Меню

Марка стали торсиона камаз

Марки рессорно-пружинной стали, применяемые в промышленности

Пружинная сталь, марки которой применимы в изготовлении тугих изделий, характеризующихся восстановлением первоначальной формы, при сильном изгибе и значительном скручивании.

Важнейшие детали в производстве механизмов, которые испытывают переменную, повторяющуюся нагрузку, под действием которой происходит сильная деформация. Как только нагрузка прекращается, эти элементы принимают первоначальную форму. В работе этих деталей есть особенность, которая не допускает остаточной деструкции, она должна быть только упругой. К рессорно-пружинным сталям предъявляются завышенные требования при выработке. Разберемся, из какой стали делают рессоры?

Для чего вырабатывают пружинный сплав?

Для выработки деталей могут использовать как легированную сталь, так и углеродистую, они обладают повышенной упругостью, вязкостью, выносливостью и пластичностью. Благодаря свойствам этих видов стали ограничивается упругая деструкция.

Рессорно-пружинные стали доступные, технологичные, имеющие высокий предел релаксационной стойкости.

Интересно: для получения качественных изделий из углеродистой и легированной стали ее закаливают при температуре 420-520 градусов, при этом получается эффект структуры троостита.

Рессорно-пружинные стали сопротивляются непрочному разрушению, и отличаются повышенной пластичностью. Их применяют для выработки изделий с высокой стойкостью к износу, например:

  • зажимные цанги;
  • тормозной прокат;
  • кромки;
  • пружины и рессоры;
  • упорные шайбочки;
  • торсы подшипников;
  • фрикционные диски;
  • шестеренки.

Марки стали по ГОСТу 14959–79

Это стали с высоким содержанием углерода, но с малым легированием. Госстандарт 14959 обозначает – легированный сплав следующих марок:

  • 3К-7 – применяется в выработке проволоки холоднотянутым способом, из которой изготавливают пружины, незакаливаемые;
  • 50ХГ – производят рессоры для автомашин и пружины для жд. составов;
  • 50ХГА – назначение в производстве как у предыдущей марки рессорно пружинной стали;
  • 50ХГФА – выпускают особенные пружины и рессорные детали для машин;
  • 50ХСА – пружины специального назначения и небольшие детали для механизмов часов;
  • 50ХФА – изготавливают детали с повышенной нагрузкой, с требованиями высочайшей устойчивости и прочности, которые действуют при больших температурах – до 300 градусов.
  • 51ХФА – для пружинной проволоки;
  • 55С2 — для производства пружинных механизмов и рессор, используемых в тракторостроении, машиностроении, для подвижных составов на ж/д;
  • 55С2А – производят авторессоры, пружины для поездов;
  • 55С2ГФ – для выработки очень прочных пружин специального направления, авторессор;

  • 55ХГР – производят полосовую сталь пружинную, толщина которой варьируется от 3 до 24 мм;
  • 60Г – для выработки круглых и гладких пружин, колечки и прочие выработки пружинного типа, обладающих высокой стойкостью к изнашиванию и упругостью, например, скобы, втулки, тамбурины для тормозящих систем, применяемые в тяжелом машиностроении;

Интересно: торсионная сталь, марки 60С2 – пружины высокой нагрузки, фрикционные диски, пружинные шайбочки;

