Меню

Станок для гнутья арматурной стали с 146а

Станок для гнутья арматурной стали с 146а

Шестерни редуктора сменные и устанавливаются в зависимости от диаметра и числа одновременно изгибаемых прутков арматурной стали.

Изгибаемый арматурный пруток закладывают между осевым и изгибающими пальцами на рабочем диске до упора его конца в опорный ролик на боковой планке, а затем вращают диск по часовой стрелке. Для снятия изогнутого прутка со станка диск вращают в обратную сторону — против часовой стрелки.

Процесс гнутья арматурного прутка для придания ему необходимой конфигурации (рис.266) состоит из следующих операций:
а — подача прутка на станок и закладка переднего конца в рабочий диск;
б — гнутье крючка;
в — снятие прутка с диска, поворот крюка, продвижение прутка до упора, закладка прутка в рабочий диск, гнутье верхнего угла отгиба;
г — снятие прутка с диска, продвижение прутка до упора, перестановка отгибающего пальца, гнутье нижнего угла отгиба;
д — продвижение прутка и закладка второго его конца в рабочий диск, гнутье крючка;
е — снятие прутка с диска, продвижение прутка до упора, закладка прутка в рабочий диск, гнутье нижнего угла отгиба;
ж — снятие прутка с диска, продвижение прутка до упора, перестановка отгибающего пальца, гнутье верхнего угла отгиба.

У станков С-394, С-395, С-564, С-565 по два рабочих диска: один — для гнутья арматуры диаметром до 40 мм и другой — для больших диаметров.

При работе на станках для заготовки арматуры должны соблюдаться установленные правила техники безопасности. Особое внимание необходимо обратить на выполнение следующих требований.

Вертушки с катанкой на автоматических правйльно-отрезных станках должны быть ограждены. Не разрешается заправлять концы бухт катанки в станки во время вращения правйльного барабана и работать с открытым кожухом барабана.

Резка прутков арматурной стали длиной менее 30 см на приводных станках не допускается.

Запрещается перестановка пальцев и упоров, а также закладка арматурных стержней на ходу гибочного станка.

Источник

Механические и ручные станки для резки и гнутья тяжелой арматуры

С помощью ручных пресс-ножниц можно резать стержни арматуры диаметром не более 20 мм. Резание стержней большего диаметра (до 40 мм) или пакетов стержней меньших диаметром производится на приводном станке С-150А (рис. 128), а стержней диаметром свыше 40 мм — газовой резкой.

Рабочей частью станка С-150А являются два ножа — подвижный и неподвижный. Неподвижный нож крепится болтами в гнезде станины, а подвижный закреплен в ползуне, совершающем поступательно-возвратные движения. Перерезаемый стержень закладывают между кромками ножей в момент их наибольшего расхождения. Сущность процесса резки состоит в том, что первоначально сталь сминается (при вдавливании в нее заточенных под. углом кромок ножей), затем вдоль плоскости среза появляется трещина и стержень переламывается. Необходимо следить за состоянием ножей, так как работа затупленными ножами с выкрошившимися кромками может привести к порче станка.

Станок обслуживают два арматурщика 5 и 3-го разрядов. Схема организации рабочего места приведена на рис. 129. Между станком 1 и столами 2 и 6 оставляется проход шириной 40 см. Ряды роликовых столов 2—5 и 6—9 разной высоты и ширины устанавливают на расстоянии 1 м друг от друга и соединяют наклонными поперечинами.

Рис. 128. Приводной станок С-150А для резки тяжелой арматуры: 1 — электродвигатель; 2 — рама; 3 — станина; 4 — неподвижный нож; 5 — подвижный нож


Рис. 129. Схема организации рабочего места для резки тяжелой арматуры: 1—станок С-150А; 2—5—узкие роликовые столы, 6—9— широкие (сдвоенные) роликовые столы

Предназначенные для резки прутья укладывают первоначально на столы 2—5, откуда по мере надобности по поперечинам передвигают на столы 6—9, имеющие мерную рейку и упор (см. рис. 119). Деление рейки отсчитывают от кромки неподвижного ножа.

Арматурщик 5-го разряда, находясь у станка, закладывает между ножами разрезаемые прутки. Арматурщик 3-го разряда, установив перед началом работы в нужном месте упор, подает по роликовым столам арматурные прутья для резки.

