Меню

Хром карбоновая сталь 158в

Хром карбоновая сталь 158в

Мое отношению к холодному оружию долгое время воспитаывалось японцами (тамахаганэ), и я всегда считал, что хороший клинок должен быть многослойным (композитным). И в голове настойчиво пульсирует, что однородный клинок — второсортен, по отношению к композитному. Так ли это?

Мое отношению к холодному оружию долгое время воспитаывалось японцами (тамахаганэ), и я всегда считал, что хороший клинок должен быть многослойным (композитным). И в голове настойчиво пульсирует, что однородный клинок — второсортен, по отношению к композитному. Так ли это?

на этом сейчас очень большие деньги зарабатывают, просто пресують гвозди и вот вам готов МНОГОСЛОЙНЫЙ КЛИНОК. за композитные изделия современности просят денег, как за старинные клинки. поэтому и стараются менеджеры и рекламщики поддерживать легенду, затрат немного — прибыль реальная.
в моностали намного легче получить заведомо известные свойства, чем в многослойных клинках.

если вас интерсует нынешни технологие и материалы то внимательно читайте этот форум. если холодное оружие ваабще то оч советую книгу «меч сквозь столетия» Альфред Хаттон — дас вам предствление об оружии европы, надеюсь эти знания станут для вас необходимым противовесом

По вашему вопросу — все холодное оружие во все времена всегда было из той самой «карбон стил». другое дело что разные составы стали, и способы её обработки. Если вы хотите меч для тренировок то все нормально, если вам нужен был кусочек истории и традиций японии максимально приближеный к оригиналу — то это не то

Мое отношению к холодному оружию долгое время воспитаывалось японцами (тамахаганэ), и я всегда считал, что хороший клинок должен быть многослойным (композитным). И в голове настойчиво пульсирует, что однородный клинок — второсортен, по отношению к композитному. Так ли это?

Сварные конструкции из разнородных сталей и дамаски на мой скромный взгляд появились как ответ на скудость в отношении качественных сталей с предсказуемым хим. составом и чудовищную их дороговизну.
А также это следствие кустарных условий производства.

К этому надо добавить полной отсутствие цельного научного видения и математических средств описания процессов (фазовые диаграммы, кинетика процессов термообработки и т.д.), которые заменялись интуицией и наблюдательностью мастеров. Если все это сдобрить японским трудолюбием и традиционностью, то получим представление о тех условиях в которых возникла японская традиция изготовления длинноклинкового оружия.

На практике та самая легендарная тамахагане подавляющему большинству покажется редкостной гадостью. Ржавеет просто чудовищно. Даже на влажном воздухе. Весьма хрупкая на фоне современных сталей. И т.д.

Банальная 65Г после прохождения граммотной термообработки покажется конфеткой по сравнению с как минимум 90% тех самых традиционных японских мечей из той самой тамахагане. При твердости в 60-61 HRC эту сталь сломать или сколоть будет гораздо сложнее. А уж если взять что-то более высоколегированное и с более предсказуемым хим. составом и закалить после серии экспериментов на небольших пробных образцах. то будет просто шедевр. Причем именно из моностали.

Если поиграть с кинетикой (т.е. скоростью охлаждения при закалке), то можно на толстом клинке получить вязкую и более мягкую сердцевину и очень твердый верхний слой. Причем на гомогенной по сути конструкции. Т.е. без сварных швов, концентраторов напряжений и прочей гадости.

В общем при умелом подходе и современных средствах у гомогенной стали достоинств будет ничуть не меньше, чем у традиционных конструкций нихонто.

А вот у нержавеющих сталей куча тяжких недостатков, поэтому для хорошего и рабочего длинномерного клинка углеродистая сталь — это очень правильный выбор.

кстати, у моих родителей любимый и основной нож — самодельный из 65Г

Источник

Сталь 1055 Сarbon Steel

Сталь 1055 Carbon Steel — это бюджетная углеродистая сталь, из которой изготавливается различный инструмент для грубых работ и боевое оружие — от топоров до мачете, что обусловлено повышенными значениями ударной стойкости и мехпрочности.

Мачете из стали 1055 Carbon Steel.

Применение

В промышленности этот материал также используется для изготовления муфт, осей, прокатных валов. Несмотря на невысокую стоимость самого сплава изделия из него могут занимать не только нижний и средний ценовой диапазон, есть дорогостоящие изделия, например, линейка мачете от бренда Cold Steel (серия Warrior Series).

Характеристики

Свойства стали напрямую зависят от 3 факторов:

  1. Температура отпуска при ТО.
  2. Содержание углерода: 0,50-0,60%.
  3. Содержание марганца: 0,50-0,90%.

