Меню

Термообработка электротехнической стали 10880

Способ термической обработки низкоуглеродистой электротехнической стали

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТ КИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ, включающий нагрев до с последующим охлаждением до 810 со скоростью 100100О С/ч , второй нагрев с выдержкой и охлаждение до , отличающийся тем, что, с целью сокращвния времени термической обработки при сохранении коэрцитивной силы, второй нагрев осуществляют до 840-860 С, а охлаждение — до 650±10 С со скоростью 100-170 С/ч.

И ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

rtO PELHAM ИЗОБРЕТЕНИЙ V ОТНРЫТИй (21 ) 3505087/22-02 (22) 27.10.82 (46) 28.02.84. Бюл. 9 8 (72) Г.A.Ñìèðíîâ и Г.A.Teòeðèí (53) 621.785.75(088.8) (56) 1. Сталь сортовая электротехническая, нелегированная. ГОСТ

2. Авторское свидетельство СССР

Р 289131, кл. С 21 D 1/26, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

9 825659, кл. С 21 D 8/12, 1978. (54) (57 ) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ OBPABOT

КИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ, включающий нагрев до

950+10 С с последующим охлаждением до. 810 + 10 С со скоростью 1001000 С/ч, второй нагрев с выдержкой и охлаждение до 650- 10 C о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения времени термической обработки при сохранении козрцитивной силы, второй нагрев осуществляют до 840-860 С, а охлаждение — до

650+10 С со скоростью 100-170 С/ч.

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке магнитопроводов из низкоуглеродистой электротехнической стали, например, марки 10880.

Известен способ термической обработки ниэкоуглеродистой электротехнической стали, заключающийся в нагреве без доступа воздуха до

950 С выдержке и охлаждении со скоростью 30-40 С/ч Ц .

Недостатком способа является длительность процесса, а также необходимость его повторения при неудсвлетворительных магнитных свойствах.

Известен также способ, вкЛючающий нагрев без доступа .воздуха до температуры выше Ас, выдержку и охлаждение через интервал f -ъ 4(860820 C) со скоростью не более 10 С/ч, а через интервал 820-600 С — со скоростью 10-150 С/ч (2) .

Недостатком указанного способа является длительность процесса,обусловленная медленным охлаждением в. интервале 860-820 С.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ термической обработки с применением фазового.наклепа, заключающийся в двухкратном нагреве до

950 С, выдержке в течение 2 ч и охлаждении по 30-40 С/ч до 650 С f3j .

Недостатком известиого сПОсоба является длительность процесса.

Цель изобретения — сокращение времени термической обработки при сохранении коэрцитивной силы.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу термической обработки низкоуглеродистой электротехнической стали, включающему нагрев до 950 10 С с последую-. щим охлаждением до 810 10 С со скоростью 100-1000 Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Источник

Сталь электротехническая нелегированная 10880

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 10880.

10880 — классификация и применение марки

Классификация материала: Сталь электротехническая нелегированная

Применение: для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

10880 — химический состав материала в процентном соотношении

10880 — механические свойства при температуре 20°

Сортамент Размер Напр. s в s T d 5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м 2
Сорт горячекатан., ГОСТ 11036-75 270 24 60
Сорт калиброван., ГОСТ 11036-75 350 4

10880 — технологические свойства

10880 — pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s в — Предел кратковременной прочности , [МПа]
s T — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]

Магнитные свойства :
Hc — Коэрцитивная сила (не более), [ А/м ]
&mu-max — Магнитная проницаемость (не более), [ МГн/м ]
P1.0/50 — Удельные потери (не более) при магнитной индукции 1.0 Тли частоте 50 Гц, [ Вт/кг ]
B100 — Магнитная индукция Tл(не менее) в магнитных полях при напряженности магнитного поля 100, [ А/м ]
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Внимание! Вся приведённая информация о 10880 носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

10864 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

10832 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

10850 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

Читайте также:  Пайка титана с нержавеющей сталью

10848 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

10860 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

10895 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

11848 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

11832 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

11850 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

11864 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

11880 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

11860 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

11895 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

20832 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

20848 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

20850 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

20860 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

20880 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

20864 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

21832 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

20895 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

21848 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

21850 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

21860 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

21864 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

21880 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

21895 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

Источник

10832

Характеристика материала 10832.

Классификация

Сталь электротехническая нелегированная

для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

Химический состав в % материала 10832

Магнитные свойства материала 10832 .

