Меню

Pm v11 сталь характеристики

Ножи из стали PM-V11 и Стружколомы из стали A2 для рубанков Stanley/Record

День Время работы Перерыв
Понедельник 09:00 — 18:00 13:00 — 14:00
Вторник 09:00 — 18:00 13:00 — 14:00
Среда 09:00 — 18:00 13:00 — 14:00
Четверг 09:00 — 18:00 13:00 — 14:00
Пятница 09:00 — 18:00 13:00 — 14:00
Суббота Выходной
Воскресенье Выходной

* Время указано для региона: Казахстан, Алматы

Нож для рубанков Stanley N4 и N5, материал — PM-V11, 51мм (2′) М00007064 34225 Нож для рубанков Stanley N4-1/2, N5-1/2, N6 и N7, материал — PM-V11, 60.33мм (2-3/8′) М00007065 34845 Нож для торц.рубанков Stanley N60-1/2, материал — PM-V11, 35мм (1-3/8′), slot — 5/8′ М00007066 27405 Нож для торц.рубанков Stanley N9-1/2, материал — PM-V11, 41мм (1-5/8′), slot — 7/16′ М00007069 27530 Нож для торц.рубанков Stanley N9-1/2, материал — PM-V11, 41мм (1-5/8′), slot — 5/8′ М00007068 27530 Стружколом для ножа рубанков Stanley N4-1/2, N5-1/2, N6 и N7, 60.33мм (2-3/8′) М00007071 26350

Ножи для рубанков Stanley/Recordвыполненные из инновационной порошковой стали Veritas PM-V11. Стружколомы для ножей из стали A2.
Ширина ножа — от 41.3мм до 66.7мм, толщина ножа — 2.5мм, угол заточки — 30º.
Ширина ножа для торцовочников — от 34.9мм до 41.3мм, толщина ножа — 3.175мм, угол заточки — 25º.
Увеличенная толщина относительно предыдущих стандартов (2мм) уменьшает вибрацию при стружке.
График сравнения сталей:

О стали PM-V11 и характеристиках ножей:
Благодаря особой микроструктуре эта сталь отличается повышенной прочностью, износостойкостью и легкостью заточки (в два раза более износостойкая, чем сталь A2). При времени заточки, сравнимом с заточкой стали A2, вы получаете железку с увеличенным сроком службы и лучшей ударостойкостью, особенно при работе с твердыми породами древесины. Твердость стали — 61-63HRc. Прямой гладкий нож с допуском плоскостности по длине: ±0.0127мм. Угол заточки для рубанков составляет 30°, а для торцовочных рубанков — 25°. Все лезвия ножей имеют микроскос — 2°. Перед работой необходимо слегка довести режущую кромку на мелком абразивном камне. Производство — Veritas (Канада).
Ножи подходят для большинства моделей рубанков на базе Stanley

Источник

Стружок Veritas Large Spokeshave PM-V11 с плоской колодкой 05P33.96 М00015863

Применение

Этот стружок разработан для легкой и эффективной работы.
Позволяет легко и быстро обрабатывать крупные заготовки.

Описание:

Лезвие из порошковой стали PM-V11.

Лезвие легко и точно регулируется с помощью 2-х винтов.

Этот большой стружок обладает всеми плюсами обычного стружка: узкий леток, регулирование вылета лезвия, точная механическая обработка колодки.

Длина увеличена, что позволяет удобно работать стружком, без повреждений рук.

В комплект входят две прокладки для быстрого уменьшения ширины летка от 1.0 мм (без прокладок) до 0.5 мм (с прокладками).

Видео:


О легированных и порошковых металлах PM-V11:
PM-V11 — сплав металлического порошка (PM). Чтобы сформировать сплав PM, составные металлы плавятся и смешиваются вместе, затем распыляются, создавая очень маленькие частицы, которые охлаждаются и затвердевают, образуя порошок. Этот порошок просеивают для обеспечения постоянного размера частиц, а затем нагревают под давлением для формирования заготовки. Затем заготовка прокатывается до требуемой толщины, готовая к обработке, как обычно выплавляемая сталь. Процесс PM приводит к получению стали с очень мелкозернистой структурой, и однородной.
При испытании лезвий группой деревообрабатывающих предприятий, отзывы были одинаково положительными (в некоторых случаях гранича с экстатическим). Они сообщили, что при повседневном использовании лезвия PM-V11 легко заточены до острого края, которое аккуратно и чисто работает, остается острым гораздо дольше, чем из стали O1 или A2.

