Меню

Стали для пальцев цепей

Качественные стали для приводных цепей и звеньев

Разновидности качественных сталей для приводных цепей

Качественная сталь – это аналог обычной стали, но при ее производстве используются точные технологические приемы и параметры с более тонким контролем количественных соотношений компонентов химического состава. Качественные стали это углеродистые конструкционные разновидности, используемые для изготовления «ответственных» приводных цепей, соединительных замков и переходных звеньев. У которых строго контролируется технология производства и компонентный химический состав без предъявления особенных требований к их техническим характеристикам.

Разновидности качественных сталей.

Качественная углеродистая сталь бывает двух разновидностей:

  • конструкционная, для производства которой используется сталь марок 08 кп, 10 пс и 45 с содержанием С (углерода) 0,08%, 0,1% или 0,45% соответственно.
  • инструментальная, для изготовления которой берется сталь марок У8 ил У13, где содержание С (углерода) 0,8% или 1,3% соответственно.

По количеству углерода современная качественная сталь делится на:

  • низко углеродную, где С не более 0,25%;
  • средне углеродную, где С от 0,3 до 0,5%;
  • высоко углеродную с содержанием С не превышающем 0,65%.

Современная качественная сталь должна отвечать требованиям и нормам ГОСТа 1050-88, потому что только в этом случае от них можно «ожидать» нормативных технических параметров. Выплавляют качественные углеродистые стали в специальных электродуговых или мартеновских печах, а также уникальных кислородных конвертерах со строгим соблюдением содержания вредных примесей. Что нормируется по содержанию S и Р. Поэтому предлагаемые сегодня качественные углеродистые стали обладают не более чем 0,04% S (серы) и 0,035% Р (фосфора).

Спектр использования качественных сталей определяется диапазоном применения изделий, изготавливаемых из нее. А это и приводные цепи из нашего каталога крупной серии, такие, как ПР-50,8, ПР-44,45, средней серии – ПР-38,1, ПР-35 и мелкой серии – 2ПР-15,875, а также изделия в иных отраслях человеческой деятельности и в быту.

Источник

Изготовление пальцев

Токарные и фрезерные работы на станках ЧПУ, изготовление деталей

Изготовление пальцев

Изготовление пальцев и втулок на заказ – востребованная услуга, которая помогает владельцам специальной и строительной техники решить проблему поиска и подбора запчастей, сократить время простоя, а также оптимизировать затраты на их приобретение.

Из каких материалов изготавливают пальцы

Палец экскаватора или фронтального погрузчика представляет собой металлический стержень цилиндрического вида. Данный элемент относится к категории нерезьбовых крепежных изделий. Длина пальца зависит от конкретной модели спецтехники.

Назначение пальцев – соединение сочлененных рабочих подвижных элементов техники:

  • Погрузочного ковша;
  • Трапеции;
  • Стрелы;
  • Рукояти;
  • Гидравлических цилиндров.

Установка пальцев осуществляется через втулки, которые снижают

В процессе эксплуатации пальцы и втулки для спецтехники испытывают значительные рабочие нагрузки и подвергаются негативному воздействию внешней среды. Это накладывает определенные ограничения на выбор конструкционных материалов. Металл должен обладать высокой механической прочностью и устойчивостью к коррозии и другим негативным факторам. В противном случае срок службы пальцев будет слишком коротким, что приведет к дополнительным простоям техники и повышению трудозатрат при выполнении ремонтных работ.

Читайте также:  Разъедает ли щелочь сталь

Для изготовления пальцев используют следующие марки стали:

Материал для изготовления пальцев и втулок подбирают исходя из условий эксплуатации и предполагаемых нагрузок. Перейдем к особенностям технологического процесса, а также требованиям, которые предъявляют к готовым деталям.

Технология производства пальцев

Работа над заказом начинается после получения от заказчика чертежа или эскиза детали. После это выполняется разработка программы, согласовываются требования к изделию, сроки выполнения работ и объем партии.

