Меню

Сталь p6m5 или hss

Марки стали сверл — какие лучше?

В нынешнее время купить качественное сверло по металлу — целая проблема, в больше части своей сверла китайские, качество их оставляет желать лучшего. Качество сверла зависит, в первую очередь, от марки стали, из которой изготовлено сверло.

БОльшая часть современных сверл по металлу изготавливается из стали Р6М5, хотя разница между современными сверлами и сверлами времен СССР(со знаком качества) просто огромная, китайские сверла моментально закатываются и ими невозможно просверлить даже обычный уголок из 3мм железа. Одного сверла хватает на несколько отверстий. Однако есть и качественные сверла, которых хватает надолго.

Давайте разберемся с марками стали, ведь от этого зависит качество и долговечность сверла.

Р18 — теперь уже легендарная сталь. Содержит 18 процентов вольфрама, благодаря чему эта сталь поддерживает обработку металла даже на высоких скоростях. Сверла из стали Р18 не перегреваются, долго терпят и отлично сверлят. Правда найти настоящие — целая проблема. В советское время сталь р18 использовали очень широко для изготовления металлорежущего инструмента, однако после 70 годов запасы вольфрама истощились и она была заменена на сталь с более низким содержанием вольфрама — р6м5.

Р6М5 — 6 процентов вольфрама, 5 процентов молибдена. Рядовая сталь для металлорежущего инструмента. Если сверло по металлу советское из Р6М5 — то оно отлично подойдет ля повседневного использования в быту, хватает таких сверл надолго, правда более закаленное железо ими не просверлить. Для этого подойдут следующие сверла с добавлением кобальта.

Р6М5К5 — тоже самое, что и Р6М5, только добавлено 5 процентов кобальта, отчего эти сверла стали еще крепче и выносливее. Сверла с кобальтом подходят для сверления там, где при сверлении получается высокая температура. Фото:

Превосходно подходят для сверления нержавеющий стали, а также других закаленных сталей. В общем, если обычные сверла железо не берут, тогда купите с кобальтом, почувствуете разницу.

HSS — зарубежный аналог быстрорежущей стали, переводится как High Speed Steel, то есть сталь для работы на больших скоростях. Сверла из HSS по своему составу схожи со стандартным быстрорезом Р6М5.

Кстати, hss также бывает с добавлением кобальта, сверла имеют маркировку HSS-Co . Сверла с такой маркировкой будут идентичны нашим Р6М5К5. Сверла с кобальтом — ля сверления нержавейки и других прочных сталей.

Также стоит упомянуть специализированные сверла по керамограниту, они в напайками и также бывают коронками, если ищите инфу — переходите по ссылке, подготовил статью по просьбам трудящихся.

В общем, если решили прикупить качественных сверл для дома, то я бы порекомендовал сначала поспрашивать сверла времен СССР, если на них будет знак качества, то это вообще лучше некуда. Советские стоят недорого, можно даже поискать на рынках-барахолках, наверняка что-то можно найти и там.

Совдеповские сверла — это отличный инструмент. Если же брать импортные, то и стоят они ого-го, например сверла HSS-Co на 6 миллиметров стоят в районе 70-80 рублей, тогда как аналогичное советское можно купить за 20-30 рублей.

Источник

Сплавы HSS и Р6М5 Что лучше и в чем отличие?

Несмотря на, то что данные стали многими поставщиками определяются, как идентичные или аналоги, все ж данные сплавы могут иметь довольно серьезные различия, которые были выявлены при эксплуатации сверел, метчиков, плашек изготовленных из данных материалов.

Так при испытании инструмента специалистами компании ООО ПРАДОС, на различных предприятиях, было установлено, что сверла и метчики зарубежных компаний из материала HSS, часто значительно превосходят аналогичный инструмент, изготовленный из стали Р6М5. При этом испытываемый инструмент из обоих марок материала имел полностью идентичную геометрию и испытывался на одном оборудовании и на одной заготовке.

При этом химический состав, обоих материалов при проверки оказался очень близким (т.е. почти идентичным) В чем же разница?

Дело в том, что на сегодняшний день существует два основных вида
получения инструмента из быстрорежущей стали.

