Меню

Сталь 44с св ш характеристики

Впервые за 30 лет в России создана новая броневая сталь для бронетанковой техники

30.06.14 / НИИ стали

  • образец стали 44С-св-Ш толщиной 25 мм после успешных испытаний бронебойной пулей Б32 калибра 12,7 мм

Новые материалы и прочная кооперация-основа создания новой техники. Это тезис, который еще раз подтверждается на примере создания перспективных образцов военной техники Армата, Бумеранг, Платформа и др. Последние 25 лет все разработки в сфере броневых материалов, а в частности броневых сталей велись исключительно в инициативном порядке. Как результат – проблемы с обеспечением заданных ТТХ на защиту перспективной военной техники, активно разрабатываемой в последние годы.

Эту проблему решает новая броневая сталь марки 44С-св-Ш, созданная специалистами ОАО «НИИ стали», входящими в машиностроительно-индустриальную группу «Концерн «Тракторные заводы».

Использование этой стали вместо традиционных серийных только на Армате позволит «снять» сотни килограммов веса с машины, где она также будет использована не только для броневых целей, но и в качестве конструкционного материала.

Новая сталь разрабатывалась по техническому заданию Уральского Конструкторского Бюро Транспортного Машиностроения, входящим в «НПК «Уралвагонзавод», который выступил в роли заказчика. Отработка и промышленное освоение легли на плечи одного из флагманов российской металлургии – Волгоградский металлургический комбинат «Красный октябрь», который также входит в структуры «Уралвагонзавода». Успех вряд ли стал бы возможен без тесного взаимодействия специалистов «НПК «Уралвагонзавод», разработчиков от «Концерна «Тракторных заводов» и производителя – «ВМК «Красный октябрь», что еще раз доказывает важность коопераций предприятий ОПК.

«Задачу удалось решить за счет применения сбалансированного хим.состава и отработки технологических режимов на всех этапах производств новой стали, — сообщил один из авторов, главный металлург ОАО «НИИ стали», доктор технических наук, профессор С.А.Гладышев, — Именно технологическими приемами нам удалось предсказуемо управлять структурой стали и добиться создания ультрамелкозернистой структуры, равномерной по всему объему».

Хотя твердость стали не менее 54HRC, ее пластические характеристики остаются на уровне серийных сталей, имеющих твердость 45-48HRC. Именно это сочетание позволяет снизить на 15% толщину и, соответственно, вес бронеконструкций из новой стали без снижения защитных характеристик и живучести при низких температурах.

Сейчас стали 44С-св-Ш присвоена литера «О», она находится на этапе опытно промышленного освоения, на котором и разработчик, и заказчик, и производитель решают десятки технических технологических и организационных вопросов.

На юбилейном военном параде 9 мая 2015 мир увидит новейшую боевую технику с новой, в том числе и стальной, броней.

Источник

Сверхвысокопрочная броневая сталь марки «44С»

Применение листового проката из броневых марок сталей мартенситного класса в производстве. Определение требований к баллистической стойкости противопульной брони для средств индивидуальной защиты. Оценка стойкости стали к образованию хрупких разрушений.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

ОАО «Научно-исследовательский институт стали»

В настоящее время в серийном и опытно-промышленном производстве широко используется листовой прокат из броневых марок сталей мартенситного класса, позволяющих реализовать рабочий уровень твердости (при обеспечении требований по живучести) на уровне 53…54 HRC в варианте открытой выплавки и 55…57 HRC в варианте электрошлакового переплава.

Условия испытаний и требования к баллистической стойкости противопульной брони для СИЗ регламентируются ГОСТ Р 50744-95. Во всех случаях испытания обстрелом проводятся при постоянной ударной скорости с дистанции 5 м (при обстреле из пистолетов и револьверов) и 5…10 м (при обстреле из автоматов и винтовок).

Применение пуль со стальным термоупрочненным сердечником (ТУС) с твердостью HRC 60…64 (патрон 7Н10 калибра 5,45 мм с пулей ПП и патрон 57-Н-231 калибра 7,62 мм с пулей ПС к автоматам АК-74 и АКМ, соответственно) влечет за собой необходимость использования для изготовления бронеэлементов СИЗ броневых сталей с близкими значениями твердости на уровне 56…58 HRC и относительным сужением не менее 25…30%. Применение таких сталей приводит к закономерному росту противопульной стойкости преграды за счет увеличения сопротивления внедрению сердечника и созданию более благоприятных условий для его разрушения. Влияние твердости брони на толщину стальной преграды, обеспечивающую защиту от пуль различного стрелкового оружия, представлено на рис. 1.

Сбалансированный по содержанию углерода и основных легирующих и карбидообразующих элементов химический состав стали марки «44С», а также особенности технологии ее выплавки, прокатки и термической обработки позволяют получать структуру мелкодисперсного низкоотпущенного пакетного мартенсита с баллом зерна № 12-13 с твердостью 55-57 HRC (В = 2250…2350 МПа, 0,2 = 2000…2100 МПа, = 30%).

