Меню

Sae 4340 сталь российский аналог

Аналоги российских и зарубежных сталей

Ниже перечислены страны и действующие в них стандарты на металлы:

  • Австралия — AS (Australian Standart)
  • Австрия — ONORM
  • Бельгия — NBN
  • Болгария — BDS
  • Венгрия — MSZ
  • Великобритания — B.S. (British Standart)
  • Германия — DIN (Deutsche Normen), WN
  • Европейский союз — EN (European Norm)
  • Италия — UNI (Italian National Standards)
  • Испания — UNE (Espaniol National Standards)
  • Канада — CSA (Canadian Standards Association)
  • Китай — GB
  • Норвегия — NS (Standards Norway)
  • Польша — PN (Poland Norm)
  • Румыния — STAS
  • Россия — ГОСТ (Государственный стандарт), ТУ (Технические условия)
  • США — AISI (American Iron and Steel Institute), ACI (American Concrete Institute), ANSI (American National Standards Institute), AMS (American Mathematical Society: Mathematics Research and Scholarship), API (American Petroleum Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers), ASTM (American Society of Testing and Materials), AWS (American Welding Society), SAE (Society of Automotive Engineers), UNS
  • Финляндия — SFS (Finnish Standards Association)
  • Франция — AFNOR NF (association francaise de normalisation)
  • Чехия — CSN (Czech State Norm)
  • Швеция — SS (Swedish Standart)
  • Швейцария — SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
  • Югославия — JUS
  • Япония — JIS (Japanese Industrial Standart)
  • Интернациональный стандарт — ISO (International Organization for Standardization)

В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются :

  • AISI — Американский Институт Чугуна и Стали
  • ACI — Американский Институт Литья
  • ANSI — Американский Национальный Институт Стандартизации
  • AMS — Спецификация Аэрокосмических Материалов
  • ASME — Американское Общество Инженеров — Механиков
  • ASTM — Американское Общество Испытания Материалов
  • AWS — Американское Общество Сварщиков
  • SAE — Общество Инженеров — Автомобилистов

Ниже приведены наиболее популярные системы обозначений стали, используемые в США.

Углеродистые и легированные стали:
В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние — среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100. Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкцион-ных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0.45%.
Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием С — 0.32% и Mo — 0.2 или 0.25% (реальное содержание C в стали 4032 — 0.30 — 0.35%, Mo — 0.2 — 0.3%).
Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: С — 0.25% (реальные значения 0.23 — 0.28%), Ni — 0.55% (0.40 — 0.70%), Cr — 0.50% (0.4 — 0.6%), Mo — 0.20% (0.15 — 0.25%).
Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0.0005 — 0.03%) или свинцом (0.15 — 0.35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48.
Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M) или выплавлена в электропечи (буква E). В конце наименования стали может присутствовать буква H, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

Нержавеющие стали:
Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, в то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.

Обозначения в углеродистых сталях:
10ХХ — Нересульфинированные стали, Mn : менее 1%
11ХХ — Ресульфинированные стали
12ХХ — Рефосфорированные и ресульфинированные стали
15ХХ — Нересульфинированные стали, Mn : более 1%

Обозначения в легированных сталях:
13ХХ — Mn : 1.75%
40ХХ — Mo : 0.2, 0.25% или Mo : 0.25% и S : 0.042%
41ХХ — Cr : 0.5, 0.8 или 0.95% и Mo : 0.12, 0.20 или 0.30%
43ХХ — Ni : 1.83%, Cr : 0.50 — 0.80%, Mo : 0.25%
46ХХ — Ni : 0.85 или 1.83% и Mo : 0.2 или 0.25%
47ХХ — Ni : 1.05%, Cr : 0.45% и Mo : 0.2 или 0.35%
48ХХ — Ni : 3.5% и Mo : 0.25%
51ХХ — Cr : 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 или 1.0%
51ХХХ — Cr : 1.03%
52ХХХ — Cr : 1.45%
61ХХ — Cr : 0.6 или 0.95% и V : 0.13% min или 0.15% min
86ХХ — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.20%
87ХХ — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.25%
88XX — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.35%
92XX — Si : 2.0% или Si : 1.40% и Cr : 0.70%
50BXX — Cr : 0.28 или 0.50%
51BXX — Cr : 0.80%
81BXX — Ni : 0.30%, Cr : 0.45% и Mo : 0.12%
94BXX — Ni : 0.45%, Cr : 0.40% и Mo : 0.12%

Читайте также:  Map60ix bg258 55 75 мм монтажный адаптер из нержавеющей стали

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают:
xxxL — Низкое содержание углерода Система обозначений ASTM:

Обозначение сталей в системе ASTM включает в себя :

  • букву A, означающую, что речь идет о черном металле;
  • порядковый номер нормативного документа ASTM (стандарта);
  • собственно обозначение марки стали.

