Меню

Марка стали для роликов трубогиба

Оптимальный профиль ролика трубогиба

А это мы проверим. Цеховые показали неиспользуемый (и значит не изношенный) ролик и на нем маркировка диаметра трубы, для которой он предназначен. Производитель аж итальянский. Небольшая разница в радиусах есть.

Я тоже думал о V-образном профиле. Но радиус действительно малый, для тонкостенной трубы (S=1,5. 2мм).
Когда труба гнется, то круглое сечение стремится стать овальным короткой осью расположенной радиально. А возможность провалиться глубже придаст стремление иметь длинную ось радиально. Не исключено, что эти стремления уравновесятся.

P.S.
На первой и второй картинках — труба после гибки на изношенном ролике, когда она упирается в дно канавки.
На четвертой картинке — труба в не изношенной канавке.

когда-то работал в инструменталке где делали приспособы для гибки труб для авто глушителей
так там профиль выглядел как пересечение окружностей с плавным скруглением
смещение окружностей где-то около 5мм, но точно не помню там играться надо да и не конструктор я был
думаю что в интернете найти можно эту инфу
а чтобы не плющило в трубу подвижную оправку вставляют

Источник статьи: http://forum.dwg.ru/showthread.php?t=134752

Ролики для трубогиба: характеристика, виды и изготовление

Круглые, а также профильные трубы нередко используются в согнутом виде для изготовления различных конструкций. Чтобы добиться положительного результата, обязательно нужно учесть оптимальные характеристики роликов для трубогиба. Пора выяснить, каковы их виды и процесс изготовления таких роликов в домашних условиях.

Характеристика

Размеры роликов для трубогиба оказывают прямое влияние на его практические свойства. Так, при минимальном радиусе выгибания 6 мм расстояние на свободном крае от места крепления до точки загиба составит 10 мм. Если же первая величина вырастает до 90 мм, то вторая составит как минимум 58 мм. Эти цифры относятся только к латунной и медной круглой трубе, но уже и их достаточно, чтобы представлять некоторые особенности. Диаметр изготавливаемой детали обычно составляет 60 мм, а их ширина — 98 мм.

Назначение

Сделанные самостоятельно конструкции или же готовый набор для гибки круглой трубы очень важны. Во многом именно от них зависит практически достигаемый результат. Ролики ограничивают величину участка, на котором происходит соприкосновение. Но они легко движутся по всему периметру обрабатываемой заготовки. Воздействие на различных участках оказывается однородно, потому исключается появление вмятин, трещин или плохо обработанных зон.

Важно: термин «обкатные» трубогибы, встречающийся в различных источниках, обозначает те же самые роликовые устройства. «Космической» точностью круглые элементы, используемые в бытовой гибочной технике, не отличаются. Все равно любые конструкции, которые обрабатываются с их помощью в процессе эксплуатации приспосабливаются к меняющимся условиям. Но само изготовление такого узла должно быть очень аккуратно, иначе будет появляться «пропеллер» и другие характерные дефекты.

Разумеется, из-за повышенной нагрузки любые сорта дерева и пластмассу рассматривать всерьез не стоит — подходит исключительно металл.

Центральный ролик играет главную роль в работе устройства. Именно он давит на трубу (профильный элемент). Одновременно с механическим воздействием сверху этот ролик «протаскивает» заготовку вдоль других компонентов. Такую деталь трубогиба вставляют в держатель, соединяемый с поворотным винтом. Именно манипуляции с винтом, опуская весь механизм, помогают создать необходимое усилие.

Боковые роликовые блоки, как следует из их названия, ставятся слева и справа. Расстояние между их краем и центром винтового блока должно быть одинаково. Сверху будет укладываться профиль. Меняя расстояние между самими роликами, корректируют величину изгиба.

Рекомендация: во многих самодельных конструкциях вместо стандартного заводского роликового блока используют его точно отрезанную половинку. Это позволяет упростить и облегчить всю конструкцию.

Как сделать своими руками?

Изготовление ручного трубогиба и роликов для него обычно не вызывает проблем. Но необходимо все же учесть ряд практических нюансов. Так, внутренние радиусы роликов либо насадок для круглых труб следует подбирать «с запасом». Тогда даже работа с наиболее крупными заготовками на довольно изношенном станке не вызовет проблем. Целесообразно прижимающий ролик для обработки прямоугольных труб делать с незначительной выпуклостью в средней части.

Она обеспечит вдавливание верхней стенки трубы внутрь и исключит полностью ситуацию, когда заготовка «раздается в стороны». Важно: плоскости роликовых элементов должны быть строго параллельны. Тогда и «эффекта вентилятора» удастся избежать. Полезно предусмотреть регулировку высоты роликов при помощи подставок. Тогда даже если первоначальный расчёт для трубогибочного станка будет немного ошибочен, трудности удастся преодолеть.

