Сколько меди в сварочном аппарате?
Когда сварочный аппарат выходит из строя, или зачастую просто лежит, без надобности, порой возникает желание просто сдать его на металлолом. Важно понимать, что привлекательность такого оборудования в плане приемки на лом заключается как раз в наличии внушительного количества цветного металла, в частности меди и алюминия. Но, чтобы принять решение о том, стоит сдавать агрегат на лом или нет, предлагается узнать, сколько меди в каждом сварочном аппарате, который может быть как выгодным для владельца, так и нет.
Сколько меди в советском сварочном аппарате?
Почему актуальными являются именно старые трансформаторы производства СССР? Суть в том, что в каждом сварочном аппарате советского производства, катушки изготавливались из меди. Особенностью подобного оборудования является то, что на дорогостоящие материалы в то время просто не скупились. Правда, бытует мнение, что процентное содержание меди рассчитывается из соотношения 60-70% от общей массы, в зависимости от модели, но, это неверное заключение. Но не стоит заниматься весом аппарата, нужно обратить внимание непосредственно по паспортные показатели, а также конструктивные особенности оборудования. Стоит учесть, что в зависимости от временного периода, в котором производился аппарат, соотношение меди и алюминия может варьироваться. Рассмотрим некоторые основные параметры, которые имеет трансформатор, что и позволит без проблем определить вес данного металла, включенного в состав оборудования.
Модель ТДМ-317
Достаточно старая модель, которая к 2000 году уже давно как устарела морально. От него зачастую избавляются по причине того, что он потребляет энергии в 10 раз больше, чем современный инвертор. Плюс его общая масса составляет порядка 124 кг. Обмотки выполняются из дорогого материала, состав которой при разборе составляет порядка 20 кг. Данная цифра не может быть точной, если учитывать, что обмотка отмечается временами как поврежденная, сильно загрязнена, деформирована.
Модель ВД-306М УЗ
Агрегат тяжелый — 130 килограмм. Используется для питания одного элемента. В настоящее время морально устарел, к тому же, достаточно тяжелый. Количество меди составляет в пределах 14 кг.
Модель ТД500
Несмотря на свой внушительный вес, агрегат состоит в основной массе из черного металла, среди цветмета принято включать алюминий. Итак, алюминия в составе конструкции находится порядка 18 кг, а нужного нам всего 3 килограмма. Сравнительно невысокое значение, если учитывать, что общая масса черного металла сварочной конструкции составляет 150 кг.
Особенностью агрегатов внушительных габаритов и массы является то, что для них использовалось сравнительно небольшое количество дорогих материалов, основной акцент делается на алюминий. В частности, меди до 7 кг, в то же время, как более дешевого аналога порядка до 30 кг.
Особенностью советского сварочного оборудования является то, что на дорогостоящие материалы в то время просто не скупились.
Чего ждать от современных аппаратов?
Современные агрегаты выполняются с катушками в больше степени изготовленными из алюминия. К тому же, они сравнительно небольшие по весу и габаритам, масса составляет в пределах до 10 килограмм. В данном ключе, учитывая, что основной акцент так же делается непосредственно на алюминий как цветной материал для сварочного узла, общий вес цветмета зачастую не превышает 1 килограмма, а в среднем – по 0,5 килограмма, что так же определяется паспортными данными конкретного оборудования.
Источник
Сварочный аппарат Nordica
Надёжный и практичный сварочный аппарат должен соответствовать многочисленным требованиям и критериям безопасной и эффективной эксплуатации, и в этом ряду достойное место занимает сварочный аппарат Нордика. Основное предназначение устройства, это проведение технологических работ по сварке, при помощи рутиловых электродов серии ММА. Если происходит перегрев, в аппарате автоматически срабатывает термостат и происходит его отключение в принудительном порядке. Комплектация устройства – маска защитная, электродержатель, клемма на массу, кабельные провода, щетка-молоточек.
Сварочный аппарат Нордика 4.181
Особенности эксплуатации сварочного аппарата 
Согласно инструкции производителя сварочный аппарат Nordica имеет несколько модификаций исполнения, каждый из которых имеет индивидуальные характеристики и данные. Технические параметры устройства соответствуют следующим нормам:
- Европейский стандарт EN 50060. Классификация применяемых электродов по категориям- «nc»/ «nc1» и «nh»/ «nh1».
- Классификатор электродов «nc» указывает на количество штук электродов, которые можно использовать с момента начала рабочего процесса технологических работ и до момента срабатывания системы термозащиты.
