Меню

Сталь эи 968 характеристики

ХН73МБТЮ-ВД (ЭИ698-ВД)

Сплав ХН73МБТЮ-ВД (ЭИ698-ВД)

Сплав жаропрочный на никелевой основе

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-1973-77, ТУ 14-1-2792-79

ОСТ 1 90330-82, ТУ 14-1-1911-76, ТУ 14-131-665-86, ТУ 1-809-694-99, ТУ 1-809-823-99, ТУ 1-92-187-92

Обработка металлов давлением. Поковки

ТУ 14-1-1466-75, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-285-72, ТУ 14-1-5329-96

Сплав ХН73МБТЮ-ВД применяется для изготовления деталей авиационной техники (лопаток газовых турбин, термообработанных и обточенных штамповок дисков, дефлекторов, лабиринтов и носков) с рабочей температурой до +750 °C; крепежных и других деталей, работающих при температуре до 750-800 °С.

Штамповки дисков ГТД, работающих при температуре до 750 °С.

Химический состав сплава ХН73МБТЮ-ВД (ЭИ698-ВД)

По ТУ 14-1-2792-79 химический состав приведен для сплава марки ХН73МБТЮ-ВД (ЭИ698-ВД). Содержание Sb (сурьма), Sn (олово), Bi (висмут), As (мышьяк) — не более 1 балла по шкале спектрального анализа. Бор, церий и другие технологические присадки, вводимые в металл по расчету, химическим анализом не определяются. При условии соблюдения всех требований в готовой продукции допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,01%, кремнию +0,1%, ниобию +0,1%, по алюминию -0,05%. Остаточное содержание вольфрама не более 0,2% не является браковочным признаком.

Механические свойства сплава ХН73МБТЮ-ВД (ЭИ698-ВД)

Механические свойства при 20°С

Прутки прессованные. Закалка с 1100-1120 °С, выдержка 8 часов, охлаждение на воздухе, 1000±10 °С выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе + Старение при 775±10°С в течение 16 часов, охлаждение на воздухе

Прутки прессованные. Закалка с 1100-1120 °С,выдержка 8 часов, охлаждение на воздухе, 1000±10 °С выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе. Старение при 775±10°С в течение 16 часов, охлаждение на воздухе; старение при 700±10°С в течение 16 часов, охлаждение на воздухе

Штамповки деталей авиационной техники (дисков, дефлекторов, лабиринтов и носков). Закалка на воздухе с 1100-1120 °С, (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 990-1010 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 765-785 °С в течение 16 ч., охлаждение на воздухе

Штамповки деталей авиационной техники (дисков, дефлекторов, лабиринтов и носков). Закалка на воздухе с 1100-1120 °С, (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 990-1010 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 765-785 °С в течение 16 ч., охлаждение на воздухе + Старение при 690-710 °С в течение 16-24 ч., охлаждение на воздухе (или Старение при 740-760 °С в течение 8-16 ч., охлаждение на воздухе)

Читайте также:  Марка стали для вил погрузчика

Штамповки деталей авиационной техники (дисков, дефлекторов, лабиринтов и носков). Отжиг при 890-910 °С, (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 1030-1050 °С (выдержка 2-6 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 740-760 °С в течение 16 ч., охлаждение на воздухе (или двойное старение при 765-785 °С (выдержка 8 ч.), охлаждение на воздухе + при 740-760 °С (выдержка 16 ч.), охлаждение на воздухе)

Источник

13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)

Марка Размеры НТД
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) Ø 45х560 ТУ 14-1-3297-82, ГОСТ 2590-2006 Заказать
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) Ø 18 ТУ 14-1-3297-82, ГОСТ 2590-2006 Заказать

Сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)

Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы ГОСТ 103-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы ГОСТ 5632-2014
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75,
ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90227-76,
ТУ 14-1-1239-75, ТУ 14-1-1791-76, ТУ 14-1-2835-79,
ТУ 14-1-3297-82, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75
Листы и полосы ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормы ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90164-74,
ОСТ 1 90351-84, ТУ 14-1-1169-74, ТУ 14-1-4492-88,
ТУ 24-1-1706-78, ТУ 14-1-2433-78
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) ОСТ 1 90090-79, ТУ 4112-78269737-003-2007, ТУ 1-812-0061-83
Обработка металлов давлением. Поковки ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80

Сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш применяется для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения.

