Можно ли пилить диском по алюминию лдсп

Можно Ли Диском По Алюминию Пилить Дерево

Что важно знать о металлических пилах (алюминий и сталь)

Многие проблемы могут быть найдены без проблемы распиливания древесины (это самый популярный материал для распиловки). Но, например, для распиловки металлов (цветных металлов и стали), к сожалению, информации не так много. Мы решили не только проинформировать вас об основных моментах при выборе или эксплуатации алюминиевых пильных дисков, но и протестировать их. сравнить их друг с другом.

Для начала, пилы не имеют жестких стандартов в отличие от других расходных материалов. Производители инструментов контролируют мяч здесь, и размеры и виды пыльцы от них танцуют в первую очередь. Да, металлические пилы могут работать как на ручных дисковых пилах, отрезных станках, так и на стационарных или переносных пильных станках. Так как резка металлов по большей части. Многие профессиональные пользователи, в соответствии с другими требованиями к размеру и качеству пилы. Именно в категории алюминиевых пылевых пил завоевали самый высокий спрос и лучшую репутацию европейских и мировых брендов, а также ограниченный список российских брендов. Вот их список.

Если быть точным, то в мире не более 5-10 компаний, которые могут производить пилы высокого качества постоянно. На этих заводах обычно производятся известные бренды, которые почти на 100% гарантируют неизменно высокое качество товаров.

О лесопилке и ее особенностях мы опубликовали статью в одном из предыдущих журналов, важно отметить, что производство практически находится либо в Европе, либо в Китае. Качество полюсов одного типа практически одинаково по стандарту, но их довольно просто отличить, прежде всего, от качества сварки карбидных вставок с корпусом самого диска. Его не видно невооруженным глазом, но это не влияет на качество связи, это видно по нашим тестам.

Видео: Можно Ли Диском По Алюминию Пилить Дерево

Распиловка материала. Структура из алюминия, твердого пластика, пластика, оргстекла минимально отличается, поэтому алюминиевые пилы для распиливания этих материалов великолепны. Тем не менее, при выборе важно понимать, что мы хотим видеть. пустую или массивную деталь.

Соответственно, некоторые производители указывают на упаковке, для каких конкретных заготовок (полых или массивных) лучше всего подходит конкретный пильный диск. Например, ТМ ProfOsnastka указывает, что пильные полотна самого большого размера можно использовать с наименьшим количеством зубьев, и наоборот, наибольшее количество пильных дисков лучше всего подходит для распиловки пустотелых и тонкостенных заготовок. Качество пилы будет зависеть от этого.

Количество зубов. Это важный момент, который отличается от простой стандартной логики: чем больше зубья, тем выше соответственно качество резания, тем выше стоимость пильного полотна, поскольку стоимость пильного полотна формируется в основном из твердосплавных пластин. они отличаются стоимость в зависимости от производителя и их размера. , По стандартной логике. чем толще пластина, тем больше на ней будет порезов, при условии, что сама пила рассчитана на соответствующий ресурс. Многие шлифовальные пилы. Важно, что это можно сделать качественно только на соответствующих станках, но обычно заточка затрачивается почти на стоимость новой пилы (за исключением колес большого диаметра для промышленной распиловки).

Углы и виды зубов.

Результат распиловки зависит от простых факторов, формы зуба, углов, количества зубьев. Других вариантов нет, в зависимости от комбинации трех факторов. мы получаем результаты на выходе. Угол наклона может быть отрицательным N (-), положительным P () и нулем, без наклона. Лезвия с отрицательным углом дают самое резкое качество реза в сочетании с максимальным количеством зубьев, и наоборот, положительный угол наклона дает максимальную скорость резки при резании, но при наименьшем количестве зубьев качество реза будет намного хуже.

Источник

Что важно знать про пильные диски по алюминию (пластику), стали и мультиматериалам.

Что важно знать про пильные диски по металлам (алюминию и сталям)

Много разной информации можно без проблем найти о пильных дисках по дереву (это самый популярный материал для распиловки). Но, например, для распиловки металлов (цветных материалов и стали), к сожалению информации не так много. Мы решили не только проинформировать об основных моментах при выборе или эксплуатации пильного диска по алюминию, но и протестировать их – сравнить между собой.