  • 60С2А – производят те же изделия, что из стали предыдущего типа;
  • 60С2Г – тип рессорной стали, из которой производят тракторные и авторессоры;
  • 60С2Н2А – производят ответственные рессоры с высокой нагрузкой на сплав;
  • 60С2ХА – для выработки высоконагруженных пружинных продуктов, на которые производится постоянная нагрузка;
  • 60С2ХФА – это круглая сталь с элементами калибровки, из которой производят пружины и пластины рессор с высокой ответственностью;
  • 65 – изготавливают детали с повышенной прочностью и упругостью, которые эксплуатируются при большом давлении при высоких статистических нагрузках и сильной вибрации;
  • 65Г – изготавливают детали, которые будут работать без ударных нагрузок;
  • 65ГА – проволока для пружин, прошедшая закалку;
  • рессорная сталь марки — 65С2ВА, высоконагруженные рессорные пласты и пружины;
  • 68А – закаленная проволока для производства пружинных приспособлений калибром 1.2-5,5 мм;
  • 70 – детали для машиностроения, от которых необходима повышенная износоустойчивость;
  • 70Г – для пружинных элементов;
  • 70Г2 — производят землеройные ножи и пружины для разных отраслей промышленной индустрии;
  • 70С2ХА – пружинные элементы для часовых устройств и большие пружины специального назначения;
  • 70С3А – пружины с большой нагрузкой;
  • марка рессорно пружинной стали 70ХГФА – проволока для выработки пружинных элементов с термообработкой;
  • 75 – любые пружинные и другие детали, используемые в машиностроении, на которые оказывается большая нагрузка вибрациями;
  • 80 – для выработки плоских деталей;
  • 85 – износостойкие детали;
  • SH, SL, SM, ДН, ДМ – машинные пружины, работающие при статистических нагрузках;
  • КТ-2 – для выработки холоднотянутой проволоки, которая навивается без термической обработки.

Первыми цифрами обозначается среднее содержание углерода в конкретной стали и обозначается она в процентном эквиваленте. После цифр идет литера, обозначающая конкретные легирующие присадки добавлены в сплав, а последнее число – это содержание добавок. Стоит отметить, что если легирующего связующего меньше 1,5%, то число не пишется, содержание больше чем 2,5% обозначается тройкой, промежуточное значение между двумя первыми значениями – прописывается цифрой 2.

Пружинный прокат будь то некорродирующая полоса, листы, шестигранники или квадраты, подразделяются на группы с некоторыми характеристиками:

  • химический состав – первоклассная нержавеющая листовая спецсталь, которая нормируется по значениям от 1 до 4Б;
  • способ обработки – горячекатаная полоса, поверхность которой обтачивается или шлифуется, калиброванный прокат, кованный, специально отделанный прокат.

Сталь 60с2а пружинная

Нержавеющая пружинная сталь – дешевая, с большой упругостью, выносливостью к износу, при этом у нее нет отпускной хрупкости. Этот сплав не деформируется от механических нагрузок. Эффективно эксплуатируется при повышенной влажности, так как имеет нержавеющее покрытие. Ее применяют при температуре не более 250 градусов, используется для производства изделий из металлопроката.

Из нержавеющей стали производят оборудования в морской промышленности, в медицине, и пищевом производстве. Ее применение в этих отраслях обусловлено коррозиеустойчивой сплава.

Интересно: устойчивость связана с большим содержанием молибдена и хрома. Сплав имеет хорошую сопротивляемость к образованию трещин под большой нагрузкой.

Читайте также:  Чем очистить потемневшую сталь

Марка нержавеющей жаропрочной стали используется при выработке тонколистовой прокатки, цельнотянутых труб и различных инструментов пищевой и химической индустрии.

Специфики пружинных сплавов

Высоко- и среднеуглеродистые виды этих сплавов упрочняются путем тонкой хладной деструкции, допускающей внедрение дробеструйных и гидроабразивных способов. При данном виде воздействия усилия остаточного сжатия наводят на плоскость изделий.

Фактически любая рессорная сталь (некорродирующая, без особых противокоррозионных свойств) должна пройти операцию сильного накаливания по сквозистой методике. Поэтому готовая металлопродукция по своему разрезу будет обладать структурой троостита.

Масленое закаливание при температуре 830–880 градусов, совмещаемая с отпуском при 410–480 градусах гарантирует повышения рубежа упругости – главнейшего рабочего свойства вышеперечисленных сталей. Зачастую употребляется и изотермическое закаливание, обеспечивающее не только высокую упругость, но еще и увеличенные данные пластичности, стабильности и вязкости вещества.

