Меню

Сталь 43хснма спс 43

43Х3СНМВФА (СП43)

Сталь 43Х3СНМВФА (СП43)

Сталь 43Х3СНМВФА применяется для изготовления различных деталей тяжелого и энергетического машиностроения.

Химический состав стали 43Х3СНМВФА (СП43)

НТД C S P Mn Cr W V Si Ni Mo Fe Cu
ТУ 14-1-871-74 0,38-0,43 ≤0,010 ≤0,020 0,50-0,80 2,80-3,20 0,80-1,20 0,05-0,15 0,80-1,20 0,80-1,20 0,35-0,50 Ост. ≤0,15

По ТУ 14-1-871-74 химический состав приведен для стали СП43-ВД.

По ТУ 14-1-4461-88 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 1), высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина.

Содержание серы серы — не более 0,011 %, фосфора — не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %.

Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается — до 0,20 %.

В готовых листах допускаются следующие отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.2: углерод +0,02/-0,010 %; вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена.

Источник

Броневая сталь «СПС-43»

Броневая сталь «СПС-43»
Патент RU 2123062

Листы СПС-43 по TУ 0902-005-31041642-95 (микролегированной кальцием) рекомендуются к использовании в качестве противопульной гомогенной брони в бронеконструкциях и бронемашинах.
Листы изготовляются толщиной 2.2-6.5мм, ширину 100-1200мм, 2000-6000мм длиной.
Форма и размеры бронеэлементов из листов — по соглашению сторон.

Физические характеристики

  • плотность, г/см3 — 7,8
  • удельное электрическое сопротивление, Oм?м — 4.08 ? 107
  • коэффициент линейного растяжения, a x10 6 , o C -1
Диапазон температур 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700
a x10 6 , o C -1 11.50 12.60 12.65 13.05 13.35 13.65 13.25

Механические характеристики

  • твердость, HB-444-555; HRC 48-58;
  • предел прочности, s B -1800-2000 MПa;
  • предел текучести, s 0.2 -1400-1800 MПa;
  • относительное удлинение, d 5 7-11%;
  • ударная вязкость, aH— 0.5-0.8 MJ/m 2

Листы в состоянии поставки (термически обработанные), обеспечивают следующий уровень пулестойкости:

Источник

Лист стальной 43ХСНМА

Описание товара

Металлургическое предприятие предлагает производство и поставку листового проката 43ХСНМА горячекатаного и холоднокатаного с различной степенью плоскостности: улучшенной, нормальной, высокой, особо высокой.

Стальной листовой прокат может быть произведен и поставлен по следующему сортаменту:

— металлический лист поставляется по точности согласно ГОСТов и ТУ, ТП — технических протоколов, индивидуально разработанным ТС – техническим соглашениям.

— предлагаемые длины проката – до 24000 мм, будут зависеть от полистной прокатки или порезного способа производства,

— по согласованию с потребителем возможна поставка листов горячекатаных нестандартных раскроев,

— сталь листового сечения 43ХСНМА будет отгружена по различным группам качества поверхности проката – под холодную механическую обработку, под горячую механическую обработку, высадку, давление, штамповку, вытяжку, токарную, фрезерную и др.,

— по согласованию с покупателем дополнительно проводится: селект химического состава выплавляемой стали, УЗК-контроль по ГОСТ, вакуумная обработка стали, контроль неметаллических включений, твердость проката и т.п.

Читайте также:  Сталь 30хгса покрытие цинком

Поставка плоского листа производится из различных сталей: от простых конструкционных до высоколегированных, нержавеющих, никельсодержащих, дуплексных, электротехнических и жаропрочных, согласно различных степеней точности проката, категорий и в согласованных раскроях, диапазонах длин и ширин проката.

— возможна поставка кованых листов ограниченного раскроя с возможностью механической обработки и без обработки из различных сталей,

— в сортаменте принимаемых к изготовлению листов стальных (горячекатаный, холоднокатаный, кованый, а также биметаллический, и в формах лист, рулон, лента, штрипс) прокат изготавливается размерами: толщиной от 0,2 мм до 500 мм и ширинами от 100 мм до 5000 мм,

— поставка листов производится с разными характерами кромки, в том числе обрезная и необрезная.

Согласно требованиям заказчика может быть скорректирован вес пакетов проката, проведена дополнительная маркировка и увязка проката, подготовлена специальная упаковка и т.п.