Сам процесс изготовления пальцев можно разделить на следующие производственные этапы:

  1. Нарезка заготовок на ленточном станке по металлу в соответствии с заданными размерами.
  2. Термическая обработка. Данная процедура предназначена для повышения пластичности и ударной вязкости заготовки при сохранении показателей твердости и пластичности металла. В процессе термического улучшения происходит стабилизация структуры стали, что оказывает положенное влияние на ее свойства.
  3. Механическая обработка заготовки. На данном этапе изготовления пальцев выполняют протоку, сверление, торцевание и нарезание канавок под смазку. Работы осуществляются на высокоточном оборудовании, оснащенном числовым программным управлением, что позволяет добиться высокой точности размеров.
  4. Поверхностная закалка пальца токами высокой частоты для достижения необходимой твердости. Величина данного показателя зависит от условий эксплуатации.
  5. Отпуск – необходим для снижения остаточных напряжений структуры, которые неизбежно возникают при закалке. В результате обработке верхний слой заготовки приобретает высокую твердость с сохранением вязкости сердцевины.
  6. Шлифование пальца – процедура поверхностной обработки пальца абразивными материалами для достижения чистоты и гладкости изделии, с заданной шероховатостью.
  7. Контроль качества готового изделия и упаковка. Проверка и методы испытаний зависят от требований действующих стандартов, технических условий, а также особых пожеланий заказчика работ. По договоренности сторон, контроль соблюдения технологии может осуществляться сотрудниками независимых лабораторий.

Стоит заметить, что технология изготовления деталей и уровень контроля качества практически не отличается от заводских условий производства. При этом себестоимость изготовления будет ниже за счет отсутствия затрат на рекламу и маркетинг.

Отдельного упоминания заслуживают поршневые пальцы. Они предназначены для шарнирного соединения поршня с шатуном. Несмотря на схожие функции, к качеству поршневых пальцев предъявляют более высокие требования. В первую очередь это связано с тяжелыми условиями эксплуатации – деталь работает в условиях знакопеременной нагрузки, подвергаясь механическим и температурным воздействиям, а также усилиям изгиба и среза. Кроме того, для осуществления замены необходимо разбирать двигатель, что ведет к простоям транспорта и повышению себестоимости эксплуатации.

Читайте также:  X42ss сталь что за сталь

Рассмотрим особенности изготовления пальцев для поршней в условиях промышленного производства:

Используемое оборудование Пальцы изготавливают на высокоточном автоматическом оборудовании, что обеспечивает соблюдение размеров и минимальные припуски на финишную обработку
Механическая обработка Для уменьшения массы конструкции поршневой палец делают пустотелым. Внутреннее отверстие высверливают и растачивают с соблюдением требований проектной документации
Поверхностная обработка Внутреннюю часть пальца повергают фосфатированию. В результате на поверхности образуется пористый слой, что упрощает дальнейшую обработку.

Следующий этап обработки – дорнование. Данная процедура представляет собой холодную пластичную деформацию поверхности без снятия стружки. После обработки на внутренней части заготовки устраняются шероховатости, а величина сечения приводится в соответствии с заданными параметрами. Кроме того, улучшаются поверхностные характеристики металла

Термическая обработка Заготовку в обязательном порядке подвергают объемной закалке с последующим снятием напряжений. Для повышения устойчивости к износу наружную поверхность дополнительно прокаливают в установках с током высокой частоты. Глубина обработки прописывается в проектной документации. После проведения закалки поверхностная твердость достигает 60-65 HRC
Финишная отделка Шлифовка наружной поверхности осуществляется за несколько проходов. После обработки палец приобретает завершенную форму с точными геометрическими размерами. В качестве рабочего оборудования используют бесцентрово-шлифовальные станки.
Контроль качества Качеству готового изделия уделяют особое внимание. Для измерения формы и геометрических размеров используют оборудование, точность которого достигает 0,0001 мм. В процессе приемки изделия измеряют огранка, овальность и конусность детали. Результаты измерений обычно анализируют с помощью специальных программ.