Техническая характеристика станка С-150А приведена в табл. 25.

Таблица 25. Техническая характеристика станка С-150А

Показатели Величина
Наибольший диаметр перерезаемых стержней в мм 40
Число резов в минуту 32
Мощность электродвигателя в кВт 5,8
Число об/мин 1445
Длина станка в мм 1530
Ширина 670
Высота 890
Вес в кг 765
Число одновременно разрезаемых стержней из стали Ст. 0 и Ст. 3
диаметром 10 12 мм 5-6
14-16 мм 3-4
18-22 мм 2
более 22 мм 1

Станочник при работе на станке обязан соблюдать правила техники безопасности. Перед началом работы необходимо проверить состояние станка, исправность пусковых и тормозных приспособлений, наполнение масленок и правильность установки ножей провертыванием шкива вручную.

Болты, крепящие нож в станине, надо регулярно осматривать я подкручивать до отказа.

Для продления срока работы ножей и равномерного износа рекомендуется каждую неделю менять их местами, ставя подвижный нож на место неподвижного и наоборот. При тщательной сортировке прутьев и правильном подборе их на складе расход стали на обрезки не должен превышать 1,5%; обрезки рекомендуется использовать при сварке для наращивания коротких стержней.

Читайте также:  Стали очень жирные волосы что делать

Гнутье тяжелой арматуры диаметром до 40 мм производится на приводном станке С-146 (рис. 130).


Рис. 130. Приводной станок С-146 для гнутья тяжелой арматуры: а — общий вид; б — разрез

Механизм станка состоит из двигателя 1, на вал которого насажено зубчатое колесо 2, имеющее сцепление с другим зубчатым колесом 3. Колесо «3 имеет сцепление с зубчатым колесом червячного редуктора 4, которое приводит в движение большое зубчатое колесо 5, насаженное на вертикальный рабочий вал 6. На верхнем конце рабочего вала, выпущенном поверх плиты, закреплен рабочий диск 7.

По бокам диска имеются две поперечные планки с отверстиями для сменных упоров.

Изменение скоростей вращения достигается перестановкой сменных зубчатых колес 2 и 3.

Рабочий диск показан на рис. 131.


Рис. 131. Общий вид рабочего диска станка С-146: 1 — изгибающий палец, 2 — ролик; 3 — осевой палец; 4 — роликовый упор

Техническая характеристика станка С-146 приведена в табл. 26.

Таблица 26. Техническая характеристика станка С-146

Показатели Величина
Наибольший диаметр изгибаемой стали в мм 40
Число об/мин диска при гнутье арматуры диаметром 19—40 мм 3,3
12-14 мм 5,9
6-10 мм 11,0
Мощность электродвигателя в кВт 2,2
Число об/мин электродвигателя 1445
Длина станка в мм 1275
Ширина 950
Высота 690
Вес (с электродвигателем) в кг 685
Число одновременно загибаемых стержней из стали Ст. 0 и Ст. 3
диаметром 6 мм 13
8 мм 12
10 8
12 5
14 4
19 3
27 2
32 1
40 1

В настоящее время выпускается модель станка С-146А, имеющая некоторые конструктивные отличия от модели С-146, но построенная по тому же принципу.

Станок С-146 обслуживает звено рабочих, состоящее из двух арматурщиков 5 и 3-го разрядов. Организация рабочего места у станка С-146 показана на рис. 132. На роликовые столы 4 и 5 поступают прутья от станка для резки. Поперечины 6 имеют уклон от столов 4 и 5 к более низкому роликовому столу 2, что облегчает подачу нарезанных, стержней к станку C-146. Арматурщик 3-го разряда (подсобный рабочий), находясь в проходе справа от станочника (арматурщика 5-го разряда), подает стержни на роликовый стол 2, придерживает стержни, пока станочник загибает один конец стержня. Затем подсобный рабочий передвигает стержень на роликовый стол 3, чтобы станочник мог загнуть второй конец. Если количество арматуры, заготовляемой за смену, превышает 10 т. то необходим второй подсобный рабочий. В этом случае второй подсобный рабочий находится с другой стороны станка и принимает на стол 3 изготовленные арматурные стержни, откуда их грузят на вагонетки и отвозят на склад готовой арматуры.