Начнем с того, что пильные диски не имеют жестких стандартов, в отличие от других расходников. Здесь правят бал производители инструментов, от них и «пляшут» размеры и виды пильных дисков в первую очередь. Итак, пильные диски по металлу можно эксплуатировать на ручных циркулярных пилах, на торцовочных машинах и на стационарных или переносных распиловочных станках. Так как распиловка металлов в большинстве своем — удел профессиональных пользователей, соответственно и к размерам и качеству распиловки предъявляются другие требования. Именно в категории пильные диски по алюминию и стали наибольшим спросом и лучшей репутацией пользуются европейские и мировые бренды и ограниченный список Российских брендов. Вот их не полный список.

Если быть точными, то и заводов, которые могут реально производить качественные пильные диски постоянно, не больше 5-10 компаний в мире. Известные марки, как правило, производятся именно на этих заводах, что почти на 100% гарантирует стабильно высокое качество продукта.

Про пильные диски и их особенности, мы публиковали статью в одном из предыдущих журналов, важно отметить, что практически производство расположено или в Европе или в Китае. Качество однотипных по стандарту пильных дисков практически одинаковое, тем не менее, их достаточно просто отличить, в первую очередь по качеству сварки твердосплавных пластин к самому телу диска. Это видно не вооруженным взглядом, впрочем, на качестве соединения это не сильно отражается, по нашим тестам это видно.

Материал для распиловки. По своей структуре алюминий, жесткий пластик, пластмассы, плексиглас отличаются минимально, поэтому пильные диски по алюминию отлично подходят для распиловки указанных материалов. Тем не менее, важно при выборе понимать, что мы хотим распилить – полую заготовку или массивную.

Соответственно, некоторые производители на упаковке указывают, для каких именно заготовок (полых или массивных) наилучшим образом подходит тот или иной пильный диск. Например, ТМ ПрофОснастка, указывает, что для массивных заготовок можно использовать пильные диски с наименьшим количеством зубьев и наоборот, для пиления полых и тонкостенных заготовок наилучшим образом подойдут пильные диски с наибольшим количеством зубов. Именно от этого будет зависеть качество распиловки.

Количество зубьев. Это важный момент, который является простой стандартной логикой – чем больше зубьев, тем выше качество реза, соответственно выше стоимость пильного диска, так как стоимость самого пильного диска формируют, прежде всего, твердосплавные пластины – именно они отличаются по стоимости в зависимости от производителя и от их размера. В стандартной логике — чем толще пластина, тем на большее количество резов ее хватит, при условии, что сам пильный диск рассчитан на соответствующий ресурс. Многие затачивают пильные диски. Важно, что делать это качественно можно только на соответствующих станках, но обычно стоимость заточки, практически приближается к стоимости нового пильного диска (кроме кругов большого диаметра для индустриальной распиловки).

Углы и типы зубьев.

Результат пиления зависит от простых факторов форма зуба, углы наклоны, количество зубьев. Других вариантов нет, в зависимости от выбора комбинаций трех факторов – получаем результаты на выходе. Угол наклона может быть отрицательный N (-), положительный Р (+) и нулевой, без наклона. Пильные диски с отрицательным углом дают максимально чистый качественный пропил в комбинации с максимальным количеством зубьев, и наоборот, положительный угол наклона дает при распиловке максимальную скорость пиления, но вместе с наименьшим количество зубьев, качество распила будет значительно хуже.

Источник

Можно ли диском по алюминию пилить дерево?

Что такое пильный диск по алюминию?

«Что за вопрос?! – удивится какой-нибудь просвещенный читатель. – Пильный диск – это расходный круг циркулярки, электроинструмента по распиливанию практически любого материала!

А «по алюминию» – значит, для обработки алюминиевых заготовок! Все проще простого!» Проще-то оно проще, да не совсем просто. Давайте разберемся в этом вопросе чуть подробнее.

Да, действительно, пильный диск предназначен для оснащения циркулярной пилы – так еще называют дисковую пилу – или для циркулярного станка.

И такой электроинструмент сегодня имеется не только на производстве, но и у каждого «хозяйственного мужика», в гараже или на даче.

