Меню

Выбрать марку стали для изготовления валика приводной цепи эскалатора

Качественные стали для приводных цепей и звеньев

Разновидности качественных сталей для приводных цепей

Качественная сталь – это аналог обычной стали, но при ее производстве используются точные технологические приемы и параметры с более тонким контролем количественных соотношений компонентов химического состава. Качественные стали это углеродистые конструкционные разновидности, используемые для изготовления «ответственных» приводных цепей, соединительных замков и переходных звеньев. У которых строго контролируется технология производства и компонентный химический состав без предъявления особенных требований к их техническим характеристикам.

Разновидности качественных сталей.

Качественная углеродистая сталь бывает двух разновидностей:

  • конструкционная, для производства которой используется сталь марок 08 кп, 10 пс и 45 с содержанием С (углерода) 0,08%, 0,1% или 0,45% соответственно.
  • инструментальная, для изготовления которой берется сталь марок У8 ил У13, где содержание С (углерода) 0,8% или 1,3% соответственно.

По количеству углерода современная качественная сталь делится на:

  • низко углеродную, где С не более 0,25%;
  • средне углеродную, где С от 0,3 до 0,5%;
  • высоко углеродную с содержанием С не превышающем 0,65%.

Современная качественная сталь должна отвечать требованиям и нормам ГОСТа 1050-88, потому что только в этом случае от них можно «ожидать» нормативных технических параметров. Выплавляют качественные углеродистые стали в специальных электродуговых или мартеновских печах, а также уникальных кислородных конвертерах со строгим соблюдением содержания вредных примесей. Что нормируется по содержанию S и Р. Поэтому предлагаемые сегодня качественные углеродистые стали обладают не более чем 0,04% S (серы) и 0,035% Р (фосфора).

Спектр использования качественных сталей определяется диапазоном применения изделий, изготавливаемых из нее. А это и приводные цепи из нашего каталога крупной серии, такие, как ПР-50,8, ПР-44,45, средней серии – ПР-38,1, ПР-35 и мелкой серии – 2ПР-15,875, а также изделия в иных отраслях человеческой деятельности и в быту.

Источник

Технология производства приводных роликовых цепей.

Технология производства приводных роликовых цепей.

Приводные роликовые цепи. Из чего изготавливаются.

Приводные роликовые цепи это один из наиболее точных видов цепной продукции. К ним предъявляются особые, и достаточно жесткие требования, как к геометрическим размерам, так и параметрам термообработки.

Любая приводная роликовая цепь состоит всего из пяти деталей: наружная и внутренняя пластины, валик, втулка и ролик. Все они изготавливаются из конструкционных низко- и среднеуглеродистых сталей, например Сталь 20, Сталь 40 и т.п. В отдельных случаях, когда имеют место быть особые условия эксплуатации цепей, могут быть использованы легированные или нержавеющие марки сталей.

Составные части роликовых цепей.

На первый взгляд приводная роликовая цепь — это достаточно простой с точки зрения конструкции изделие. Однако ошибка в изготовлении любой из составных частей неизбежно приведет к невозможности эксплуатации всей цепи или же к существенному снижению ее ресурса.

  • Пластина. Данная деталь изготавливается из стальных лент заданной толщины на многорядных и многопозиционных штампах. Такое оборудование позволяет добиться заданной точности размеров отверстий, которые сопрягаются с валиком и втулкой цепи.
  • Валик. Валик цепи изготавливается из стального круга (проволоки) на отрубных станках. Предварительно, до операции рубки, металлопрокат проходит обязательную операцию волочения на волочильных станах. Это позволяет добиться точного заданного значения наружного диаметра.
  • Втулка. Втулки цепей изготавливают сворачиванием их стальной ленты. В цепях крупных шагов, применяемых главным образом в нефтедобывающей промышленности, втулки могут быть изготовлены из трубы точного размера.
  • Ролик. Основное назначение ролика в современной приводной цепи – это снижение износа зубьев звездочки. Ролик имеет цельную конструкцию и может изготавливаться как из металлической трубы, так и методом холодной высадки из прутка.

Технологические операции процесса производства.