1. Это производства сверел из пруткового материала быстрорежущей стали, в этом случае сверло изготавливается из прутка с помощью ряда механических и термических операций. Данные способ производства является наиболее дешевым, так как в этом случае относительно легко наладить крупносерийной производство. Но данный способ производства отрицательно сказывается на качестве. Дело в том, что при механической обработке, заготовок из быстрорежущей стали на сегодняшний день не представляется возможным обеспечить мелкий размер зерна материала, и так же это отрицательно складывается на однородность зерен. Это приводит к серьезным изменениям свойств материала сверла, неравномерности механических свойств по всему телу инструмента.

2. Второй способ изготовления инструментов из быстрорежущей стали — это метод, порошковой металлургии (спекание). Данный способ изготовления инструмента является более дорогим по сравнению с производством инструмента благодаря механической обработки. Но данный способ производства, обеспечивает более мелкий размер зерен материала, а так же, более равномерную его микроструктуру, что и обеспечивает улучшенные механический свойства инструмента и более эффективную его работу.

Именно потому для наиболее оптимального выбора быстрорежущего инструмента, необходимо ориентироваться не только на материал инструмента, но и на способ изготовления данного инструмента.

В случае, если вы заинтересованы в наиболее оптимальном подборе инструмента, либо хотите провести сравнительное испытание Вашего инструмента изготовленного из быстрорежущей стали с инструментом изготовленного из HSS с помощью порошковой металлургии по передовым европейским технологиям, наша компания ООО «ПРАДОС» готова предоставить Вам образцы с целью проведения испытаний.

Источник

Какие свёрла лучше: твёрдосплавные или быстрорежущие

Что такое сталь HSS

Аббревиатура HSS образована от английского High Speed Steel — «быстрорежущая сталь». Ее применяют при производстве различного инструмента для работы с металлическими изделиями. Для изготовления применяют классический метод разливки в слитки с последующей прокаткой и проковкой. Также используют порошковой метод — распыление азотом струи жидкой стали.

HSS-сплавы принадлежат группе с высоким содержанием углерода, некоторые марки которой содержат вольфрам в определенном количестве. Твердость изготовленных инструментов из данного материала соответствует 62-64 единицам по шкале HRC.

Изделия из быстрорежущей стали обладают повышенной прочностью и находятся в доступном ценовом сегменте.

Чем отличаются HSS-сверла от твердосплавных моделей

В первую очередь, HSS-сверла отличаются от твердосплавных по технологии изготовления материала.

  1. Быстрорежущую сталь получают путем добавления в углеродистую сталь вольфрама, хрома, молибдена и иных компонентов. Материал HSS-сверл обладает высокой прочностью.
  2. Твердый сплав — это композитный материал, изготовленный по технологии порошковой металлургии. Он состоит из частиц микронного размера. Основной компонент — карбид вольфрама. К дополнительным относятся карбид титана, карбид тантала и пр.

Твердосплавные инструменты от HSS-сверл отличаются более высокими твердостью и термостойкостью. Однако твердые сплавы имеют меньшую прочность. Они боятся вибраций и силовых нагрузок. Это не позволяет использовать твердосплавные сверла для прерывистой обработки заготовок на высоких скоростях.

Читайте также:  Что это за сталь х364а

Из-за сложной технологии изготовления твердосплавные инструменты стоят дорого. Цены на сверла из быстрорежущей стали значительно ниже.


Классификация по размеру

Чтобы выбрать самое лучшее сверло и при этом не переплачивать, достаточно знать на какие размеры по длине принято разделять данные изделия. Если при сверлении металла не требуется изготовление глубоких отверстий, то приобретение слишком длинных моделей приведёт к перерасходу денежных средств.

Классифицировать свёрла по длине принято следующим образом:

  1. Короткие, длиной 20-131 мм. Диаметры инструмента находятся в пределах 0,3-20 мм.
  2. Удлинённые, длина составляет 19-205 мм, а диаметр — 0,3-20 мм.
  3. Длинная серия диаметром 1-20 мм и длиной 56-254 мм.

При выполнении сверлильных работ различной глубины следует подбирать инструмент максимально подходящий для выполнения конкретной задачи.

Удлинитель для свёрл

Удлиняющие изделия представляют собой вытянутый стержень, который позволяет проделывать глубокие отверстия в разных материалах. При выборе удлинителя важно учесть, что его диаметр должен быть меньше параметров сверла.


Удлинитель для сверл Левиса STAYER 2952-10

Удлинитель для сверла Левиса. Изделие подходит для спиралевидной оснастки. Внешне конструкция схожа с тонким цилиндром. Один конец оформлен в виде шестигранника. Используют удлинитель преимущественно для работы по дереву большой толщины. В комплект иногда включают специальный имбусовй ключ. Материал для изготовления удлинителя данного типа – углеродистая сталь.

