повысить прочность материала по определённым методикам.

По причине высокого теплового расширения при значительных температурных колебаниях медь может деформироваться. Особенно это касается массивных труб. Метод нагрева эффективен для тонкостенных конструкций.

При выполнении гибки нужно пользоваться следующими рекомендациями:

• опорная поверхность должна быть ровной и прочной, стойкой к термическому воздействию;
• при изгибании труб с засыпкой песка во внутреннюю полость торцы нужно закрывать деревянными пробками, а в ходе самого процесса конструкцию периодически встряхивать;
• чтобы предотвратить разрыв стенки, заготовку нужно прогревать и медленно деформировать;
• недопустим перегрев конструкции, когда внутри находится песок;
• после горячего деформирования конструкцию требуется опустить в ёмкость с холодной водой и довести до комнатной температуры;
• после остывания убирают пробки и высыпают песок;
• рекомендуется продуть изделие для удаления остатков мусора.

Требования стандартов к радиусу изгиба

Требования ГОСТ 617-90 определяют минимальный радиус изгиба медных труб:

• внешний диаметр менее 1 см с минимальным углом до 20 0 ;
• при наружном диаметре от 1,2 см — угол до 24 0 .

Способы гибки

Гибка труб выполняется при высоких температурах. Нагрев проводят при помощи газовой горелки или паяльной станции локально в месте изгибания. По достижении требуемой температуры придают нужную форму и оставляют остывать.

Изгибание медных труб выполняется следующими способами:

• пружиной;
• способом засыпки песка.

Подготовка к сгибанию медной трубки

С помощью пружины

Согнуть пружиной медные трубки можно так:

• надевается пружина на трубу;
• выполняется прогрев изделия полный или частичный;
• после прогрева металл можно гнуть механическим способом;
• конструкция остывает в деформированном готовом состоянии.

Прогрев следует выполнять аккуратно без перегрева. Критерием достаточного нагрева является частичное потемнение металла.

После окончания процедуры изгибания пружину не снимают, а дают остыть конструкции вместе с ней. Благодаря жёсткости стальной пружины медь не подвергается термическому деформированию при остывании.

С помощью песка

Загнуть медную трубку также можно при помощи песка. При деформировании изделия она сохраняет своё внутреннее сечение. В случае превышения усилия при изгибе металл не трескается.

Пошагово метод реализуется так:

1. Один конец изделия закупоривается деревянной заглушкой.
2. Внутрь полости насыпается сухой очищенный песок.
3. С другого конца изделия устанавливается вторая заглушка, чтобы предотвратить высыпание песка.
4. В месте изгиба металл нагревается горелкой.
5. Один из концов фиксируется на прочной ровной опоре (рабочем столе, верстаке).
6. Второй конец загибается под заданным углом.

С помощью трубогиба

Согнуть медную трубу при помощи трубогиба весьма просто, так как гнуть можно по заданному диаметру, длине. За счёт фиксации одного конца и перемещения другого можно добиться высокой точности. Место сгиба находится в стабильном положении, деформация проходит контролируемо.

Все инструменты для гибки подразделяются на следующие классы:

1. Ручные, работающие по принципу рычажного механизма. Предельный угол, на который можно согнуть трубку, составляет 180 0 .
2. Гидравлические, принцип работы основан на гидравлическом усилии, передаваемом трубе. Обеспечивают гибку на любые углы, высокую производительность.
3. Электрические, массивные станки, используются в промышленности. Используются для серийного производства трубных конструкций.

Эксплуатация конкретного оборудования выполняется в соответствии с инструкциями от производителя. Изгибание трубок осуществляется в зависимости от технических характеристик.

Трубогиб

Как согнуть трубу в спираль?

Согнуть медную трубку в спираль можно так:

• изделие одним концом закрепляют на опоры;
• выполнить обжиг заготовки;
• во внутреннюю полость насыпают мелкий очищенный речной песок;
• прокаливают горелкой место изгиба;
• при помощи киянки и паяльной лампы придают нужную форму;
• в закреплённом состоянии оставляют трубу до момента остывания.

При работе с раскалённым металлом требуется использовать индивидуальные средства защиты, чтобы исключить ожоги. Нужно одевать плотную одежду и защищать открытые участки тела перчатками.

Вместо речного песка можно использовать лёд. Если воспользоваться цилиндрической опорой, то спираль получится практически идеальной формы.

Оборудование

Для выполнения работ потребуется подготовить оборудование:

Дополнительно к инструментам потребуются также песок или лёд.

Как своими руками изготовить эффективный трубогиб?

Для изготовления трубогиба потребуются следующие материалы:

• стальные ролики 2 шт;
• стальная труба с диаметром более ¾ и длиной более 1,5 м;
• стальной лист толщиной 5 мм для изготовления полосок;
• 2 болта М20;
• стальная пластина толщиной 3 мм.

Для сборки нужен следующий инструмент:

1. Проверяется совпадение отверстий в роликах.
2. В планках просверливается по 2 отверстия диаметром 20 мм на расстоянии 80 мм.
3. В центральной части 5 мм плиты сверлят отверстие диаметром 20 мм, вставляют болт, приваривают так, чтобы он не выступал с противоположной стороны.
4. Создается П-образная деталь из пластин 3 мм, по центру высверливается отверстие, вставляется болт и крепится ролик.
5. Из пластин изготавливается Y-образная деталь, которая должна крепиться с открытой стороны детали.
6. Приваривают к конструкции трубу и опорную планку. Расстояние между планкой и осью должно быть таким, чтобы было достаточно места для установки ролика.
7. На несущую плиту крепят планку размерами 15х6 см.
8. В Y-образную деталь крепят ролик. На несущий болт крепят основную часть трубогиба и фиксируют гайкой.

Как согнуть медную трубу в домашних условиях?

Согнуть медное изделие с круглым или квадратным сечением без трубогиба можно следующим способом:

1. Обжечь конструкцию в месте изгиба горелкой.
2. Дождаться, пока изделие остынет до комнатной температуры.
3. Закрыть плотно конструкцию с одного торца.
4. Залить внутрь воду.
5. Закрыть изделие пробкой с другого торца.
6. Закрепить трубу, согнуть её вручную или при помощи киянки.

Применение в качестве основы цилиндрической опоры позволит получить практически идеальную форму трубки после деформирования. Изгибание требуется проводить аккуратно, чтобы не лопнули стенки.

Источник