Обычно в стандартах ASTM принята американская система обозначений физических величин. В том же случае, если в стандарте приводится метрическая система обозначений, после его номера ставится буква М. Стандарты ASTM, как правило, определяют не только химический состав стали, но и полный перечень требований к металлопродукции. Для обозначения собственно марок сталей и определения их химического состава может быть использована как собственная система обозначений ASTM (в этом случае химический состав сталей и их маркировка определяется непосредственно в стандарте), так и другие системы обозначений, например AISI — для прутков, проволоки, заготовки и др., или ACI — для отливок из нержавеющих сталей.

Примеры :
A 516 / A 516M — 90 Grade 70 Здесь A определяет то, что речь идет о черном металле; 516 — это порядковый номер стандарта ASTM (516M — это тот же стандарт, но в метрической системе обозначений); 90 — год издания стандарта; Grade 70 — марка стали. В данном случае используется собственная система обозначений сталей ASTM, здесь 70 определяет минимальный предел прочности стали при испытаниях на растяжение (в ksi, что составляет около 485 МПа).
A 276 Type 304 L. В данном стандарте используется обозначение марки стали в системе AISI — 304 L.
A 351 Grade CF8M. Здесь используется система обозначений ACI: первая буква C означает, что сталь относится к группе коррозионно-стойких, 8 — определяет среднее содержание в ней углерода (0.08%), M — означает, что в сталь добавлен молибден.
A 335 / A 335M grade P22; A 213 / A 213M grade T22; A 336 / A 336M class F22. В данных примерах используется собственная маркировка сталей ASTM. Первые буквы означают, что сталь предназначена для производства труб (P или T) или поковок (F).
A 269 grade TP304. Здесь используется комбинированная система обозначений. Буквы TP определяют, что сталь предназначена для производства труб, 304 — это обозначение стали в системе AISI.

Универсальная система обозначений UNS:

UNS — это универсальная система обозначений металлов и сплавов. Она была создана в 1975 с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США. Согласно UNS обозначения сталей состоят из буквы, определяющей группу сталей и пяти цифр.
В системе UNS проще всего классифицировать стали AISI. Для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G, первые четыре цифры наименования — это обозначение стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы, которые встречаются в обозначениях по AISI. Так буквам B и L, означающим, что сталь легирована бором или свинцом, соответствуют цифры 1 и 4, а букве E, означающей, что сталь выплавлена в электропечи, — цифра 6.
Наименования нержавеющих AISI-сталей начинаются с буквы S и включают в себя обозначение стали по AISI (первые три цифры) и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении по AISI.

Обозначения сталей в системе UNS:
Dxxxxx — Стали с предписанными механическими свойствами
Gxxxxx — Углеродистые и легированные стали AISI (за исключением инструментальных)
Hxxxxx — То же, но для прокаливаемых сталей
Jxxxxx — Литейные стали
Kxxxxx — Стали, не включенные в систему AISI
Sxxxxx — Жаростойкие и коррозионностойкие нержавеющие стали
Txxxxx — Инструментальные стали
Wxxxxx — Сварочные материалы

Читайте также:  Овечкин акулы из стали туман fb2

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по UNS означают:
хxx01 — Низкое содержание углерода Соответствие между отечественными и зарубежными стандартами на сталь и трубы