Удлинитель для сверла Форстнера. Цилиндрическая форма стержня дополняется шестигранным хвостовиком (длина 10-12 мм). Другой конец изделия имеет уплотнение, обеспечивающее прочное соединение с оснасткой. Общая длина конструкции составляет 140 мм.

Модели для перьевых свёрл. Форма конструкции такая же, как у других удлинителей. Отличается круглым наконечником. Общая длина изделия составляет 140-150 мм. Использование не ограничивается проделыванием глубоких отверстий. Нередко оснастку применяют для сверления в труднодоступных местах на поверхности.

Существуют и гибкие удлинители для оснастки. Изготавливают их из чёрной пластмассы, которая отличается мягкой структурой. Торцевые стороны пластикового изделия оснащены металлическими наконечниками, включая шестигранный хвостовик.

Химический состав и характеристики

В зависимости от легирующих элементов стали HSS делятся на три основных группы:

  • Т – с высоким содержанием вольфрама.
  • М – для легирования использован молибден.
  • Высоколегированная группа.

Аналогами отечественных марок стали являются Р18, Р6М5 и другие сплавы Р, широко применяемые для изготовления инструментов.

HSS-стали с высоким содержанием вольфрама применяются редко по причине высокой стоимости. Наибольшее применение получили марки Т1 и Т15, первый относится к сплавам общего назначения, второй, помимо вольфрама, содержит ванадий и кобальт, что обеспечивает высокую стойкость к износу и работе в высокотемпературном режиме.

Стали группы М более доступны по цене и, соответственно, более распространены в современной металлообработке. Помимо молибдена, для легирования может использоваться ванадий, кобальт и вольфрам, что обеспечивает высокую стойкость к абразивному износу. При изготовлении инструментов с высокими требованиями к температурной стойкости используют марки стали начиная с М41.

Горячая твердость

При использовании режущих приспособлений в процессе работы происходит постоянное выделение тепла, при этом около 80% тратится на разогрев инструмента. Температура режущей кромки повышается и происходит отпуск материала, что влечет за собой понижение его твердости. Тем не менее быстрорежущая сталь сохраняет свои показатели даже при нагреве до 500-600оС.

Это интересно: Мартенсит и мартенситные стали: виды, структура, превращение

Красностойкость

Показатель, учитывающий временной промежуток, в период которого сталь сможет выдержать повышенную температуру, не меняя своих эксплуатационных характеристик. Завышенный показатель трения приводит к разогреву металла, от чего происходят изменения в кристаллической решетке. В результате некоторые свойства быстрорежущей стали существенно меняются.

Сопротивление разрушению

Материал, который применяют для изготовления режущего инструмента, должен обладать высокими механическими свойствами — сопротивлением хрупкому разрушению. Высокая прочность сплава обеспечивает режущему приспособлению стойкость к большому усилию, подаче и глубине резания, что в свою очередь приводит к повышению производительности процесса.

Виды и особенности

Разновидностей сверл большое количество, они отличаются конструктивно, функционально. Изделия для обработки металла могут использовать в других сферах, например, для сверления:

Конструктивная особенность сверла для металла такова, что позволяет решить определенные технологичные процессы, учитывая особенности самого изделия. Поэтому перед тем как выбрать товар, необходимо разобраться в составляющих инструмента. Они включают такие элементы:

  • режущая часть, которая нужна для выполнения основной работы — сверления отверстия в металле,
  • рабочая поверхность — удаляет металлическую стружку с обрабатываемого участка,
  • хвостовик — нужен для фиксации изделия в дрели или патроне другого оборудования.

В зависимости от использования, выделяют несколько типов сверл, которые помогают обработать металлические изделия по-разному.

Плоские

Их рабочая часть плоская, изделие часто называют перовым. Среди основных достоинств выделяют:

  • низкую стоимость,
  • простоту исполнения,
  • исключение чувствительности к перекосам в ходе обработки поверхностей.

К недостаткам относится невозможность сделать отверстия большого диаметра, а также нет рабочей поверхности для удаления стружки.

Спиральные

Самые распространенные виды, при помощи которых делаются отверстия в металле. Конструктивно сверло сделано в виде спирали, в форме цилиндрового стержня. По бокам есть канавки, которые захватывают всю поверхность и удаляют стружку во время работы. В зависимости от своей конструкции, данный тип сверла может входить в определенную категорию:

  • общего назначения — обладают формой цилиндра, используются для сверления отверстий разного диаметра, вплоть до 8 см. Часто используются дома и в промышленности,
  • левосторонние — применяются в ограниченных сферах, часто пользуются для создания резьбовой дырки в предмете. К примеру, чтобы высверлить болт или крепеж, что не откручивается. Отличительной особенностью будет спираль, закрученная в обратную сторону,
  • повышенной прочности — используются для идеальной обработки. Подходят для домашних и промышленных целей. Сверло этого вида имеет код А1, помогает создавать высокоточный диаметр отверстий.

Все описанные типы подходят для дрели, часто используются в домашних условиях и продаются в обычных строительных магазинах.

Корончатые

Такие товары сделаны в виде стакана из металла, на торце есть зубья для резки. Часто используются, чтобы делать отверстия больших диаметров. Режущая часть создается из твердых сплавов или алмазного напыления. Подобные изделия делятся на:

Первый вид может иметь гладкое или ступенчатое покрытие. Чаще используется, когда нужно создавать дырки в металлах с малой толщиной. При помощи сверла достигается высокая точность центрирования в самом начале работе, чего сложно добиться, применяя цилиндрический тип. Главным достоинством в использовании ступенчатой формы является возможность делать разные по диаметру отверстия одним инструментом.

Кобальтовые сверла делаются из быстрорежущих материалов, легированных кобальтом. При помощи подобного дополнения элемент получает дополнительную прочность, в ходе нагрева не деформируется и не подвергается механическому воздействию. Товары этого вида часто применяются для обработки вязкого металла или изделий повышенной прочности. Стоимость товара высокая, но он обладает отменными характеристиками.

Читайте также:  Листья гортензии стали мелкими

Твердосплавные сверла имеют пластины на режущей части, а основная часть делается из прочной стали, которая применяется для строительных инструментов. При формировании пластин используют карбид, он очень твердый, не подвергается быстрому износу. Используются товары чаще для обработки толстого металла или твердых сплавов.

Условные обозначения и маркировка HSS-сталей

Узнать подробнее о материале, из которого выполнена оснастка, поможет существующая на нем маркировка. Выделяют несколько разновидностей:

  1. HSS или HSS R. Сверла этого типа считаются самыми неустойчивыми к повреждениям.
  2. HSS G. Режущая часть оснастки проходит дополнительную шлифовку боразоном. Продукция отличаются повышенной прочностью. Практически не создают биение в процессе работы.
  3. HSS E. Содержит в составе кобальт. Аналоги: M35 и HSS-Co. Идеальна для высверливания сложных заготовок и элементов.
  4. HSS G TiN. Имеет покрытие из нитрида титана. Отличается повышенной прочностью и термостойкостью.
  5. HSS G TiAIN. Покрытие из нитрида титана дополнительно легированно алюминием. Подобный подход дает возможность увеличить термическую стойкость до 900 градусов.
  6. HSS E VAP. Продукция из этого сплава прекрасно подходит для работы с нержавеющей сталью.

Конструкция сверла

Разобраться в разновидностях сверл проще, если знать конструкцию стандартного изделия. Она состоит из следующих элементов:

Самый большой участок занимает режущая часть. Она в стандартных изделиях имеет спиралевидную форму с двумя кромками. Также имеется канавка, через которую осуществляется отвод стружки.

Справка! В качественной оснастке все элементы выполнены с высокой точностью фрезеровки и шлифовки.

Виды HSS-сталей

HSS-стали бывают трех категорий:

Стали, относящиеся к вольфрамовой группе, в наше время не популярны в связи с завышенной стоимостью вольфрама.

Чаще всего применяют марку Т1 и сплав с добавлением кобальта и ванадия Т15. Сталь Т15 используют для производства инструмента, который нужен для работы при высоких температурах и повышенном износе.

Вольфрамовые стали

Не самая популярная разновидность. Связано это с тем, что вольфрам встречается достаточно редко и стоит дорого. Самые распространенные марки вольфрамовой стали Т1 и Т15. Второй содержит кобальт и ванадий, поэтому подходят для выпуска принадлежностей, к которым выдвигаются повышенные требования прочности и устойчивости к высоким температурам.