И, да, с помощью него можно распилить почти все что угодно, лишь бы был грамотно подобран к нему пильный круг. Правда, купить такой пильный диск несколько проблематичней, чем его «собрата» по дереву.

Чем пильный диск по алюминию отличается от других?

Как и любая другая круглая пила, диск по алюминию – это круглое полотно из прочного металла, с множеством зубцов по краю, которые с огромной скоростью поочередно врезаются в материал, тем самым распиливая или пропиливая его. «На этом сходство заканчивается, – говорят конструкторы Атака ТМ . – Дальше начинаются различия».

Все эти отличия связаны, прежде всего, с особенностями алюминия, которые затрудняют его резку. К таким специфическим проявлениям металла во время его механической обработки относятся (подробнее читайте на сайте http://ataka-ukraine.com.ua/ ):

накапливание металлической стружки на основании диска в процессе распиливания – эти отходы значительно затрудняют работу, вынуждая оператора останавливаться для очистки инструмента;
перегрев пильного полотна из-за высокой силы трения, и, как следствие, повышение вероятности расплавления обрабатываемой детали, ведь температура плавления алюминия не очень высокая;

Данные проблемы учитываются при изготовлении пильных дисков, и в результате последние получают следующие отличительные характеристики.

Повышенная прочность. Хотя алюминий и считается мягким металлом, по прочности он все же превосходит дерево, даже самой твердой породы, то есть разрезать его намного труднее. Вот поэтому, диск для него должен иметь более высокую прочность – с этой целью в сплав полотна очень часто добавляют углерода немного больше, чем в другие подобные расходные материалы.
Конструктивные особенности зубьев. Их форма и заточка спроектированы так, чтобы эффективно и чисто распиливать именно алюминий.
1. Ширина разведения зубьев намного больше толщины самого полотна. Благодаря этому обстоятельству круг проходит на удалении от кромок распиливаемого образца, и в результате налипающая алюминиевая стружка своевременно и самопроизвольно сбрасывается с режущего полотна.
2. Чередование формы зубцов, когда первый имеет вид трапеции, а второй – прямой, повышает точность распила, устраняет удары и вероятность вибрации, которые, безусловно, вредны, как для полотна, так и для оператора.
3. Изменяющаяся высота зубцов позволяет в процессе распиливания все время менять точку врезания полотна в обрабатываемый материал и снижать тем самым вероятность перегрева круга, а, значит, и расплавления материала.
4. Отрицательный угол заточки зубцов (когда воздействие на обрабатываемую поверхность направлено не под острым, а под тупым углом), хоть и снижает скорость распиливания, зато позволяет повысить точность и чистоту разреза.
5. Кроме того, на режущую кромку зачастую напыляется алмазная крошка, делая пильный круг еще более эффективным в работе по алюминию.

Пильные диски по алюминию могут быть предназначены для:

многопильных станков,
раскроечных станков
отрезных пил и станков и
торцовочных маятниковых пил.

Резюме. Самые главные отличия пильных дисков по алюминию – это высокая прочность, надежность, качество распила и производительность.

Также далее на видео смотрите полезную информацию про то, как резать алюминиевый профиль.

Можно Ли Диском По Алюминию Пилить Дерево

Что важно знать о металлических пилах (алюминий и сталь)

Видео: Можно Ли Диском По Алюминию Пилить Дерево

Углы и виды зубов.

Пильные диски по алюминию

Что нужно учитывать при выборе пильного диска по алюминию

Многие даже не подозревают, что существует целая линейка моделей дисков для работ с металлами, например, с алюминием, медью, сталью. Отличие дисков от других различных расходных материалов, в том, что не существует каких либо установленных стандартов, которые ставят в определённые рамки размеры, конфигурация зубьев, материал и тому подобные данные. Это ноу-хау каждого производителя. Поэтому к выбору этих дисков нужно подходить достаточно серьезно, это практически как наука. Если нет опыта в этом, можно обратиться к продавцам, но и они не всегда могут помочь в правильном выборе.