*Итоговая стоимость полосового и иных сечений заказываемого листового проката 43ХСНМА может изменяться в соответствии с указываемыми требованиями к продукции: точность проката, длина и индивидуальный раскрой, возможная к проведению термическая обработка, поставка листов в диапазоне длин, базовый или регламентированный селект по химическому составу стали, листы из вакуумированной стали, проведение механических испытаний (в том числе УЗК, травление и др.).

Источник

сталь спс-43

Изобретение относится к металлургии, а именно к разработке экономнолегированной высокопрочной стали для изготовления холодноштампованных деталей, работающих преимущественно в условиях высокоскоростного импульсного нагружения. Предложена сталь СПС — 43, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас. %: углерод 0,40 — 0,45, кремний 1,55 — 1,75, марганец 0,50 — 0,70, хром 1,00 — 1,35, никель 1,10 — 1,45, молибден 0,35 — 0,50, кальций 0,003 — 0,010, титан 0,01 — 0,05, алюминий 0,05 — 0,10, медь 0,15 — 0,25, железо — остальное. Техническим результатом изобретения является повышение уровня вязкопластических свойств стали в состоянии после отжига с одновременным обеспечением технологичности при холодной штамповке за счет повышенного коэффициента вытяжки. 2 табл.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, титан, алюминий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальций и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод — 0,40 — 0,45
Кремний — 1,55 — 1,75
Марганец — 0,50 — 0,70
Хром — 1,00 — 1,35
Никель — 1,10 — 1,45
Молибден — 0,35 — 0,50
Кальций — 0,003 — 0,010
Титан — 0,01 — 0,05
Алюминий — 0,05 — 0,10
Медь — 0,15 — 0,25
Железо — Остальноее

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, а именно к разработке экономнолегированной высокопрочной стали для изготовления холодноштампованных деталей, работающих преимущественно в условиях высокоскоростного импульсного нагружения.

Известна широкая гамма высокопрочных сталей, легированных углеродом, кремнием, хромом, никелем или марганцем (см., например, Марочник сталей и сплавов.- М.: Машиностроение, 1989), обладающих достаточной технологичностью при холодной штамповке. Так, сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71, имеющая следующий состав, мас.%:
Углерод — 0,28 — 0,34
Кремний — 0,90 — 1,20
Марганец — 0,80 — 1,10
Хром — 0,80 — 1,10
Железо — Остальное
в отожженном состоянии имеет свойства:
Предел текучести — 450 МПа,
Относительное удлинение — 15%
Термообработка на максимальную прочность позволяет достигнуть уровня предела текучести — 1400 МПа, однако при этом ударная вязкость (KCU) не превышает 3,5 — 4,0 Дж/см 2 .

Повышение содержания углерода и кремния с дополнительным модифицированием молибденом и ванадием в стали по а.с. СССР от 30.05.1981 г. N 834215 при соотношении компонентов, мас.%:
Углерод — 0,38 — 0,45
Марганец — 0,30 — 0,70
Кремний — 1,60 — 2,0
Хром — 0,60 — 1,0
Молибден — 0,15 — 0,25
Ванадий — 0,05 — 0,10
Железо — Остальное
позволяет повысить в термообработанном состоянии предел текучести до 1500 МПа и ударную вязкость до 5,0 Дж/см 2 . Однако при этом происходит снижение технологичности при холодной штамповке за счет повышения прочностных характеристик в отожженном состоянии: предел текучести составляет 550 — 600 МПа.

Наиболее близкой к предлагаемой стали является сталь по патенту США N 4765849 A, C 22 C 38/50 от 23.02.88 г., положительное решение от 14.07.93г., рекомендуемая к применению в тяжелонагруженных деталях, испытывающих переменные и динамические нагрузки. Сталь имеет следующий химический состав, мас%:
Углерод — 0,50 — 0,55
Марганец — 0,30 — 1,50
Кремний — до 1,0
Хром — 0,75 — 1,80
Никель — до 2,0
Молибден — 0,05 — 0,40
Титан — 0,015 — 0,008
Алюминий — 0,04 — 0,1
Ванадий — 0,05 — 0,1
Железо — Остальное
В термообработанном состоянии сталь имеет предел текучести > 1700 МПа при ударной вязкости > 6,0 Дж/см 2 и удовлетворительные свойства в отожженном состоянии: предел текучести 450 — 500 МПа, относительное удлинение 17 — 20%.

Недостатком известной стали является недостаточная технологичность при холодной штамповке деталей глубокой вытяжки.