Все детали до сборки проходят обязательную технологическую операцию галтовки и протирки (снятие заусенцев и т.п.), а так же операцию термообработки. В зависимости от марки цепи это может быть как объемная термообработка на всю глубину детали, так и цементация поверхностного слоя. В последнем случае твердость набирает лишь поверхностный слой при относительно мягкой сердцевине. Как правило, пластины цепей подвергаются объемной термообработке, тела вращений (валик, ролик, втулка) цементируют. Операция термообработки включает в себя два этапа: закалка при температуре 800-850 С и среднетемпературный отпуск при температуре 200-300 С. На первом этапе стальная деталь цепи набирает твердость в 60-65 HRC, на втором этапе при отпуске снимаются остаточные напряжения в металле и твердость понижается до значений, установленных нормативной документацией на цепь.

После термообработки детали цепей протирают, для того чтобы снять окалину, и подают на сборку. Цепи небольших шагов собираются заданной длины на станках-автоматах, после чего расклепываются на специальном приспособлении. В случае цепей больших шагов, 31,75 мм и более цепи могут собирать на гидравлических прессах, а в отдельных случаях даже полностью вручную.

После сборки и проведения всего необходимого комплекса приемо-сдаточных испытаний готовая цепь подвергается консервации. В большинстве случаев это обычное индустриальное масло, например И-20 с добавлением различных антикоррозионных присадок. В отдельных случаях, если это предусмотрено технологическим процессом изготовителя может применяться консистентная смазка.

Готовая цепь может храниться в сухих отапливаемых помещениях в течение года, после чего требуется обязательная повторная консервация. В противном случае возможно появление коррозии, нарушение шарнирности и иные повреждения, препятствующие ее нормальной эксплуатации.

Источник

Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления валика приводной цепи эскалатора Готовое решение: Заказ №7036

Готовое решение: Заказ №7036

Тип работы: Контрольная

Статус: Выполнен (Зачтена преподавателем ВУЗа)

Предмет: Метрология

Дата выполнения: 06.08.2020

Цена: 130 руб.

Чтобы получить решение , напишите мне в WhatsApp , оплатите, и я Вам вышлю файлы.

Кстати, если эта работа не по вашей теме или не по вашим данным , не расстраивайтесь, напишите мне в WhatsApp и закажите у меня новую работу , я смогу выполнить её в срок 1-3 дня!

Описание и исходные данные задания, 50% решения + фотография:

Исходные данные

Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления валика приводной цепи эскалатора (рис.1). Производство валиков серийное.

При выборе стали использовать данные (табл.1): основные размеры валика, твёрдость поверхности HRC в указанных пределах, предел текучести сердцевины σ0,2 (не менее).

Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку валика, которая обеспечит его работоспособность в предлагаемых условиях.

Рисунок 1 Валик приводной цепи эскалатора:

  • – общий вид фрагмента приводной цепи; б – эскиз валика

Таблица 1 Исходные данные

Введение

В процессе эксплуатации большинство деталей автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин воспринимают значительные статические и динамические нагрузки. Сопряженные рабочие поверхности подвержены различным видам механического и коррозионно-механического изнашивания, в частности абразивному, усталостному, окислительному и т.д.

В связи с этим детали должны обладать определенными свойствами, обеспечивающими их надежность в процессе работы.

Наиболее распространенными в современной технике способами получения заданных свойств металла: твердости, прочности, ударной вязкости и т.д. являются термическая и химико-термическая обработки.

Я и моя команда оказывает помощь в учёбе по любым предметам и заданиям любой сложности.

Решение задач является неотъемлемой частью обучения в любом учебном заведении, и я смогу помочь в решение задач по любым предметам.

Присылайте задания в любое время дня и ночи в whatsapp.

Официальный сайт Брильёновой Натальи Валерьевны преподавателя кафедры информатики и электроники Екатеринбургского государственного института.

Все авторские права на размещённые материалы сохранены за правообладателями этих материалов. Любое коммерческое и/или иное использование кроме предварительного ознакомления материалов сайта natalibrilenova.ru запрещено. Публикация и распространение размещённых материалов не преследует за собой коммерческой и/или любой другой выгоды.

Сайт предназачен для облегчения образовательного путешествия студентам очникам и заочникам по вопросам обучения . Наталья Брильёнова не предлагает и не оказывает товары и услуги.

Источник

Технология и материалы изготовления приводных цепей

Приводная техника сегодня распространена повсеместно, и одним из самых важных ее элементов являются роликовые цепи. С их помощью осуществляется силовая передача к механизмам различного типа, при этом они обладают максимальным КПД. Тульский завод цепей занимается выпуском продукции, которая может использоваться в различных отраслях благодаря полному соответствию стандартам.