Очень хорошо, если есть возможность обратиться за консультацией и помощью к профессионалу. Правильный выбор этого расходника это не только качество работы и её производительность, это в первую очередь ваша безопасность. Диск нужно выбирать с учетом оборудования, для конкретных задач, которые нужно выполнить.

Виды дисков

Экономить и выбирать такой себе универсальный диск нельзя. Конечно, для каждого вида работ нужно иметь свой диск, хотя от этого и увеличиваются затраты на работу. Но это окупается за счет того, что работа будет выполнена быстро, с хорошим качеством, а главное, безопасно.

Что бы правильно выбрать диск, нужно учесть следующие параметры:

Материал, из которого изготовлен диск, и его характеристики

Это могут быть диски, изготовленные полностью из одного материала, т. н. монолитные, самые дешёвые. Могут быть твердосплавными, усиленными напайкой из твердых металлов, как, например, кобальт, вольфрам.

Монолитные диски имеют две формы: с острыми зубьями, как у ножовки и с изогнутыми, с широкой спинкой. Используются для мягких материалов, полотно может несколько раз перетачиваться, зубья нуждаются в разводе. Изготавливаются методом штамповки или лазерной резки. Штамповка позволяет получать диски среднего качества, затем диски подвергаются термообработке для усиления качеств.

Лазерная резка осуществляется с низким тепловым воздействием, режется металл независимо от толщины с высокой точностью согласно размерам и с качественной кромкой. Используется для изготовления дисков с высоким уровнем прочности.

Твердосплавные перетачивать не нужно, они более надёжные, ими можно пилить, как дерево, так и металл и пластик. Стоимость намного выше первых. Усиление диска твёрдым сплавом производится так: сам твёрдый сплав, который получают при спекании вольфрамовых порошков с применением специальных технологий. Эта технология обычно запатентованное изобретение компании, выпускающей диски, и позволяет получать сплав без пористости, причем, чем больше процентное содержание Вольфрама, тем тверже пластина, припаянная к зубу. Пайка производится при помощи робототехники при помощи специального припоя.

Внутренний диаметр диска, что бы была плотная «посадка» на штифт. Это важное условие безопасности работы. Конечно, если эти два размера не совпадают, можно использовать и переходные кольца. Но это не желательно, только в исключительных случаях. И ни в коем случае нельзя ставить такой диск на болгарку. Это очень травмоопасно.

Наружный диаметр, от которого зависит глубина пропила. Слишком большой диаметр, во первых, сам инструмент не потянет, а во вторых, он не влезет в защитный кожух пилы. Если пила у вас ручная, диаметр выбираем от 130 до 250 мм.

Количество зубьев на диске. Оно зависит от того, что будет пилится и каким образом.

Форма зубьев и угол наклона

Она имеет влияние на качество реза и выбирается от материала, который будет пилиться. Если для разрезания деревянных материалов используется плоский зуб, то для лёгких сплавов и пластика используется трапециевидный зуб.

Форма зубьев прямая и трапецевидная.

Угол заточки очень важен для качества работ и материала, который нужно резать. Хотя при больших углах заточки получается хорошее качество реза, но если использовать такой диск при работе с твердым материалом, он быстро износится. Изменять заточку зубьев очень дорого, нужно специальное оборудование.

Есть такое понятие, как величина переднего и заднего угла зуба. Так вот, от величины последнего, например, зависит качество удаления опилок с диска.

Различают 3 вида углов наклона: положительный угол, отрицательный и нулевой.

Углы наклона зубьев

Чем больше угол у положительного наклона, тем он сильнее пилит и тем большая у него отдача. Диски с отрицательным наклоном работают медленней, но с лучшим качеством.

Диски без наклона используются, в основном, для сухой резки металлов.

Толщина диска, зависит от обрабатываемого материала. Для алюминия и ламинатной доски выбирают 3, 2 мм.

Внешний вид диска и его маркировка

Внешний вид показывает, с каким качеством изготовлен диск, есть ли следы обработки или шероховатости на нём, есть ли технологические прорези, отверстия, улучшающие качество диска, снижающие вибрацию и шум, а также его деформацию. Также иногда используются производителями специальные вставки, которые имеют звукопоглощающий наполнитель.

Вид диска с маркировкой

Также нужно обратить внимание на маркировку диска. Если это производитель, выпускающий качественные изделия, он их маркирует лазерной гравировкой или травлением. Маркировка краской обычно выполняется на более дешёвых дисках и в процессе эксплуатации краска может вытереться. На маркировке отображена вся информация о диске. Нужно знать, что цифра максимальные обороты всегда должна быть выше, чем обороты на вашем инструменте. Сам диск, если он качественный, обычно упаковывается в картонную упаковку, которая защищает его от повреждений и в которой его потом удобно хранить.

Цена на диск пильный

Цена на диск пильный твердосплавный по алюминию складывается из таких показателей, как качество диска. Оно складывается из сырья, технологии изготовления, известности бренда. Никогда не может быть сочетания низкой цены и известной марки, только поддельный аналог может стоить дёшево. Также нужно посчитать и стоимость одного погонного метра реза. Она складывается не только со стоимости диска, но и потери материала при обработке.

Диск для резки алюминия Девольт

Например, если цена на диск пильный по алюминию ПРАКТИКА размером 216 х 30 будет стоить 1300- 1450 рублей в зависимости от магазина и региона, то такой же, но компании ДЕВОЛЬТ будет стоить 2500 рублей.

Как купить пильные диски по алюминию

Диски по обработке алюминия выпускаются небольшим количеством производителей, всего их представлено на рынке не более 10. Эти марки известные и качество их продукции достаточно высокое. Производства расположены как в Китае, так и в Европе. Диск пильный по алюминию, ну например 255×30, прекрасно подойдет и для твердого пластика и пластмассы, разница только в том, полая это заготовка или полностью массивная. Это и указывается производителем, так как у диска будет разное количество зубьев и разные диски имеют различное назначение.

Основные бренды по выпуску пильных дисков по алюминию

Если рассматривать такого лидера по производству дисков, как БОШ, пильный диск по алюминию 255х30 мм будет стоить на сайте официального представителя этой компании 2842 рубля.

Если брать диск пильный по алюминию 255×30 от компании ПРАКТИКА, его цена 1700 рублей, а уже диск пильный по алюминию 216х30 мм можно купить за 1350 рублей. К сожалению, такого размера, как диск пильный по алюминию 260х30 у ПРАКТИКИ нет, зато пильный диск по алюминию 210х30 можно свободно купить за 1350 рублей.

Компания Димар, это израильский производитель, также предлагает свои товары на российском рынке. Как и говорилось в начале, каждая компания имеет свои размеры пил, основное совпадение по внутреннему диаметру и углу наклона зуба. Компания Димар не исключение в этом плане. Наружный диаметр ее пил имеет свои размеры, хотя и есть некоторые совпадения, например диск пильный по алюминию 216х30. Стоимость достаточно сопоставима с БОШ- 3300 рублей.

Диск пильный по алюминию 130 мм.

Что касается пильного диска по алюминию 130 мм, то их в продаже немного, они не совсем ходового размера. Выпускают БОШ – 890 рублей, Практика – 490 рублей, Интерскол- 400 рублей. Все цены даны без учета доставки.

Диск диску рознь: как подобрать оптимальный пильный диск для работ с различными материалами

Как подобрать оптимальный пильный диск для тех или иных работ с различными материалами? Какой пильный диск лучше для тех или иных работ? На эту тему в журналах и в Интернете имеется немало статей, на форумах вы найдёте многочисленные отзывы. Большинство советов сводится к следующему: если пилить дерево вдоль, — нужен диск с малым количеством крупных зубьев, а если поперек — у оснастки должно быть много мелких зубьев. Для раскроя ламинированных ДСП и тонкостенного алюминия лучше всего подойдет диск, у которого зубья имеют отрицательный угол наклона, а их форма чередуется: прямой — трапеция. Такая «расходка» оптимальна и для торцовки.

Первым ставим на циркулярку крупнозубый диск. Наружный диаметр — 150 мм, число зубьев — 12. Делаем рез по направляющей вдоль мебельного щита толщиной 18 мм из сухой сосны. Пила идет практически без усилий, скорость высокая. С такой оснасткой обеспечена очень хорошая производительность при продольных распилах.