Некорродирующая лента и проволока из сплавов 70 и 65 в наибольшей степени часто употребляются для создания машинных пружин. В автотранспортной сфере также динамично используются кремниевые рессорные стали марки пружинной прокатки – 60С2А, 70С3А и 55С2. Они предрасположены к обезуглероживанию, что понижает характеристики их упругости и выносливости. Но за счет присадок хрома, ванадия и определенных составляющих все эти возможные опасности нивелируются.

Сферы применения рессорной прокатки самых ходовых марок стали:

  • пружины для любых устройств и агрегатов Машино- и автомобиле-строительной областей – 55С2, 50ХГ, 50ХГА;
  • тяжелонагруженные пружины – 60 С2Г, 60С2, 65С2ВА,60С2Н2А;
  • износоустойчивые пружины круглые и плоские (употребляется полоса), действующие при повышенных вибрациях – 80, 75,85.

В завершение немного о недостатках

  • нехорошей свариваемостью;
  • трудность резки.

Источник статьи: http://solidiron.ru/steel/ressorno-pruzhinnye-stali-primenyaemye-v-promyshlennosti.html

Ищу кто возьмется, ну и хотелось бы комментарии к идее услышать

Уважаемые мастера
Не дает покоя одна идея, родившаяся в результате рассказа одного моего товарища, он рассказал мне как в 90 -х годах они подняли технологию изготовления кавалерийских шашек которую разработали в 41 году после обращения Доватора Льва Михайловича непосредственно к Сталину с жалобой на то, что царских шашек не хватает, а новые отвратительного качества. По указу Сталина была разработана технология производства шашек из торсионных валов Танков.

Используя эту технологию, мои друзья по заказу на читинском танковом заводе изготовили несколько шашек в подарок для чиновников.
По рассказу когда шашку подарили одному из членов московского правительства , кто то из присутствующих казаков сказал, что николаевские шашки гораздо лучше, после чего устроили испытания и николаевская шашка была перерублена новодельной с одного удара.

После этого мне в голову засела одна мысль ,что не плохо было бы наделать ножей по этой технологии и вот уже год она мне покоя не дает. Посему ищу кузнецов которые возьмутся попробовать это осуществить.
Со своей стороны я достану всю тех.документацию и непосредственно сами валы. (валы уже есть где взять, документация надеюсь приедет ко мне в ближайшее время)
Ну и конечно возьму на себя финансовое обеспечение этого процесса.

Сразу хочу сказать, что я не специалист по металлу и кузнечному делу, по этому с удовольствием бы послушал комментарии уважаемых мастеров про эту затею. Если закидаете тапками я не обижусь, но очень хотелось бы послушать конструктивные обсуждения.

Вот что я нашлось по поводу торсионных валов танков в великпедии:
Торсионы выполняют из хромистых или кремниевых сталей с содержанием углерода 0.45-0.65 %, хрома 1-1.5 %, с добавлением ванадия, никеля, молибдена и других легирующих элементов. Легированная сталь, используемая в торсионных валах, обладает высокой усталостной прочностью и упругостью, как правило, это сталь типа 45ХНМФА.Термическая обработка хромистых сталей состоит обычно из закалки при температуре 800-860ºС с последующим отпуском при температуре 400-500ºС.
Для повышения усталостной прочности торсионов впадины шлицёв обрабатываются накаткой роликами. Рабочая поверхность вала подвергается дробеструйной обработке или накатке роликами, это создаёт упрочнённый поверхностный слой (наклёп) и значительно повышает усталостную прочность торсиона.
Для повышения динамических свойств, воспринимаемой нагрузки и максимального угла закрутки торсион подвергают заневоливанию. Эта технологическая операция является последней среди операций механической и термической обработки. Операция заневоливания заключается в закрутке горячего торсиона за предел его упругого состояния и выдерживании в таком положении некоторое время. При этом в поверхностных слоях возникают пластические деформации, а в сердцевине упругие. После разгрузки торсиона сердцевина, стремясь освободиться от напряжений и вернуться в исходное состояние, встречает сопротивление пластически деформированного поверхностного слоя. Остаточные напряжения, полученные при заневоливании, позволяют повысить рабочую нагрузку и угол закрутки торсиона в эксплуатации. В некоторых случаях, как это делается для торсионов Т-72, торсион подвергается двойному заневоливанию.
Рабочая закрутка заневоленных торсионов должна совпадать с направлением закрутки при заневоливании

дык,а резать так-же будут,как и рубить?

volshebnik75
устроили испытания и николаевская шашка была перерублена новодельной с одного удара

Не знаю. Могу только предположить как резать будут, вот хочу услышать мнения спецов. Но думаю суперские ножи могут получиться.