Рис. 132. Организация рабочего места у стачка С-146 (размеры в см): 1 — станок; 2, 3, 4 и 5 — широкие и узкие роликовые столы; 6 — поперечины; А — арматурщик 5-го разряда; П — арматурщик 3-го разряда

Станок С-146 может быть приспособлен и для гнутья стержней небольших диаметров. Для этого вместо осевого пальца ставят вилки различных размеров, а на одну из боковых реек устанавливают специальный упор, как это показано на рис. 133.


Рис. 133. Приспособления к станку С-146 для гнутья арматуры диам. 10—12 мм (размеры в мм): а — упор; б — вилка: 1 — первоначальное положение стержня; 2 — стержень после загиба

Работа на станке С-146 во многом подобна работе на станке НЗ-4. В качестве примера на рис. 134 приведена последовательность операций по гнутью стержня рабочей арматуры с двумя отгибами. В то время, как стоящий слева от станка рабочий снимает с роликового стола на тележку готовый загнутый стержень, станочник с помощью рабочего, стоящего справа, закладывает один из концов следующего стержня между осевым и изгибающим пальцами (рис. 134, а).

При повороте диска на 180° загибается первый крюк (рис. 134,б). Для освобождения стержня, зажатого между двумя пальцами станочник останавливает диск и дает короткий обратный ход. Затем стержень продвигается по станку дальше до места-первого отгиба.


Рис. 134. Последовательность операций по гнутью стержня с двумя отгибами на станке С-146

Опыт работы новаторов-арматурщиков показал, что в разметке всех нарезанных стержней нет надобности. Достаточно разметить места отгибов (в соответствии с биркой) лишь на одном стержне и при гнутье его разметку перенести на мерную рейку станка. За начало делении мерной рейки принимают центр диска и деления отсчитывают от нуля в каждую сторону станка. Длину стержня, необходимую для загиба крюка, станочник обязан знать на память.

Источник

Станок для гнутья арматурной стали с 146а

Станок С-146А предназначен для гибки арматурной стали класса A-I диаметром до 40 мм. На станке могут изгибаться все основные элементы арматуры: концевые крючки, утки любых углов, утки с крючками, хомуты всевозможных форм. Основными элементами, при помощи которых осуществляется гибка арматурной стали, являются пальцы.

Читайте также:  Все про сталь как сплав

Рис. 1. Станок С-146А для гибки арматурных стержней
1 — рама; 2 — верхняя плита редуктора; 3 — редуктор; 4 — электродвигатель; 5 — пусковая аппаратура; 6 – приспособления для гибки

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

На рис. 2 показана схема гибки прутка, установленного между тремя пальцами. Палец вставлен в одно из трех отверстий планки, укрепленной на столе станка, а палец в одно из четырех отверстий рабочего диска. Палец вставлен в отверстие рабочего вала станка. Для получения определенного радиуса изгиба на палец надета сменная втулка диаметром, соответствующим радиусу изгиба.

При вращении рабочего диска палец огибает пруток А вокруг втулки, надетой на палец, до требуемого угла загиба. После этого рабочий диск вращается в обратном-направлении до тех пор, пока палец не придет в исходное положение.

Рис. 3. Кинематическая схема станка С-146А
1 — электродвигатель; 2 — клиноремен-ная передача; 3 — шестерни; 4 — червяк; 5—-рабочий вал

Рабочий диск станка, на котором выполняют гибку арматуры, вращается от электродвигателя через клино-ременную передачу и редуктор.

Кинематическая схема станка С-146А приведена на рис. 3.

Станок С-564 ( СГА -70) предназначен для гибки стержневой арматуры диаметром до 60 мм класса A-II и диаметром до 70 мм класса A-I.

Рис. 4. Станок С-564 для гибки стержневой арматуры
1 — стол; 2 — вращающийся диск; 3—5 —сменные ролики; 6 — электродвигатель; 7 — редуктор; 8, 9 — зубчатые колеса

Основным рабочим органом станка является вращающийся диск, при помощи которого происходит гибка арматуры.

Диск закреплен на оси, на верхний конец которой надеваются сменные ролики различного диаметра, в зависимости от диаметра изгибаемой арматуры.

На корпусе станка по обе стороны стола закреплены опоры с отверстиями для установки в них оси с опорным роликом.

Требуемый угол загиба устанавливается по механизму отсчета.