Обозначения:

Магнитные свойства :

— Коэрцитивная сила (не более), [ А/м ]

— Магнитная проницаемость (не более), [ МГн/м ]

— Удельные потери (не более) при магнитной индукции 1.0 Тл и частоте 50 Гц, [ Вт/кг ]

— Магнитная индукция Tл (не менее) в магнитных полях при напряженности магнитного поля 100, [ А/м ]

10848

Характеристика материала 10848.

Классификация

Сталь электротехническая нелегированная

для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

Химический состав в % материала 10848

Магнитные свойства материала 10848 .

Технологические свойства материала 10848 .

Свариваемость:

Обозначения:

Магнитные свойства :

— Коэрцитивная сила (не более), [ А/м ]

— Магнитная проницаемость (не более), [ МГн/м ]

— Удельные потери (не более) при магнитной индукции 1.0 Тл и частоте 50 Гц, [ Вт/кг ]

— Магнитная индукция Tл (не менее) в магнитных полях при напряженности магнитного поля 100, [ А/м ]

Свариваемость :

без ограничений

— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

10864

Характеристика материала. Сталь 10864-ВИ,10864-ВД (03-ВИ,03-ВД,НЖ).

Сталь электротехническая нелегированная

Сталь 10864; ст.10864; 10864; 10864-ВД; 10864-ВИ; 03; 03-ВД; 03-ВИ; НЖ-ВИ, АРМКО

Сталь 10864 (03-ВИ,03-ВД,НЖ) применяется для изготовления деталей электровакуумных приборов и деталей магнитных цепей электрических аппаратов и приборов.

Низкоуглеродистая электротехническая сталь с пониженным содержанием примесей

Классификация, номенклатура и общие нормы

Сортовой и фасонный прокат:

Химический состав в % материала 10864ВИ,10864ВД (03-ВИ,03-ВД,НЖ).

По ТУ 14-1-896-74(для марки 10864-ВИ(03-ВИ), в %

По ТУ ТУ 14-1-1683-76 (для марки 10864-ВД(03-ВД), в %

Механические свойства стали 10864ВИ,10864ВД (03-ВИ,03-ВД,НЖ) при температуре 20 градусов Цельсия

Сортовой прокат в состоянии поставки (образцы продольные)

Круг горячекатаный (ГОСТ 2590-2006)

Круг калиброванный (ГОСТ 7417-75)

Технологические свойства стали 10864ВИ,10864ВД (03-ВИ,03-ВД,НЖ).

Макроструктура и загрязненность

По ТУ 14-1-896-74 макроструктура при проверке на поперечных протравленных темплетах не должна иметь усадочных раковин, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, видимых невооруженным глазом. Допустимыми считаются дефекты не превышающие 1 балла по ГОСТ 10243.

Особенности производства изделий

По ТУ 14-1-896-74 прутки горячекатаные и кованые поставляются без термической обработки. По требованию потребителя, оговоренному в заказе контролируются магнитные свойства стали 03-ВИ (НЖ-ВИ) после термической обработки стали (Отжиг без доступа воздуха при температуре не ниже 800 °C (выдержка 4-10 ч), охлаждение с печью со скоростью 30 °C/час до 500 °C и далее на воздухе): — Коэрцитивная сила ≤ 64 А/м (0,8 Э); — Максимальная магнитная проницаемость ≥ 15 Г/м·103 (12000 Гс/Э).4

Читайте также:  У яблони листья стали фиолетовыми

— Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]

— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

— предел текучести условный, МПа

σсж0,05 и σсж

— предел текучести при сжатии, МПа

— Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]

— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]

— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]

— Твердость по Бринеллю , [МПа]

— твердость по Роквеллу, шкала С

— твердость по Роквеллу, шкала В

— предел длительной прочности, МПа

— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

— относительная осадка при появлении первой трещины, %

— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

— предел прочности при изгибе, МПа

— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

— количество циклов нагружения

— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

— Модуль упругости первого рода , [МПа]

— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ) , [1/Град]

— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

— Плотность материала , [кг/м 3 ]

— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]

— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Купить сталь 10864-ВИ,10864-ВД (03-ВИ,03-ВД,НЖ)..Электротехническая сталь с пониженным содержанием углерода(до 0,025%) и легирующих элементов: меди(Cu) до 0,2%; кремния(Si) и марганца(Mn) до 0,15%; серы(S), фосфора(P) и азота(N) до 0,01%; кислорода(O) до 0,004%.

Нормативная документация

ТУ 14-1-896-74. Прутки горячекатаные и кованые из низкоуглеродистой стали марки 10864-ВИ (03-ВИ). Технические условия.

ТУ 14-1-1683-76(взамен ТУ 14-1-5.5-73). Прутки из низкоуглеродистой стали марки 10864-ВД (ОЗ-ВД). Технические условия.