Техническим результатом изобретения является повышение уровня вязкопластических свойств стали в состоянии после отжига с одновременным обеспечением технологичности при холодной штамповке за счет повышенного коэффициента вытяжки.

Указанный результат достигается тем, что сталь дополнительно содержит кальций и медь при следующем соотношении компонентов, мас%:
Углерод — 0,40 — 0,45
Кремний — 1,55 — 1,75
Марганец — 0,50 — 0,70
Хром — 1,00 — 1,35
Никель — 1,10 — 1,45
Молибден — 0,35 — 0,50
Кальций — 0,003 — 0,010
Титан — 0,01 — 0,05
Алюминий — 0,05 — 0,10
Медь — 0,15 — 0,25
Железо — Остальное
Пределы содержания кальция и меди в стали регламентируются необходимостью получения мелкозернистой однородной структуры литого металла, снижение количества и величины неметаллических включений, что позволяет получить комплекс механических свойств, обеспечивающий высокие значения однородной деформации металла при холодной штамповке.

Сталь для изготовления штампованных деталей выплавляли в промышленных условиях в 100-тонной дуговой электропечи с последующей разливкой на установке непрерывной разливки.

При разливке стали осуществляли защиту ее от окисления на участке стальковш-промковш-кристаллизатор использованием огнеупорных стаканов, аргона и защитно-смазывающих огнеупорных смесей. После прокатки слябов на горячекатаный и холоднокатаный лист изготавливали образцы для определения механических и технологических свойств стали в отожженном состоянии. Механические и технологические свойства стали в отожженном состоянии приведены в табл. 1 и 2.

Испытания на изгиб по ГОСТ 14019-80 с определением предельного угла изгиба производили на плоских образцах размером 2,5 x 20 х 140 мм с притупленными кромками. Плавно повышали нагрузку до появления первой трещины и определяли остаточный угол загиба. Результаты испытаний на изгиб приведены в табл.2.

Испытания на технологическую пластичность позволяют определить способность листового материала к глубокой вытяжке, характеризуемой предельным коэффициентом вытяжки
K выт = D/d ср ,
где
D — диаметр заготовки, из которой производится вытяжка;
d ср — средний диаметр вытянутой детали.

При этом предельный коэффициент вытяжки устанавливает границу наибольшего диаметра заготовки (D макс ), из которого может быть вытянута годная деталь (без трещин)
K выт.пр = D макс /d ср .

На основании экспериментальных данных по определению технологической пластичности (угол загиба, коэффициент вытяжки, уровень механической прочности и пластичности при растяжении) для предварительной отработки была выбрана схема штамповки-вытяжки за 2 перехода:

Штамповку-вытяжку проводили на гидравлическом прессе двойного действия DBS-2 с усилием рабочего цилиндра 600 тс на предприятии АО «Ижорские Заводы». Технология включала следующие основные операции: разрезка листа из стали СПС-43 размеров 2,5 x 1050 x 4000 мм на заготовки размером 520 5 520 5 мм, термическая обработка заготовок по режиму:
пос. 850 o C, нагрев 850 — 870 o C, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 250 o C, далее на воздухе; точение заготовок 500 -20 мм, пескоочистка, смазка заготовок графито-масляной смазки, штамповка вытяжки стакана нар 321 мм, промежуточная термическая обработка (по режиму п.2), штамповка вытяжка-протяжка с нар 321 мм на нар 253 мм, промежуточный отжиг (по режиму п.2), механическая обработка (подрезка торца), упрочняющая термическая обработка по режиму: закалка. Пос. 900 o C, нагрев 900 10 o C, в течение 10 мин с момента посадки, охлаждение в масле, отпуск. Пос. 240 o C, нагрев 240 5 o C, выдержка 3 ч, охлаждение на воздухе, контроль твердости, пескоочистка и обезжиривание, окраска консервирующая лаком ВЛ-02, упаковка.

Испытания показали существенное повышение надежности результатов по сравнению с прототипом. Таким образом, введение в сталь титана, алюминия, меди и заявляемого соотношения компонентов позволяет достичь необходимого положительного эффекта и повысить технологичность при холодной штамповке вытяжке.

Источник

Adblock
detector
Классы МПК: C22C38/50 с титаном или цирконием
Автор(ы): Петров А.В. , Просвиряков Г.А. , Сильников М.В.
Патентообладатель(и): Товарищество с ограниченной ответственностью «Научно- производственное объединение специальных материалов»
Приоритеты: