Сталь к340 или элмакс

Cталь К340 для ножей плюсы и минусы

Сталь К340 – продукт всемирно известного шведско-австрийского металлургического концерна Bohler-Uddeholm. Производится данная сталь методом электрошлакового переплава, разработанным самой компанией. Этот метод позволяет достичь чистоту и однородность материала, повышение технических характеристик, необходимых для дальнейшего применения стали.

Химический состав стали для ножей К340

Сталь К340 содержит в своем составе 1,1 % углерода, который положительным образом влияет на твердость, а этот показатель является одним из самых важных в стали и соответственно в клинке ножа. Содержание хрома 8,3 % говорит о том, что эту сталь можно считать относительно коррозионностойкой. Так же К340 содержит в своем составе и другие легирующие элементы, такие как молибден, ванадий, марганец, кремний.

Сталь К340 нашла широкое применение в машиностроительной промышленности. Из нее делают различные штампы, формы, вальцы и ножи для промышленных ножниц, различный режущий инструмент.

Видео-тестирование ножей из стали К340

Плюсы стали К340 для ножей

-высокий показатель твердости (62-64 HRC) при правильной термической обработке, один из главных показателей, влияющих на сохранение режущих свойств ножа

-высокая коррозионная стойкость, хотя нельзя назвать эту сталь абсолютно нержавеющей

-хорошая ударная вязкость, позволяет ножам из данной стали выдерживать высокие механические нагрузки

-состав легирующих добавок, позволяет наносить на поверхность клинка противокоррозионные покрытия

Минусы стали К340 для ножей

• -довольно высокая стоимость
• -нельзя назвать 100% нержавеющей
• -более тяжелая обрабатываемость по сравнению с аналогами

Благодаря своим техническим характеристикам и физико-механическим показателям, сталь К340 широко используется в производстве ножевой продукции. При минимальном уходе, ножи из данной стали выдерживают высокие ударные и боковые нагрузки, а режущая кромка долго сохраняет свою остроту при интенсивном использовании ножа.

Источник

Какой нож выбрать?

Какой нож выбрать для охоты или кухни? Этот вопрос задаёт каждый, кто решил приобрести себе надёжного помощника. Пусть я рождён на закате Советского Союза, но в моей памяти навсегда отложен тот магазинчик около завода с полу пустыми витринами, и талонами, выданными для покупки продуктов. Вот только ножей в нашем городе – Ворсма всегда было предостаточно, вспоминайте дешевый складной нож с пластиковой рукоятью и с «Петушком» в виде эмблемы.

Все эти ножи изготавливал завод «Октябрь», на площадях которого и расположено наше производство.

Так вот раньше проблем в выборе ножа было меньше. Это обусловлено слабым предложением на рынке: не было такого разнообразия в сталях, материалах рукоятей и производителях.

Этой статьёй я даю начало не большой справки по выбору ножа, справка будет разбита на четыре части:

• Выбор стали клинка.
• Выбор рукояти ножа.
• Выбор ножен.
• Форма ножа и его предназначение.

Первая часть, как и положено, отведена самому главному в ноже — стали. Нож предназначен для того, что бы им резали. Это аксиома. Выбрав подходящую сталь, Вы всегда будете довольны своим ножом.

Выбор стали для ножа

Я постараюсь дать Вам только те необходимые знания, на которые нужно опираться при выборе стали для ножа. Я опущу химические составы сталей, какие то технические характеристики. Вам их знать не обязательно, их обязательно знать производителям. В любом случае эту информацию Вы спокойно найдёте на просторах интернета.

Каждый клинок должен обладать определёнными пользовательскими характеристиками, вот на них нам и нужно обращать внимание. Каждой стали я дал оценку по 10 бальной шкале в разрезе этих характеристик (твёрдость, прочность и тд.) Итог: чем выше оценка тем на мой взгляд лучше сталь.

Опеределение лучшей стали для ножа

Итак, определив каждой стали свою оценку по моей шкале выходит следующее:

1 Место — Ножи из стали S390. В принципе это предсказуемо, так как S390 это порошковый металл, а порошковая металлургия шагнула далеко вперёд. По трём важнейшим потребительским показателям этот металл вне конкуренции. Единственный минус этой стали высокая ЦЕНА, она обусловлена сложностью изготовления и курсом Евро, так как металл импортный.

2 — 3 место разделили Ножи из Булатной стали и Сталь М390. Здесь очень интересно, для гурманов и ценителей я бы рекомендовал Булатную сталь, а вот для новичков и людей практичных сталь М390. Это обусловлено тем, что булат чуть долше и лучше режет, а М390 не требует ухода. В любом случае, разницу в этих металлах Вы на «одном лосе» не увидите. Как говорил мой знакомый «Сезон от охотитесь» может поймёте.