Сводные результаты баллистических испытаний бронепластин (изготовленных из металла 7 плавок) номинальной толщиной от 2,5 до 6,5 мм на соответствие 2, 3 и 5 классам защиты, а также результаты испытаний бронеэлементов толщиной 6,5 мм в защитной структуре фронтальной проекции бронежилета 6Б23 новыми типами отечественных пуль с термоупрочненными и твердосплавными сердечниками (7Н22, 7Н24) и пулей М193 к винтовке М16А1 представлены в табл. 1 и 2, соответственно.

Как следует из представленных данных, баллистические характеристики стали марки «44С» находятся на уровне лучших зарубежных гомогенных броневых сталей марок MARS-300 (Франция), ARMOX-600 (Швеция), 4340 ТОD (США).

Рисунок 1. Влияние твердости (HRC) на защищающую толщину при испытании различными средствами:

1. Пистолет ТТ (7,62) Пст (Vуд=415…445 м/с)

2. Автомат АК-47 (7,62) ПС; Vуд=710…725 м/с

3. Автомат АК-74 (5,45) — Vуд; 7Н10 900±10 м/с

4. Автомат АК-47 (7,62) ТУС: Vуд=710…725 м/с)

Таблица 1. Результаты испытаний гомогенных бронепластин из стали марки «44С» c фактической твердостью 56-57 HRC

Источник

Gur Khan attacks!

Alexey Khlopotov’s personal blog about Russian tanks and tankmen. Блог Алексея Хлопотова о русских танках и танкистах.

пятница, 26 июня 2015 г.

И , кстати, о 44С-Св-Ш.

Броневая сталь для внешних систем «Арматы»

  • 22 октября 2014

ОАО «НИИ стали» ведёт работу по созданию новой броневой стали, которая будет использована для защиты внешней аппаратуры новейших танков (платформ) «Армата», разрабатываемых «Уралвагонзаводом». Информационное агентство ТАСС со ссылкой на главу отдела маркетинга ОАО «НИИ стали» Евгения Чистякова, сообщает, что новая броня будет использоваться для защиты оптических систем, боевых модулей, внешних элементов связи(выделено мною — GKh) «Арматы».

Евгений Чистяков: » Броневая сталь 44С-св-Ш одобрена разработчиком «Арматы». Материал уже принят к опытной эксплуатации и может появиться на новейших танках».

Создатели нового типа броневой стали отмечают, что этот металл не теряет своих характеристик даже в условиях экстремально низких температур. Отдельно сообщается, что новая бронесталь может быть использована не только для перспективных, но и для имеющихся на вооружении российской армии танков и бронемашин.

Информация о новой стали, которая имеет особую мелкозернистую структуру, была озвучена в ходе проведения на ВДНХ выставки «Interpolitex-2014».

1 комментарий:

Впервые за последние 30 лет в России была создана новая броневая сталь для бронетанковой техники. Как сообщили в пресс-службе ОАО «Научно-исследовательский институт стали» (НИИ стали), новая броневая сталь марки 44С-св-Ш, созданная специалистами ОАО «НИИ стали», входящего в машиностроительно-индустриальную группу «Концерн «Тракторные заводы», решает проблему обеспечения заданных ТТХ на защиту перспективной военной техники, активно разрабатываемой в последние годы.
Использование этой стали вместо традиционных серийных только на «Армате» (разрабатываемый перспективный образец военной техники) позволит «снять» сотни килограммов веса с машины, где она также будет использована не только для броневых целей, но и в качестве конструкционного материала.
Как отмечают в копании, новая сталь разрабатывалась по техническому заданию Уральского КБ транспортного машиностроения, входящим в НПК «Уралвагонзавод», который выступил в роли заказчика. Отработка и промышленное освоение легли на плечи одного из флагманов российской металлургии — Волгоградский металлургический комбинат «Красный октябрь», который также входит в структуры «Уралвагонзавода». «Успех вряд ли стал бы возможен без тесного взаимодействия специалистов «Уралвагонзавода», разработчиков от «Тракторных заводов» и производителя — ВМК «Красный октябрь», что еще раз доказывает важность кооперации предприятий ОПК, отмечают в пресс-службе «Тракторных заводов».
«Задачу удалось решить за счет применения сбалансированного химсостава и отработки технологических режимов на всех этапах производств новой стали», — отметил один из авторов, главный металлург ОАО «НИИ стали», доктор технических наук, профессор Сергей Гладышев. «Именно технологическими приемами нам удалось предсказуемо управлять структурой стали и добиться создания ультрамелкозернистой структуры, равномерной по всему объему», — добавил он.
Хотя сталь и является излишне твердой, ее пластические характеристики остаются на уровне серийных сталей — именно это сочетание позволяет снизить на 15% толщину и, соответственно, вес бронеконструкций из новой стали без снижения защитных характеристик и живучести при низких температурах.
Сейчас стали 44С-св-Ш присвоена литера «О», она находится на этапе опытно промышленного освоения, на котором и разработчик, и заказчик, и производитель решают десятки технических технологических и организационных вопросов. В НИИ отметили, что на юбилейном военном параде 9 мая 2015 мир увидит новейшую боевую технику с новой, в том числе и стальной, броней.

Читайте также:  Сталь 31crv3 российский аналог

Источник

Броневые стали марки броневых сталей – высокопрочная броневая сталь и способ производства листов из нее — патент РФ 2520247

Стальная броня

Стальная броня

Лучшие образцы текстильной и органопластиковой брони позволяют обеспечить защиту по второму классу ГОСТ Р 50744-95 при поверхностной плотности защитной структуры 6. 8 кг/м 2 . Для защиты от средств поражения, обладающих большей кинетической энергией (автоматные и винтовочные пули), необходимо использовать чисто металлические или комбинированные защитные структуры, включающие в себя металлические, композиционные или керамические бронеэлементы.

Металлическая броня как класс включает в себя броневые стали, высокопрочные алюминиевые и титановые сплавы. Наиболее широко используется стальная броня. С ее помощью возможно обеспечение защиты вплоть до пятого класса при толщине бронеэлемента 5,0. 6,5 мм, что соответствует поверхностной плотности 39. 51 кг/м

. Большие толщины стальных бронеэлементов недопустимы из-за их чрезмерно большого веса.

Броневая сталь представляет собой среднеуглеродистую, среднелегированную сталь мартенситного класса. Высокие прочностные характеристики броневых сталей для СИБ достигаются в результате термообработки, включающей в себя закалку на мартенсит и низкий отпуск. Для того чтобы получить представление о свойствах и структуре броневых сталей, коротко рассмотрим их состав и основные превращения, происходящие при термообработке [5.1].

Как известно, основой стали является сплав железа Fe с углеродом С. Железо имеет две полиморфные модификации а и у. Модификация Feα имеет ОЦК решетку и существует в двух интервалах температур: до 911 °С и 1392. 1539 °С. Модификация Feγ имеет ГЦК решетку и существует в интервале температуры от 911 °С до 1392 °С. ГЦК — решетка более компактна, чем ОЦК — решетка. В связи с этим при фазовом переходе а → γ объем железа уменьшается приблизительно на 1 %. Углерод при нормальных условиях существует в двух кристаллических модификациях (графит — стабильная модификация и алмаз — метастабильная модификация) и аморфной форме в виде сажи.

В составе стали железо и углерод присутствуют в виде растворов и химических соединений, представляющих собой следующие фазы: феррит, аустенит, цементит и графит.

Феррит (Ф, α) — твердый раствор внедрения С в Feα, имеет ОЦК — решетку. Растворимость углерода в ОЦК — решетке очень низкая: в низкотемпературном феррите — 0,02 %, в высокотемпературном — 0,1 %. Значительная часть атомов углерода вынуждена размещаться на дефектах решетки — вакансиях и дислокациях. Феррит, кроме углерода, растворяет и другие элементы. Азот образует твердый раствор внедрения, а металлы, которыми легируют стали, образуют твердые растворы замещения. Феррит — мягкая пластичная фаза, имеет следующие механические свойства: σ

Аустенит (А, γ) — твердый раствор внедрения С в Feγ, имеет ГЦК — решетку. Растворимость углерода в ГЦК — решетке достаточна большая и достигает 2,14 %. Аустенит пластичен, но более прочен, чем феррит. Твердость аустенита составляет НВ 160. ..200.

Цементит (Ц) — химическое соединение железа с углеродом Fe3C содержит 6,67 % углерода, имеет сложную ромбическую структуру с плотной упаковкой атомов. При нормальных условиях цементит весьма тверд (НВ 800) и хрупок. При высоких температурах цементит неустойчив и разлагается на аустенит и графит.

Графит — углерод, выделяющийся в свободном состоянии. Имеет гексагональную кристаллическую решетку, мало прочен, мягок (НВ 3).

Диаграмма состояния Fe — С имеет двойственный характер: 1) метастабильная диаграмма Fe — Fe3C; 2) стабильная диаграмма Fe — С. Для анализа состояния сталей важны обе диаграммы.

