Меню

Отличие стали ds от стали hss

Есть ли разница: HSS или D2 ?

Вопрос собственно в следующем:
Имею нож из полотна мех. пилы HSS.Есть ли смысл в покупке ножа(клинка) Энзо Кемпер Д2: что лучше держит заточку, будет ли Д2 сильнее ржаветь или наоборот, в общем, есть ли практический смысл в Д2 по сравнению с HSS ?
Потом тему удалю.
Сергей.

нууууууу, интересно как бы ответил Сержант 😀
наверное послал за справочником по маркам стали

смысл брать имеет, будут у вас два ножа и сами проверите и не надо будет
просто верить кому то .

Заточку лучше держит быстрорез а Д2 — имеет стойкость к окислению, ну к ржавению можно сказать.

HSS разные бывают, быстрорез хоть и стойкую рк имеет но рез у него немного мыльный, Д2 вроде как х12мф значит рез должен быть агрессивный.. смотря какая геометрия клинка, на тонкой рк быстрорезы отлично работают

нууууууу, интересно как бы ответил Сержант
наверное послал за справочником по маркам стали

будут у вас два ножа и сами проверите и не надо будет
просто верить кому то .

Ну,я присутствующим здесь верю. А два ножа, мне не нать, тем более, если уже имеющийся будет/есть по рабочим качествам лучше Кэмпера.

Заточку лучше держит быстрорез а Д2 — имеет стойкость к окислению, ну к ржавению можно сказать.

быстрорез хоть и стойкую рк имеет но рез у него немного мыльный,

дабы как можно сильней помучить нож

а чтобы проверить какая сталь лучше сравните два одинаковых ножа :
длина, спуски, угол заточки, твердость.
по другому никак не сравнить

дабы как можно сильней помучить нож.

а сравнивать ножи из разных марок стали можно только используя два одинаковых ножа.

думаю список достаточно широкий 😛

быстрорез хоть и стойкую рк имеет но рез у него немного мыльный

Тонкостей масса, как то, марка конкретного быстрореза, способы ковки, термообработки, слесарки, шлифовки, формы спусков, угла РК, методы и инструменты заточки, покрытия клинка защитными пленками, окислами и т.д. и т.п. Берите второй нож! Но и после эксплуатации не делайте не прирекаемых выводов;-)

Тонкостей масса, как то, марка конкретного быстрореза,

Нужен ли нож толще, в принципе?

slot edren baton
Перед обточкой полотна, попытался сломать его руками папополам. Итог:херушки. Вывод:2мм не ломаются и очень хорошо режут. Нужен ли нож толще, в принципе?

Друзья, спасибо всем за ответы!
В общем ясно, что ни чего не ясно 😊! Буду пробовать д2 и всё остальное тоже!
Вечером, тему удалю. Ещё раз спасибо!

РК на быстрорезе в основном выкрашивается при рубке костей

д2-хорошая сталюка.
рез нормальный, для тяжелых работ при не тонкой рк самое оно.
заточку примерно как рапид держит.
с рапида ножик надо сделать
и клинок взять надо.
так думаю

с рапида ножик надо сделать
и клинок взять надо.

апд:Порубить ножом кость или построгать гвоздь я не любитель, также как и «батонить» пеньки и поленья ножом, ибо я НЕ луплю взявшись за стволы своего ружья, прикладом о дерево, дабы познать вехи его надёжности и крепкости. 😊

Читайте также:  Чем заварить сталь х12мф

D2 условно нержавеющая сталь, вода, соль вызывают пятна корозии. Насчет толщины. Сталь при твердости 58 и выше становится хрупкой, поэтому делают клинок толще, прочнее. Тонкий нож режет лучше. HSS это быстрорежущая сталь, обычно используется совместно с углеродистой сталью не каленной. Если увидишь надпись BIM, это оно. Все ИМХО. Успехов.

Источник статьи: http://guns.allzip.org/topic/97/502847.html

Что такое HSS сталь? Виды и аналоги HSS.