Вариации химсостава (в соответствии с документацией производителя) и выбранные параметры ТО определяют твёрдость 1055 в пределах 56-64 HRC. Помимо исключительной твёрдости стоит отметить отличные значения ударо- и износостойкости.

Читайте также:  Hss4341 что за сталь

Особенности ножей из углеродистой стали 1055

Высокая твёрдость не вызывает повышение хрупкости в изделиях из 1055-й стали и является их главным преимуществом.

Химический состав

В состав сплава входят следующие элементы:

  1. Углерод 0.5-0.6% — положительно сказывается на закаливаемости стали 1055 карбон. Высокая твёрдость после термической обработки позволяет кромке хорошо держать заточку. Необходимый уровень вязкости исключает выкрашивание клинка при ударных нагрузках. Содержание углерода увеличивает твёрдость и положительно сказывается на сопротивлении износу, правда, коррозионная стойкость не на высоте.
  2. Хром 0.2% — этот элемент положительно сказывается на показателях твёрдости, плотности и сопротивлении растяжению. Невысокое содержание этого легирующего элемента не позволяет сплаву сопротивляться коррозионному разрушению, требуется дополнительная защита. Даже при тщательном уходе инструмент/нож будет неизбежно разрушаться при повышенной влажности.
  3. Марганец 0.6-0.9% — наличие этого элемента положительно влияет на показателях вязкости, прокаливаемости и износостойкости.
  4. Никель 0.3% — этот элемент повышает ударную вязкость, коррозионную стойкость и при этом снижает твёрдость.
  5. Фосфор 0.03% — вредная примесь в рамках нормы.
  6. Кремний 0.35% — увеличивает прочностные характеристики.
  7. Сера 0.05% — вредная примесь в рамках нормы.

Аналоги

В качестве субститутов можно указать сталь 55 (выпускается на Украине, РФ и Китае), C55 (Германия) или S55C.

Источник

Сталь 5160 Carbon Steel

Сталь 5160 применяется в промышленности в основном для производства автомобильных рессор, например в Мерседесах. Эта марка стали очень популярна у кузнецов, особенно сейчас, и принадлежит к классу профессиональных высококачественных сталей. По существу, это простая по составу пружинная сталь с добавлением хрома для лучшей закаливаемости. Хорошо держит заточку, но известна в основном благодаря своей выдающейся прочности.

Часто используется для изготовления мечей, тесаков и мачете. Благодаря своей прочности также является материалом для изготовления особо твердых больших ножей, которые будут использоваться для рубки, или рассчитанных на другие динамические нагрузки (удары).

По упругости и механической стойкости она далеко опережает наилучшие в этом отношении нержавеющие стали. Она вполне прилично «держит кромку» при закалке до 52-55 HRC, а при закалке до более высокой степени жесткости менее хрупка, чем стали нержавеющие.

Основной недостаток углеродистой стали — ее способность банально ржаветь, особенно в условиях повышенной влажности воздуха или в агрессивной, способствующей ускоренной коррозии среде, например, в морской воде. От обычного яблока на лезвии буквально через минуты появляются темные следы.

Со временем покрывается оксидной, серой или коричневой плёнкой, правда оксидная плёнка в отличие от ржавчины не оказывает никакого негативного влияния на клинок. На фабрике ножи из углеродистой стали, предназначенные на экспорт, обычно покрываются маслом для защиты от ржавчины. Большинство производителей для защиты от коррозии используют различные защитные покрытия на клинках.

C 0.56 — 0.64% — содержание углерода в сплаве составляет 0.56 — 0.64%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

Сr 0.7 — 0.9% — содержание хрома в сплаве составляет 0.7 — 0.9%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Mn 0.75 — 1.0% — содержание марганца в сплаве составляет 0.75 — 1.0%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.

Si 0.15 — 0.35% — содержание кремния в сплаве — 0.15 — 0.35%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.

P 0,03% — содержание фосфора в сплаве — 0,03%. Фосфор относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025. 0,045%.

S 0.04% — содержание серы в сплаве — 0.04%. Сера, как и фосфор, относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035. 0,06%.

Читайте также:  Живыя сталь hd 1080

В каталоге найдено 32 товара с такой характеристикой.

Источник

Всё о стали Carbon и Inox (Карбон и Инокс)

В этой статье мы расскажем обо всех особенностях и вариантах стали банных печей и отопительных котлов TMF. Ведь сталь, из которой изготовлена Ваша будущая банная или отопительная печь, — главный ценовой параметр и один из наиболее важных показателей, от которого зависит, насколько долго прослужит Вам печь.