Может сразу в перлы народныя? Сталин. 41-вый. шашки. торсионы.

volshebnik75
Но думаю суперские ножи могут получиться.

Торсионы выполняют из хромистых или кремниевых сталей с содержанием углерода 0.45-0.65%,работают они на «скрутку»,у ножика функции немного другие,да и углерода маловато,по нынешним временам!

Долго еще наверное в народе качество ножа будет определятся терминами типа «из танкового торсиона» » из турбинной лопатки» «из клапана НЛО» и тд и тп ((
И только на ганзе будет в ходу «порошок с ТО Алана» и так далее
Хотя эксперимент есть эксперимент
Жуйкову предложите, он вроде подобные эксперименты время от времени устраивает

После этого мне в голову засела одна мысль ,что не плохо было бы наделать ножей по этой технологии и вот уже год она мне покоя не дает. Посему ищу кузнецов которые возьмутся попробовать это осуществить.
Со своей стороны я достану всю тех.документацию и непосредственно сами валы. (валы уже есть где взять, документация надеюсь приедет ко мне в ближайшее время)

Могут, но скорее всего нет А вот хорошие топоры могут получиться с большей вероятностью
Нож должен резать, а не железки рубить! Железки зубилом рубят

Вот тут нашел, кто то уже делал похожее интересно было бы у владельца узнать как ножик себя ведет.

Читайте также:  Отличие стали 20 от стали 20пв

http://forum.zadi.ru/viewtopic.php?f=2&t=4227
Малый:
Общая длина ножа — 200 мм. Клинок — сталь 45ХНМФА (торсион от ЗАЗа) 90х19х2,5 мм.
Рукоять — 110х25х13 мм. Шоколадное дерево (дерево Че), сувель ольхи, проставки кожанные. Монтаж всадной на эпоксидку. Финиш — масло для полков, даниш.

Долго еще наверное в народе качество ножа будет определятся терминами типа «из танкового торсиона» » из турбинной лопатки» «из клапана НЛО» и тд и тп

Ну история была пересказана не для определения качества ножа . А как объяснение откуда взялась идея.
Поэтому я и хотел услышать мнения спецов которые разбираются в металле и могут высказать мнение авторитетное.
Чтоб выслушать это мнение и либо надавать самому себе по мозгам, чтоб подобные идеи их больше не забивали. Либо в результате получить хороший нож 😊

Жуйкову предложите, он вроде подобные эксперименты время от времени устраивает

незнаю как нож себя вести будет ,не делал а мантажки получаются класные у меня есть танковый торсион правда на куски порезан.

А в чем идея? В марке стали? Сталь как сталь, хороша на торсионы, может на длиномеры пойти. Не более.
Вся эта история, про шашки — байки, самое забавное, что изымали торсионы с КВ и делали шашки. 😊
ПМСМ

О,блин,теперь я фсё понял_____ЗАЗ=ТАНК . Буду следить за развитием темы.Уж больно жутко интересно ,чем все эти сталины-тарелки-шашки-танки разродятся.

Виталий, как будет на руках документация свяжитесь со мной по мылу, будем подумать ))

А в чем идея? В марке стали? Сталь как сталь, хороша на торсионы, может на длиномеры пойти.

Идея была в том, чтоб получить практически вечный нож. 😊 То что он будет держать большую нагрузку на лезвие это понятно. То что он будет меньше подвержен коррозии все таки сталь высоколегированная.