Молибденовые HSS-сверла

Основной легирующий компонент сталей этой группы — молибден. Также в разных количествах могут содержаться:

Самое широкое распространение получили HSS-сверла, изготовленные из следующих типов молибденовых быстрорежущих сталей.

  1. M1. Из стали данной марки (8 % молибдена) производят инструменты общего назначения. Такие HSS-сверла отличаются высокими гибкостью и стойкостью к ударным нагрузкам. Красностойкость ниже, чем у аналогов.
  2. M2 (отечественный аналог — Р6М5). Это самый распространенный материал для производства HSS-сверл. Сплав содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена. Обладает сбалансированными прочностью, твердостью и теплостойкостью.
  3. M3 (отечественный аналог — Р6М5Ф3). Этот сплав также содержит 3 % ванадия. HSS-сверла из такой стали отличаются более низкой абразивной изнашиваемостью.
  4. M7. Основные легирующие компоненты — молибден (8,75 %), ванадий (2 %) и вольфрам (1,75 %). Сверла, изготовленные из этой HSS-стали, применяют для сверления твердых и толстолистовых металлов.
  5. M35 (отечественный аналог — Р6М5К5). Кроме вольфрама молибдена и ванадия данный сплав содержит кобальт (5 %), а также в небольших количествах марганец, кремний и никель. Преимущества этого материала — хорошая вязкость, отличная шлифуемость, тепло- и износостойкость. HSS-сверла, изготовленные из данного сплава, применяют при обработке заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Высоколегированные HSS-сверла

Для производства высоколегированных HSS-сверл (обладающих высокой ударной вязкостью и эксплуатируемых в холодных условиях), используют сплавы молибденовой группы, которые подвергают специальной термической обработке.

  1. M47 (отечественный аналог — Р2АМ9К5). В больших количествах содержит молибден (9 %) и кобальт (4,7–5,2 %). Сплав имеет повышенную склонность к обезуглероживанию и перегреву при закалке. Шлифуемость — низкая. HSS-сверла из этого сплава применяют для обработки заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей.
  2. M42. Содержит большое количество кобальта и молибдена (8 и 9,5 %, соответственно). HSS-сверла, изготовленные из этого сплава, отличаются повышенными красностойкостью и устойчивостью к истиранию. Такие инструменты применяют при обработке вязких и сложных металлов.

Это интересно: Устройство, принцип работы и схема сварочного инвертора. Виды и классификации

Маркировка сверл согласно ГОСТ

Регламентируется маркировка изделий для сверления ГОСТ 2034-80. В этом документе предусмотрено, что оснастка, диаметр которой не достигает 2 мм, на сверло не наносится. Информация указывается лишь на этикетке упаковки.

Изделия диаметром 2-3 мм маркируются на хвостовике с указанием диаметра и марки стали. Шифровка оснастки, диаметр которой превышает 3 мм, включает следующие сведения:

Марка металла указывается в отечественном гостовском варианте (к примеру, Р6М7К6), или международном (HSS). Также может дополняться информация о добавках (Co, Ni, Ti и др.).

Цветовая маркировка международного стандарта

Цвет Группа Обрабатываемые материалы
Золотистый S Сплавы жаростойкого типа с добавлением титана, кобальта, железа, никеля.
Зелёный N Дуропласты, термопласты. Цветные металлы, сплавы из них.
Серый H Твёрдые сорта закалённой стали.
Красный K Разные марки чугуна.
Голубой P Сталь для отливок, некоторые разновидности коррозийностойкой стали, углеродистой, инструментальной. Легированной.
Жёлтый M Аустенитная сталь коррозийностойкая, некоторые сорта немагнитных сталей, износостойких видов.

Особенности термической обработки

Результатом высокотемпературной обработки быстрорежущих сталей становится изменение структуры материала для получения определенных физико-механических свойств, требуемых при работе с данным инструментом.

Отжиг

HSS-сталь после процесса прокатки и ковки приобретает повышенную твердость и внутреннее напряжение. В связи с этим заготовки предварительно подвергаются отжигу. Отжиг снимает внутреннее напряжение материала, улучшает обрабатываемость и подготавливает ее для закалки.

Процесс отжига происходит при температуре около 850-900оС. Тем не менее следует опасаться излишнего повышения температуры и длительности выдержки, потому что сталь при этом может получить повышенную твердость. В связи с пониженной теплопроводностью сплава нагрев осуществляется медленно и равномерно.