Читайте также:  Ооо нпо живая сталь

Видео PM-V11:

Технические характеристики:

​Длина 458 мм,
Ширина лезвия 67 мм,
толщина лезвия 3.2 мм,
Угол наклона лезвия — 45°.
материал лезвия — порошковая сталь PM-V11,
материал рукояти — Палисандр,
материал винтов — латунь.

Производство Veritas (Канада).

Компания Veritas (Веритас), базирующаяся в Оттаве, Канада, является мировым лидером в деревообрабатывающем инструменте инновационного дизайна и является производственным подразделением Lee Valley Tools, ведущей североамериканской розничной сети ручных инструментов. Проектирует и выпускает инструменты начиная с 1982 года. Сегодня ассортимент Veritas включает 250 наименований и более 100 патентов, в том числе рубанки, приспособления для заточки, разметочный и измерительный инструмент, и многое другое для удовлетворения потребностей взыскательных столяров.

Рекомендация «Арсенал Мастера» :

Рекомендуем к покупке, доставим по всей России.

Источник

O1, A2 or PM-V11 – which steel is for you?

This week’s blog from Rob Stoakley
Some time ago, one of the comments arising from the blog entry, ‘A Royal Spanner’, requested the idea of discussing the various steels used for tool blades and the appropriate grinding and honing angles for each.

I make the assumption that many readers will be familiar with this sort of stuff, but there might be relative newcomers to woodwork to whom this article is pertinent.

Going right back to basics, a look at a plane or chisel blade will reveal two bevels: a large ground bevel and a smaller honed or ‘micro’ bevel. It’s the honed bevel which is of concern as this is the bit that actually comes into contact with the wood.

Back in the days of yore, there was only one type of metal commonly available and to simplify the metallurgy (and I’m not a metallurgist!) it was a high carbon, oil quenched steel, referred to as O1, where ‘O’ stands for oil. Over decades of practical experience, it was found that the best grinding angle was 25° with a honed bevel of 30° and these angles are still recommended for everyday use with this type of steel.

Enter Lie-Nielsen into the fray, who in the last few years introduced their A2 steel, which is a much tougher material and consequently can be more difficult to hone. The grinding angle for this steel remains the same as for O1, e.g. 25°. However, due to the metallurgical make up, it is not recommended to hone it at 30° as the edge will crumble. Instead, it should be honed slightly higher at between 33° and 35° where the edge is more robust and not quite so friable.

Читайте также:  Медивал тотал вар булатная сталь список городов

The latest steel to hit the woodworker’s bench is Veritas® PM-VII, which I believe stands for ‘Particle Matrix, Version 11’. Now this is an immensely complex area to talk about within the brief context of an Blog, but I recommend you to read about it on the Veritas website.

I use this steel in all my Veritas® planes and I’ve found it to be really excellent. Briefly, it holds an edge far longer than A2, but is as easy to hone as O1. I’ve stuck to the tried and tested grinding and honing angles (though slightly higher for a low angle plane) for this stuff and it still works very well with a much higher honed bevel, but this can only be done with low angle planes.

To summarise:
O1 steel – grind at 25° and hone at 30°
A2 steel – grind at 25° and hone at 33-35°
PM-V11 – grind at 25° and hone at 33° for low-angle planes; grind at 25° and hone at 30° for ordinary Bailey planes.

I hope this has gone some way to explain the different grinding and honing angles for the various types of steel, but if you’re still befuddled, please don’t hesitate to leave a comment and I’ll attempt to clarify.

Источник

Pm v11 сталь характеристики

Войти

Авторизуясь в LiveJournal с помощью стороннего сервиса вы принимаете условия Пользовательского соглашения LiveJournal

Порошковые стали. Часть 3.

В предыдущей статье мы рассмотрели стали под маркой CPM от Крусибла, в этой части рассмотрим железки от других американских производителей. И начнем со …. сталей CPM ….

Одна из крупных американских компаний, производящих специальные стали, ориентированная в первую очередь на Hi-tech сегменты (в первую очередь авиастроение и оборонную промышленность).