Привод станка осуществляется от электродвигателя через редуктор и две пары зубчатых колес.

Все узлы станка смонтированы на опорной раме.

Рис. 5. Станок 7251А для гибки арматурных сеток
1 — рама; 2— рычаги со стяжками; 3 — коллектор с электропневмопереключателями; 4 — концевые выключатели; 5—гибочная балка; 6 — траверса с крючками; 7 — пнев-моцилиндры

Принцип работы станков С-565 ( СГА -90), СМ-3007 и Гипрооргсельстроя аналогичен ранее рассмотренным станкам С-564 ( СГА -70) и С-146А и отличается от них мощностью привода.

Станок 7251А предназначен для гибки сеток. Он имеет пневматический привод.

Станок состоит из двух секций — основной и дополнительной. Основная секция имеет сопряженную единицу регулировки угла загиба, пусковую электроаппаратуру и переносный пульт управления. Основная секция позволяет гнуть сетки шириной до 3200 мм. Сочетание основной секции с одной, двумя или тремя дополнительными позволяет гнуть сетки шириной соответственно 6,9 и 12 м. Изгиб сеток выполняют по продольным и поперечным стержням.

Для получения различных радиусов изгиба сетки гибочную балку перемещают на поворотных рычагах, изменяя расстояние от условной линии гиба (линия расположения крючков) до рабочей поверхности гибочной балки. Крючки для зажима сетки устанавливают в зависимости от расстояния между изгибаемыми стержнями сетки. Управляют станком от кнопочного пульта или ножной педалью.

Станки для гибки позволяют механизировать весьма трудоемкий и тяжелый процесс.

В зависимости от диаметра стержней гнутье арматуры осуществляют на ручных или приводных станках. При диаметре стержней до 12 мм используют станки с ручным управлением НЗ-4, а для стержней диаметром более 12 мм — приводные универсальные станки.

Применяют несколько типов станков для гибки стержневой арматуры диаметром до 90 мм: СМЖ -173А (С-146Б), С-564 ( СГА -70), СМЖ -179 ( СГА -90). При малых объемах работ для гибки легкой и средней арматуры используются ручные станки С-79.

К станкам для гибки относятся также специальные станки для гибки сварных сеток СМ-516А, СМЖ -353А, ПО-725 и др.; станки для навивки спиралей, для гибки подъемных петель и др.

Рабочим органом, производящим гибку арматуры во всех станках, является вращающийся в горизонтальной плоскости диск, насаженный на вертикальный вал. В комплект станков входят сменные детали и приспособления, служащие для выполнения дополнительных операций. Гибка арматуры малых диаметров производится одновременно по нескольку стержней. На станках, имеющих несколько скоростей вращения, перед гибкой в зависимости от диаметра арматуры должна быть произведена соответствующая настройка на требуемое число оборотов.

Выпускаемые станки для гибки арматуры могут быть разделены на две группы: для арматурной стали диаметром до 40 мм и для стали диаметром от 40 до 90 мм. Гибка стержней производится рабочим диском с помощью трех цилиндрических роликов-пальцев: упорного, центрального и изгибающего. Изгибаемый арматурный стержень располагается на столе станка в горизонтальной плоскости. При вращении гибочного диска закрепленный на нем ролик изгибает стержень. После загиба на требуемый угол станок реверсируется и диск с изгибающим роликом возвращается в исходное положение, освобождая пруток.

Читайте также:  Сталь 30 хгт плотность

Станок для гибки СМЖ -173А (С-146Б) является основным станком для гибки арматуры диаметром до 40 мм, широко применяющимся в арматурных цехах и на строительстве. В нем жесткое соединение вала электродвигателя с валом промежуточной передачи заменено клино-ременной передачей. Частота вращения рабочего диска регулируется сменными шестернями.

Рис. 6. Станок СМЖ -173A:
1 — верхняя плита редуктора; 2 — рама; 3 — редуктор; 4 — приспособление для гибки; 5 — пусковая аппаратура; 6 — электродвигатель

Рабочий диск станка имеет одно центральное и четыре расположенных на различных расстояниях от центра отверстия для помещения в них центровки и изгибающих роликов, набор которых поставляется комплектно со станком.

Электродвигатель привода помещен в нижней части корпуса. Пуск и реверсирование станка осуществляются специальным пакетным переключателем, смонтированным на передней стенке станка.