Если аустенит быстро переохладить, то вследствие превращения FeγB Feα образуется пересыщенный твердый раствор углерода в Fea — мартенсит. Превращение является бездиффузионным (быстрым), углерод из раствора не выделяется. Мартенсит имеет особую пластинчатую структуру, его твердость очень высока и достигает HRC 65. Термообработка стали на структуру мартенсита называется закалкой. После закалки на мартенсит сталь становится хрупкой. Мартенсит является неравновесной структурой — при нагреве (отпуске) диффузионная подвижность атомов углерода возрастает и мартенсит начинает перестраиваться в смесь Ф + Ц. Задача отпуска мартенсита состоит в том, чтобы приблизить мартенсит к равновесной структуре. Чем выше температура отпуска Тотп, тем ближе структура стали к равновесной, сталь мягче, а ее хрупкость меньше. Различают низкий отпуск Тотп

Кроме термообработки, упрочнение сталей осуществляется путем их рационального легирования и с помощью термомеханической обработки (ТМО) — сочетанием термообработки с деформационным упрочнением.

Механизмы легирования сталей достаточно сложны и основываются на том, что легирующие элементы изменяют температуры полиморфных превращений железа, влияют на растворимость углерода в аустените и на химический состав сталей. При введении в состав сталей таких легирующих элементов как марганец и никель ГЦК — решетка аустенита становится устойчивой при комнатной температуре. Соответствующие стали называют аустенитными сталями. Эти стали характеризуются не только высокими значениями прочностных характеристик, но и обладают достаточно высокой ударной вязкостью и способностью к деформационному упрочнению. При введении в качестве легирующих элементов хрома, молибдена, вольфрама, ванадия, кремния и др. температурный интервал устойчивости аустенита уменьшается, и соответственно, возрастает температурный интервал устойчивости феррита. Перечисленные легирующие элементы способствуют увеличению предела текучести, предела прочности и твердости сталей.

При деформировании сталей (прокатка, штамповка, ковка и др.) происходит измельчение микроструктуры, увеличивается плотность дислокаций — структура становится более однородной. Мелкозернистый материал имеет более высокую прочность вследствие большей площади границ между зернами, являющихся естественным барьером для движения дислокаций. Связь между пределом текучести и характерным размером зерен выражается уравнением Холла-Петча [5.2]

Зависимость предела текучести на сдвигτт от плотности дислокаций описывается известным соотношением теории дислокаций

Таким образом, для увеличения прочности сталей следует стремиться к сверхмелкозернистой структуре, насыщенной дислокациями.

Влияние структурного фактора на пулестойкость броневых сталей показано на рис. 5.1 [5.3].

В средствах индивидуальной защиты применяются так называемые

В России основными серийными броневыми сталями, широко применяемыми в противопульной защите, являются среднелегированные стали марок «44», Ц-85, СПС-43, «96». Из новых разработок следует отметить стали «56», «44С» (разработчик НИИ стали) и Ф-110 (разработчик ММ3 «Серп и молот»). Прочность этих броневых сталей находится в пределах 1750. 2300 МПа, твердость 50. 58 HRC, относительное удлинение 8. 12 % [5.4, 5.5]. Номинальная система легирования, способ получения и механические свойства некоторых высокотвердых броневых сталей, выпускаемых промышленностью, приведены в табл. 5.1 [5.5 — 5.11]. Сравнение механических характеристик броневых сталей с характеристиками среднеуглеродистых сталей показывает, что прочность броневых сталей определяется главным образом содержанием углерода.

Применяемые в СПБ бронеэлементы из стали «44» толщиной 5,5 мм обеспечивают защиту при обстреле «в упор» обычными пулями АКМ, АК74 и СВД. Для защиты от пуль с термоупрочненными сердечниками с твердостью, большей 60 HRC, требуется увеличение защищающей толщины бронеэлементов на 15.. .20 %.

Увеличить пулестойкость броневой стали можно было бы путем увеличения ее твердости. Однако при твердости преграды из гомогенной углеродистой броневой стали большей 55 HRC она становится хрупкой и при обстреле даже обычными стальными пулями поражается по типу пролома или раскола. Для того чтобы избежать этого, необходимо сохранить пластичность стали на уровне ψ = 30 %. В НИИ стали разработана сбалансированная по содержанию углерода и основных легирующих элементов сталь «44С», которая после электрошлаковой переплавки, прокатки и термообработки обладает твердостью 55. 57 HRC, прочностью σ

Влияние твердости стальной брони на толщину бронеэлементов, обеспечивающих защиту от пуль основного стрелкового оружия, показано на рис. 5.2 [5.5].

Одним из возможных путей повышения пулестойкости является создание биметаллической брони с внешним высокотвердым слоем 55. 60 HRC и тыльным вязким слоем. Такую броню можно получить, например, сваркой взрывом, пакетной прокаткой или иными способами. В России серийного производства таких сталей пока не освоено, хотя за рубежом они используются достаточно широко.

Читайте также:  X42ss сталь что за сталь

В таблице 5.2. приведены характеристики некоторых таких сталей.