ТУ 14-1-2815-79. Полоса из низкоуглеродистой электротехнической стали. Марка 10864-ВД (0З-ВД). Технические условия.

ТУ 14-1-3417-82. Слябы горячекатаные из вакуумированной электротехнической (релейной) стали марок 10895/Э12, 10880/Э10, 10864. Технические условия.

Дополнительная информация.

Сталь 10880 (Э10)

Характеристика материала. Сталь 10880 (Э10)

Магнитные свойства электротехнической стали 10880

Технологические свойства материала 10880

Купить сталь 10880. Сталь электротехническая нелегированная. Горячекатаная нелегированная сталь с нормируемой характеристикой коэрцетивной силы значением Hc=80 А/М

Краткая характеристика электротехнической стали 10880..

Электротехническая сталь

Электротехническая сталь — это тонколистовая магнитно-мягкая сталь с особыми свойствами, используемая для изготовления сердечников электротехнического оборудования (трансформаторов, генераторов, электродвигателей, дросселей, стабилизаторов, реле и т.д.). В зависимости от требуемого уровня магнитных свойств электротехническая сталь содержит различное количество кремния.

В соответствии с технологией производства электротехническую сталь подразделяют на холоднокатаную и горячекатаную. Иногда электротехническую сталь условно разделяют на динамную и трансформаторную.

В качестве легирующей добавки электротехническая сталь может содержать до 0,5% Al.

Магнитная сталь

Магнитная сталь — это сталь с особыми свойствами, изготавливаемая согласно ГОСТ 3836-80.

Сортамент магнитной стали должен соответствовать:

  • горячекатаной круглой — ГОСТ 2590-88;
  • горячекатаной квадратной — ГОСТ 2591-88;
  • кованой круглой и квадратной — ГОСТ 1133-88.

Магнитной стали соответствуют следующие марки: 10880, 10895 и т.д.

Данный вид стали с особыми свойствами используется в основном для изготовления сердечников переменного магнитного поля. Поставляется без термообработки в виде кругов.

Сталь с особыми свойствами изготавливается согласно ГОСТ 3836-80.

Сортамент стали с особыми свойствами должен соответствовать:

  • горячекатаной круглой — ГОСТ 2590-88;
  • горячекатаной квадратной — ГОСТ 2591-88;
  • кованой круглой и квадратной — ГОСТ 1133-88.

Марки стали с особыми свойствами: 10880, 10895 и т.д.

В обозначении марки цифры указывают:

  • первая — класс по виду обработки давлением (1 — горячекатаный или кованный, 2 — калиброванный);
  • вторая — тип по содержанию кремния (0 — сталь нелегированная, без нормируемого коэффициента старения; 1 — сталь нелегированная с нормируемым коэффициентом старения);
  • третья — группу по основной нормируемой характеристике (в нашем случае это 8-я группа);
  • четвертая и пятая — количество значения основной нормируемой характеристики (для 8-ой группы значение коэрцитивной спилы в целых единицах).

К сталям с особыми свойствами относятся следующие виды стали: магнитные, электротехнические, нелегированные, так называемое технически чистое железо (АРМКО).

Все виды стали с особыми свойствами используются в основном для изготовления магнитопроводов переменного магнитного поля. Поставляются без термообработки в виде кругов.

Читайте также:  Скрипнув сталью открылася дверь поет девушка

Прайс ООО «ПрофПрокат» на электротехническую сталь

Сталь 10895 (Э12) купить

Характеристика материала. Сталь 10895 (Э)/сталь АРМКО/Э12.

Химический состав в % материала 10895(Э)/сталь АРМКО

Механические свойства стали при Т=20 o С материала 10895(Э)/сталь АРМКО

Магнитные свойства электротехнической стали 10895(Э)/АРМКО

Краткая характеристика электротехнической стали 10895(Э) (чистое железо АРМКО).

Электротехническая сталь

Электротехническая сталь — это тонколистовая магнитно-мягкая сталь с особыми свойствами, используемая для изготовления сердечников электротехнического оборудования (трансформаторов, генераторов, электродвигателей, дросселей, стабилизаторов, реле и т.д.). В зависимости от требуемого уровня магнитных свойств электротехническая сталь содержит различное количество кремния.

В соответствии с технологией производства электротехническую сталь подразделяют на холоднокатаную и горячекатаную. Иногда электротехническую сталь условно разделяют на динамную и трансформаторную.

В качестве легирующей добавки электротехническая сталь может содержать до 0,5% Al.

В нашей компании Вы можете купить листы 10895 по цене производителя.