Производство приводных роликовых цепей сегодня регламентируется тремя основными стандартами: в России это ГОСТ, в Европе действует ISO 606, а в США для производства установлен ANSI B29 1M. Поскольку эти стандарты тесно связаны между собой, цепи можно использовать как в отечественном, так и в импортном оборудовании.

В производстве валов, втулок и других элементов приводных цепей активно применяются легированные стали. Для изготовления пластин применяют высокоуглеродистую сталь, обладающую износостойкостью. Сталь подвергается термообработке при высоких температурах, что дополнительно увеличивает ее надежность и прочность.

Изготовление современных роликовых цепей ведется с использованием высокоточного оборудования, контролируется каждый этап производства. Готовая продукция способна обеспечивать долгую работу механизмов даже при повышенных нагрузках. Поскольку участие человека в производстве сведено к минимуму, не допускается брак.

Читайте также:  Толедская сталь технология изготовления

Тульский завод цепей предлагает изготовление деталей нестандартного размера. По чертежам заказчика могут быть изготовлены приводные конструкции для различных механизмов. Заказчик сможет полностью контролировать производство и точно в срок получить необходимую партию деталей. Обратиться за консультацией можно уже сегодня!

Источник

ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ДОМАШНЕГО ЗАДАНИЯ

ДОМАШНИЕ ЗАДАНИЯ

ПО ОБЩЕМУ КУРСУ «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»

И
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ДОМАШНЕГО ЗАДАНИЯ

(для студентов инженерного направления подготовки)

Введение………………………………………………………………… 3
Комплект задач для выполнения домашнего задания……………….. 7
Методические рекомендации по выполнению домашнего задания……. 26
Требования к оформлению выполненного домашнего задания……. 43
Защита домашнего задания……………………………………………. 45
Список использованных источников…………………………………. 46

В Программе общего курса «Материаловедение», изучаемого студентами всех машиностроительных и приборостроительных специальностей инженерного профиля, предусмотрено выполнение домашнего задания. Домашнее задание представляет собой несложную типичную инженерную задачу, связанную с выбором марки материала для изготовления предлагаемого изделия и разработку принципиальной технологии его упрочняющей термической обработки.

В условиях реального промышленного производства принят следующий порядок выполнения подобной задачи. Вначале инженер-конструктор изделия проводит обоснованный выбор и назначает наиболее подходящую марку материала, а затем уже инженер-технолог разрабатывает для него режимы упрочняющей термической обработки. Такой подход позволяет в комплексе обеспечить и возможность изготовления изделия по самой рациональной технологии, и возможность получения в изделии требуемых эксплуатационных свойств. В учебном домашнем задании предусмотрено условное объединение функций конструктора и технолога: решается комплексная задача по выбору материала и технологии его упрочнения для распространённых видов деталей машин или инструмента.

На практике при решении данной задачи широко используется особый вид справочной технической литературы — «Марочники сталей и сплавов». Умение работать с таким справочником – обязательный элемент инженерной подготовки. По этой причине целью домашнего задания является приобретение практических навыков решения типичных инженерных задач по выбору материала и технологии упрочняющей обработки деталей машин, приборов или инструмента с использованием «Марочника сталей и сплавов».

«Марочники» подготовлены разными авторскими коллективами (под общей редакцией В.Г. Сорокина – выпуски 1989 и 2003 г. и под общей редакцией А.С. Зубченко – выпуск 2001 г.), но в главном они имеют одинаковую концепцию. В «Марочниках» размещена самая необходимая информация о нескольких сотнях марок сталей и сплавов, наиболее широко применяющихся в машиностроении и приборостроении. Важно, что все представленные сведения о материалах чётко структурированы и систематизированы, поэтому пользоваться «Марочником» очень удобно. Конкретную марку стали или сплава найти по оглавлению очень легко, поскольку расположение материалов в пределах каждого раздела представлено в единой логике по мере усложнения их химического состава.

Все материалы в «Марочнике» сгруппированы по наиболее типичному их применению, причём принцип изложения информации – единый. По каждому материалу приведён марочный химический состав (включая содержание примесных элементов), представлен основной выпускаемый промышленностью сортамент по ГОСТ или ТУ, приведены температуры фазовых превращений, комплекс свойств после различных вариантов обработки. Здесь же представлены свойства материала для разных условий испытания (для повышенных и пониженных температур эксплуатации, для циклического или ударного нагружения), основные технологические характеристики, включая прокаливаемость сталей и их склонность к отпускной хрупкости. В «Марочнике» также даются рекомендации наиболее типичного применения каждого материала и возможные его аналоги-заменители, что помогает пользователю сориентироваться при выборе материала для заданной детали. Таким образом, «Марочник» содержит все основные сведения о конструкционных и инструментальных материалах, которые необходимы для решения большинства инженерных задач.