Смотрите также

Броневая сталь. Ramor

Броневая сталь. Ramor

Описание марки стали
В производстве броневой стали Ramor используется новый процесс прямой закалки. В результате использования этого метода сталь становится не только пуленепробиваемой, а также получает хорошую плоскостность, качество поверхности и точность размеров. Стали Ramor 400 разработаны для защиты от высокого давления, которое образуется при взрывахи взрывной волне.
Стали Ramor 500 — наиболее оптимальный выбор для защиты от кинетической энергии летящих объектов (противопульная защита). Цифровое обозначение в названии марки стали
говорит о средней твердости по Бринеллю 400 и 500 HBW, соответственно.

Виды продукции
Тяжелые толстые листы и листы.

Состояние поставки
В закаленном состоянии.

Размеры
Толщина листовой продукции — от 6 до 30 мм.
Листы с необрезанными кромками 2,5 – 6,5 мм

Допуски
Тяжелые толстые листы
Толщины показаны в Таблице 1.
Ширина и длина EN 10029.
Плоскостность EN 10029 класс N, тип стали H.

Листы
Толщины показаны в Таблице 1.
Ширина и длина EN 10051
Плоскостность EN 10029 класс N, тип стали H.

Качество поверхности
Соответствует стандарту EN 10 163-2 Класс В3. Не разрешается проводить ремонтную сварку толстых листов при производстве толстолистовой стали Ramor.

Основное техническое состояние поставки
Соответствует EN 10 021. При отсутствии иной договоренности сертификат на материал EN 10 204-2.2 выдается на английском языке.

Химический состав
Химический состав показан в Таблице 2.

Механические свойства
Типичные механические свойства представлены в Таблице 3

Испытания
Проведение испытания продемонстрировано в Таблице 4. Рекомендованные минимальные толщины толстых листов Ramor 500 для разных классов защиты показаны в Таблице 5.

Термическая обработка
Не рекомендуется осуществлять термическую обработку. Если необходима закалка, пожалуйста, обратитесь к техническому специалисту для получения консультации.

Сварка
Стали Ramor можно сваривать обычными способами. Рекомендуется использовать аустенитные сварочные материалы. Также можно использовать ферритные сварочные материалы, если важна прочность сварного шва. При использовании ферритных сварочных материалов необходимо определить необходимость увеличения рабочей температуры для того, чтобы сварной шов был без дефектов.

Гибка
При гибке в холодном состоянии сталей Ramor 500 минимальный радиус верхнего рабочего элемента должен быть в 8 раз больше толщины материала. Для Ramor 400 — в 5 раз больше толщины материала. Особое внимание необходимо обратить на безопасность труда. Механическая резка не подходит, как и обработка кромок для прошедших гибку компонентов.

Резка
Стали Ramor можно резать при помощи лазерной и плазменной резки. Можно использовать и механическую резку, если режущие лезвия достаточно прочные и твердые. Однако предпочтительно использовать водообразивную резку, так как этот способ позволяет сохранить баллистическую стойкость и на обрезных кромках.

Механическая обработка
Стали Ramor обрабатывают, используя надежное оборудование. Смазка должна быть обильной, особое внимание следует обращать на закрепление материала. Параметры механической обработки должны выбираться таким образом, чтобы избежать вибрации режущего инструмента и самого материала, поскольку вибрация значительно сокращает срок службы режущего инструмента.

Техника безопасности
С особой осторожностью следует обрабатывать закаленные стали. Отбортовка — сложная задача из-за высокой прочности и высокого изгибающего усилиялиста. Например, если радиус загиба слишком маленький, и трещина образовалась по линии загиба, лист может отскочить в сторону направления гибки. Осуществляющие гибку рабочие должны принять соответствующие меры предосторожности, чтобы обеспечить свою безопасность. В зоне работ не должны присутствовать посторонние. Самое безопасное место обычно находится у гибочного станка. Необходимо строго следовать инструкциям пообработке, которые составлены поставщиком стали, инструкциям по безопасности. Прежде чем новые сотрудники приступят к работе, они должны первоначально пройти соответствующее обучение.

Дополнительная информация
Дополнительную информацию можно получить из следующей технической документации: Сварка, Сварочные материалы; Термическая резка и правка газовым пламенем; Отбортовка и гибка; Механическая резка и механическая обработка.

Броневая сталь 44С-св-Ш. Военные технологии. informatik-m.ru

Как бы ни была хороша конструкция любой техники, она ничего не будет значить без соответствующих конструкционных материалов. Именно свойства материалов накладывают ограничения на конструкцию и определяют во многом характеристики изделия. Тем более это касается военной техники.