- Класс «ncl». Указывает на то, какие электроды подходят для сварочного аппарата Нордика 2160 и другие серии, при этом расчет ведётся от условий работы в течение 60 минут при рабочей комнатной температуре окружающей среды.
- Обозначение «nh1» даёт пояснение, какое количество электродов можно использовать в течение 1 часа при явно стабильной температуре окружающей среды.
- Стандартный регламент EN 60974-1 -35% , даёт разъяснение, что рабочий цикл сварки при I2=100F допускает в течение 10 минут рабочего процесса интервала работы, допускается применение прямого режима сварки в течение 3,5 минут.
Особенности термозащиты
Агрегат имеет уникальную конструкцию системы термозащиты, которая исполнена по принципу автоматического отключения устройства. В процессе работы оборудования, сварочный аппарат Nordica 4.181 Турбо достигает критической отметки перегрева, путём зажигания жёлтой лампочки на передней панели агрегата. После того, как загорится жёлтая лампочка, аппарат прекращает свою работу до момента нужного охлаждения. После этого, прибор снова включается в сеть, путём отключения жёлтой сигнальной лампы на передней панели устройства.
Подготовка к работе
Перед тем, как начать производственные работы, необходимо убедиться в безопасности эксплуатации агрегата. Проверьте на табличке прибора данные электропитания сети, а также реальное напряжение вашей рабочей сети. Если на приборной панели нет характеристик сварочного аппарата Нордика 3200, тогда сверяемся с данными технической таблицы, которая прилагается к паспорту устройства.
Аппарат для сварки Нордика 3200
Сетевой основной кабель электрического питания имеет три провода, причём первые два провода подключаются к основной электросети, а третий служит заземлением типа РЕ. Следует обратить внимание на провод заземления, который отличается по цвету – он жёлто-зелёный. Если в технической документации указано два варианта характеристик сварочного аппарата Nordica 4.220 по напряжению, необходимо использовать вспомогательный рабочий винт блокирующего вида исполнения. Винт блокировки позволит перевести аппарат в нужное положение, в случае неправильной установки в начале работы.
Сварочный аппарат Nordica 4.220
Особенности сварочных аксессуаров
Кабель заземляющего вида согласно характеристикам сварочного аппарата Нордика 2160 должен быть подсоединён непосредственно к свариваемой детали или к рабочему верстаку. Обязательное условие, это хороший контакт заземления и подключаемого аксессуара. Нельзя использовать полированные и неметаллические поверхности, так как не будет должного эффекта от взаимодействия.
Аппарат для сварки Нордика 2160
Некоторые модели имеют отличительные свойства подключения, как это представлено характеристиками сварочного аппарата Нордика 3250, в данном случае кабели будут подключаться к специальным клеммам-зажимам, а «земля» будет подключаться на специальной панели, где отмечен специальный знак клеммы.
Сварочный аппарат Нордика 3250
Кабель к устройству электродержателя имеет оригинальную конструкцию и принцип исполнения. Подключение производится к проводам, которые держат электроды, то есть, имеется специальное зажимное устройство. В некоторых моделях электродержатель необходимо подключить на значении панели на клемме.
Защитная маска входит в набор сварочного агрегата. Устройство предназначено для защиты глаз от случайного попадания продуктов горения, а также защита от излучения.
Для очистки рабочей поверхности свариваемого металла используйте специальную щёточку-молоток. Данное устройство также входит в комплектацию технологического оборудования.
Технические характеристики сварочного агрегата
Производитель выпускает несколько моделей сварочного агрегата, который имеет индивидуальные характеристики по ряду значений и параметров.
Источник
Аппарат для ручной дуговой сварки Nordika
Модели: NORDIKA 1850, NORDIKA ,
Введение
ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АППАРАТА ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМТЕСЬ С ПРАВИЛАМИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ!
При покупке сварочного аппарата в розничной торговой сети требуйте проверки его работоспособности и отметки продавцом заводского номера, даты продажи и проверьте комплектность. Для правильной эксплуатации аппарата внимательно ознакомьтесь с настоящим руководством.
Техника безопасности данного оборудования основана на опыте работы со сварочными аппаратами. Следуйте данной инструкции для обеспечения Вашей безопасности и безопасности других работников. Несоблюдение правил безопасности может привести к серьёзным травмам и даже смерти, если же их соблюдение станет вашей привычкой, то вы сможете уверенно пользоваться оборудованием.
НЕОБХОДИМО ПРОЧИТАТЬ, ЗАПОМНИТЬ И СОБЛЮДАТЬ ПРАВИЛА, ИЗЛОЖЕННЫЕ В ДАННОЙ ИНСТРУКЦИИ.