Диск с 12 зубьями для продольного раскроя

Но полученная кромка невысокого качества. Если речь идет о мебельной детали, то такой кромке потребуется дополнительная обработка рубанком или фрезером с цилиндрической фрезой. С необходимостью дальнейшей доводки передней кромки приходится смириться, но что касается задней кромки, то хотелось бы достичь хорошего качества распила, не требующего дальнейших серьезных операций. К сожалению, 12-зубый диск на такое не способен.

То же можно сказать и о 10-зубом диске, входящем в комплект пилы. (При комплектации недорогих пил на количестве зубьев, похоже, принято экономить.)

10-зубый диск, входящий в комплект пилы

Такой диск хорош для плотников, которые распускают доски на бруски, например, делая каркас под обшивку. Они вполне могут пилить им поперек и даже под углом: при строительстве дома из бруса делать пропилы под выборку паза в углах, запиливать шипы для установки косяков проема, торцевать бруски и обрешетку, пилить балки, стойки и стропила из доски. Небольшие сколы в этих случаях не имеют значения. Итак, для большинства плотницких работ вполне пригоден штатный крупнозубый диск.

Меняем диск на более мелкозубый. Теперь зубьев в два раза больше — 24 штуки. Делаем продольный рез того же материала. Усилие на пиле возросло незначительно, а качество поверхности стало заметно лучше — приемлемо для задней кромки полки без дальнейшей обработки. Таким диском вполне можно отпилить бруски для обвязки дверей, особенно горизонтальные. А вертикальные — в том случае, если после склейки с двери снимать снаружи припуск.

Поверхность после реза 24-зубым диском

Диск подходит для того, чтобы нарезать им заготовки филенок в размер — причем не только вдоль, но и поперек волокон. Широкое фигирейное поле скроет небольшие сколы. Вполне «мебельный» диск.

Пытаясь добиться более ощутимых результатов, ставим 40-зубый диск по дереву, предназначенный для поперечных резов. Видно, что поверхность неплохого качества, но для передней кромки все еще нужна обработка фрезерованием. При этом усилие противодействия ведению пилы стало больше, да и скорость упала. Итак, если заднюю кромку мебельной детали решено оставить без изменений, а переднюю — фрезеровать, то оптимален 24-зубый диск.

40-зубый диск для поперечной резки дерева

А можно ли после реза пилой сразу получить чистую поверхность, почти как строганную? Это решило бы многие проблемы, ведь при строгании или фрезеровке цилиндрической фрезой лицевых кромок не избежать сколов. На их устранение требуется время, да и на саму фрезеровку тоже, и немалое. А ведь лицевые кромки — это важный элемент мебели. Пытаясь добиться совершенного качества, ставим 40-зубый диск с отрицательным углом наклона зубьев и заточкой «прямой/трапеция». Такая оснастка рекомендована для алюминия и ламинированных ДСП, она тяжелая и заметно толще. Я нигде не видел рекомендации по использованию подобных дисков для продольного пиления дерева. И действительно, сопротивление ведению пилы стало значительным, немного повысилась вибрация, иногда казалось, что мощности двигателя не хватает.

Диск с отрицательным углом по алюминию и ДСП и поверхность распила этим диском

Но результат стоил этих неудобств. Получилась поверхность идеального качества, гладкая, не хуже строганной, без единого скола — сразу под легкую шлифовку. Тему использования диска развиваем дальше — отпиливаем серию вертикальных брусков для обвязки дверей с припуском по ширине (1 мм), который будет снят с внутренней стороны в процессе фрезеровки. В итоге дверь после склейки будет иметь заданную ширину и припуск только по длине. После его отпиливания — дверь сразу в шлифовку по всему периметру. Кстати, в месте выхода диска при будущей торцовке двери поперек возможны отрывы материала, а поскольку поверхность уже «чистая», рекомендуем подложить рейку.

Подводим итоги: при использовании такого диска отпадает необходимость в строгании-фрезеровании кромки, а это процесс, отнимающий много времени и приводящий к сколам.