Танк «Армата» имеет настолько уникальные характеристики, что аналогов ему на сегодняшний день нет. Во многом его свойства, а именно сочетание огневой мощи, скорости и защищенности, зависят от его брони. Машина должна обладать как можно большей защищенностью от снарядов и мин, но при этом её масса не должна превышать заданных пределов. Это взаимоисключающие требования, и чаще всего единственным выходом является разработка новых конструкционных материалов. Для решения задач поставленных перед создателями «Арматы» была создана новая броневая сталь 44С-св-Ш, которая по своим показателям существенно превосходит ранее применявшиеся марки.

Чтобы понять особенности характеристик стали, достаточно воспользоваться аналогией с акустической техникой. Перед тем, как наушники beats купить, сначала знакомятся с их характеристиками. Для всех акустических систем есть универсальные показатели: диапазон частот, громкость, коэффициент искажений. Сопоставляя их со стоимостью, а также сроком эксплуатации, покупатель выбирает понравившуюся модель.

Подобным образом дела обстоят и со сталью. Важно чтобы броня обладала высокой твердостью и прочностью одновременно, сохраняла свои свойства и при высоких и при низких температурах севера. Это очень трудная задача. Твердость отражает способность материала сопротивляться изменению формы. А прочность отражает способность материала не разрушаться при определенных нагрузках. Прочность подразумевает определенную пластичность и упругость, однако при увеличении твердости эти свойства обычно снижаются за счет появления хрупкости (классический пример твердой стали ­- напильник). Для решения этой проблемы применяют либо многослойную структуру, как в боевых мечах, где крупные зерна одного слоя чередуются с мелкими зернами другого. Используются также определенные виды термообработки и наклеп. Однако это очень дорого и неприемлемо для материала такого изделия, как танк. Легирование (добавление в сталь дополнительных элементов) также может в определенной степени решить вопрос прочности и твердости, однако сталь не должна получиться слишком дорогой.

Создатели 44С-св-Ш, специалисты из ОАО «НИИ сталь» пошли по пути усовершенствования структуры стали. Её неоднородность во многом определяет несовершенство материала. Ученым удалось добиться прекрасного результата, создав ультрамелкозернистую структуру по всему объему. Это было достигнуто путем разработки новой технологии управления выплавкой стали.

Твердость новой броневой стали достигает значения 54HRC, при этом пластичность находится на уровне сталей марок 45-48HRC, обладающих значительно меньшей твердостью. Благодаря тому, что удалось совместить несовместимое, появилась возможность сделать новый российский танк Армата легче на 15-20%. Сталь 44С-св-Ш открыла новый этап в развитии бронетехники, переведя её на качественно новый уровень.

Комментарии: 1

Броневая сталь — это. Что такое Броневая сталь?

В современных танках броневые листы расположены под углами к вертикали

Броня́ — защитный слой материала, обладающий достаточно большой прочностью, вязкостью и другими механическими параметрами, стоящими на высоком уровне показателей, выполняющий в том или ином случае функцию преграды от различного по силе и интенсивности воздействия на объект, окружаемый этим слоем. Понятие «броня» имеет довольно широкое толкование, но в целом основным значением является защита.

Другие значения

Броня в литейном производстве — средство защиты изнашивающихся частей модельного комплекса (стержни, ящики, опоки и др). На алюминиевых и деревянных стержневых ящиках броня выполняется из сталей (Сталь Ст3, Сталь 45 и др). Литейную броню привёртывают на борта литейных ящиков. Роль брони литейной так же выполняет наплавленный слой высокоизносостойкого сплава на вращающиеся части модельного комплекта (так называемая бронирующая вставка, ГОСТ 19367-74). Основным изготовителем брони, сталей и сплавов с высоким содержанием марганца, например 110Г13Л, является предприятие «Арсенал-Деталь» сайт http://arsenal-detal.ucoz.ru

История возникновения Брони

Прототипами Брони в древности были доспехи и щиты воинов. Главным назначением их была защита тела человека от воздействия на него оружия (стрел, копий, мечей и сабель). Главными материалами служили [ ], кожа, тонкие пластины металлов, кость, рог. По мере прогресса вооружений (появление арбалетов и первого огнестрельного оружия) требования к толщине и прочности материалов доспехов и щитов резко возросли. С появлением огнестрельного оружия, ростом числа военных конфликтов и интенсивности ведения боёв в прототипах брони начинают преобладать конструктивные элементы, изготовленные из железа и стали (Крестовые походы и, соответственно, культурно-технологический обмен). Одновременно снижается применение мягких и непрочных сплавов меди (латунь, бронза) и конструктивных элементов из дерева, кожи и рога. Вся совокупность прогресса в области военных технологий начинает превращаться в соревнование между оружием и защитой от него. Рост и интенсивность конфликтов огрубляют и упрощают форму доспехов и щитов к наиболее эффективной конструкции и снижения её стоимости (уменьшение количества украшений на доспехах и щитах). В дальнейшем широкое использование железа и стали увеличивается на военно-транспортных средствах (повозки, корабли, лодки) и на наземных укрепленных сооружениях. В историческом плане наблюдается увеличение толщины защитных оболочек и появление брони в современном смысле (например, танковая броня, бортовая броня кораблей и самолётов). Можно сказать, что создание брони резко ускорило прогресс в металлургии, термической и механической обработке металлов. В наши дни броня непрерывно совершенствуется и появляются её новые виды, но, как и прежде, она делится на несколько основных типов.