Важно соблюдение шероховатости изделия – от величины данного параметра зависит степень износа трущихся поверхностей

Как видите, к поршневым пальцам предъявляют особые требования по качеству материалов и точности геометрических размеров. Конструкторские отделы подбирают рабочие параметры исходя из условий и особенностей эксплуатации двигателя. Доступ к данной информации обычно закрыт. При самостоятельном изготовлении поршневых пальцев подобрать оптимальные рабочие параметры – практически неразрешимая задача. Поэтому поршневые пальцы, как и другие запчасти для двигателя лучше приобретать у официальных представителей завода-изготовителя.

Цена на пальцы – из чего формируется

Одним из основных факторов, который влияет на формирование стоимости изготовления пальцев, является вид металла. От этого зависит особенности и сложности в обработке. Кроме того, на итоговую стоимость изделия влияют следующие факторы:

  • Объем партии – чем больше деталей необходимо изготовить, тем меньше стоимость единицы продукции;
  • Сложность изделия – конструктивные особенности, геометрические размеры, расход металла при обработке;
  • Трудоемкость подготовительных работ и процесса изготовления – чем больше времени затрачивается на обработку, тем выше цена;
  • Дополнительные требования – к ним относят необходимость поверхностной закалки, цементации или других видов химико-термической обработки.

Стоит отметить, что в некоторых случаях изготовления новой детали обойдется дороже, чем восстановление старой. Естественно, целесообразность выполнения восстановительных работ должны оценивать профессионалы, способные выдать квалифицированное заключение с учетом оценки всех факторов и рисков.

Как заказать изготовления пальцев или втулок

Рабочий ресурс и эксплуатационные характеристики детали зависят от качества используемых материалов и точности соблюдения технологии производства. Обратившись к нам, в вашем распоряжении будут возможности современного станочного парка под управлением квалифицированных специалистов, способных справиться с задачей любой сложности. Контроль качества на каждом этапе производства исключает вероятность отклонения от технологии или выбраковки детали.

Чтобы просчитать стоимость изготовления пальцев или других деталей, отправьте на наш электронный адрес чертеж или эскиз изделий. Наши сотрудники свяжутся с вами и сообщат результат. На все выполненные работы распространяется гарантия, продолжительность которой согласовывается с заказчиком.

Источник

Технология и материалы изготовления приводных цепей

Приводная техника сегодня распространена повсеместно, и одним из самых важных ее элементов являются роликовые цепи. С их помощью осуществляется силовая передача к механизмам различного типа, при этом они обладают максимальным КПД. Тульский завод цепей занимается выпуском продукции, которая может использоваться в различных отраслях благодаря полному соответствию стандартам.

Производство приводных роликовых цепей сегодня регламентируется тремя основными стандартами: в России это ГОСТ, в Европе действует ISO 606, а в США для производства установлен ANSI B29 1M. Поскольку эти стандарты тесно связаны между собой, цепи можно использовать как в отечественном, так и в импортном оборудовании.

В производстве валов, втулок и других элементов приводных цепей активно применяются легированные стали. Для изготовления пластин применяют высокоуглеродистую сталь, обладающую износостойкостью. Сталь подвергается термообработке при высоких температурах, что дополнительно увеличивает ее надежность и прочность.

Изготовление современных роликовых цепей ведется с использованием высокоточного оборудования, контролируется каждый этап производства. Готовая продукция способна обеспечивать долгую работу механизмов даже при повышенных нагрузках. Поскольку участие человека в производстве сведено к минимуму, не допускается брак.

Тульский завод цепей предлагает изготовление деталей нестандартного размера. По чертежам заказчика могут быть изготовлены приводные конструкции для различных механизмов. Заказчик сможет полностью контролировать производство и точно в срок получить необходимую партию деталей. Обратиться за консультацией можно уже сегодня!

Источник

Adblock
detector