УБЕДИТЬСЯ, ЧТО ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПИТАНИЕ И ИЗОЛЯЦИЯ СООТВЕТСТВУЮТ ТРЕБОВАНИЯМ ДАННОГО АППАРАТА.
1. Технические характеристики:
Потребляемая мощность, max kW
2. Основные меры предосторожности
2.1. Схема аппарата содержит элементы и узлы, находящиеся под напряжением питающей сети. Категорически запрещается работать при снятых боковых обшивках.
2.2. К работе с аппаратом допускаются лица, имеющие удостоверение электросварщика, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований электробезопасности, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II и имеющие соответствующее удостоверение, а также допуск к работе с газовыми баллонами.
2.3. Место проведения работ должно быть обеспечено средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми нормами.
2.4. Проверьте, какое напряжение питания необходимо для питания данного сварочного аппарата. Аппарат должен быть правильно подключен к сети. При питании 230v заземление осуществляется с помощью жёлто-зелёного провода питающего кабеля. Два других провода подключаются с сетевому напряжению. Исключение составляет аппараты 2162, 3200, 3250, 4.185, 4.220, который допускает подключается к 230-400V.
2.5. Никогда не подсоединяйте аппарат к сети, если нарушен провод заземления, а также при наличии механических повреждений шланга сварочной горелки, сварочного кабеля, горелки, клемм. Электропроводка должна иметь защитные приспособления – предохранитель или автоматический прерыватель.
2.6. Надевайте сухую защитную одежду – защитные перчатки для сварки, ботинки с защищённым носком. Застёгивайте одежду и имеющиеся карманы, чтобы защитить себя от попадания искры. Обязательно надевайте защитную маску или очки со специальным затемнённым покрытием. Не надевайте промасленную одежду, т. к. она может воспламениться от искр.
2.7. Не допускается эксплуатация аппарата в помещениях с большой влажностью и запылённостью. Не производите работу под дождём. Вблизи рабочего места (меньше 15м) не допускается наличие легковоспламеняющихся материалов, жидкостей и газов.
2.8. Не производите сварку на трубах и контейнерах, содержащих или содержавших легковоспламеняющиеся вещества. Не производить сварку материалов, предварительно очищенных хлоросодержащими растворителями, а также покрытых краской, грязью, маслом или жиром или подвергнутых гальванизации.
2.9. Помещения, где выполняются сварочные работы, должны оборудоваться вентиляцией рабочего места, достаточной для удаления дыма, образующегося в процессе сварки.
n Излучение, образуемое сваркой, может повредить зрение, а также послужить причиной ожогов на коже.
n В процессе дуговой сварки образуются искры и частицы расплавленного металла. После сварки металл сохраняет высокую температуру довольно продолжительное время.
n В процессе дуговой сварки образуются вредные для здоровья пары.
n Любой удар током потенциально опасен для жизни.
n Не находитесь в радиусе 15 м от места сварки с незащищенной поверхностью кожи.
n Защищайте себя и находящихся близко людей от потенциальной опасности, возникающей в процессе сварки.
Этот сварочный аппарат состоит из однофазного понижающего трансформатора и предназначен для сварки переменным током покрытым электродом типа E 43R диаметром от 1,5 мм до максимально возможного, указанного в таблице технических данных на передней панели сварочного аппарата.
Сварочный ток можно регулировать винтом ручной настройки (Рис. А поз.1).
Силу тока (I2) можно прочитать на шкале амперных величин (поз.2), расположенной на верхней панели. Величина силы тока соответствует величине напряжения (U2) по следующей формуле:
Рис. А
Технические параметры, указанные в таблице, соответствуют следующим нормам:
n Обозначение «nc» указывает количество электродов, которые можно использовать с момента начала сварки при комнатной температуре до момента срабатывания термозащиты.
n Обозначение «nc1» количество электродов, которые можно использовать в течение ОДНОГО ЧАСА с момента начала сварки при комнатной температуре.
n Обозначение «nh» указывает среднее количество сварочных электродов, которые можно использовать при сварке между перезапуском аппарата после срабатывания тепловой защиты до её повторного срабатывания в течении первого часа работы.
n Обозначение «nh1» указывает среднее количество электродов, используемым в течение ОДНОГО ЧАСА с момента начала сварки при стабильной температуре.
n EN 6097% , цикл сварки при силе тока I2=100A означает, что в течение 10 минутного интервала на работу сварщика отводится 3,5 минут.