Читайте также:  Коленвал из чугуна или из стали

Виды и типы брони по назначению

  • Нательная: доспехи, надеваемые на тело человека (например, бронежилет).
  • Транспортная: плиты из металлов и композиционных материалов, пуленепробиваемых стекол для защиты экипажа и пассажиров, активная броня.
  • Корабельная: сплавы и композиты, активная броня, для защиты подводной и надводной части судов.
  • Строительная: сплавы, супербетон, песок, пены и др. Защита зданий, военных сооружений (например, дот, дзот, блиндажи и др.).
  • Космическая: экраны, зеркала.

Материалы для производства брони

Для производства брони используется широкий спектр конструкционных материалов, обладающих необходимыми механическими свойствами, главными из которых являются твёрдость, прочность, относительное удлинение, температура плавления, модуль упругости. В целом механические показатели материалов для производства брони должны находиться на высоком уровне. Материалы, применяемые наиболее широко для производства современной брони:

  • Высокопрочные качественные стали с большой вязкостью и относительным удлинением: литые и кованые легированые стали.
  • Дисперсионно упрочнённые сплавы меди: медная матрица.
  • Высокопрочные титановые сплавы: титановая матрица плюс волокна.
  • Высокопрочные композиты с бериллиевой матрицей.
  • Композиционные материалы упрочненные волокнами металлов и нитевидными кристаллами.
  • Взрывчатые вещества: для производства активной брони.
  • Пластики, наполненные ориентированными волокнами углерода, оксида алюминия, волокнами бора и др.
  • Пластики, упрочнённые высокопрочными волокнами и с распределёнными полостями, наполнеными водой или вязкими жидкостями («жидкая броня»).
  • Высокопрочные стройматериалы: супербетон, водонаполненый бетон, специальные пены (гашение взрывных волн) и др.

Значение брони для защищаемых подвижных и неподвижных объектов

Броня имеет огромное значение для защиты объектов, техники, людей, в период ведения боевых действий (войн), учений (приближенных к боевым), испытаний новых видов вооружений. Применение брони повышает живучесть войск и армии, резко увеличивает способность к ведению боёв и обороны, так как предохраняет людей и технику от гибели, ранения, выхода из строя.

Эволюция технологии брони и новые разработки

Средства для поражения брони

Такими средствами являются мощные виды современного вооружения, обладающие значительной кинетической или тепловой энергией.

  • Лёгкое переносное огнестрельное оружие с увеличенной мощностью: поражение доспехов (бронежилеты, шлемы и др.) на живой силе.
  • Лёгкое переносное ракетное оружие: поражение брони летательных аппаратов, автомобилей, лёгких судов.
  • Артиллерия: поражение брони спецсредств (танки, БТР, вертолёты, огневые укреплённые точки, военные суда).
  • Торпеды: поражение надводной и подводной части плавательных средств, защищённых броней.
  • Авиабомбы: поражение бронированных объектов (бункеры, доты, блиндажи и др.) и крупной бронированной техники.
  • Лазерный луч: поражение удалённых целей из космоса или в космическом пространстве, а также поражение самолётов и наземных сооружений и техники.
  • Плазма: стационарный оптический разряд в воздухе при самофокусировке или регулируемой фокусировке лазерного излучения (ещё в разработке).
  • Звуковые волны: мощные импульсы звука для разрушения укреплений.
  • Радиоволны: растрескивание бетона (например, наведением радиоволны с длиной волны 12 см) перед выстрелом или бомбардировкой укреплённого сооружения.

Роль и производство брони в крупнейших войнах

Литература

Wikimedia Foundation. 2010.

Броневая сталь

Изобретение относится к составам свариваемых сталей, используемых в бронезащитных конструкциях в высокоупрочненном состоянии после закалки на мартенсит. Броневая сталь содержит, мас.%: 0,24-0,64 C; 0,4-1,9 Si; 0,3-1,6 Mn; 0,6-2,0 Cr; 0,6-1,8 Ni; 0,10-0,40 Mo; 0,01-0,15 Al; 0,001-0,020 N; 0,05-0,35 Cu; 0,01-0,15 Ti; остальное Fe. Кроме того, броневая сталь может дополнительно содержать 0,05-5,0 мас.% Co. Сталь предложенного состава обладает повышенной бронестойкостью. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Классы МПК: C22C38/14 содержащие титан или цирконий
C22C38/50 с титаном или цирконием
Автор(ы): Трайно Александр Иванович (RU), Бащенко Анатолий Павлович (RU), Фролов Владимир Анатольевич (RU), Федоров Виктор Александрович (RU)
Патентообладатель(и): Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (RU)
Приоритеты:

Изобретение относится к составам свариваемых сталей, используемых в бронезащитных конструкциях в высокоупрочненном состоянии после закалки на мартенсит. Броневая сталь содержит, мас.%: 0,24-0,64 C; 0,4-1,9 Si; 0,3-1,6 Mn; 0,6-2,0 Cr; 0,6-1,8 Ni; 0,10-0,40 Mo; 0,01-0,15 Al; 0,001-0,020 N; 0,05-0,35 Cu; 0,01-0,15 Ti; остальное Fe. Кроме того, броневая сталь может дополнительно содержать 0,05-5,0 мас.% Co. Сталь предложенного состава обладает повышенной бронестойкостью. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к составам свариваемых сталей, используемых в бронезащитных конструкциях в высокоупрочненном состоянии после закалки на мартенсит.

Известна высокопрочная низколегированная сталь, закаливаемая на мартенсит, содержащая, мас.%:

Углерод 0,05-0,62
Марганец 0,42-0,82
Кремний 0,80-1,80
Хром 1,10-1,40
Молибден 0,15-0,60
Алюминий 0,02-0,15
Титан 0,02-0,12
Железо Остальное.

Сравнительный анализ полезных свойств военной брони А3 и пулестойкой износостойкой стали С500 показывает,
что пулестойкая сталь С-500 превосходит бронесталь А-3 по параметрам:
Свариваемость
Живучесть
Износостойкость
При одинаковой твердости.

Что касается параметра «Пулестойкость»:
Противопульная броня С500 и А3 имеет одинаковый класс защиты Бр4, Бр2, БР3 при схожей толщине.
По классу защиты БР5 и Бр6 сертифицируется только пулестойкая сталь С-500.

Технологичность при производстве С500 намного выше, что позволяет производить толщину до 40мм! Максимальная толщина брони А3, не более 16мм.
Раскрой закаленного слоя у брони С500 имеет размеры 2000*6000мм
У брони А3, не более 1295*2500, что не удобно, когда требуется цельный лист большой площади.
Свариваемость С500 обусловлена более низким количеством углерода в диапазоне 0,19-0,26
у А3 углерода 0,4.
Военное назначение этих сталей: Броневая сталь, Пулестойкие стали для тира, баллистические плиты,
баллистические стали, баллистический лист, листы бронестали, броневые стали, Пулестойкая сталь
Гражданское применение:
Износостойкость. Работа на трение, износостойкая сталь, Износоустойчивость к трению, защита от трения и износа, стойкость на трение
Если требуется лист 110г13 смело берите С500, это лучшая защита от трения.
Есть все толщины
Отгрузка от 1 листа.
Доставка по России бесплатна. Отгружаем образцы на пробу.
Живучесть обусловлена более высокой вязкостью, что ведет к стойкости и не раскалыванию при многократном попадании пуль и осколков.
Абразивная стойкость С500: обеспечивает хром, молибден, никель, марганец, ванадий, вольфрам, бор и ниобий.
Пулестойкая броня С-500 не магнитится! Это отличное свойство для использование в корпусах военных приборов.

Гражданское применение везде где идет износ и ударная нагрузка.
В первую очередь Судостроение на ледоколы как ледоколная сталь. Дробить льдины толщиной до 4 метров под силу только танковой броне.
В цементном оборудовании, в горно-шахтном оборудовании.
Как комплектующие на дробеметное оборудование, например, пластины броневые на дробеметы;
В качестве импортозамещения для замены слабеньких иностранных износостойких сталей типа: ХАРДОКС, hardox, raex, fora, xar, марс, крусабро, которые даже при сварке требуют нагрева;
Свойства износостойких сталей дает им возможность противостоять износу, из-за трения, удара или сжимающих нагрузок от внешних факторов,
таких как цемент, песок, камни и т.д., и предназначены для использования в строительстве оборудования и для замены изношенных деталей.
Самосвальные кузова, подъемно-транспортное оборудование и дробильные машины, например, подвергаются непрерывному, абразивному и ударному износу.
В качестве замены марганцовистой стали Гадфильда, 110г13 и 110г13л.
На тяжелонагруженные ответственные конструкции;
На дробилки и мальницы как бронеплиты, футеровки, защитные пластины;

Требуется броня А3, лучшая сталь С-500 или сталь 96 (45х2мфба), обращайтесь!

Пулестойкая сталь в наличии

Ждем вас в гости!

Телефоны отдела продаж: (343) 268-24-10, 219-30-89, 361-21-18, 257-32-83

Источник

Adblock
detector