К слову, попытки добиться идеальной плоскости сразу после реза пилой предпринимались и раньше, но только диск фирмы СМТ позволил осуществить эту мечту. У меня, например, есть диск с теми же геометрическими параметрами, но другого производителя. Его я использую по назначению — иногда режу ДСП для оснастки и верстаков. На таких работах диски быстро тупятся.

Результаты моего личного теста дисков в продольных пропилах представлены на фото.

Закончив опыты с продольным раскроем дерева, снова ставим 40-зубый диск, предназначенный для поперечной резки (так написано на диске и в каталоге производителя). Задача — торцевать щиты поперек. Устанавливаем направляющую и вплотную к ней — полосу фанеры. Первый ход пилы делает в фанере прорезь — она должна исключить сколы сверху детали и будет служить ориентиром при разметке. Полученные детали — хорошего качества, без сколов, плоскость реза перпендикулярна поверхности. Вполне можно торцевать не только полки, но и двери после склейки. Отпилили припуск — и сразу под шлифовку. Диск полностью оправдал свое предназначение.

Применение для поперечной резки диска по алюминию и ДСП не дало такого эффекта, как при продольном распиле — качество даже немного ухудшилось.Какие еще диски могут быть востребованы? Иногда нужен диск для раскроя тонких материалов — фанеры, МДФ. А поскольку эта работа выполняется на столе, то диаметр оснастки не как у штатного, а меньше — 130 мм — иначе она прорежет стол.

Творческий подход к выбору пильных дисков помогает сэкономить самый главный ресурс — время.

Диск уменьшенного диаметра (130 мм) для резки фанеры

Рез листа фанеры диском диаметром 130 мм

Автор: ведущий рубрики мастер-класс Игорь Калинин

Диски для болгарки по дереву: разнообразие и назначение

Трудно найти более универсальный инструмент, чем углошлифовальная машина. Болгарка, как её называют в народе якобы за первые образцы, поступившие в СССР из Болгарии в 70-х годах, нашла применение как в профессиональном строительстве и ремонте, так и в быту и приусадебном хозяйстве.

Наряду со сверлильным инструментом она является необходимым инструментом любого человека, работающего руками. Большим плюсом является то, что оснастка для УШМ постоянно совершенствуется, позволяя выполнять широкий спектр действий с разнообразными материалами. Например, производить распил и обработку древесины.

Можно ли работать болгаркой по дереву?

Человек, который заинтересуется дисками для болгарки для распиловки древесины, неизбежно столкнётся с двумя диаметрально противоположными мнениями. Одни будут утверждать, что для пиления дерева создано множество специальных инструментов: циркулярная пила (она же «паркетка»), сабельная пила, электролобзик, наконец, пилорама или цепная пила. Работа болгаркой по дереву влечёт повышенный риск получить травму.

Другие в ответ утверждают, что имеют многолетний опыт применения различных дисков по древесине на УШМ. Главное – это грамотное использование и соблюдение техники безопасности.

В чём-то правы и те, и другие. С инструментом нужно обращаться аккуратно, иметь сноровку, использовать защитные средства.

Опасность использования болгарки при распиле древесины связана преимущественно с применением циркулярного зубцового диска при снятом кожухе защиты. В этом случае обратный удар может вырвать болгарку из рук и причинить вред оператору.

При соблюдении всех требований, правильном хвате и резе опасность можно минимизировать до нормальных показателей.

Виды дисков для работы с древесиной

Вращение шпинделя, на который насаживается диск используется для самых разных работ – распиловки, строгания, фрезеровки и многих других. Специальные круги значительно расширяют функциональность углошлифовальной машины.

Циркулярные (зубчатые)

Хронологически возникли раньше всех других дисков для дерева. Их отличительная особенность – наличие треугольных зубцов, которые и осуществляют разрезание дерева.

Часто они оснащаются победитовыми (из карбида вольфрама) напайками. Это позволяет дискам сохранять отменные качества остроты и твёрдости даже при интенсивном износе и нагреве.

Пильные зубчатые диски для УШМ выпускаются на большинство стандартных диаметров, кроме самых малых вроде 115 мм. Чаще всего в продаже можно встретить диски на 125, 180 и 230 мм.