Остается вопрос как он будет держать заточку.
Про историю ничего утверждать не буду. Как мне рассказали так и передал. Идея засела в голову это сотворить и не уходит, а значит надо ее осуществить и посмотреть что получиться. И либо радоваться результату либо успокоиться ,что не вышло.

По указу Сталина была разработана технология

А не послал ли часом Сталин куда подальше ходока, который в такое время предложил тратить ресурсы на всякую фигню вместо производства весьма дефицитного оружия? Это если предположить что вся история — что то большее чем обычная байка. 😊

Хрома очень мало для нержавейки.
Думаю ржаветь будет очень быстро по сравнению с традиционными ножевыми «нержавейками» (95Х18, 440С, AUS8, и пр.), резать теоретически хуже, т.к. углерода маловато. Что остается из достоинств?

А не послал ли часом Сталин куда подальше ходока, который в такое время предложил тратить ресурсы на всякую фигню вместо производства весьма дефицитного оружия? Это если предположить что вся история — что то большее чем обычная байка.

Не думаю что ходока послали и история похожа на правду.

Известен успешными операциями по уничтожению немецких войск в период Великой Отечественной войны. За голову Доватора немецкое командование назначило крупную награду[2], однако кавалеристы Доватора были неуловимы.
В августе 1941 года возглавил отдельную кавалерийскую группу Западного фронта в составе 50-й и 53-й кавалерийских дивизий, укомплектованных кубанскими, терскими и донскими казаками. 20 ноября 1941 года на её базе был сформирован 3-й кавалерийский корпус. За боевые заслуги 27 ноября 1941 года он был преобразован во 2-й гвардейский. Совместно с 8-й гвардейской дивизией имени генерал-майора И. В. Панфилова, 1-й гвардейской танковой бригадой генерала М. Е. Катукова и другими войсками 16-й армии корпус защищал подступы к Москве на Волоколамском направлении.

11 декабря 1941 года 2-й гвардейский кавалерийский корпус Доватора был переброшен в район Кубинки. 150 км он шёл по тылам немецко-фашистских войск, преследуя их отступающие части, и 19 декабря вышел к реке Рузе. 17 декабря 1941 года Доватор был назначен заместителем командующего 16-й армии и командующим её оперативной группой, в состав которой вошёл и 2-й гвардейский кавалерийский корпус, командиром которого стал И. А. Плиев.[4]

Да саму историю эту мне рассказал человек не замеченный в лапшще навешивании.

Все таки бывший генерал еще КГБ СССР .

И опять же на мою просьбу достать документацию он не стал отмазываться , а пообещал достать. Ждемс.

Не совсем понял какое отношение имеет эта историческая справка к рассказанной истории.

И опять же на мою просьбу достать документацию он не стал отмазываться , а пообещал достать. Ждемс.

Хрома очень мало для нержавейки.
Думаю ржаветь будет очень быстро по сравнению с традиционными ножевыми «нержавейками» (95Х18, 440С, AUS8, и пр.), резать теоретически хуже, т.к. углерода маловато. Что остается из достоинств?

Сталь которая используется в торсионных валах танка скорее всего несколько другая нежли описанная в великпедии. В любом случае надо дождаться документацию и сами валы и посмотреть на практике что получиться.

Читайте также:  Почему дхо стали тускло гореть

В любом случае мне это кажется интересней чем вообще ничего не делать.
Хотя я Согласен по поводу того что хрома маловато и углерода.

Сталь которая используется в торсионных валах танка скорее всего несколько другая нежли описанная в великпедии

Не забывайте, торсионы использовались на Т-40 и КВ. И тот и другой — скажем так, не самые распространенные танки. А на 34-ках и БТ была свечная подвеска, там торсионами и не пахло.

«
Система подрессоривания танка Т-40 состояла из четырех узлов подвески на борт с обрезиненными катками (D = 515 мм). Стержневые торсионы длиной 1745 мм были выполнены из стали 60С2.
«

Не совсем понял какое отношение имеет эта историческая справка к рассказанной истории.

Самым действенным оружием против немцев оказались шашки наверно 😊
Вот на всех хороших и не хватало.