HSS (High Speed Steel) – обозначает группу быстрорежущих сталей, переводится как сталь для работы на больших скоростях. HSS сталь используется для производства большого спектра различного металлорежущего инструмента. Сюда входят сверла спиральные, корончатые, ступенчатые, фрезы, зенкеры, метчики, плашки, ножи и пильные полотна.

Быстрорежущую сталь изготавливают классическим способом – путем разливки стали в слитки, затем производится прокатка и проковка, а также методом порошковой металлургии – здесь происходит распыление струи жидкой стали азотом. HSS стали считаются высокоуглеродистыми, как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным плюсом в сравнении с твердосплавными инструментами является прочность и более низкая цена инструментов. HSS сталь отлично показывает себя при прерывистом резании, ограничением использования HSS могут быть низкие скорости резания по сравнению с твердосплавами.

Характеристики HSS сталей

HSS стали подразделяются на три основные группы:

  • Вольфрамовые (Т);
  • Молибденовые (М);
  • Высоколегированные быстрорежущие стали.

Стали вольфрамовой группы сейчас практически не используются из-за высокой цены вольфрама и его дефицита. Наиболее применяемые являются стали общего назначения Т1 и сталь с ванадием и кобальтом T15. Т15 используется для инструментов, применяемых при высоких температурах и повышенном износе.

В Сталях молибденовой группы главным легирующим элементом является молибден, но некоторые из них могут содержать равное или даже большее количество вольфрама и кобальта. Стали с высоким содержанием ванадия и углерода очень стойкие к абразивному износу. Тип сталей от М41 отличается высокой твердостью при работе на высоких температурах или применяется такой термин — красностойкостью. Молибденовые стали используются также при производстве инструментов, применяющихся в «холодных» уловиях — накатных плашек, вырезных штампов. В таких случаях HSS стали закаляют до более низких температур чтобы увеличить ударной вязкость.

Таблица общих химических составов HSS сталей. Российские аналоги.

Тип Российский аналог Химический состав, %
C Mn Si Cr V W Mo Co Ni
Вольфрамовые HSS стали
T1 Р18 0,75 4,00 1,00 18,00
T2 Р18Ф2 0,80 4,00 2,00
T4 Р18К5Ф2 0,75 4,00 1,00 18,00 5,00
T5 0,80 4,00 2,00 18,00 8,00
T6 0,80 4,50 1,50 20,00 12,00
T8 0,75 4,00 2,00 14,00 5,00
T15 Р12Ф5К5 1,50 4,00 5,00 12,00 5,00
Молибденовые HSS стали
M1 0,80 4,00 1,00 1,50 8,00
M2 Р6М5 0,85 4,00 2,00 6,00 5,00
M3 Р6М5Ф3 1,20 4,00 3,00 6,00 5,00
M4 1,30 4,00 4,00 5,50 4,50
M6 0,80 4,00 2,00 4,00 5,00
M7 1,00 4,00 2,00 1,75 8,75
M10 0,85-1,00 4,00 2,00 8,00
M30 0,80 4,00 1,25 2,00 8,00
M33 0,90 4,00 1,15 1,50 9,50
M34 0,90 4,00 2,00 2,00 8,00
M35 Р6М5К5 0,82-0,88 0,15-0,40 0,20-0,45 3,75-4,50 1,75-2,20 5,5-6,75 5,00 4,5-5,5 до 0,30
M36 0,80 4,00 2,00 6,00 5,00
Высоколегированные HSS стали
M41 Р6М3К5Ф2 1,10 4,25 2,00 6,75 3,75 5,00
M42 1,10 3,75 1,15 1,50 9,50 8,00
M43 1,20 3,75 1,60 2,75 8,00 8,25
M44 1,15 4,25 2,00 5,25 6,25 12,00
M46 1,25 4,00 3,20 2,00 8,25 8,25
M47 Р2АМ9К5 1,10 3,75 1,25 1,50 9,5 5,00
M48 1,42-1,52 0,15-0,40 0,15-0,40 3,50-4,00 2,75-3,25 9,50-10,5 0,15-0,40 8,00-10,0 до 0,30
M50 0,78-0,88 0,15-0,45 0,20-0,60 3,75-4,50 0,80-1,25 до 0,10 3,90-4,75 до 0,30
M52 0,85-0,95 0,15-0,45 0,20-0,60 3,50-4,30 1,65-2,25 0,75-1,50 4,00-4,90 до 0,30
M62 1,25-1,35 0,15-0,40 0,15-0,40 3,50-4,00 1,80-2,00 5,75-6,50 10,0-11,0 до 0,30

