Сталь 20Л
Нелегированная сталь для отливок 20Л
Марка 20Л – назначение
Нелегированная сталь 20Л используется для изготовления фасонных отливок изделий машиностроения путем выплавляемых моделей, лито-сварных конструкций, работающих в интервале температур -40 +450 0 С – арматура, шаботы, другая продукция.
Сталь 20Л – отечественные аналоги
Характеристики
Сталь для отливок нелегированная
Материал – технологические свойства
Склонность к отпускной хрупкости
Линейная усадка при литье
Режимы термической обработки
2 вариант. Нормализация. Отпуск
Марка 20Л – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
Сталь 20Л – механические свойства
Нормализация 880–900 0 С. Отпуск 630–650 0 С
Материал 20Л – температура критических точек, 0 С
Марка 20Л – ударная вязкость, Дж/см 2
Размеры – толщина, диаметр, мм
Нормализация 870–890 0 С. Охлаждение (воздух) 250–300 0 С. Отпуск (воздух) 630–650 0 С
Сталь 20Л – физические свойства
Материал 20Л – точные и ближайшие зарубежные аналоги
Условные обозначения
Механические свойства
Относительное удлинение при разрыве
Предел кратковременной прочности
Свариваемость
Физические свойства
Коэффициент линейного расширения
Купить металлопрокат из нелегированной стали для отливок 20Л в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +7(812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.
Внимание! Все электронные письма и счета от ООО «Ленспецсталь» отправляются только с почтового домена @lsst.ru Документы, отправленные с других адресов недействительны!
Электронный документооборот — ЭДО. Безопасный способ передачи документов, быстро, удобно, архив всех файлов, современное решение для бухгалтерии и снабжения. Мы работаем с Контур.Диадок и СБИС, присоединяетесь!
Источник
Сталь 20Л: характеристики, хим состав и свойства
Страна | Стандарт | Описание | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 977-88 | Отливки стальные. Общие технические условия | |||||||||
Россия | ГОСТ 4491-2016 | Центры колесные литые железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия |
Характеристики стали 20Л
Классификация | Сталь конструкционная обыкновенная |
Применение | Используется во многих областях промышленности: для изготовления арматуры, отливок различных деталей для машиностроения. Любые детали и элементы, которые производят с применением метода выплавки, сварно-литьевым способом, которые предназначены для эксплуатации в температурных режимах -40 до 450 °С. |
Маркировка стали расшифровывается: «Л» — сталь литейная, 20 – процентное содержание углерода — 0,20% (примеси пр. элементов минимальны).
Сталь марки 20Л отличается слабой стойкостью к воздействию кислотных и щелочных сред. В условиях повышенной влажности поверхность изделий из 20Л подвержена сильной коррозии, что резко снижает прочность. Для её повышения на изделия рекомендовано наносить защитные покрытия – цинк, хром, пр.
К особенностям стали 20Л относят её структуру — смесь перлита и феррита. Используя термическую обработку 20Л, можно создать структуру пакетного мартенсита. Все эти мероприятия существенно повышают прочность и снижают пластичность стали. После упрочнения термическим способом прокат 20Л применяют для производства метизов, так как прочность достигает 8,8 класса.
Химический состав 20Л
Массовая доля элементов стали 20Л по ГОСТ 977-88
C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Fe (Железо) |
0,12 — 0,2 | 0,5 — 0,52 | 0,45 — 0,9 | 2, min | ||
К20 | 216 | 412 | 22 | 35 | 491 |
Механические свойства по стандарту ГОСТ 4491-2016
Предел текучести, МПа, min | Временное сопротивление, МПа, min | Относительное удлинение, %, min | Относительное сужение, %, min | Ударная вязкость KCU, кДж/м 2, min | |
при 20 °С | при минус 60 °С | ||||
245 | 440 | 22 | 32 | 49,0 | 24,5 |
Физические свойства 20Л
Физические свойства по стандарту ГОСТ 977-88
Технологические свойства 20Л
Технологические свойства по стандарту ГОСТ 977-88
Сталь данной марки характеризуется возможностью повысить её изначальные свойства и качества за счёт обработки. Причём она отлично поддаётся всем видам обработки. Штамповку выполняют как в холодном состоянии металла, так и в горячем.
20Л устойчива к появлению трещин в процессе обработки давлением, не требует специальных мероприятий до сварки. А полученные сварочные швы при сварке встык незаметны и образуют цельную поверхность. Свариваемость стали 20Л не имеет ограничений, кроме элементов, которые до этого подвергались обработке химико-термическим методом. Возможна сварка АДС, КТС, РДС, под газовой защитой и флюсом.
Срок эксплуатации изделий из 20Л можно увеличить, «цементируя» наружный слой – насыщение углеродом. При таком виде обработки поверхность сплава может достигать показателя твёрдости — 62 HRC.
Сплав 20Л нефлокеночувствителен.
Дополнительные свойства 20Л
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 20Л.
США | Германия | Япония | Англия | Китай | Польша |
ASTM,AISI | DIN,WNr | JIS | BS | GB | PN |
SC1020 | 1.0446 | SC410 | GS240 | ZG204-415 | L20 |
WCA | 1.0619 | SC42 | — | ZG230-450 | — |
WCB | GP240GH | SCPH1 | — | ZG25 | — |
J03001 | GS-45 | SCPH2 | — | ZG250-485 | — |
A1Q | — | — | — | — | — |
J02003 | — | — | — | — | — |
J02508 | — | — | — | — | — |
Дополнительные свойства по стандарту ГОСТ 977-88
Общее назначение стали 20Л можно охарактеризовать как производство:
- деталей, которые при эксплуатации не будут поддаваться большим нагрузкам (упоры, пальцы, копиры, шестерни, пр.),
- элементов, предназначенных для эксплуатации в течение длительного времени (при температурах, не превышающих 350 °С),
- деталей, эксплуатация которых требует высокой стойкости к истиранию.
После нормализации, и без обработки термическим способом сталь 20Л пригодна для изготовления крановых крюков, вкладышей подшипников и пр. деталей, предназначенных для эксплуатации под давлением при -40 – 450 °С.
Для изготовления деталей и элементов, к которым в процессе эксплуатации определены такие требования, как большая степень прочности поверхности, сталь 20Л подвергают химико-термической обработке (червячные пары, собственно червяки, шестерни).
Востребован сплав 20Л при изготовлении труб и арматуры для трубопроводов и паропроводов (даже при критических показателях транспортируемых сред). Из данной стали производят бесшовные трубы, профили (в том числе сварные) различного сечения.
Все эксплуатационные характеристики 20Л дают возможность изготавливать из неё подшипники валы, заготовки для деталей, элементы сварных котлов, листы под сварку для собственно котлов, и нагревательных аппаратов.
Источник
Сталь 25Л: характеристики, расшифровка, химический состав
Страна | Стандарт | Описание | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 977-88 | Отливки стальные. Общие технические условия | |||||||||
Россия | ГОСТ 4491-2016 | Центры колесные литые железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия |
Характеристики стали 25Л
Расшифровка марки стали 25Л: цифра 25 означает содержание в сплаве 0,25 % углерода, а буква Л — обозначение литейной стали.
Литейный сплав 25Л предназначен для изготовления отливок (заготовок). Поэтому к нему предъявляются специфические требования.
И основными особенностями данной стали являются:
- жидко-текучесть — свойство расплавленного металла полностью заполнять форму;
- отсутствие склонности к образованию усадочных раковин;
- отсутствие склонности к образованию трещин.
Область использования в промышленности, машиностроении литейной стали 25Л очень широка. Из неё изготавливают цельные конструкции — станины прокатных станов, шкивы, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, крышки цилиндров, бабы паровых молотов, траверсы, крышки и пр.
Кроме того, 25Л незаменима при производстве литых деталей самого разнообразного применения – элементы насосов, сварно-литых конструкций, фланцы, поршни, элементы подшипников, арматура турбин, валы и оси, патрубки, маховики, балансиры и зубчатые колёса, мульды и пр.
Данная сталь подходит для литья конструкций, элементов и деталей, эксплуатация которых проходит под давлением и в температурных режимах — -40 °С до +450 °С.
Источник
Марки литейных сталей и их механические свойства после термообработки
Стали конструкционные нелегированиые
Нормализация или нормализация с отпуском
Марка стали | Категория прочности | Предел текучести σт, МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение σ, % | Относительное сужение Ψ,% | Ударная вязкость KCU, кДж/м 2 |
---|---|---|---|---|---|---|
15Л | К20 | 196 | 392 | 24 | 35 | 491 |
20Л | К20 | 216 | 412 | 22 | 35 | 491 |
25Л | К20 | 235 | 441 | 19 | 30 | 392 |
30Л | К25 | 255 | 471 | 17 | 30 | 343 |
35Л | К25 | 275 | 491 | 15 | 25 | 343 |