Источник

4340 легированной стали бар

Описание

Пруток из легированной стали AISI 4340, 36CrNiMo4, 1.6511, EN24, 817M40, SNCM439

Сталь AISI 4340 представляет собой низкоуглеродистую низколегированную сталь со средним содержанием углерода, известную своей прочностью и прочностью на относительно больших участках. AISI 4340 также является одним из видов никель-хром-молибденовых сталей. Легированная сталь 4340 обычно поставляется закаленной и отпущенной в диапазоне прочности на растяжение 930 — 1080 МПа. Предварительно закаленные и отпущенные стали 4340 могут дополнительно подвергаться поверхностному упрочнению пламенным или индукционным упрочнением и азотированием. Сталь 4340 обладает хорошей ударопрочностью и ударопрочностью, а также износостойкостью и износостойкостью в закаленном состоянии. Свойства стали AISI 4340 обеспечивают хорошую пластичность в отожженном состоянии, позволяя ему сгибаться или формоваться. Сварка плавлением и контактной сваркой также возможна с нашей легированной сталью 4340. Материал ASTM 4340 часто используется там, где другие легированные стали не обладают прокаливаемостью для обеспечения требуемой прочности. Для особо напряженных деталей это отличный выбор. Легированная сталь AISI 4340 также может обрабатываться всеми обычными методами.

Из-за доступности сталь марки ASTM 4340 часто заменяется европейскими стандартами 817M40 / EN24 и 1.6511 / 36CrNiMo4 или сталью SNCM439 на основе Японии. У вас есть подробные данные о 4340 стали ниже.

1. AISI Alloy 4340 Сталь Поставка Диапазон

4340 Стальной круглый пруток: диаметр 8 мм — 3000 мм
Стальная пластина 4340: толщина 10 мм — 1500 мм х ширина 200 мм — 3000 мм
Квадрат сорта стали 4340: 20 — 500 мм

Поверхностная обработка: черная, с грубой обработкой, точеная или в соответствии с заданными требованиями.

2. Спецификация стали AISI 4340 и соответствующие стандарты

Страна Соединенные Штаты Америки Великобритания Великобритания Япония
стандарт ASTM A29 EN 10250 BS 970 JIS G4103
Оценки 4340 36CrNiMo4 /
1,6511
EN24 / 817M40 SNCM 439 / SNCM8

3. ASTM 4340 Химический состав сталей и их эквивалентов

стандарт класс С Миннесота п S си Ni Cr Mo
ASTM A29 4340 0.38-0.43 0,60-0,80 0,035 0,040 0.15-0.35 1,65-2,00 0,70-0,90 0,20-0,30
EN 10250 36CrNiMo4 /
1,6511
0.32-0.40 0.50-0.80 0,035 0,035 ≦ 0,40 0.90-1.20 0.90-1.2 0.15-0.30
BS 970 EN24 / 817M40 0.36-0.44 0.45-0.70 0,035 0,040 0.1-0.40 1,3-1,7 1,00-1,40 0,20-0,35
JIS G4103 SNCM 439 / SNCM8 0.36-0.43 0.60-0.90 0,030 0,030 0.15-0.35 1,60-2,00 0.60-1.00 0.15-0.30

4. AISI Alloy 4140 Сталь Механические свойства

Состояние Правящий раздел
мм Прочность при растяжении, МПа Сила урожая
МПа Элонг.
% Изод Импакт
J Бринеллю
твердость T 250 850-1000 635 13 40 248-302 T 150 850-1000 665 13 54 248-302 U 100 930-1080 740 12 47 269-331 В 63 1000-1150 835 12 47 293-352 W 30 1080-1230 925 11 41 311-375 Икс 30 1150-1300 1005 10 34 341-401 Y 30 1230-1380 1080 10 24 363-429 Z 30 1555- 1125 5 10 444-

свойства метрический имперский
Коэффициент теплового расширения (20 ° C / 68 ° F, закалка образца масла, температура 600 ° C (1110 ° F) 12,3 мкм / м ° C 6,83 мкин / дюйм ° F
Теплопроводность (типичная сталь) 44,5 Вт / мК 309 БТЕ в / ч.ф². ° F

5. Поковка из 4340 легированной стали

Предварительно подогрейте сталь 4340, нагрейте до 1150 ° C — максимум 1200 ° C для ковки, держите, пока температура не станет равномерной по всей секции.

Не подделывать ниже 850 ° C. 4340 обладает хорошими характеристиками ковки, но при охлаждении необходимо соблюдать осторожность, так как сталь проявляет склонность к растрескиванию. После операции ковки заготовка должна охлаждаться как можно медленнее. Рекомендуется охлаждение в песке или сухой извести.

6. Термическая обработка стали марки AISI 4340

Для предварительно закаленной стали снятие напряжения достигается нагревом стали 4340 до температуры от 500 до 550 ° C. Нагрейте до 600 — 650 ° C, держите до тех пор, пока температура не будет равномерной по всей секции, выдержите в течение 1 часа на секции 25 мм и охладите на неподвижном воздухе.