Данный сварочный аппарат защищен от перегрева (автоматическая термозащита). При достижении критической температуры защита автоматически выключает электрическое питание, и на передней панели загорается желтая лампочка (поз.3 рис.1). После нескольких минут охлаждения защита вновь включает электрическое питание, и желтая лампочка на передней панели гаснет. Сварочный аппарат готов к работе.
Перед подключением убедиться, что напряжение сети соответствует напряжению, указанному на корпусе аппарата (или см. таблицу технических характеристик). Сетевой кабель аппарата имеет два провода для подключения к электросети и третий провод, предназначенным для подключения заземления (РЕ). Обратите внимание, что провод для заземления имеет желто-зелёный цвет.
Для аппаратов, напряжение питающей электросети которых может иметь два значения, необходимо установить блокирующий винт, который не позволит перевести переключатель в неправильное положение, как показано на рис. В
Рис. В
Подсоедините сетевой кабель к стандартной вилке подходящей мощности, а сеть должна быть оборудована предохранителем или автоматическим выключателем. Обратите внимание на правильность подсоединения контактов кабеля L1 и L2 (в зависимости от напряжения сети). (Рис. G)
Внимание: Замена и установка силового кабеля должна производится только квалифицированными специалистами.
4.2. Следующая таблица №1 указывает номинал предохранителя в Амперах при максимальном потребляемом токе и номинальном напряжении сети.
ТАБЛИЦА №1
Номинал предохранителя Сварочный Сечение
при напряжении в сети ток, А кабеля,
5. Сварочные аксессуары: подсоединение и подключение.
5.1. Кабель для соединения с корпусом (заземляющий кабель)
Он должен быть непосредственно подсоединён к свариваемой детали или к рабочему верстаку.
Внимание! Необходим хороший контакт зажима с деталью. Избегать полированных и неметаллических поверхностей.
Примечание: В тех моделях, где сварочные кабели подключаются к специальным клеммам, «земля» подсоединяется к клемме, помеченной знаком:
5.2. Кабель к электрододержателю.
Этот кабель подсоединяется к электрододержателю, имеющего специальное устройство для закрепления электродов.
Примечание: В тех моделях, где сварочные кабели подключаются к специальным клеммам, кабель к электроду подсоединяется к клемме, помеченной знаком:
Данная маска обязательно должна надеваться при проведении сварочных работ. Она защищает глаза от излучения, образуемого сварочной дугой. Маска позволяет следить за процессом сварки, одновременно защищая вас.
5.4. Металлическая щётка-молоток
Использовать для очистки рабочей поверхности, а также для снятия шлака и окалины со сварочного шва.
6. Символы и технические характеристики
EN 50060 Европейский стандарт сварочных аппаратов кратковременного использования
U0 Напряжение без нагрузки
50 / 60 Hz Номинальная частота тока
I1 max Максимальный потребляемый ток
¾Ìɾ Номинал предохранителя или автоматического выключателя в амперах
IP 21 Класс защиты корпуса
H Класс изоляции трансформатора
EN 60974-1 Европейский стандарт для сварочных
Генераторов
X% Продолжительность работы в цикле
· Рекомендуется всегда прочитать инструкцию производителя электродов, так как в ней указаны и полярность подсоединения и оптимальный ток сварки для данных электродов
· Ток сварки должен выбирается в зависимости от диаметра электрода, его материала и типа сварочных работ. Ниже приведена таблица допустимых токов сварки в зависимости от диаметра электродов.
диаметр электрода (мм) сварочный ток (А)
· Пользователю необходимо учитывать, что величина сварочного тока для одного и того же типа электродов выбирается разной, в зависимости от положения свариваемых деталей: при сварке в нижнем положении величина тока максимальна, а при вертикальном шве или потолочном (работе над головой) минимальна.
· Помните, что качество сварочного шва зависит не только от величины тока сварки, но и от других параметров, таких как диаметр и качество электродов, длина дуги, скорости сваривания и положения сварщика, а также от состояния электродов, которые должны быть защищены от сырости их упаковкой или прокалены перед сваркой.
Выполнение сварочных работ
Внимание! Перед включением аппарата убедитесь, что мощность сети, к которой подключается аппарат, соответствует техническим характеристикам аппарата изложенным в настоящей инструкции.
· Вставить электрод в держатель, а также присоединить зажим к рабочей поверхности и убедиться в наличии хорошего электрического контакта.
· Включить сварочный аппарат и настроить силу сварочного тока согласно таблице 2.