В каждом домашнем задании студенту предстоит обосновать и выбрать материал для конкретного изделия, эскиз которого приводится, с учётом его геометрии и требуемых характеристик. Кроме того, для выбранного материала необходимо обосновать и рекомендовать упрочняющую термическую (или химико-термическую) обработку, которая будет гарантировать работоспособность детали в предлагаемых условиях эксплуатации.

В качестве предлагаемых изделий для домашнего задания отобраны типичные детали машиностроения и приборостроения, поэтому принципиально важно, что на многих факультетах предметы «Материаловедение» и «Детали машин» изучаются параллельно. Применительно к каждому изделию предусмотрено несколько вариантов задачи, отличающихся размерными параметрами детали, уровнем требований по структуре или механическим свойствам материала. Такой методический приём расширяет диапазон возможных инженерных решений, предполагает развитие у студентов аналитического подхода к выбору материала или режима его упрочняющей обработки.

Для выполнения домашнего задания только сведений из «Марочника» недостаточно. Студент должен продемонстрировать определённый уровень общей инженерной эрудиции, уже полученный при изучении наряду с «Материаловедением» таких базовых инженерных дисциплин, как «Сопротивление материалов» и «Детали машин». Решая поставленную задачу, необходимо вначале представить и проанализировать условия работы изделия, определить характер нагружения отдельных его зон и выявить среди них наиболее проблемные, определяющие работоспособность изделия в целом. Кроме того, студенту важно владеть основными представлениями о взаимосвязи между структурой и свойствами материалов, которые уже рассмотрены в первой части изучаемого лекционного курса «Материаловедение». Исходя из условий работы изделия и ориентируясь на материалы лекций или учебника, нужно будетопределить то структурное состояние материала, которое обеспечит нужный уровень свойств и его работоспособность в предлагаемых условияхэксплуатации. Соответственно, по требуемому структурному состоянию материала уже можно установить типичный класс материала и возможные пути реализации в нём требуемых свойств. Именно эта часть задачи далее и должна решаться с использованием «Марочника».

Таким образом, выполнение предлагаемого домашнего задания, связанного с решением типичной инженерной задачи, должно способствовать формированию у студента инженерного мышления, развивать аналитический подход и умение применять в комплексе знания, полученные при изучении смежных базовых инженерных дисциплин.

В данном пособии представлены:

1. Комплект из 18 задач для выполнения домашнего задания по общему курсу «Материаловедение» (при подборе объектов для этих заданий были использованы известные Атласы деталей машин). В каждом задании предусмотрено 5 вариантов исходных данных, поэтому в общей сложности в комплект входит 90 вариантов домашнего задания.

2. Методические рекомендации по выполнению домашнего задания, которые включают наиболее рациональный алгоритм решения задач и подробные комментарии ко всем этапам выполнения домашнего задания, рассмотренным на примере условного изделия – хорошо известного строительного топора.

3. Требования к оформлению и защите выполненного домашнего задания.

КОМПЛЕКТ ЗАДАЧ

ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ДОМАШНЕГО ЗАДАНИЯ

Задание МД -1 (а – д)

Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления зубчатого колеса редуктора ручной строительной лебёдки (см. эскиз). Производство лебёдок серийное.

Для решения задачи использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (см. табл.): основные размеры зубчатого колеса, твердость поверхности зубьев HRC, глубина упрочненного слоя Δh, твёрдость сердцевины НВ в указанных пределах.

Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку зубчатого колеса, которая обеспечит его работоспособность в предлагаемых условиях.

Зубчатое зацепление Эскиз зубчатого колеса
Вариант D, мм d, мм s, мм Δh, мм HRC HB а 350 52 35 1.0 – 1.2 59 – 63 160 – 175 б 250 40 28 0.8 – 1.0 56 – 60 150 – 155 в 270 45 30 0.7 – 0.8 58 – 61 148 – 160 г 450 75 50 1.2 – 1.4 59 – 60 270 – 290 д 700 130 85 1.6 – 1.8 58 – 62 280 – 300

1. Рекомендуемая последовательность основных этапов выполнения домашнего задания подробно рассмотрена на условном примере (см. Методические указания по выполнению домашнего задания на стр. 26)

2. Требования к оформлению выполненного домашнего задания представлены на стр. 43.

Задание МД -2 (а – д)

Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления шлицевого вала привода рулевого управления автомобиля (см. эскиз). Производство автомобилей крупносерийное.

Для решения задачи использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (см. табл.): основные размеры шлицевого вала, твердость шлицевой поверхности HRC в указанных пределах, предел текучести сердцевины σ0,2 (не менее).

Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку шлицевого вала, которая обеспечит его работоспособность в предлагаемых условиях.

Шлицевое соединение Эскиз шлицевого вала
Вариант D, мм L, мм HRC σ0,2, МПа а 40 450 50 – 52 800 б 37 310 50 – 54 950 в 55 800 50 – 56 920 г 28 320 55 – 57 750 д 40 350 50 – 53 850

1. Рекомендуемая последовательность основных этапов выполнения домашнего задания подробно рассмотрена на условном примере (см. Методические указания по выполнению домашнего задания на стр. 26)

2. Требования к оформлению выполненного домашнего задания представлены на стр.43.

Задание МД -3 (а-д)

Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления высокоточного вала-шестерни механизма перемещения рабочего стола координатно-расточного станка (см. эскиз). Производство станков мелкосерийное.

Для решения задачи использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (см. табл.): основные размеры вала-шестерни, твёрдость поверхности зубьев HV (не менее), глубина упрочнённого слоя Δh в указанных пределах, предел текучести сердцевины σ0,2 (не менее).

Читайте также:  Статус что вы стали бабушкой

Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку вала-шестерни, которая обеспечит его работоспособность в предлагаемых условиях.

Вал-шестерня Эскиз вала-шестерни
Вариант D, мм L, мм s, мм HV Δh, мм σ0,2, МПа а 58 150 30 850 0.45 – 0.50 870 б 70 180 55 980 0.35 – 0.40 980 в 55 145 40 860 0.50 – 0.55 1130 г 110 285 65 900 0.40 – 0.45 630 д 45 120 45 880 0.30 – 0.35 880

1. Рекомендуемая последовательность основных этапов выполнения домашнего задания подробно рассмотрена на условном примере (см. Методические указания по выполнению домашнего задания на стр. 26)

2. Требования к оформлению выполненного домашнего задания представлены на стр. 43.

Задание МД -4 (а-д)

Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления высокоскоростного мелкомодульного зубчатого колеса редуктора газотурбинного двигателя (см. эскиз). Производство редукторов мелкосерийное.

Для решения задачи использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (см. табл.): основные размеры зубчатого колеса, твёрдость поверхности зубьев HV (не менее), глубина упрочнённого слоя Δh в указанных пределах, предел текучести сердцевины σ0,2 (не менее).

Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку зубчатого колеса, которая обеспечит его работоспособность в предлагаемых условиях.

Мелкомодульное зубчатое колесо Эскиз зубчатого колеса
Вариант D, мм d, мм s, мм HV Δh, мм σ0,2, МПа а 80 30 14 850 0.3 – 0.4 700 б 155 40 18 870 0.3 – 0.4 750 в 225 50 24 850 0.35 – 0.45 860 г 305 60 30 860 0.35 – 0.45 950 д 390 70 40 1000 0.4 – 0.5 1050

1. Рекомендуемая последовательность основных этапов выполнения домашнего задания подробно рассмотрена на условном примере (см. Методические указания по выполнению домашнего задания на стр. 26)

2. Требования к оформлению выполненного домашнего задания представлены на стр. 43.

Задание МД -5 (а-д)

Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления рожкового гаечного ключа для комплекта слесарных инструментов, применяемых в условиях севера (см. эскиз). Производство комплектов слесарных инструментов мелкосерийное.

Для решения задачи использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (см. табл.): основные размеры гаечного ключа, предел текучести сердцевины σ0,2 (не менее), ударная вязкость KCU (не менее).

Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку гаечного ключа, которая обеспечит его работоспособность в предлагаемых условиях.

Рожковый гаечный ключ Эскиз рожкового гаечного ключа
Вариант L, мм S1, мм S2, мм а, мм σ0,2, МПа KCU, Дж/см 2 а 160 13 15 6 1090 60 б 175 17 19 8 1250 45 в 220 22 24 10 1120 80 г 350 36 41 15 1160 50 д 670 75 80 23 1100 30

1. Рекомендуемая последовательность основных этапов выполнения домашнего задания подробно рассмотрена на условном примере (см. Методические указания по выполнению домашнего задания на стр. 26)

2. Требования к оформлению выполненного домашнего задания представлены на стр. 43.