Читайте также:  Earpods стали тихо работать

Полный отжиг можно проводить при 844 ° C (1550 F) с последующим контролируемым охлаждением (в печи) со скоростью не более 10 ° C (50 F) в час до 315 ° C (600 F). От 315 ° C до 600 F он может охлаждаться воздухом.

Легированная сталь AISI 4340 должна быть подвергнута термообработке или нормализации и термообработке до отпуска. Температура отпуска зависит от желаемого уровня прочности. Для уровней прочности в диапазоне от 260 до 280 тыс.фунтов / кв.дюйм при температуре 232 ° C (450 F). Для прочности в диапазоне от 125 до 200 тыс.фунтов / кв.дюйм при 510 ° C (950 F). И не отпускайте 4340 сталей, если они находятся в диапазоне прочности 220 — 260 тыс.фунтов / кв.дюйм, так как закалка может привести к ухудшению ударопрочности для этого уровня прочности.

Следует избегать отпуска, если это возможно, в диапазоне от 250 ° C до 450 ° C из-за хрупкости отпуска.

Пламя или индукционная закалка

Как упомянуто выше, предварительно закаленные и отпущенные стальные прутки или плиты 4340 могут дополнительно подвергаться поверхностному упрочнению методами пламени или индукционного упрочнения, что приводит к твердости корпуса, превышающей Rc 50. Стальные детали AISI 4340 следует нагревать как можно быстрее, чтобы температурный диапазон аустенита (830 ° C — 860 ° C) и требуемая глубина корпуса с последующим немедленным закалкой маслом или водой, в зависимости от требуемой твердости, размера / формы заготовки и механизмов закалки.

После закалки при нагревании в ручном режиме отпуска при температуре 150–200 ° C уменьшают напряжения в корпусе с минимальным влиянием на его твердость.

Весь обезуглероженный поверхностный материал должен быть сначала удален для обеспечения наилучших результатов.

Закаленную и отпущенную легированную сталь 4340 также можно азотировать, что обеспечивает твердость поверхности до Rc 60. Нагревают до 500 ° C — 530 ° C и выдерживают в течение достаточного времени (от 10 до 60 часов) для развития глубины корпуса. Азотирование должно сопровождаться медленным охлаждением (без гашения), уменьшая проблему искажения. Поэтому азотированные материалы марки 4340 можно обрабатывать почти до конечного размера, оставляя лишь небольшой припуск на шлифование. Прочность на растяжение сердечника из стального материала 4340 обычно не изменяется, поскольку диапазон температур азотирования обычно ниже исходной температуры отпуска.

Достигнутая твердость поверхности составляет от 600 до 650HV.

Механическая обработка лучше всего выполняется с легированной сталью 4340 в отожженном или нормализованном и отпущенном состоянии. Он может быть легко обработан всеми традиционными методами, такими как распиливание, токарная обработка, сверление и т. Д. Однако в условиях высокой прочности, равной 200 тыс.фунтов / кв.дюйм, обрабатываемость составляет всего от 25% до 10% от способности сплава в отожженном состоянии.

Сварка стали 4340 в закаленном и отпущенном состоянии (как обычно поставляется) не рекомендуется, и ее следует избегать, если это вообще возможно, из-за опасности растрескивания при закалке, поскольку механические свойства будут изменяться в зоне термического влияния сварного шва.

Если необходимо выполнить сварку , предварительно нагрейте до 200–300 ° C и поддерживайте это во время сварки. Сразу после сварки снимают напряжение при температуре от 550 до 650 ° C, до закалки и отпуска.

Если сварка в закалённом и отпущенном состоянии действительно необходима, то заготовка, сразу же при охлаждении до ручного прогрева, должна быть, по возможности, должна снимать напряжение при температуре на 15 ° C ниже исходной температуры отпуска.

Сталь AISI 4340 используется в большинстве отраслей промышленности для применений, требующих более высокой прочности на растяжение / предел текучести, чем сталь 4140.

Некоторые типичные приложения, такие как:

Теплая и холодная формовка,

Системы передачи, такие как зубчатые передачи и валы.

Общеиндустриальные отрасли промышленности и применения в конструкционных применениях, такие как: тяжелые валы, зубчатые передачи, оси, шпиндели, муфты, шпильки, патроны, пресс-формы и т. Д.

Источник

Adblock
detector