· Держа маску перед лицом, «чиркнуть» электродом по рабочей поверхности (как при зажигании спички). Это наиболее правильный метод зажигания дуги.
ОСТОРОЖНО! Не ударять электрод о рабочую поверхность. Это может повредить электрод и затруднить зажигание сварочной дуги.
· Сразу после зажигания дуги стараться сохранять расстояние между рабочей поверхностью и электродом, приблизительно равное диаметру самого электрода. Стараться сохранять это расстояние постоянно во время сварки. Угол наклона электрода должен быть равен 20-30° (Рис. D).
· Заканчивая шов, отведите электрод немного назад, чтобы заполнился сварочный кратер, а затем резко поднимите его до исчезновения дуги.
Всегда использовать плоскогубцы для замены использованных электродов и для перемещения свариваемых деталей. При замене электрода сварочный аппарат необходимо обесточить.
1) Слишком медленное перемещение электрода
3) Слишком низкий сварочный ток
4) Слишком быстрое перемещение
6) Слишком большой сварочный ток
7) Правильная сварка (Нормальный шов)
Способы подключения сварочного кабеля
До 150 А
К Электрододержателю К клемме «земля»
9. Техническое обслуживание
9.1. Регулярно проверять все составные части аппарата. Особенное внимание уделить проверке того, что сварочные кабели не перегреваются во время сварки. Очищать внутренние части аппарата от пыли. Внутренние полости рекомендуется периодически продувать сжатым воздухом при отключенном аппарате.
9.2. Контролируйте состояние соединений в газовой цепи во избежание утечки газа.
9.3. Основная часть сварочного аппарата, которая больше всех подвергается воздействию высоких температур и деформации, — это сварочный кабель. Следует избегать резких перегибов этого кабеля. Никогда не следует тянуть за сварочный кабель при перемещении аппарата. Постоянно следите за состоянием клемм и кабелей, обеспечивая хороший контакт и целостность изоляции.
9.4. Обслуживание производить в сервис-центре 1 раза в 6 месяцев. При проведении профилактической проверки аппарата или любых других действий внутри него всегда следует предварительно отключить его от сети. Содержать аппарат в чистом виде.
10. Гарантийные обязательства
Производитель гарантирует нормальную работу аппарата в течение 12 месяцев со дня продажи его через розничную сеть, а также ремонт или замену деталей, преждевременно вышедших из строя по вине предприятия изготовителя, при условии соблюдения требований по монтажу, эксплуатации, техническому обслуживанию, хранению и транспортировке. Гарантия относится к дефектам в материалах и узлах и не распространяется на компоненты, подверженные естественному износу. Гарантийный ремонт производится официальным представителем Производителя в РФ и имеющий лицензию на право проведения данного вида работ, именуемый в дальнейшем «сервис-центр».
Гарантийному ремонту подлежат чистые аппараты в заводской упаковке, полностью укомплектованные, имеющие фирменный технический паспорт, гарантийный талон, с указанием даты продажи, штампа магазина, заводского номера и оригиналы товарного и кассового чеков, выданных продавцом, и аппарат, в котором обнаружен дефект.
В течение гарантийного срока сервис-центр устраняет за свой счёт выявленные производственные дефекты. При их обнаружении срок на гарантийный ремонт устанавливается в зависимости от трудоёмкости и вида ремонта.
Производитель снимает свои гарантийные обязательства и юридическую ответственность
перед Потребителем за последствия неправильной эксплуатации, а также в случаях самостоятельной разборки узлов и агрегатов или при проведении ремонта в неуполномоченном сервис-центре, внесения в конструкцию изменений, невыполнения требований по монтажу и эксплуатации или техническому обслуживанию, возникновения дефектов по вине Потребителя, а также не несёт никакой ответственности за причинённые травмы и нанесённый ущерб. Гарантия не распространяется на проведение профилактического и технического обслуживания в условиях сервис-центра.
Если при рассмотрении рекламации выявится отсутствие заводского брака, то Потребитель обязан оплатить по действующим тарифам расходы, связанные с рассмотрением рекламации.
Потребитель в случае выхода из строя узла или детали может обратиться в сервис-центр с заявкой на её покупку и проведения ремонта.
ШТАМП ТОРГОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Дата продажи ___________________________________________________
Серийный номер ___________________________________________________
Подпись продавца ___________________________________________________
Изделие проверено в моём присутствии. Претензий к внешнему виду, комплектации и техническому состоянию не имею. С условиями гарантийного обслуживания и ремонта ознакомлен.
Источник