Что такое сталь и с чем её едят?

Сталь (от нем. Stahl) — сплав железа (не менее 45%) с углеродом (от 0,1 до 2,14 %) и другими элементами, сопутствующими железу в его сплавах (марганец, сера, фосфор). Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, снижая пластичность и вязкость.

Добавление других элементов для изменения (улучшения) химических и физических свойств исходного сплава называется легирование. Наряду с нанесением защитного покрытия (окраска изделий, хромирование, цинкование) легирование применяется для повышения коррозионной стойкости металла.

Таким образом, любая нержавеющая сталь – легированная (улучшенная) сталь, устойчивая к коррозии. Вопрос в том, насколько?

Нержавеющие стали делят на три группы:

  • Коррозионностойкие стали — от них требуется стойкость к коррозии в несложных промышленных и бытовых условиях (бытовая нержавеющая посуда и тара, хирургические инструменты и др.).
  • Жаростойкие стали — от них требуетя жаростойкость (окалиностойкость) — то есть стойкость к коррозии при высоких температурах в сильно агрессивных средах (например, на химических заводах). Для повышения окалиностойкости сталь легируют элементами, которые изменяют состав и строение окалины.
  • Жаропрочные стали — от них требуется жаропрочность — то есть хорошая механическая прочность при высоких температурах.

Легирование хромом

Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания хрома (это открыл Гарри Бреарли в 1913 году), поэтому основной легирующий элемент нержавеющей стали – это хром (Cr). При содержании хрома свыше 13% сплавы являются нержавеющими в обычных условиях, в слабоагрессивных средах, в газовых средах при температурах свыше 550 °C. При содержании хрома выше 17% металл устойчив к коррозии и в более агрессивных средах, в частности, в 50% азотной кислоте. Не советуем проверять на своей новой банной печи! В результате введения в сталь необходимого количества хрома, обладающего бо́льшим родством с кислородом, чем железо, в процессе окисления на поверхности образуется тонкая плёнка из плотных оксидов на основе хрома, которая затрудняет процесс дальнейшего окисления.

Жаростойкая сталь Inox

Компания ТMF для производства своих изделий использует жаростойкую высоколегированную нержавеющую сталь Inox с содержанием хрома 13% и температурой начала окалинообразования от 750°C до 900°C, что подтверждается сертификатами заводов-изготовителей.

Применение жаростойкой хромистой стали Inox позволило снизить толщину стенок до 2 мм и снять устаревшее противоречие: чем тоньше стенки печи, тем лучше она греет, но тем быстрее прогорит. Ресурс печи из тонкой жаростойкой стали не меньше, а то и больше, чем ресурс печи из толстой обычной стали. При этом масса печи из жаростойкой стали в 2 раза меньше, а «скорострельность» в 2 раза выше. Стенки печи быстро раскаляются и так же быстро начинают прогревать воздух парилки, камни и смежные помещения бани через открытые двери парилки.

К тому же жаростойкая сталь благодаря образующейся оксидной плёнке не вступает в окислительную реакцию с кислородом воздуха, препятствуя его «выжиганию».

Принцип термической равнопрочности

Сравните: в отличие от хромированной жаростойкой стали с температурой окисления 750 °C, температура начала окалинообразования у конструкционной и у большинства легированных сталей не превышает 400°C, что почти в 2 раза ниже температуры горения берёзовых поленьев.

Но так ли всё плохо с конструкционными сталями? Означает ли, что они в два раза быстрее прогорят, если температура окисления у них ниже стали Inox? Нет! Мы нашли решение!

При производстве печей ТMF используется принцип термической равнопрочности. Толщину деталей печки, подверженных наибольшей температурной и механической нагрузке, мы увеличили. У печей из хромированной стали Inox — всего в 1,5 раза до толщины 3мм. А у печей из конструкционной стали — в 2 раза, а особонагруженные – в 3 раза.

Например, дно каменки печи «Тунгуска 2011 Carbon» выполнено из стали толщиной 6 мм, а нижний сегмент закрытой каменки печи «Ангара 2012 Carbon», выполненный из стали толщиной 4 мм, дополнительно защищён накладкой толщиной 3 мм, что в совокупности даёт толщину 7 мм. Кроме того, подобным образом усилена нижняя часть топливников печей в области колосника. Защищены именно теплонагруженные места, что позволяет увеличить ресурс печи, практически не снижая её теплоэффективность. Благодаря этому печи TMF из конструкционной стали называют «умными печами».

Читайте также:  Режим термической обработки для стали у11а

Конструкционная сталь Carbon

Конструкционная сталь Carbon – это углеродистая качественная конструкционная сталь ГОСТ 1050-88 (carbon structural quality steel). В её эмблеме изображен бриллиант (то есть огранённый алмаз), потому что алмаз – это самая известная и дорогая форма углерода. А именно углерод (он же карбон, он же Carbon), как Вы помните, придаёт сплавам железа прочность и твёрдость. В маркировке стали Carbon слово Сталь означает, что данная сталь относится к группе качественных сталей (всего 4 группы: Ст, Стали, средне- и высококачественные стали), а цифра 10 в начале номера ГОСТа означает содержание углерода 0,1%.

Но самое главное достоинство печей из конструкционной стали Carbon в их цене. Так как конструкционная сталь Carbon дешевле хромистой стали Inox, а сталь – один из главных составляющих ценообразования печи, получается, что приобретая такую печь можно сэкономить до 5000 руб. по сравнению с аналогичными печами из хромистой высоколегированной стали Inox. Именно поэтому банные печи из конструкционной стали Carbon относятся к специальной «антикризисной» серии – самые популярные модели банных печей TMF по более доступным ценам.

Гарантия на печи из стали Inox и Carbon

TMF стал первым производителем печей в России, предоставившим гарантию на банные печи из жаростойкой стали Inox — 3 года. На печи из конструкционной стали Carbon действует стандартная гарантия — 1 год.

Гарантия распространяется не только на целостность металла, но и сварных швов топки, а ведь именно швы являются «больным местом» многих производителей. Естественно, гарантия действует при соблюдении правил эксплуатации, изложенных в инструкции к каждой банной и отопительной печи TMF.

Подведём итоги

Для полноценных банных процедур «TMF» рекомендует использовать модификации Inox — из жаростойкой хромистой стали, которая способна быстро прогревать парную до высоких температур и выдерживать существенную термическую нагрузку, что обеспечит Вам долгую и безупречную службу печи. Печи из конструкционной стали Carbon дешевле аналогов из жаростойкой стали Inox, но уступают им в надежности и долговечности. Так что такая экономия имеет смысл при условии весьма бережной эксплуатации.

XEvil — лучший инструмент для решения капчи с неограниченным количеством решений, без ограничений по количеству потоков и высочайшей точностью!
XEvil 5.0 поддерживает более 12 000 типов изображений-captcha, включая reCAPTCHA, Google captcha, Yandex captcha, Microsoft captcha, Steam captcha, SolveMedia, reCAPTCHA-2 и (ДА. ) Рекапча-3 тоже.

1.) Гибко: вы можете настроить логику для нестандартных капчей
2.) Легко: просто запустите XEvil, нажмите кнопку 1 — и он автоматически примет капчи из вашего приложения или скрипта
3.) Быстро: 0,01 секунды для простых капчей, около 20..40 секунд для рекапчи-2 и около 5. 8 секунд для рекапчи-3

Вы можете использовать XEvil с любым программным обеспечением SEO/SMM, любым анализатором проверки паролей, любым аналитическим приложением или любым пользовательским скриптом:
XEvil поддерживает большинство известных сервисов антикапчи API: 2Captcha, RuCaptcha.Com, AntiGate (Anti-Captcha.com), DeathByCaptcha, etc.

Интересно? Просто найдите в Google «XEvil» для получения дополнительной информации
Вы читаете это — значит, это работает! 🙂

С уважением, LolitoBot6106

XEvil — лучший инструмент для решения капчи с неограниченным количеством решений, без ограничений по количеству потоков и высочайшей точностью!
XEvil 5.0 поддерживает более 12 000 типов изображений-captcha, включая reCAPTCHA, Google captcha, Yandex captcha, Microsoft captcha, Steam captcha, SolveMedia, reCAPTCHA-2 и (ДА. ) Рекапча-3 тоже.

1.) Гибко: вы можете настроить логику для нестандартных капчей
2.) Легко: просто запустите XEvil, нажмите кнопку 1 — и он автоматически примет капчи из вашего приложения или скрипта
3.) Быстро: 0,01 секунды для простых капчей, около 20..40 секунд для рекапчи-2 и около 5. 8 секунд для рекапчи-3

Вы можете использовать XEvil с любым программным обеспечением SEO/SMM, любым анализатором проверки паролей, любым аналитическим приложением или любым пользовательским скриптом:
XEvil поддерживает большинство известных сервисов антикапчи API: 2Captcha.com, RuCaptcha, AntiGate (Anti-Captcha), DeathByCaptcha, etc.

Интересно? Просто найдите в Google «XEvil» для получения дополнительной информации
Вы читаете это — значит, это работает! ;)))

Источник

Adblock
detector