Меню

Sandvik 13c26 сталь характеристики

Sandvik 13C26

Datasheet updated 2020-12-10 07:47 (supersedes all previous editions)

Disclaimer: Recommendations are for guidance only, and the suitability of a material for a specific application can be confirmed only when we know the actual service conditions. Continuous development may necessitate changes in technical data without notice. This datasheet is only valid for Sandvik materials.

Sandvik 13C26 is a martensitic stainless chromium steel. After heat treatment, the grade is characterized by:

Sandvik 13C26 is mainly used for razor blades, but is also the standard grade for surgical knives. It is also used for different types of industrial knives for food processing such as bacon and derider blades.

Chemical composition (nominal)

Forms of supply

The strips can be supplied either in coils or as straightened lengths of 0.5 — 4.0 meter (1.6 — 13.1 feet). The coil weight is max 5 kg/mm (280 lbs/in.) of strip width.

Hardening and tempering of the strip steel is needed to achieve the correct finish and to meet the properties required by the end user.

Dimensions

Thickness Width
mm (in.) mm (in.)
Min. Max. Min. Max.
0.1 (0.0039) 3.0 (0.118) 5 (0.197) 380 (14.96)

Other sizes can be supplied to meet specific requirements.

Tolerances

The thickness and width tolerances are +/- tolerances to the nominal size. The normal tolerance classes for most of our strip products are T2 and B1. Tighter tolerances as well as other tolerance limits can be offered upon request.

Mechanical properties

Heat treatment

Hardening data

Hardening temperature 1060°C (1940°F), strip thickness 1.0 mm (0.039 in.), holding time 3 minutes, quenching in oil.

Tempering data

Tempering time 30 minutes.

Brittleness occurs with tempering above 450°C (840°F).

Additional recommendations regarding hardening can be found in Sandvik’s hardening guide.

The following figures show the importance of using the right hardening conditions to optimize the microstructure and properties.

Too high hardening temperature gives coarse structure, high austenite content (30%), few carbides. Consequence: low hardness and bad wear resistance.

Too low cooling rate after austenitizing gives carbide precipitations in the grain boundaries. Consequence: brittleness and reduced corrosion resistance.

Optimized hardening conditions give optimal austenite content (15%), many uniformly distributed carbides. Consequence: optimal combination of hardness, wear resistance, ductility and corrosion resistance.

How the hardening parameters affect the product properties

  • Too high hardening temperature gives low hardness and bad wear resistance due to excessive content of retained austenite.
  • A low hardening temperature gives low hardness and reduced corrosion resistance.
  • Too long holding time at the optimal hardening temperature increases the amount of retained austenite and lowers the hardness.
  • Too short holding time at the optimal hardening temperature has the same effect as low austenitizing temperature.
  • The maximum hardness will be obtained at a retained austenite content of about 15%.
  • Deep freezing, i.e. cooling to below room temperature, increases the hardness by about 1–2 HRC.
  • With deep freezing, the highest possible hardness will be achieved by increasing the hardening temperature. Read more in the Sandvik hardening guide.
  • High cooling rate after hardening is necessary to avoid brittleness and reduced corrosion resistance. 600°C (1112°F) should be reached within 1–2 minutes and room temperature within 30 minutes.
  • Rehardening is generally not recommended as it will not give optimal product properties.

Physical properties

The physical properties of a steel are related to a number of factors, including alloying elements, heat treatment and manufacturing route, but the data presented below can generally be used for rough calculations.

As-delivered Tensile strength Hardness
MPa (ksi) HV HRB
Annealed
Density
g/cm 3 7.7
lb/in. 3 0.28

Disclaimer: Recommendations are for guidance only, and the suitability of a material for a specific application can be confirmed only when we know the actual service conditions. Continuous development may necessitate changes in technical data without notice. This datasheet is only valid for Sandvik materials.

Источник

Sandvik 13C26

Strip steel Лист технических данных

Лист технических данных обновлен 2020-12-10 07:47 (заменены все предыдущие редакции)

Disclaimer: Recommendations are for guidance only, and the suitability of a material for a specific application can be confirmed only when we know the actual service conditions. Continuous development may necessitate changes in technical data without notice. This datasheet is only valid for Sandvik materials.

Sandvik 13C26 is a martensitic stainless chromium steel. After heat treatment, the grade is characterized by:

Sandvik 13C26 is mainly used for razor blades, but is also the standard grade for surgical knives. It is also used for different types of industrial knives for food processing such as bacon and derider blades.

Chemical composition (nominal)

Forms of supply

The strips can be supplied either in coils or as straightened lengths of 0.5 — 4.0 meter (1.6 — 13.1 feet). The coil weight is max 5 kg/mm (280 lbs/in.) of strip width.

Hardening and tempering of the strip steel is needed to achieve the correct finish and to meet the properties required by the end user.

Dimensions

Thickness Width
mm (in.) mm (in.)
Min. Max. Min. Max.
0.1 (0.0039) 3.0 (0.118) 5 (0.197) 380 (14.96)

Other sizes can be supplied to meet specific requirements.

Tolerances

The thickness and width tolerances are +/- tolerances to the nominal size. The normal tolerance classes for most of our strip products are T2 and B1. Tighter tolerances as well as other tolerance limits can be offered upon request.

Mechanical properties

Heat treatment

Hardening data

Hardening temperature 1060°C (1940°F), strip thickness 1.0 mm (0.039 in.), holding time 3 minutes, quenching in oil.

Tempering data

Tempering time 30 minutes.

Brittleness occurs with tempering above 450°C (840°F).

Additional recommendations regarding hardening can be found in Sandvik’s hardening guide.

The following figures show the importance of using the right hardening conditions to optimize the microstructure and properties.

Too high hardening temperature gives coarse structure, high austenite content (30%), few carbides. Consequence: low hardness and bad wear resistance.

Too low cooling rate after austenitizing gives carbide precipitations in the grain boundaries. Consequence: brittleness and reduced corrosion resistance.

Optimized hardening conditions give optimal austenite content (15%), many uniformly distributed carbides. Consequence: optimal combination of hardness, wear resistance, ductility and corrosion resistance.

How the hardening parameters affect the product properties

  • Too high hardening temperature gives low hardness and bad wear resistance due to excessive content of retained austenite.
  • A low hardening temperature gives low hardness and reduced corrosion resistance.
  • Too long holding time at the optimal hardening temperature increases the amount of retained austenite and lowers the hardness.
  • Too short holding time at the optimal hardening temperature has the same effect as low austenitizing temperature.
  • The maximum hardness will be obtained at a retained austenite content of about 15%.
  • Deep freezing, i.e. cooling to below room temperature, increases the hardness by about 1–2 HRC.
  • With deep freezing, the highest possible hardness will be achieved by increasing the hardening temperature. Read more in the Sandvik hardening guide.
  • High cooling rate after hardening is necessary to avoid brittleness and reduced corrosion resistance. 600°C (1112°F) should be reached within 1–2 minutes and room temperature within 30 minutes.
  • Rehardening is generally not recommended as it will not give optimal product properties.

Physical properties

The physical properties of a steel are related to a number of factors, including alloying elements, heat treatment and manufacturing route, but the data presented below can generally be used for rough calculations.

As-delivered Tensile strength Hardness
MPa (ksi) HV HRB
Annealed
Density
g/cm 3 7.7
lb/in. 3 0.28

Disclaimer: Recommendations are for guidance only, and the suitability of a material for a specific application can be confirmed only when we know the actual service conditions. Continuous development may necessitate changes in technical data without notice. This datasheet is only valid for Sandvik materials.

Источник

Sandvik 13C26

Глоссарии

Сталь Sandvik 13C26 — шведская нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома.

Среди выпускаемых марок сталей шведской компании Sandvik не последнее место занимает инструментальная сталь 13C26, относимая к категории нержавеющих с повышенным содержанием хрома. Металл активно применяется в процессе производства разнообразных режущих изделий.

В процессе производства термическая обработка сплава в сочетании с включением хрома и углерода позволяет получить высококачественный исходный материал для производства ножей и другой продукции. Ножи из стали Sandvik 13C26 не боятся коррозии, обладают высокой износоустойчивостью и отменной прочностью.

На сегодня марка 13C26 относится к числу последних разработок шведских специалистов и по уровню характеристик заслуженно относится к числу лучших в своем классе, принадлежа к высшему классу ножевых сталей. Применение передового химического состава наделяет сталь превосходными эксплуатационными характеристиками, допускающими эксплуатацию ножей из стали Sandvik 13C26 в агрессивных условиях. При этом они легко справляются с повышенными механическими нагрузками и на протяжении длительного времени сохраняют свою первоначальную остроту.

Разработчики марки изначально вели работу над новой маркой исходя из потребностей ножевого производства. В качестве первостепенных критериев выбирались твердость, острота лезвия и длительность сохранения заточки.

Для тех, кому Cрежущие способности ножа играют более важную роль, чем коррозионная устойчивость, покупка ножа из стали Sandvik 13C26 станет грамотным решением. Металл сохраняет высокую стойкость кромки в широком диапазоне твердости (55-62HRC) без ухудшения других характеристик.

Сегодня сталь широко распространена при производстве медицинского инструмента, бритв и других изделий с идеальными режущими способностями.

Состав и характеристики стали Sandvik 13C26:

C 0,68% | Mn 0,60% | Сr 12,90% | Si 0,40% |

  • С (Углерод) — придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
  • Mn (Марганец) — элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
  • Cr (Хром) — легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
  • Mo (Молибден) — элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
  • V (Ванадий) — легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
  • Ni (Никель) — легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
  • Si (Кремний) — элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
  • P (Фосфор) — элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора — 0,025 — 0,045%
  • S (Сера) — сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы — 0,035 — 0,065%

Источник

Читайте также:  Стали бы вы знакомиться в метро
Adblock
detector