Виталий, на самом деле ничего волшебного в вашей железке нет.
Про то как делают и закаливают торсионы. так могу написать историю о том как выращивают монокристаллические турбинные лопатки, стойкость которых в испытаниях на порядок выше их кованых штампованых и прочих аналогов.
Будет не менее интересно.

Давно уже нет «секретных» техник закалки, и особенных утраченных режимов ТО.
Как скахал один умный человек «солдат помни, что твоё оружие сделано максимально дёшево и в нужный момент оно обязательно откажет»
То же и с шашками, на фронт поставлялось то ещё гуано, не забывайте всегда количество растёт в ущерб качеству.
А если и была история со Сталиным, так там достаточно было проконтролировать от и до процесс изготовления партии обычных шашек и на выходе получили бы совсем другой продукт.
А уж ещё и поменять железку на более кошерную, чем «что привезли из того и делаем» результат и вправду порадует

Udod
Это будет «вечный нож» . Резать он не будут и вечно будет лежать на полке 😊 😊

самые бредовые идеи становятся гениальными,бери патент.

Я кстати на волшебность железки не претендовал.. и на тайные способы тоже 😊
Послушав коментарии умных идей уже понял что в идее есть минусы.

Но думаю что это не повод отказываться от задуманого. Просто хотелось воплотить идею в жизнь.
Все равно валы уже заказанны и приедут 😊
История мне нравиться, а значит ножик будет. Ну а если он окажется вечным и будет лежать на полке.
То как сказал тут один из присутствующих из этой стали получаются классные монтажки. 😊

В принципе, ничего плохово в том ,чтобы попробовать из этого сделать нож нет. Сам иногда пытаюсь сделать клинки то из старинного напильника,то из пешни, скованной хрен знает когда непонятно из чего деревенским кузнецом,то просто из куска железа выкопанного из земли. Иногда получаются интересные результаты. Но ждать чего-то особенного от стали,предназначенной совсем для другого не стоит,однако 😊.

volshebnik75
В любом случае мне это кажется интересней чем вообще ничего не делать.

да мы тут вообще тока языками трепемся 😛

в технологии случайно ничего про цементирование нет? может зря так все накинулись, что не будет резать)

Мда. Вообще-то, если штучный заказ, то можно вообще из любой железки сделать клинок приемлемого качества. Из чего только не приходилось делать, в ход шли и тросы, и цепи, и клапана/пружины/торсионы, делал и из «копанного» железа, несколько клинков сделал даже из старых орудийных стволов (один мой знакомый варит дамаск даже из стальных сердечников бронебойных пуль крупнокалиберных патронов).
Но все эти «пляски с бубном» оправданы только в одном случае — ради ЛЕГЕНДЫ! Во всех остальных случаях лучше взять пруток инструментальной стали.

Вообще сама идея воспроизвести все манипуляции , да еще плюс и с такой историей просто интересно.
Отчего ж не попробовать? Даже просто во имя осуществления собственной идеи, не дающей покоя.
Я думаю — стоит сделать — все-равно уже решились.

То же и с шашками, на фронт поставлялось то ещё гуано

И совершенно правильно — ими же не воевал никто (за редчайшими исключениями). Так, атрибут кавалериста. Потому я и сомневаюсь весьма в том что рассказанная история имела место. Плюс торсион от танка нужно было ещё найти — не была у нас в то время торсионная подвеска на танках распространена. Фактически, с торсионной подвеской на начальный период войны производились только КВ (если не ошибаюсь).
А теперь представьте, приходит к верховному, которому из за дефицита чуть ли не самолично винтовки по фронтам распределять приходится, некий чел и говорит, что сталь для подвески тяжелых танков лучше использовать на шашки. Они, дескать, кошернее от этого станут а кавалеристы получат +1 к морали. И конструкторов с технологами занять не усовершенствованием производства, скажем, стволов для ппш, а разработкой техпроцесса изготовления правильной шашки.

Источник статьи: http://guns.allzip.org/topic/97/801929.html

Adblock
detector