Станок С-564 ( СГХ -70) предназначен для гибки стержней арматуры диаметром до 60 мм класса A-11 и диаметром до 70 мм класса A-I. Основным рабочим органом станка является вращающийся диск, при помощи которого происходит гибка арматуры. Диск закреплен на оси, на верхний конец которой надеваются сменные ролики различного диаметра в зависимости от диаметра изгибаемой арматуры. На корпусе станка по обе стороны стола закреплены опоры с отверстиями для установки в них оси с опорным роликом. Требуемый угол загиба устанавливается по механизму отсчета. Привод станка осуществляется от электродвигателя через редуктор и две пары зубчатых колес. Все узлы станка смонтированы на опорной раме.

Станок СМЖ -179 ( CIA -90) относится к мощным гибочным станкам и состоит из: станины, механизма отсчета угла поворота стола, автоматического останова и механизма реверсирования поворота стола, электродвигателя и электрооборудования управления. Он предназначен для гибки арматуры диаметром до 90 мм.

Рабочим органом станка является вращающийся диск-шестерня, при вращении которого и происходит гибка арматуры. Диск-шестерня закреплен на оси, на верхний конец которой устанавливаются сменные ролики различного диаметра соответственно диаметру изгибаемой арматуры. Привод диска-шестерни осуществляется от электродвигателя через цилиндрический редуктор, коническую пару и цилиндрическую; пару прямозубчатых колес. Станок может работать автоматически после настройки его на требуемый угол загиба, установки изгибаемого стержня и нажатия кнопки «пуск». При этом двигатель вращает стол до тех пор, пока механизм отсчета угла загиба не разомкнет контакты выключателя, после чего вращение стола прекращается и двигатель отключается.

Автомат АУП -18 для гибки петель Чебоксарского филиала СКТБ «Стройиндустрия» предназначен для гибки треугольных петель серии 3.400-7 и работает совестно с электросварочной машиной мощностью 150 кВт. Заготовленные на правильно-отрезных автоматах стержни определенной длины закладывают в бункер, из которого они автоматически поштучно подаются в механизм ориентации заготовки относительно центрального угла гибки.

Далее происходит гибка петли и место сварки оказывается в зоне электродов точечной машины. Происходят сварка и сбрасывание готовой петли в бункер.

Рис. 7. Станок С-564:
1 — стол; 2 — вращающийся диск; 3—5 — сменные ролики; 6 — электродвигатель; 7 — редуктор; 8, 9 — зубчатые колеса

Таблица 1
Технические характеристики гибочных станков

Станок СМЖ -353А обеспечивает гибку сеток гибочной траверсой, приводимой в действие пневмоцилиндрами. Станок состоит из секций, обеспечивающих гибку сетки длиной 3 м. Дня сетки 6 и 9 м требуются соответственно 2 и 3 секции. В каждую секцию входит рама, на которой установлена гибочная траверса с поворотными рычагами, пмевмоцилиндры, коллектор сжатого воздуха и аппарат управления. Сетка укладывается на рабочий стол до упора в передвижные ограничители и захватывается прижимными крючками. После пуска воздуха цилиндры происходят поворот траверсы и изгиб сетки. Угол изгиба регулируется настройкой специального механизма. На станке можно изгибать сетки по прямоугольному или трапецеидальному контуру путем последовательных загибов ее.

Станок (пресс) ПО-725 для гибки тяжелых сеток состоит из массивной станины, гибочной поворотной траверсы, системы дорнов, вокруг которых происходит гибка сетки, насосной станции высокого давления, гидросистемы, электрооборудования и пульта управления.

Рис. 8. Станок СМЖ -353А:
1 — рама; 2 — рычаги со стяжками; 3 — коллектор с электропневмопереключателями; 4 — концевые выключатели; 5 — гибочная балка; 6 — траверса с крючками; 7 — пневмоцилиндры

Гибка производится в такой последовательности. Сетку тельфером подают к станку и продольные стержни в месте изгиба заводят под дорны. Затем устанавливают требуемый угол гибки и нажимают кнопку «пуск». Срабатывает гидравлический золотник, подающий масло в гидроцилиндры траверсы и происходит процесс гибки сетки. После загиба ее на заданный угол золотник автоматически переключает систему на возврат траверсы в исходное положение и процесс заканчивается.

Источник

Adblock
detector