Изделия загружают в печь при температуре 200-300оС, при этом увеличивают последующий нагрев со скоростью 150-200о/час. Процесс оканчивается медленным охлаждением: сначала в печи до 650оС, а затем до комнатной температуры на открытом воздухе.

Для защиты от обезуглероживания отжиг производят в закрытых ящиках с нейтральной средой.

Машиностроительные заводы небольшое количество заготовок подвергают изотермическому отжигу. Их нагревают до 880-900оС короткое время, а затем переносят в печь с температурой не выше 720-730оС на 2-3 часа. Для защиты от появления излишних внутренних напряжений заготовки охлаждают в печи до 400-450оС, а затем оставляют на открытом воздухе.

Обычный отжиг длится дольше, чем изотермический процесс. В последующем заготовки проходят механическую обработку, а затем инструмент подвергается окончательному процессу термической обработки — закалке и отпуску.

Закалка

Инструменты, выполненные из быстрорежущей стали, подвергаются закаливанию при температурах свыше 1300оС. После процесса закалки происходит многократный отпуск при 550-560оС. Такая температура необходима для растворения в аустените большого количества карбидов для получения высоколегированного аустенита.

Читайте также:  Чем заканчивается живая сталь

При дальнейшем охлаждении получается высоколегированный мартенсит, который содержит большое количество вольфрама, ванадия и хрома. Мартенсит не распадается во время нагрева до 600оС, что придает быстрорежущей стали красностойкость.

Для получения высоких показателей красностойкости температура во время закалки должна быть очень высокой. Однако есть предел, при повышении которого в быстрорежущей стали начинается быстрый рост зерна и происходит оплавление.

Отпуск

Закаленная быстрорежущая сталь в обязательном порядке проходит процесс отпуска. При температуре 550-560оС проводится многократный процесс с промежутками по 1 часу. Цель отпуска заключается в превращении аустенита в мартенсит. Быстрорежущая сталь проходит два внутренних процесса:

  1. При нагревании и последующем отпуске из остаточного аустенита выделяется измельченный карбид. Вследствие чего легирование аустенита понижается, что способствует легкому превращению в мартенсит.
  2. Во время охлаждения при 100-200оС получается мартенсит. При этом также снимается внутреннее напряжение, возникшее при закалке.

В наше время чаще всего на заводах применяют процесс ускоренного отпуска стали, который проходит при повышенных температурах.

Особенности работы сверлами HSS

При выполнении операции сверления таким сверлом необходимо соблюдать режимы резания и технологию выполнения работ.

Основные требования следующие:

  • правильно подбирать тип и диаметр в соответствии с обрабатываемым металлом;
  • грамотно подбирать режимы сверления (обороты шпинделя, скорость резки);
  • устанавливать под углом 90° к поверхности металла;
  • не бить о поверхность металла при его заходе;
  • применять охлаждающие жидкости и среды только те, которые рекомендует производитель;
  • использовать оборудование и инструмент, который имеет соответствующее приспособление для установки сверла.

На видео рассказывается о работе с некоторыми типами инструмента:

Улучшение характеристики изделий из HSS-сталей

Для придания твердости материала, стойкости к износу и устойчивости к коррозии поверхность инструментов подвергают дополнительной обработке. К таким методам относятся:

  1. Азотирование. Насыщение азотом слоя поверхности проводится в газовой среде, которая состоит из 80% азота и 20% аммиака или на 100% из аммиака. Технологический процесс длится от 10 до 40 минут при температуре 500-600оС и приводит к укреплению поверхностной оболочки.
  2. Цианирование. Насыщение осуществляется в жидкой или газовой среде, состоящей из химического элемента — цинка. Процесс высокотемпературного цианирования длится от 5 до 45 минут при температуре 800-900оС. Низкотемпературный процесс происходит при 500-600оС и обеспечивает износостойкость и высокую твердость инструменту.
  3. Сульфидирование. Насыщение поверхностей стальных изделий серой осуществляется при 550-600оС путем нагревания в серноазотистых солях в течение 2-3 часов. В результате процесса повышается износоустойчивость стальных изделий.

Это интересно: Латунь — состав сплава, или преимущетва и недостатки метала

Суть химико-термической обработки заключается в проникновении различных химических элементов в атомную кристаллическую решетку железа при нагревании деталей из стали в среде, насыщенной необходимыми элементами.

