Меню

Турецкая углеродистая сталь s70

Рессорно-пружинная сталь 70

Аналоги

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 74190.0-90, ГОСТ 7419.1-90, ГОСТ 7419.3-90, ГОСТ 7419.5-90 — ГОСТ 7419.8-90.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-90, ГОСТ 7419.1-90, ГОСТ 7419.3-90, ГОСТ 7419.5-90 — ГОСТ 7419.8-90.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76.
  • Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 74194-90, ГОСТ 82-70, ГОСТ 7419.2-90.
  • Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71.
  • Проволока ГОСТ 9389-75.

к содержанию ↑

Расшифровка

Цифра 70 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,70%.

Характеристики и применение

Сталь 70 является конструкционной рессорно-пружинной нелегированной специальной сталью обладает высокими прочностными и упругими свойствами и применяется для изготовления деталей от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость, деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок:

  • замковые шайбы
  • диски сцепления
  • эксцентрики
  • шпиндели
  • регулировочные прокладки
  • бандажи
  • крановые колеса

Сталь 70 также применяется для изготовления пружин, элементов рессор толщиной до 12 мм; цилиндрических и фасонных пружин диаметром до 15 мм; буферных пружин небольших размеров. Цилиндрических и фасонных пружин, навиваемых в холодном состоянии из проволоки диаметром 0,14-8 мм, плоских пружин, дуформируемых в холодном состоянии из ленты толщиной не более 5 мм.

Температура критических точек, °С

Химический состав, % (ГОСТ 14959-79)

Химический состав, % (ГОСТ 14959-2016)

Массовая доля элементов, %
C Si Mn Cr V W Ni B Cu,
не более
0,67-0,75 0,17-0,37 0,50-0,80 Не более 0,25 Не более 0,25 0,20

ПРИМЕЧАНИЕ. Знак «-» означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется

Химический состав стали 70 предназначенной для изготовления патентированой проволоки (ГОСТ 14959-2016)

Твердость металлопродукции в состоянии поставки (ГОСТ 14959-2016)

Твердость
металлопродукции,
НВ, не более
категории
1Б,
2Б,
3Б,
4Б,
3Г,
3Д,
термически
обработанной
(категории
1А,
2А,
3А,
3Б,
4А)
269 229

ПРИМЕЧАНИЕ: При изготовлении металлопродукции без термической обработки допускаются отклонения по твердости:

  • для металлопродукции в мотках + 10 НВ;
  • для металлопродукции полосовой +40 НВ.

к содержанию ↑

Режим термической обработки стали 70 [1]

Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение (ГОСТ 14959-2016)

Рекомендуемый
режим
термической
обработки образцов
Механические
свойства,
не менее
Закалка Отпуск
Температура
нагрева, °C
Среда
охлаждения
Температура
нагрева,°C
Среда
охлаждения
Предел
текучести
σт, Н/мм 2
Временное
сопротивление
σв, Н/мм 2
Относительное
удлинение
δ,%
Относительное
сужение
ψ, %
830 Масло 470 Воздух 835 1030 9 30
  1. Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение, определяются на продольных термически обработанных образцах.
  2. Термическую обработку производят на образцах, предназначенных для механических испытаний, с припуском под шлифовку.
  3. При рекомендуемой термической обработке допускаются отклонения по температуре:
    • закалки ±15 °C;
    • отпуска ±50 °C.
  4. Нормы относительного сужения приведены только для круглых образцов.
  5. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от металлопродукции диаметром или толщиной до 80 мм включ. При испытании металлопродукции диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм включ допускается уменьшение относительного удлинения на 2 % (абс.), относительного сужения на 5 % (абс.) по
    сравнению с нормами, указанными в таблице. При испытании металлопродукции диаметром или толщиной более 150 мм допускается уменьшение относительного удлинения на 3 % (абс.), относительного сужения на 10 %
    (абс.) по сравнению с нормами, указанными в таблице. Нормы механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной более 100 мм, при контроле на образцах, изготовленных из перекатанной или перекованной
    заготовки стороной квадрата от 90 до 100 мм, должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
Читайте также:  Чем отличается сталь 09г2с 12 от 09г2с 15

к содержанию ↑

Механические свойства

Источник Состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σв, МПа δ54), % ψ, % Твердость HB,
не более
не менее
ГОСТ 14959-79 Сталь категорий:
3,
3А,
3Б,
3В,
3Г,
4,
4А,
4Б.
Закалка с 830°С в масле;
отпуск при 470°С.
Образцы 835 1030 9 30
* Нормализация 510 910 17 29 262
** Проволока.
Закалка с 920°С в масле с температурой 40°С,
выдержка 1 мин;
отпуск при 500°С,
выдержка 15 мин
6,5 1240 7 47 315
  • Предел выносливости σ-1 = 466 МПа при n=10 6 ; закалка 830°С; отпуск 550-600°С, σв = 840 МПа.
  • *Товпенец В.С., Жуков А.И. Режимы упрочняющей термической обработки проката
  • **Технологические, физико-химические и механические свойства стали / Сб. науч. тр./ Под ред. В.П.Елютина

к содержанию ↑

Источник

Сталь XT-70™

Сталь XT-70 — коррозионностойкая, хромистая сталь японского производства (Aichi Steel Works), самостоятельно разработанная и запатентованная Китом Диркатцом (Кит Диркатц (Keith Derkatz) — основатель компании Katz Knives, охотник с большим стажем, лично принимает участие в разработке и проектировании моделей компании), сочетающая нержавеющие свойства с повышенным коэффициентом упругости. XT-70 закаливается до 56 HRC, что говорит о её мягкости с одной стороны и неподверженности сколам с другой. Сталь содержит до четверти процента ванадия, что позволяет повысить износостойкость.