К сожалению, многие пильные диски из-за своего диаметра и величины зубцов не позволяют работать болгаркой со штатным защитным кожухом. Здесь и кроется главная опасность. Это может привести как к засорению глаз, так и травмированию лезвиями диска.

Опытные мастера, которым помногу приходится работать болгаркой по дереву, изготавливают самодельные кожухи большего размера. Также они советуют прочно закреплять заготовку, чтобы она не могла сыграть при частичном распиле.

Выходом из ситуации может стать сооружение самодельного дереворежущего станка. Болгарка в этом случае крепится неподвижно режущей частью вверх, а заготовка продвигается по подставке-основанию. Такой вариант можно считать безопасным.

Цепные

Остроумное «скрещивание» диска для болгарки с пильной цепью, которой обычно оснащаются бензопилы.

Конструкция проста: в толстостенном диске имеется торцевая канавка, где размещена пильная цепь. В состоянии покоя она свободно движется в пазе, но стоит прибавить оборотов, как центробежная сила расклинивает цепь специальными кулачками, и она начинает вращаться вместе с диском за счёт силы трения.

Такая схема даёт беспрецедентную безопасность. При закусывании цепи она просто проворачивается по пазу на кулачках, давая оператору возможность выключить вращение. Это не сказывается на её работоспособности, зато может спасти от травм.

Универсальный

Получил своё название из-за того, что позволяет работать с широким ассортиментом материалов. Это не только массив древесины, доска и брус, но и ДСП, ДВП, МДФ, полимерные изделия и даже металлы. Впрочем, нужно понимать, что для стали всё же лучше использовать привычные диски из абразивной крошки.

Универсальный диск делается из стали. Он имеет ровный гладкий край, который в трёх местах имеет пазы, на одной стороне которых размещены твердосплавные резцы.

Благодаря тому, что по длине окружности расположено всего три режущих элемента, происходит компенсация высокой скорости вращения, и диск оказывается намного безопаснее в работе, чем традиционный зубчатый.

Впервые диски такого плана были произведены под торговым названием Graff Speedcutter. До сих пор они считаются эталоном качества, хотя делать такие стали многие фирмы, специализирующиеся на оснастке для УШМ.

С режущей кромкой из карбидо-вольфрамовой крошки

Внешне этот диск похож на отрезной по металлу – он примерно той же толщины. Но есть и отличия: круг по дереву состоит из сплошного стального основания, на кромочную часть которого по окружности нанесён особый абразив – крошка из карбида вольфрама. Благодаря ей край диска и оказывается шероховатым.

Этого достаточно для того, чтобы резать древесину не хуже циркулярного диска. Однако в отличие от последнего, он не склонен к закусыванию и обратному удару.

Поперечный распил доски и бруса становится лёгким и непринуждённым. Также кромочно-абразивный диск можно использовать для всех видов пиломатериалов и изделий на основе дерева, а также для твёрдых пластиков.

Карбид вольфрама устойчив к нагреванию, поэтому при штатной работе не следует переживать, что он перегреется.

В отличие от зубчатых кругов, которые оставляют стружку, отходы карбид-вольфрамовых дисков представляют собой мелкую древесную пыль. Её при распиловке получается довольно много, это служит своеобразным недостатком оснастки.

Такие диски выпускаются многими фирмами, однако одними из самых надёжных и качественных считаются круги фирмы Bosch.

Лепестковые

Это шлифовальные круги, которые предназначены для обработки деревянных поверхностей. Имеют комбинированное строение: на основе закреплены кусочки наждачной бумаги, которые заходят один на другой, как в цветке. За такое сходство диск и получил своё название. Применение его для обработки древесины даёт эффект шлифовки наждачной бумаги. Работает не хуже ленточной шлифмашины, поэтому при эпизодических работах является разумным выходом, чтобы не покупать отдельный инструмент.

Лепестковые радиальные

Ещё один вид кругов, в которых используются фрагменты наждачной бумаги. Только теперь они крепятся на торец основы, радиально расходясь в стороны. Диск прикасается к заготовке ребром, обеспечивая шлифовку в труднодоступных и ответственных местах: в пазах, каналах, выемках. Радиальные лепестковые диски по мере износа ухудшают свои шлифовальные качества.

Источник