Инструмент с содержанием вольфрама (W), будет обладает очень полезными режущими свойствами и таким качеством как красностойкостью. Это позволяет инструментам сохранять острую твердость и острую режущую кромку при температурах красного каления (до 530°С). Еще больше увеличивает красностойкость и износостойкость- Кобальт (К).

M1. Используется для производства сверл, различного диапазона применения. Сталь М1 обладает меньшей красностойкостью, чем сталь М2, но наименее восприимчива к ударам, является более гибкой.

M2. Самый распространенный материал для производства инструментов из HSS сталей. М2 долго сохраняет свою режущую кромку и обладает хорошей красностойкостью, в отличии от других HSS сталей с меньшим содержанием вольфрама. Применяется обычно для изготовления инструментов при высокопроизводительных машинных работах, например в сверлильных станках.

M7. Используется для сверл тяжелой конструкции при сверления твердого листового металла. Такая HSS сталь применяется там, где необходима гибкость и увеличенный срок службы.

M50. Используется для изготовления сверл, которые применяются при сверлении на портативном оборудовании. Не имеет такой красностойкости как остальные HSS стали с содержанием вольфрама

M35. Сталь М35 имеет более высокую красностойкость по отношению к М2. При этом кобальт несколько снижает стойкость к ударным нагрузкам.

M42. Сталь М42 «Super Cobalt» имеет превосходную стойкость к истиранию и высокую красностойкость. Используется при работах по вязким и сложным материалам.

Условные обозначения

Обозначение иностранных производителей не полностью раскрывает химический состав HSS стали, из которой изготовлены изделия. Тому или иному инструменту отводится определенная задача, которая описывается в каталоге. Другие детали можно выяснить определив химический состав, это можно сделать с помощью портативного анализатора металлов или же провести тестирование изделий опытным путем. Такая маркировка конечно может быть удобна недобросовестному производителю, который может указать на сверле HSS сталь, но она не будет отвечать необходимым требованиям. Ниже приведем основные маркировки, которые характеризуют материал, из которого изготовлен инструмент и область его применения.

HSS-R (или просто HSS) — обозначение на изделиях, которые прошли роликовую прокатку и термическую обработку. Такие изделия имеют наименьшую стойкость.

HSS-G — обозначение на изделиях, которые изготовлены из HSS сталей, режущая часть отшлифована CBN (кубическим нитридом бора). Изделия обладают повышенной стойкостью и меньшим радиальным биением. Инструменты HSS-G – наиболее распространены, они применяются для решения стандартных задач.

HSS-E – в изделия из HSS стали типа М35 добавляется кобальт. Используется при работах по вязким и сложным материалам. Еще встречается такая маркировка как HSS Co 5 и HSS Co 8, которае указывают содержание кобальта 5 и 8%

HSS-G TiN – такая маркировка указывает на напыление нитрида титана. Такое покрытие позволяет повысить поверхностную твердость приблизителньо на 2300 HV и термостойкость до 600°С.

HSS-G TiAlN — поверхность изделий с напылением титан-алюминий-нитрида. Такое покрытие позволяет повысить поверхностную твердость приблизителньо на 3000 HV и термостойкость до 900°С.

HSS-E VAP — VAP-используется для обработки нержавеющих сталей (V2A и V4A). Получается путем «выпаривания» оксидного неметаллического слоя. Таким образом снижается налипание стружки заготовки на поверхности инструмента, которое может привести к поломке изделия. В результате улучшается качество поверхности и благодаря VAP улучшается адгезия СОЖ с поверхностью инструмента.

Источник статьи: http://kornor.ru/blog/ugolok-pokupatelya/chto-takoe-hss-stal-vidy-i-analogi-hss.html

Adblock
detector