Сталь XT-70 обладает сбалансированным составом, который позволяет обеспечить ей максимальные эксплуатационные характеристики. Несмотря на присутствие неблагоприятных примесей, которые имеет сталь XT-70, отзывы о ней оказываются неизменно высоки. При производстве стали XT-70 применяется метод электрошлаковой переплавки ESR (Electro Slag Remelting) — метод повышения качества стали. Присутствие посторонних нежелательных примесей часто приводит к непоправимым дефектам на стадии механической обработки, поэтому применяется ESR. Электрошлаковая переплавка это процесс в котором расплавленный металл перед затвердеванием проходит через слой специального флюса или «шлака» (slag), который выбирает из расплава посторонние элементы типа фосфора, серы и т.д..

Читайте также:  Предпосылками для написания данной работы стали

Стоит отметить, что при изготовлении ножа марка стали не играет единственной определяющей роли. Качество термообработки — это очень важный фактор, в зависимости от него клинок может быть слишком мягким, гнуться и быстро тупиться (недокален) или хрупким и ломким (перекален). Например, из дешёвой и популярной во всём мире стали 420 делают клинки многие мировые производители. У каждого производителя получается добиться разных показателей одной стали в зависимости от технологии обработки.

Сталь XT-70 по составу идентична японской стали Aus 6 производства Aichi Steel Works и американской 420HC. Благодаря особой, запатентованной технологии термообработки и закалки, значительно повышающей качественные и потребительские показатели использования стали, на выходе клинок из стали XT-70 разительно отличается от клинков из аналогичной стали Aus 6 других производителей ножей. По механике сталь схожа с 420НС на ножах от компании Buck Knives с термообработкой и закалкой у Пола Боса.

C 0.55 — 0.65% — содержание углерода в сплаве составляет 0.55 — 0.65%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

Mn 1,00% — содержание марганца в сплаве составляет 1,00%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.

Сr 13.0-14.5% — содержание хрома в сплаве составляет 13.0 — 14.5%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

V 0,10…0,25% — содержание ванадия в сплаве — 0,10 — 0,25%. Ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.

Mn 0.10% — содержание марганца в сплаве составляет 0.10%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.

NI 0,49% — содержание никеля в сплаве — 0,49%. Никель повышает коррозионную стойкость стали и способен несколько повысить прочность.

Читайте также:  Как зовут робота из кино живая сталь

Si 1,00% — содержание кремния в сплаве — 1,00%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.

P — 0,03% — содержание фосфора в сплаве 0,03%. Фосфор относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025. 0,045%.

S — 0,03% — содержание серы в сплаве 0,03%. Сера, как и фосфор, относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость.

В каталоге найдено 14 товаров с такой характеристикой.

Источник

Сталь 70: характеристики, расшифровка, химический состав

Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия
Россия ГОСТ 2284-79 Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия
Россия ГОСТ 7348-81 Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Технические условия
Россия ГОСТ 9124-85 Проволока стальная луженая бандажная. Технические условия
Россия ГОСТ 14959-16 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия
Россия ГОСТ 21996-76 Лента стальная холоднокатаная термообработанная. Технические условия

Характеристики стали 70

Классификация Сталь углеродистая конструкционная рессорно-пружинная
Применение Изготовление рессор, пружин и элементов пружинного типа, требования к которым: повышенная прочность, упругость и износостойкость.

Углеродистая конструкционная сталь 70 маркируется двухзначным числом, указывающим на содержание углерода в сплаве.

Основные характеристики и особенности

Основные достоинства стали 70:

  • износостойкость,
  • упругость,
  • прочность и твёрдость.

Сталь 70 является экономно легированным сплавом, и имеет относительно небольшую стоимость, что делает её очень востребованной.

Данная сталь характеризуется отличным сочетанием твёрдости (особенно после поверхностной нормализации), прочности на растяжение с высокой для своего класса ударной вязкостью.

70 сталь не подлежит сварке. В крайнем случае — КТС с термообработкой.

Особенности пружин из проволоки из стали 70

Пружины из стали 70 используют во многих механизмах. Они служат для обеспечения герметичности, создания давления, приведения механизмов в движение. Пружины из этой стали имеют большой ресурс эксплуатации благодаря упругости и пластичности металла.

Сопротивление пружин на разрывы зависит от диаметра проволоки 70.

Пружины из стали 70 характеризуются устойчивостью к механическим нагрузкам, изгибам и выносливостью. Однако они плохо сопротивляются напряжению растягивания, поэтому их запрещено использовать в неразъёмных конструкциях.

Источник

Adblock
detector