Примечание: Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

Читайте также:  Фиолетовые галочки в вайбере стали серыми почему

Химический состав стали 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)

НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni N Mo Cu Al
ОСТ 1 90090-79 0,12-0,16 ≤0,025 ≤0,025 0,30-0,80 10,50-12,00 1,50-2,00 0,18-0,30 ≤0,050 0,20-0,65 1,40-1,80 ≤0,050 0,35-0,50 ≤0,30 ≤0,10
ГОСТ 5632-2014 ≤0,10-0,16 ≤0,025 ≤0,030 ≤0,60 10,50-12,00 1,60-2,00 0,18-0,30 ≤0,20 ≤0,60 1,50-1,80 0,35-0,50 ≤0,30
ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80 ≤0,10-0,16 ≤0,015 ≤0,030 ≤0,60 10,50-12,00 1,60-2,00 0,18-0,30 ≤0,20 ≤0,60 1,50-1,80 0,35-0,50 ≤0,30
ТУ 14-1-3297-82 ≤0,10-0,16 ≤0,025 ≤0,030 ≤0,60 10,50-12,00 1,60-2,00 0,18-0,30 ≤0,20 ≤0,60 1,50-1,80 0,35-0,50 ≤0,25

По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).

По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш «селект» с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.

По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).

По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).

Механические свойства стали 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение
(мм)
t отпуска
(°C)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
d ψ
(%)
KCU
(кДж/м 2 )
HB HRC
Градация показателей свойств готовых
термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
880-1080 262-321 23,0-33,0
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы.
Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
≥834 ≥1080 ≥10 ≥30 ≥343 294-363
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы.
Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
≥736 ≥883 ≥11 ≥35 ≥294 248-294
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые.
Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
поперечный ≥10 ≥50 ≥490
продольный ≥930 ≥1080 ≥13 ≥55 ≥880 311-388
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые.
Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
поперечный ≥10 ≥45 ≥590
продольный ≥735 ≥880 ≥15 ≥55 ≥880 269-321
Штамповки по ОСТ 1 90176-75.
Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
13Х11Н2В2МФ-Ш Образец 660-710 ≥736 ≥883 ≥15 ≥55 ≥882 269-321
13Х11Н2В2МФ-Ш Образец 540-590 ≥932 ≥1079 ≥13 ≥55 ≥882 311-388
Читайте также:  Можно ли сделать нож из стали 40х

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска
(°C)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
HB
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
200 ≥1330 ≥1520 ≥12 ≥55 ≥432
650 ≥750 ≥900 ≥16 ≥63 ≥268
600 ≥910 ≥1090 ≥15 ≥61
550 ≥1090 ≥1240 ≥15 ≥61 ≥337
500 ≥1190 ≥1330 ≥13 ≥60 ≥390
475 ≥1430 ≥1530 ≥13 ≥54 ≥440
450 ≥1380 ≥1500 ≥15 ≥56 ≥420
400 ≥1340 ≥1490 ≥13 ≥54 ≥432
300 ≥1330 ≥1470 ≥13 ≥59 ≥420
700 ≥720 ≥880 ≥17 ≥64 ≥250

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
σТ|s0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
KCU
(кДж/м 2 )
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный.
Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
900 ≥105 ≥135 ≥64 ≥87
1000 ≥39 ≥71 ≥58 ≥81
1100 ≥28 ≥41 ≥61 ≥95
1200 ≥22 ≥27 ≥55 ≥87
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
13Х11Н2В2МФ-Ш 900 660-710 ≥10 ≥45 ≥588
13Х11Н2В2МФ-Ш 900 540-590 ≥10 ≥50 ≥490

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура отпуска, °C
392 10000 550
568 100 500
441 100 550
294 100 600

Нагрев отливок до температур свыше 900 °С должен производиться либо с эмалевым покрытием, либо в защитной среде (гелий, аргон, с точкой росы 52°С согласно ГОСТ 10157).

По ОСТ 1 90176-75 вариант термической обработки штамповок оговаривается в заказе. При отсутствии указания в заказе заводу-поставщику предоставляется право выбирать режим термической обработки по своему усмотрению. Для штамповок из стали ЭИ961-Ш разрешается проведение предварительной нормализации при температуре 1000-1020 °С перед закалкой.

Источник

Adblock
detector