Быстрорежущие легированные стали предназначены для производства металлорежущего инструмента, который используют при работе на высоких скоростях. HSS-сплавы отличаются способностью сохранения износостойкости и сопротивляемости к разрушению при повышенных температурах. Добавление в состав стали молибдена, вольфрама, кобальта и ванадия обеспечивает красностойкость и горячую твердость.

Цвет сверла и его характеристика

Выбрать хорошее сверло можно не только по сплаву и типу, во время покупки важно учитывать цвет. По нему можно определить качество продукта:

  • серый — сверло низкого качества, с небольшой стоимостью. Товары такого вида не проходят дополнительных обработок, которые могут повышать твердость сплава, устойчивость к деформации от температуры или механического давления. При обработке твердых металлов продукта может не хватить для разового использования,
  • черный — цвет указывает на дополнительную паровую обработку. При помощи нее повышается прочность, стойкость к износу. В результате этого срок эксплуатации увеличивается. Стоимость немного выше, нежели у серого товара. Черное сверло часто используется в быту и подходит для многих домашних задач,
  • светло-золотистый — после изготовления проходит процесс отпуска. Данная термообработка дает возможность убрать напряжение внутри стали, улучшает прочность,
  • золотистый — лучший товар для обработки металла. В составе есть титан, который помогает увеличить длительность эксплуатации, эффективность. Дополнительные обработки сокращают трение в ходе работы. Продукт такого вида довольно дорого стоит.

Выбирая сверло, нужно учитывать частоту его использования и вид металла для обработки, сплав, толщину. Дополнительно определяется точность и качество итогового отверстия. Дешевые изделия могут приводить к необходимости частой заточки и полной их замене. Черные и серые цвета подойдут для выполнения простых домашних задач или для разовых ремонтных работ.

Область применения быстрорежущих сталей

Состав материала определяет область применения и рабочие характеристики. Инструменты, изготовленные из данного металла, способны выдержать длительную эксплуатацию.

  • для изготовления сверл со сложной формой и конструкцией, получаемой с помощью литья;
  • при производстве режущей кромки резцов для повышения износостойкости;
  • для формирования напаек режущего инструмента;
  • для изготовления фрез, зенкеров, метчиков, плашек, ножей или пильных полотен.

Как правильно затачивать свёрла по металлу

По мере затупления режущей кромки сверла возникает необходимость в её затачивании. Понять это можно по следующим признакам: характерный визг, быстрый нагрев оснастки, более длительное сверление, снижение точности, при прикосновении к кромке ощущается тупость. Для качественного выполнения работы рекомендуется учесть следующие рекомендации опытных мастеров.

  1. Перед заточкой удостовериться в исправности точильного инструмента/станка, его устойчивом положении.
  2. Подготовить ёмкость с холодной водой для охлаждения металла.
  3. При прохождении сверла по точильному кругу нужно плотно прижимать оснастку. Начинать заточку следует с задней части кромки.
  4. При нагревании металла охлаждать его в подготовленной воде, чтобы избежать перегрева.
  5. Угол заточки применяется в зависимости от сплава металла, используемого в производстве сверла.
Обрабатываемый материал Углы при вершине, градусы Задний угол, градусы
Сталь инструментальная 118-150 7-15
Магниевые сплавы 70-118 12
Медь 100-118 12-15
Титаносодержащий сплав 135-140 12
Дюрали 90-140 12-17
Бронза 119-150 12-16

Заточке подлежит вся режущая поверхность, включая боковые проходы.

Советы по выбору

Чтобы выбрать нужное сверло, необходимо обратить внимание на важные моменты.

  • Изучить характеристики материала и возможности сверла, чтобы инструмент удовлетворял требованиям выполняемой работы.
  • Посмотреть на цвет изделия. Он может говорить о том, как был обработан металл.
      стальной цвет показывает, что термообработка не производилась;
  • желтый – металл обработан, устранено внутреннее напряжение в материале;
  • ярко-золотой оттенок говорит о наличии нитрида титана, что повышает износостойкость;
  • черный – металл обработан горячим паром.
  • Изучить маркировку, чтобы узнать тип стали, диаметр, твердость.
  • Узнать о производителе, проконсультироваться со специалистами.
  • Изучить вопрос заточки инструмента.

Часто сверла продаются наборами, например, с различным диаметром. Вопрос приобретения такого инструмента требует понимания, для каких целей требуется сверло и как много вариантов может быть использовано.

Источник

Adblock
detector