40Л | К30 | 294 | 520 | 14 | 25 | 294 |
45Л | К30 | 314 | 540 | 12 | 20 | 294 |
50Л | К30 | 334 | 569 | 11 | 20 | 245 |
Стали конструкционные легированиые
Нормализация или нормализация с отпуском
Марка стали | Категория прочности | Предел текучести σт, МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение σ, % | Относительное сужение Ψ,% | Ударная вязкость KCU, кДж/м 2 |
---|---|---|---|---|---|---|
20ГЛ | К20 | 275 | 540 | 18 | 25 | 491 |
35ГЛ | К20 | 294 | 540 | 12 | 20 | 294 |
20ГСЛ | К30 | 294 | 540 | 18 | 30 | 294 |
30ГСЛ | К35 | 343 | 589 | 14 | 25 | 294 |
20Г1ФЛ | К30 | 314 | 510 | 17 | 25 | 491 |
20ФЛ | К30 | 294 | 491 | 18 | 35 | 491 |
З0ХГСФЛ | К40 | 392 | 589 | 15 | 25 | 343 |
45ФЛ | К40 | 392 | 589 | 12 | 20 | 294 |
20ХМЛ | К25 | 245 | 441 | 18 | 30 | 294 |
20ХМФЛ | К25 | 275 | 491 | 16 | 35 | 294 |
20ГНМФЛ | К50 | 491 | 589 | 15 | 33 | 491 |
35ХМЛ | К40 | 392 | 589 | 12 | 20 | 294 |
30ХНМЛ | К55 | 540 | 687 | 12 | 20 | 294 |
35ХГСЛ | К35 | 343 | 589 | 14 | 25 | 294 |
20ДХЛ | К40 | 392 | 491 | 12 | 30 | 294 |
08ГДНФЛ | К35 | 343 | 441 | 18 | 30 | 491 |
13ХНДФТЛ | К40 | 392 | 491 | 18 | 30 | 491 |
12ДН2ФЛ | К55 | 540 | 638 | 12 | 20 | 294 |
12ДХН1МФЛ | К65 | 638 | 785 | 12 | 20 | 294 |
Стали конструкционные нелегированиые
Закалка и отпуск
Марка стали | Категория прочности | Предел текучести σт, МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение σ, % | Относительное сужение Ψ,% | Ударная вязкость KCU, кДж/м 2 |
---|---|---|---|---|---|---|
25Л | КТ30 | 294 | 491 | 22 | 33 | 343 |
30Л | КТ30 | 294 | 491 | 17 | 30 | 343 |
35Л | КТ35 | 343 | 540 | 16 | 20 | 294 |
40Л | КТ35 | 343 | 540 | 14 | 20 | 294 |
45Л | КТ40 | 392 | 589 | 10 | 20 | 245 |
50Л | КТ40 | 392 | 736 | 14 | 20 | 294 |
Стали конструкционные легированиые
Закалка и отпуск
Марка стали | Категория прочности | Предел текучести σт, МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение σ, % | Относительное сужение Ψ,% | Ударная вязкость KCU, кДж/м 2 |
---|---|---|---|---|---|---|
20ГЛ | КТ30 | 334 | 530 | 14 | 25 | 383 |
35ГЛ | КТ35 | 343 | 589 | 14 | 30 | 491 |
30ГСЛ | КТ40 | 392 | 638 | 14 | 30 | 491 |
30ХГСФЛ | КТ60 | 589 | 785 | 14 | 25 | 441 |
45ФЛ | КТ50 | 493 | 687 | 12 | 20 | 294 |
32Х06Л | КТ45 | 441 | 638 | 10 | 20 | 491 |
40ХЛ | КТ50 | 491 | 638 | 12 | 25 | 392 |
20ГНМФЛ | КТ60 | 589 | 687 | 14 | 30 | 589 |
35ХМЛ | КТ55 | 540 | 687 | 12 | 25 | 392 |
30ХНМЛ | КТ65 | 638 | 785 | 10 | 20 | 392 |
35ХГСЛ | КТ60 | 589 | 785 | 10 | 20 | 392 |
35НГМЛ | КТ60 | 589 | 736 | 12 | 25 | 392 |
20ДХЛ | КТ55 | 540 | 638 | 12 | 30 | 392 |
12ДН2ФЛ | КТ65 | 638 | 785 | 12 | 25 | 392 |
12ДХН1МФЛ | КТ75 | 735 | 981 | 10 | 20 | 294 |
23ХГС2МФЛ | КТ110 | 1079 | 1275 | 6 | 24 | 392 |
12Х7Г3СЛ | КТ110 | 1079 | 1324 | 9 | 40 | 589 |
25Х2ГНМФЛ | КТ50 | 491 | 638 | 12 | 30 | 589 |
27Х5ГСМЛ | КТ120 | 1177 | 1472 | 5 | 20 | 392 |
30Х3С3ГМЛ | КТ150 | 1472 | 1766 | 4 | 15 | 196 |
03Н12Х5М3ТЛ | КТ130 | 1275 | 1324 | 8 | 45 | 491 |
03Н12Х5М3ТЮЛ | КТ145 | 1422 | 1472 | 8 | 35 | 294 |
Примеры условного обозначения сталей
25Л ГОСТ 977-88
25Л К20 ГОСТ 977-88
23ХГС2МФЛ ГОСТ 977-88
20Х25Н19С2Л ГОСТ 977-88
23ХГС2МФЛ КТ110 ГОСТ 977-88
В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ю — алюминий, Л — литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах
Индексы К и КТ являются условными обозначениями категории прочности, следующее за ними число означает значение требуемого предела текучести.
Индекс К присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс КТ — после закалки и отпуска
Примеры обозначений:
отливка 1-й группы из стали марки 25 Л: Отливка 1-й группы, сталь 25Л ГОСТ 977-88
отливка 2-й группы из стали марки 25 Л: Отливка 2-й группы, сталь 25Л ГОСТ 977-88
отливка 3-й группы из стали марки 35ХГСЛ: Отливка 3-й группы, сталь 35ХГСЛ ГОСТ 977-88
Источник