Задание МД -6 (а-д)

Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления тяжело нагруженного быстроходного червячного колеса станочного редуктора (см. эскиз). Производство редукторов крупносерийное.

Для решения задачи использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (см. табл.): основные размеры червячного колеса, твёрдость поверхности зубьев HRC и глубина упрочнённого слоя Δh в указанных пределах, предел текучести сердцевины σ0,2 (не менее).

Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку червячного колеса, которая обеспечит его работоспособность при эксплуатации редуктора.

Червячная передача Эскиз червячного колеса
Вариант D, мм d, мм s, мм HRC Δh, мм σ0,2, МПа а 290 70 50 58 – 60 1.0 – 1.2 800 б 320 80 40 59 – 62 0.9 – 1.1 750 в 210 40 20 56 – 60 0.7 – 0.9 450 г 240 65 35 58 – 61 0.8 – 1.0 820 д 160 30 25 59 – 61 0.7 – 0.9 700

1. Рекомендуемая последовательность основных этапов выполнения домашнего задания подробно рассмотрена на условном примере (см. Методические указания по выполнению домашнего задания на стр. 26)

2. Требования к оформлению выполненного домашнего задания представлены на стр. 43.

Задание МД -7 (а-д)

Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления тяжело нагруженного быстроходного червяка станочного суппорта (см. эскиз). Производство редукторов серийное.

Для решения задачи использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (см. табл.): основные размеры червяка, твёрдость поверхности трения HRC и глубина упрочнённого слоя Δh в указанных пределах, предел текучести сердцевины σ0,2 (не менее).

Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку червяка, которая обеспечит его работоспособность в предлагаемых условиях.

Червячная передача Эскиз червяка
Вариант D, мм d, мм L, мм s, мм HRC Δh, мм σ0,2, МПа а 80 40 310 70 58 – 61 1.0 – 1.2 800 б 90 65 405 105 59 – 62 1.2 – 1.4 900 в 70 45 280 60 59 – 61 0.9 – 1.1 930 г 60 30 220 50 60 – 63 1.0 – 1.2 1000 д 80 50 380 90 58 – 62 1.2 – 1.4 700

1. Рекомендуемая последовательность основных этапов выполнения домашнего задания подробно рассмотрена на условном примере (см. Методические указания по выполнению домашнего задания на стр. 26)

2. Требования к оформлению выполненного домашнего задания представлены на стр. 43.

Задание МД -8 (а-д)

Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления шестерни редуктора открытого типа для привода транспортёрной ленты, эксплуатируемой на горно-обогатительном комбинате (см. эскиз). Производство редукторов единичное.

Для решения задачи использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (см. табл.): основные размеры шестерни, твёрдость поверхности зубьев HRC и глубина упрочнённого слоя Δh в указанных пределах, твердость сердцевины НВ (не менее).

Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать обработку шестерни, которая обеспечит его работоспособность в предлагаемых условиях.

Шестерня (внизу) в зацеплении с зубчатым колесом Эскиз шестерни
Вариант D, мм d, мм s, мм HRC Δh, мм HB а 88 48 28 58 – 62 0.9 – 1.1 340 б 150 90 45 58 – 60 0.8 – 1.0 330 в 200 136 70 59 – 63 0.7 – 0.9 350 г 210 118 62 60 – 64 1.1 – 1.3 300 д 250 150 80 57 – 61 0.9 – 1.1 350

1. Рекомендуемая последовательность основных этапов выполнения домашнего задания подробно рассмотрена на условном примере (см. Методические указания по выполнению домашнего задания на стр. 26)

2. Требования к оформлению выполненного домашнего задания представлены на стр. 43.

Задание МД -9 (а-д)

Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления рым-болта, предназначенного для такелажных работ при монтаже конструкций и деталей различного веса (см. эскиз). Производство рым-болтов массовое.

Для решения задачи использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (см. табл.): основные размеры рым-болта, предел текучести сердцевины σ0,2 (не менее), ударная вязкость KCU (не менее).

Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку рым-болта, которая обеспечит его работоспособность в предлагаемых условиях.

Эскиз рым-болта Эскиз рым-болта
Вариант d, мм d1, мм d2, мм σ0,2, МПа KCU, Дж/см 2 а 8 36 20 50 130 б 18 63 35 900 70 в 24 90 50 1050 100 г 36 126 70 1000 90 д 48 162 90 900 60

1. Рекомендуемая последовательность основных этапов выполнения домашнего задания подробно рассмотрена на условном примере (см. Методические указания по выполнению домашнего задания на стр. 26)

2. Требования к оформлению выполненного домашнего задания представлены на стр. 43.

Задание МД — 10 (а-д)

Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления оси колеса велосипеда дорожно-шоссейного класса (туринг-модель) (см. эскиз). Производство осей серийное.

Для решения задачи использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (см. табл.): основные размеры оси, твёрдость поверхности HRC в указанных пределах, предел текучести сердцевины σ0,2 (не менее), ударная вязкость KCU (не менее).

Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку оси, которая обеспечит её работоспособность в предлагаемых условиях.

Велосипедная ось
Эскиз велосипедной оси
Вариант d1, мм d2, мм L, мм HRC σ0,2, МПа KCU, Дж/см 2 а 10 16 140 51 – 54 750 100 б 12 17 150 51 – 54 650 130 в 14 19 150 49 – 52 850 130 г 18 23 180 48 – 53 750 160 д 20 24 200 54 – 57 760 80
Читайте также:  Картинки все роботы из живой стали

1. Рекомендуемая последовательность основных этапов выполнения домашнего задания подробно рассмотрена на условном примере (см. Методические указания по выполнению домашнего задания на стр. 26)

2. Требования к оформлению выполненного домашнего задания представлены на стр. 43.

Задание МД — 1 1 (а-д)

Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления валика приводной цепи эскалатора (см. эскиз). Производство валиков серийное.

Для решения задачи использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (см. табл.): основные размеры валика, твёрдость поверхности HRC в указанных пределах, предел текучести сердцевины σ0,2 (не менее).

Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку валика, которая обеспечит его работоспособность в предлагаемых условиях.

Схема приводной цепи Эскиз валика
Вариант D, мм L, мм HRC σ0,2, МПа а 15 60 60 – 62 1150 б 19 58 45 – 50 730 в 25 105 52 – 54 920 г 46 150 51 – 54 1100 д 65 200 54 – 56 780

1. Рекомендуемая последовательность основных этапов выполнения домашнего задания подробно рассмотрена на условном примере (см. Методические указания по выполнению домашнего задания на стр. 26)

2. Требования к оформлению выполненного домашнего задания представлены на стр. 43.

Задание МД -12 (а-д)

Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления шкива клиноременной передачи привода генератора (см. эскиз). Производство шкивов серийное.

Для решения задачи использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (см. табл.): основные размеры шкива, предел текучести сердцевины σ0,2 (не менее), твёрдость сердцевины HB (не менее).

Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку шкива, которая обеспечит его работоспособность в предлагаемых условиях.

Шкив Эскиз шкива
Вариант D, мм d, мм L, мм σ0,2, МПа HB а 52 20 42 900 300 б 66 24 47 1100 360 в 90 30 54 1200 380 г 102 32 58 1050 300 д 134 36 60 950 280

1. Рекомендуемая последовательность основных этапов выполнения домашнего задания подробно рассмотрена на условном примере (см. Методические указания по выполнению домашнего задания на стр. 26)

2. Требования к оформлению выполненного домашнего задания представлены на стр. 43.

Задание МД -13 (а-д)

Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления пластины тяжелонагруженной приводной роликовой цепи эскалатора (см. эскиз). Производство пластин серийное.

Для решения задачи использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (см. табл.): основные размеры пластины, предел текучести сердцевины σ0,2 (не менее), ударная вязкость KCU (не менее).

Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку пластины, которая обеспечит ее работоспособность в предлагаемых условиях.

Детали приводной цепи Эскиз пластины

1. Рекомендуемая последовательность основных этапов выполнения домашнего задания подробно рассмотрена на условном примере (см. Методические указания по выполнению домашнего задания на стр. 26)

2. Требования к оформлению выполненного домашнего задания представлены на стр. 43.

Задание МД -14 (а-д)

Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления регулировочного винта измерительного прибора высокого класса точности (см. эскиз). Производство приборов мелкосерийное.

Для решения задачи использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (см. табл.): основные размеры винта, твёрдость HRC в сердцевине и на поверхности в указанных пределах.

Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку винта, которая обеспечит его работоспособность в предлагаемых условиях.

Регулировочный винт Эскиз винта
Вариант D, мм L, мм HRC (сердцевины) HRC (поверхности) а 13 28 45 – 50 65 – 66 б 15 45 48 – 50 62 – 63 в 15 100 57 – 60 63 – 65 г 12 18 38 – 42 63 – 65 д 6 9 63 – 66 63 – 66

1. Рекомендуемая последовательность основных этапов выполнения домашнего задания подробно рассмотрена на условном примере (см. Методические указания по выполнению домашнего задания на стр. 26)

2. Требования к оформлению выполненного домашнего задания представлены на стр. 43.

Задание МД -15 (а-д)

Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления установочного кольца (см. эскиз). Производство колец серийное.

Для решения задачи использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (см. табл.): основные размеры кольца, предел текучести стали σ0,2 (не менее), твёрдость стали HB (не менее), ударная вязкость KCU (не менее).

Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку кольца, которая обеспечит его работоспособность в предлагаемых условиях.

Установочное кольцо в сборе с винтовым штифтом Эскиз установочного кольца
Вариант D, мм d, мм s, мм σ0,2, МПа HB KCU, Дж/см 2 а 42 20 10 750 250 100 б 48 30 16 800 280 80 в 90 50 14 1000 320 50 г 160 95 40 900 270 60 д 250 180 30 950 300 100

1. Рекомендуемая последовательность основных этапов выполнения домашнего задания подробно рассмотрена на условном примере (см. Методические указания по выполнению домашнего задания на стр. 26)

2. Требования к оформлению выполненного домашнего задания представлены на стр. 43.

Задание МД -16 (а-д)

Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления коленчатого вала мощного дизельного двигателя (см. эскиз). Производство двигателей серийное.

Для решения задачи использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (см. табл.): основные размеры коленчатого вала, твёрдость поверхности шеек HRC в указанных пределах, предел текучести сердцевины σ0,2 (не менее), ударная вязкость KCU (не менее).

Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку коленчатого вала, которая обеспечит его работоспособность в

Коленчатый вал d1 – диаметр коренной шейки d2 – диаметр шатунной шейки Эскиз коленчатого вала
Вариант L, мм d1, мм d2, мм HRC σ0,2, МПа KCU, Дж/см 2 а 500 42 30 51 – 53 1040 85 б 750 60 55 47 – 51 1150 90 в 800 80 70 57 – 59 1100 80 г 1320 97 85 52 – 55 780 45 д 1500 90 75 58 – 61 1050 85

1. Рекомендуемая последовательность основных этапов выполнения домашнего задания подробно рассмотрена на условном примере (см. Методические указания по выполнению домашнего задания на стр. 26)

2. Требования к оформлению выполненного домашнего задания представлены на стр. 43.

Задание МД -17 (а-д)

Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления колёсной оси тележки различной грузоподъёмности (см. эскиз). Производство тележек мелкосерийное.

Для решения задачи использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (см. табл.): основные размеры колёсной оси тележки, предел текучести сердцевины σ0,2 (не менее), твёрдость сердцевины HB (не менее), ударная вязкость KCU (не менее).

Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку оси, которая обеспечит его работоспособность в предлагаемых условиях.

Колёсная ось грузовой тележки Эскиз оси
Вариант L, мм D, мм σ0,2, МПа HB KCU, Дж/см 2 а 70 17 800 290 100 б 80 20 900 320 70 в 115 29 950 310 110 г 130 33 800 260 75 д 150 37 1050 290 50

1. Рекомендуемая последовательность основных этапов выполнения домашнего задания подробно рассмотрена на условном примере (см. Методические указания по выполнению домашнего задания на стр. 26)

2. Требования к оформлению выполненного домашнего задания представлены на стр. 43.

Задание МД -18 (а-д)

Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления вала ротора электродвигателя (см. эскиз). Производство электродвигателей серийное.

Для решения задачи использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (см. табл.): основные размеры вала, предел текучести сердцевины σ0,2 (не менее), твёрдость сердцевины HB (не менее).

Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку вала, которая обеспечит его работоспособность в предлагаемых условиях.

Вал ротора Эскиз вала
Вариант L, мм D, мм σ0,2, МПа HB а 96 17 800 280 б 192 35 1000 330 в 220 40 940 300 г 250 45 1150 400 д 390 80 900 300

1. Рекомендуемая последовательность основных этапов выполнения домашнего задания подробно рассмотрена на условном примере (см. Методические указания по выполнению домашнего задания на стр. 26)

2. Требования к оформлению выполненного домашнего задания представлены на стр. 43.

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Дата добавления: 2020-11-29 ; просмотров: 183 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник

Adblock
detector