Магнитная сталь

Магнитная сталь — это сталь с особыми свойствами, изготавливаемая согласно ГОСТ 3836-80.

Сортамент магнитной стали должен соответствовать:

  • горячекатаной круглой — ГОСТ 2590-88;
  • горячекатаной квадратной — ГОСТ 2591-88;
  • кованой круглой и квадратной — ГОСТ 1133-88.

Магнитной стали соответствуют следующие марки: 10880, 10895 и т.д.

Данный вид стали с особыми свойствами используется в основном для изготовления сердечников переменного магнитного поля. Поставляется без термообработки в виде кругов.

Сталь с особыми свойствами изготавливается согласно ГОСТ 3836-80.

Сортамент стали с особыми свойствами должен соответствовать:

  • горячекатаной круглой — ГОСТ 2590-88;
  • горячекатаной квадратной — ГОСТ 2591-88;
  • кованой круглой и квадратной — ГОСТ 1133-88.

Марки стали с особыми свойствами: 10880, 10895 и т.д.

В обозначении марки цифры указывают:

  • первая — класс по виду обработки давлением (1 — горячекатаный или кованный, 2 — калиброванный);
  • вторая — тип по содержанию кремния (0 — сталь нелегированная, без нормируемого коэффициента старения; 1 — сталь нелегированная с нормируемым коэффициентом старения);
  • третья — группу по основной нормируемой характеристике (в нашем случае это 8-я группа);
  • четвертая и пятая — количество значения основной нормируемой характеристики (для 8-ой группы значение коэрцитивной спилы в целых единицах).

К сталям с особыми свойствами относятся следующие виды стали: магнитные, электротехнические, нелегированные, так называемое технически чистое железо (АРМКО)- сплавы, в которых содержание углерода менее 0,02%

Чистое железо (АРМКО)

Сплавы, в которых углерода менее 0,02%, называются технически чистым железом. Технически чистое железо относится также к электротехническим сталям.

Техническое железо(АРМКО-ЖЕЛЕЗО)) содержит менее 0,04% С и имеет высокую магнитную проницаемость (m = 4500 Гс/Э). Оно является электротехническим магнитно-мягким материалом (марки Э, ЭА, ЭАА) и применяется для сердечников, полюсных наконечников, электромагнитов, пластин аккумуляторов.

Технически чистое железо (низкоуглеродистая электротехническая сталь) содержит менее 0.05% углерода и минимальное количество примесей других элементов. Получается прямым восстановлением чистых руд.

Железо в чистом виде является магнитомягким материалом, магнитные свойства которого существенно зависят от содержания примесей. Среди элементарных ферромагнетиков железо обладает наибольшей индукцией насыщения (около 2,2 Тл). У технически чистого железа магнитная проницаемость составляет mн — (250-400), m мах — (3500-4500), коэрцитивная сила Hc — (50-100) А/м, индукция насыщения Bs 2.18 Тл.Особо чистое железо, содержащее малое количество примесей получают двумя сложными способами:

Электролитическое железо — путем электролиза раствора сернокислого или хлористого железа. Магнитная проницаемость электролитического железа mн — 600, mмах — 15000, коэрцитивная сила Hc -30 А/м, индукция насыщения Bs 2.18 Тл

Карбонильное железо получают посредством термического разложения пентакарбонила железа: Fe(CO)5 = Fe+5CО. У карбонильного железа магнитная проницаемость mн — , mмах — 15000, коэрцитивная сила Hc -30 А/м, индукция насыщения Bs 2.18 Тл

На магнитные свойства железа влияют химический состав, структура, размер зерна, искажения кристаллической решетки, механические напряжения. Магнитные свойства железа улучшаются при выращивании крупного зерна, в результате многократных переплавок в вакууме. Внутренние напряжения в деталях снимаются отжигом.

Качество электротехнической стали характеризуется величиной и изотропностью магнитных свойств, геометрическими размерами и качеством листов и полос, механическими свойствами, а также параметрами электроизоляционного покрытия. Снижение удельных потерь в стали обеспечивает уменьшение потерь энергии в магнитопроводах; повышение магнитной индукции стали позволяет уменьшить габариты магнитопроводов; снижение анизотропии магнитных свойств улучшает характеристики устройств с вращающимися магнитопроводами.

Электротехнические стали с особыми свойствами используются в основном для изготовления магнитопроводов переменного магнитного поля, генераторов электрического тока, трансформаторов, электрических двигателей и др. . Поставляются без термообработки в виде кругов.

Прайс ООО «ПрофПрокат» на электротехническую сталь

Источник

Adblock
detector