Сейчас предлагает некоторые порошковые стали под маркой CPM. Кратко пробежимся по тем маркам, которые не были рассмотрены в первой части.

1. CPM 4V
Порошковая холодноштамповая сталь. От 3V отличается меньшим хромом, большими углеродом, молибденом и ванадием. Несколько более твердая и износостойкая чем 3V, механические свойсва несколько хуже, коррозионная стойкость должна быть заметно хуже. Начинает использоваться на авторских ножах в США, когда-нибудь, наверное, дойдет и до нас. Если честно, то скорее в ряду холодноштамповых сталей CPM не хватает стали с 5-5.5% (V+2Nb), которая бы не имела первичных карбидов ванадия (и, следовательно все еще достаточно высокую механику) и близкую к максимальной износостойкость.

Читайте также:  Толедская сталь технология изготовления

2. CPM 20СV (она же Duratech CV20).
Высокохромистая высокованадиевая коррозионностойкая порошковая сталь. В последнее время она (и аналоги, например M390) набирают популярность на серийных и авторских ножах. И вполне заслужено – эта сталь сочетает в себе высокую стойкость РК (при HRc 62-63 примерно в полтора раза лучше чем у CPM S30V при 61-62) при хорошей коррозионной стойкости и приличной механике. Кроме того, сталь отличается агрессивным “вкусным” резом. Из недостатков – несколько сложнее в обработке, для хорошего результата при ТО требуется криообработка.

3. Duratech Mega-4
По составу, свойствам и назначению является практически полным аналогом CPM 4V, рассмотренной вышею

Кроме того, компания выпускает широкий ассортимент быстрорежущих сталей, некоторые из которых, возможно найдут применение в производстве ножей.

Профиль компании очень похож на рассмотренную выше Latrobe. Ввиду ориентации на высокотехнологические сегменты рынка стали от Карпентера не столь популярны среди производителей ножей, хотя компания выпускает широкую гамму сталей для этого (думаю, что у Карпентера вообще самая широкая в США гамма разных специальных сталей и сплавов). Есть более чем вероятное предположение, что INFI для Busse делает именно Карпентер.

1. Micro-Melt 20-4
Полный аналог рассмотренной выше CPM 20СV (Duratech CV20) и М390.

2. Micro-Melt 23
Порошковый быстрорез (M 3:2), по составу и свойствам близок к рассмотренной в первой части CPM M4, имеет несколько худшую износостойкость и лучшую шлифуемость.

3. Micro-Melt 420-CW
Полный аналог рассмотренной в первой части CPM S90V

5. Micro-Melt A11 LVC
Аналог CPM 9V. На мой взгляд, применению для производства ножей мешает низкая предельная твердость.

6. Micro-Melt CD#1
Типичный представитель 8%Cr группы холодноштамповых сталей. Может позиционироваться примерно в ту же нишу что и CPM 3V, имеет при несколько большей твердости несколько более низкую износостойкость при сопоставимой механике и лучшей шлифуемости. Коррозионная стойкость достаточна при аккуратном обращении с ножом (несколько лучше, чем у 3V). Похоже, что именно низкоуглеродистая версия этой стали (возможно, дополнительно легированная кобальтом) и есть та самая INFI.

7. Micro-Melt M4
Название говорит само за себя, полный аналог CPM M4 HS (с высоким содержанием серы), что не очень хорошо для ножеделия.

8. Micro-Melt Maxamet
Кобальтовый быстрорез с очень высокой максимально достижимой твердостью (более 70HRc) и износостойкостью. Используется на некоторых авторских ножах. Широкому применению препятствуют низкие мех. свойства (8%Cr группы холодноштамповых сталей ударная вязкость порядка 0.1 МДж/м^2), низкая коррозионная стойкость и технологические свойства (плохая шлифуемость и сложность ТО). По стойкости РК ножи из этой и подобных им сталей пока не показали чемпионских результатов (отчасти, в этом может быть виновата геометрия)

9. Micro-Melt PD#1
Еще один представитель 8%Cr группы холодноштамповых сталей и примерный аналог CPM-3V, отличающийся несколько большей достижимой твердостью.

В следующей части мы рассмотрим стали от европейских производителей.

Источник

Adblock
detector