Дальнейшее расположение мест смотрите в таблице, от себя хотел бы добавить:

Elmax — это классный металл, когда он только у нас появился (примерно пару лет назад) я как всегда взял его на тесты, охота, рыбалка, стройка дома. Скажу честно, тот нож и по сей день у меня.

Ножи из стали х12МФ и дамасской стали — про эти ножи не надо ничего говорить, если бы я учитывал в своём рейтинге такой показатель как цена. Эти металлы были бы на 1 и 2 месте соответственно.

Ножи из стали 65х13 и 95х18 — это те две стали, которые использовались при изготовлении ножей в советское время. Одна сталь прокатная другая кованая, обе нержавеющие. Так вот эти ножи служат и сегодня, да именно те с «Петушком». Отличительно особенностью этих металлов является возможность заточки в полевых условиях.

Эта статья моё личное мнение, я его никому не навязываю и не претендую на 100% истинность. Это всего лишь опыт моей 10 летней работы на ножевых производствах. С Уважением Дмитрий.

Видео-тестирование ножей

Источник

Какие характеристики стали к340?

Сегодня металл используется практически в каждой сфере жизни, поэтому современный рынок сталей представлен широким разнообразием, куда относятся и инструментальные сплавы высокого качества. В эту группу входит и сталь k340, полученная методом электрошлакового переплава.

Как и любая другая сталь, к340 представляет собой соединение базовых элементов – железа и углерода с дополнительными разнообразными легирующими компонентами.

Химический состав

Сравнительно большое содержание углерода – 1,1%, позволяет отнести этот сплав к разряду углеродистых сталей. Помимо указанных элементов, состав k340 включает в себя следующие элементы:

• кремний – 0,9%, применяется для удаления из металла кислорода, что делает его однородным и увеличивает прочность;
• марганец – 0,4%, улучшает такие важные характеристики, как устойчивость к износу, вязкость, закаливаемость, твёрдость, но при этом отрицательно сказывается на хрупкости;
• никель – 0,19%, увеличивающий переносимость больших механических нагрузок и коррозионную стойкость, уменьшает общую твёрдость;
• ванадий – 0,5%, делает сплав более прочным, улучшает качественную обработку стали;
• хром – 8,3%, повышает устойчивость к ржавлению, твёрдость, сопротивление растяжению;
• молибден – 2,1%, применяется для увеличения прочности, закаливаемости, улучшения обрабатываемости и коррозионной стойкости.

Из химического состава к340 полностью удалены фосфор и сера – добавки, из-за которых заметно ухудшается каждая характеристика. Включение редкого и дорогого компонента – ниобия, значительно увеличивает твёрдость металла.

Конечные заготовки прекрасно куются и обрабатываются термически. Сталь bohler k340 часто именуют, как «литой булат». Имея довольно высокую прочность, она не теряет ударной вязкости и пластичности, что позволяет ей превосходить конкурентов.

Особенности марки и её использование

Как упоминалось ранее, сталь Bohler K340 получают методом электрошлакового переплава с применением макросегрегации – удаление из состава лишних частей легирующих добавок. Благодаря этому структура сплава выходит однородной, следовательно, увеличивается прочность и несколько возрастают другие технические показатели.

Концерн «Бохлер» имеет богатую историю. В 1879-1917 гг. его представительство работало на территории Российской Империи, но ввиду революционных и политических событий 17-го года, фирма покинула отечественный рынок. Однако в 1998 году сотрудничество было восстановлено, что позволило предоставить нашему потребителю режущие принадлежности высочайшего качества.

K340 применяется для изготовления режущего инструмента с самыми разнообразными назначениями: обычная нарезка, гибка, вытяжка, накатка резьбы, волочение и многое другое.

Качественная характеристика сплава обусловлена его химическим составом:

• высокая прочность – 63 единицы по шкале Роквелла;
• прекрасная износостойкость;
• хорошая гибкость и ударная вязкость, что позволяет использовать металл в различных отраслях и сферах жизни;
• однородность структуры, что гораздо упрощает обработку сплава.

Каждое это свойство делает К340 идеальным выбором, чтобы производить ножи. Особенно ярко достоинства сплава проявляются при изготовлении охотничьих моделей с фиксированными клинками.

Охотничий нож из стали bohler k340, заточенный правильно, позволит без проблем перерезать толстый канат, вскрыть жестяную банку, разрубить кость животного, не потеряв первозданной остроты. Клинки из этого сплава не крошатся, не переламываются, характеризуются прекрасной износостойкостью.

Плюсы и минусы для ножей

Среди достоинств сплава можно выделить следующие:

• высокая износостойкость;
• устойчивость к окислению;
• большая механическая прочность, что играет важную роль для инструментов, которые поддаются серьёзным нагрузкам;
• поверхность металла имеет хорошую стойкость к коррозии в процессе эксплуатации, что обусловлено низким содержанием углерода;
• способность сохранять свои первоначальные размеры и геометрическую форму под воздействием внешних факторов;
• возможность азотирования;
• отличная вязкость металла;
• хорошая обрабатываемость на различном электрооборудовании;
• подходит для вакуумного закаливания.

Из основных недостатков особенно выделяются такие:

• сталь не относят к нержавеющим, это полунержавеющая вариация, поэтому главное противопоказание – длительное пребывание во влажной среде;
• процесс дробления влечёт при изготовлении дополнительные затраты;
• технология производства требует значительных финансовых вложений, что увеличивает стоимость конечного продукта;
• редкоземельный ниобий, имеющийся в составе даже в небольшом количестве, усложняет обрабатываемость;
• при обычной сварке есть большая вероятность растрескивания стали. Чтобы избежать этого, необходимо использовать специальные электроды.

Аналоги

По сути, сталь К340 – это аналог популярного штамповочного сплава Х12МФ. По своим свойствам и характеристикам они превосходят такие известные марки: AISI A2, S7, D2.

Благодаря технологии производства в K340 содержится меньше вредных примесей и её состав более однородный, нежели у Х12. Обе стали обладают высокой прочностью и применяются в различных отраслях промышленности.

Но К340 более устойчива к воздействиям коррозий ввиду химического состава, за счёт чего приближается к нержавеющим сплавам.

Некоторое сходство К340-я имеет и с американской маркой Д2. Они схожи как по свойствам, так и по химическому составу. Есть только незначительная разница в диапазоне используемых веществ. Но конечные характеристики в основном зависят от закалки, технология которой у них похожа.

Сталь к340 для ножей, ее плюсы и минусы

Сталь марки к340 производится шведско-австрийским концерном Bohler-Uddeholm. Метод получения — электрошлаковый переплав. Это помогает создавать продукт с минимальным количеством примесей и равномерным распределением карбидов. Отлично держит кромку.

Что такое сталь к340 для ножей

Развитие промышленности и появление новых разработок привело к тому, что многие концерны стремятся постоянно улучшать ассортимент своей продукции. Происходит это за счет изменения состава сталей и способов их обработки.

Сталь к340 — универсальный холодно штамповый материал. Изготовление осуществляется на основе технологии электрошлакового переплава. Что позволяет достичь технология:

1. Низкие показатели сегрегаций.
2. Очищение металла от различных нежелательных примесей (серы и фосфора).
3. Значительное улучшение физических свойств.

Другое название стали к340 — «литый булат». Это связано с тем, что при высокой вязкости и пластичности она еще обладает и твердостью. Ножи могут с легкостью перерезать канаты, открывать консервные банки, перерубать рога животных. Не каждый клинок способен выдержать такие испытания.

Представительство компании Bohler ранее находилось на территории России (до 1917 года). Затем был длительный перерыв, после чего в 1998 году сотрудничество возобновилось. Итог — создание ножей отечественного производства (г. Павлов).

• Процесс ковки: температурный режим 850 0С. Затем происходит медленное охлаждение в печи при помощи термоизолирующего материала.
• Отжиг происходит при температуре 800 0С. Скорость охлаждения в печи —10-200С/час. Дальнейшее охлаждение осуществляется на воздухе.
• Снятие напряжений происходит при 650 0С. Алгоритм действий: охлаждение в печи, прогрев в нейтральной атмосфере (1-2 часа).

Состав марки к340 представлен в таблице.

Также в состав входят добавки редкоземельных металлов. Области применения:

1. Изготовление режущего инструмента.
2. Создание инструмента для накатки резьбы.
3. Изготовление пробивных и вырубных конструкций.

Необходимые условия для процесса закалки:

1. Температурный режим — 1040-1080 0С.
2. Наличие масла, соляной ванны, сжатого воздуха.

После сквозного прогрева материал выдерживается в течение 15-30 минут. Процесс отпуска: происходит медленный нагрев до температуры отпуска (сразу же после осуществления закалки).

Плюсы марки

• Износостойкость самого высокого уровня.
• Не окисляется (хоть и не является нержавеющей).
• Высокая прочность на сжатие (показатель твердости — 62-64 HRC по шкале Роквелла). Особенно это важно для тяжелонагруженных инструментов.
• Отсутствие коррозии на поверхности материала в процессе эксплуатации (это достигается за счет низкого содержания углерода).
• Имеет отличную размерную стабильность (обеспечивают легирующие добавки). За счет этого свойства на сталь можно наносить PVD-покрытия.
• Подходит для азотирования.
• Хороший показатель вязкости.
• Широкая сфера использования (благодаря вторичной термообработке и закалке).
• Возможен точный подбор режимов, это обеспечивает то, что нож не ломается и не крошится.
• Гомогенность структуры (по всему объему заготовки).
• Улучшенная обрабатываемость на электроэрозионном оборудовании (за счет чистой структуры).
• Качественный рез.
• Подходит для вакуумной закалки.
• Имеется возможность равномерного изменения размеров.
• Возможно производство заготовок большого диаметра. При этом карбиды распределяются равномерно.
• Высокая стабильность размеров.

Минусы стали к340

• Сталь нельзя назвать нержавеющей. Это полунержавеющий вариант.
• Сложный процесс дробления.
• Высокие денежные затраты на производство продукции, это отражается на стоимости конечного продукта.
• Наличие в составе ниобия в небольшой степени ограничивает обрабатываемость.
• Существует малая вероятность появления коррозии.
• Могут растрескиваться при сварке. Если процесса сварки не избежать, то важно следовать рекомендациям производителя. Необходимо использовать специальные сварочные электроды.

Рекомендации перед покупкой

Заказывать ножи из стали к340 следует у проверенных поставщиков. Существует высокий риск приобрести подделку. Особенно часто ситуация случается при заказе товаров в интернет-магазинах. Важная информация: необходимо запрашивать данные, показывающие измерение твердости HRC на ультразвуковом твердомере.

Ножи из стали к340 занимают особое место в коллекции настоящих ценителей. Они могут стать хорошим подарком. Отличаются надежностью на охоте и туристических походах.

Сталь К-340 — Почему мне нравится эта сталь на ножах?

Если рассматривать сталь К-340 применительно для изготовления клинков ножей, то главная её «ножевая» характеристика — это шикарный рез. Такого, одновременно агрессивного, и, легкого реза тяжело добиться на других марках сталей. Но это не единственное достоинство стали К-340.

5 особенных характеристик ножей из стали К-340

1. Высокая твердость стали — клинки ножей из данной марки могут быть закалены до 63 HRC без потери других, важных для ножа характеристик;
2. Высокие показатели по износостойкости и вязкости — нож прослужит долго, к клинку ножа из стали К-340 можно прикладывать повышенные нагрузки, но, в разумных приделах;
3. Высокая прочность на сжатие и ударная прочность — клинки ножей из стали К-340 отлично выдерживают удары по кости, а режущая кромка при этом не выкрашивается и не заминается (при условии, что клинок заточен под правильный угол);
4. Нормальная устойчивость к коррозии — но, не забываем про уход за ножом;
5. Хорошая обрабатываемость — со сталью К-340 любят работать многие оружейники, она сравнительно легко поддается механической обработке.

Минусы

• Цена. К примеру нож на каждый день Бекас из базовой стали 95Х18 обойдется вам в 2888 р., а с клинком из стали К-340 уже в 4536 р. Учитывая срок службы ножей, думаю, что можно потратиться. Качество реза у ножей с клинками из стали К-340 будет на порядок выше — останетесь довольны!
• Не является 100% нержавеющей. Клинок может коррозировать при длительном нахождении во влажных средах.

Сталь К-340 — химический состав

• C — 1,1% (углерод, повышает прочность)
• Si — 0,9% (кремний, делает сталь более стабильной)
• Mn — 0,4% (марганец, для хорошей прокаливаемости клинка)
• Cr — 8,3% (хром, для антикоррозийных свойств)
• Mo — 2,1% (молибден, увеличивает сопротивляемость к ломкости)
• V — 0,5% (ванадий, сопротивляется износу)
• HRC — 60-63

Совет

Ножи с клинками из К-340 советуем тем, кто профессионально работает с ножами, а именно шеф-поварам, промысловикам, охотникам, рыбакам. А также тем, кто хочет иметь в коллекции нож, рез которого будет агрессивным и легким.

Чем точить?

Клинки из К-340 отлично затачиваются абразивами на основе оксида алюминия, японскими водными камнями, а также алмазными брусками зернистостью 100/80 и 50/40. Режущая кромка ножа хорошо правится обычным мусатом в процессе работы.

Сталь K340. Состав и свойства

Сталь марки K340 — холодноштампованная инструментальная сталь от шведско-австрийского концерна Bohler-Uddeholm.

Получают методом электрошлакового переплава (ЭШП) за счет чего содержит минимальное количество примесей, что улучшает ее свойства и имеет более равномерное распределение карбидов (карбиды мелкие). K340 отличается очень хорошим резом и хорошо держит кромку.

Приблизительный аналог отечественной Х12МФ, отличие — K340 меньше подвержена коррозии. Твердость 60-63 HRC. Похожие аналоги: X110CrMoV82 (Германия), Х12МФ (Украина, РФ).

• Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
• Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
• Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
• Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
• Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

1. Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
2. Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
3. Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
4. Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости).

Источник