Готовя трубогиб для круглых труб, ролики также надо брать с окружностью. Внимание: «настоящие» ролики без токарного станка сделать практически невозможно. Есть только несколько эрзацев, которые временно выручают при острой необходимости:

Читайте также:  Марка стали 09г2с гс что такое гс

обрезка металлических стержней до нужной величины (с последующей шлифовкой);

применение бочонков с внутренним отверстием;

посадка на вал старых ненужных подшипников (заблаговременно накаленных пропановой горелкой и затем проваренных при вращении вместе с валом).

Эксперты полагают, что надо выбирать те чертежи, где прижимной ролик помещен в нижней части рамы. Это улучшит контроль за гибочным процессом. Верхняя конструкция не будет перекрывать обзор. Вот так выглядит один из возможных вариантов чертежа трубогиба. (Фото 1)

А вот так выглядит одна из схем самих роликов для обработки круглых труб. (Фото 2)

О роликах для трубогиба смотрите далее.

Источник статьи: http://stroy-podskazka.ru/trubogib/roliki/

Чертежи роликов для трубогиба

Разновидности самодельных трубогибов и особенности их конструкции – реальный опыт пользователей FORUMHOUSE.

Строительство теплиц и навесов, прокладка инженерных коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлического профиля. Но покупать трубы, гнутые под заказ – дорого, приобретение готового трубогиба – тоже удовольствие не из дешевых. Вот и используют современные умельцы для создания металлических дуг требуемого радиуса приспособления и механизмы собственного изготовления.

В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:

Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов

В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.

По предназначению трубогибы делятся на два типа.

Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).

Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.

По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.

Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.

Простое приспособление для гибки металлических труб

Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.

Срочно нужно ставить теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у знакомых нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах? Для этого нет ни времени, ни надобности. Считаю, что на одно строительство подходит приспособление для ручной гибки.

Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.

Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning. Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.

Эту штукенцию я делал под квадратную трубу 30*30. Радиус, который удалось получить, был примерно 1метр. По бокам приспособления можно приварить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу. По поводу перемычек внизу трубогиба: вначале труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под следующую перемычку (для дальнейшего продвижения).

Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.

Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R).

Как утверждает автор изобретения, радиус заготовки получается хоть и не значительно, но больше радиуса самой оправки.

Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.

Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.

Минимальные радиусы гибки труб в холодном состоянии

Наружный диаметр трубы, мм Радиус загиба, мин
45 35 20 10
R загиба, мин
18 74 62 56 43
24 95 79 65 55
32 115 96 79 67
38 156 131 107 91
50 197 165 136 115
60 238 199 165 139
75 280 260 194 173
80 324 270 224 190
90 362 302 250 213

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.

Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.

Расстояние между нижними вальцами зависит от минимального радиуса гиба. Определяя его, учитывайте, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить. У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются достаточно легко: я гнул минимальный радиус около 50 см, но можно и меньше.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.

Изготовление вальцов

Для изготовления вальцов следует поискать надежные материалы, которые уже успели пройти проверку на прочность. Кто-то использует роторы от электродвигателей старых стиральных машин или шкворни от автомобиля КамАЗ, кто-то – круги из углеродистой стали. На самом деле вариантов множество, главное – не забывать о том, что выбранный материал должен быть достаточно прочным. Пользователь Dva11, к примеру, использовал ступицы колес от старой поливальной установки.

Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники подбирал по ступице (подошли 205). Мне пришлось купить 5 подшипников и 1 шкив, остальные детали изготовил из металлолома.

Ровные цилиндрические валы – вариант универсальный. С их помощью гнут трубы различного сечения. Если профиль валов привести в соответствие с профилем сгибаемых труб, то качество гиба заметно улучшится.

Можно также использовать болванки, рассчитанные на разные профили сгибаемых заготовок.

В идеале на валы устанавливаются съемные насадки или кольцевые прижимы (ограничители), с помощью которых профиль вальцов регулируется по ширине трубы.

В конструкцию вальцов я внес некоторые усовершенствования: на крайние валы, там, где находятся ограничители, сделал насадки под трубу. Испытания проводились на трубе размером 1 дюйм. Насадки заменяются легко. Для этого одну сторону подшипников я сделал скользящей. Насадка сделана из стали 65Г (плюс закалка). Износа фактически нет, а твердость – напильник не берет.

Речь идет вот об этом размере.

Если прижимной ролик, предназначенный для гибки прямоугольных труб, будет иметь посередине небольшую выпуклость, это поможет сохранить геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы вовнутрь, не давая заготовке раздаваться в стороны.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Прижимной механизм

Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.

В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.

Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.

Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.

Электрический привод

Чтобы пропустить заготовку через станок с помощью механической ручки, потребуется приложить немало усилий. Поэтому механизация ручного труда – цель вполне обоснованная.

Гнуть трубы «с чашкой кофе в руках» поможет подходящий электродвигатель и небольшой механический редуктор. Эти устройства устанавливаются на раму трубогибочного станка в соответствии с подготовленными чертежами. Ведущую звездочку, установленную на валу редуктора, можно соединить с опорными валами металлической цепью (например, от ГРМ легкового автомобиля).

Лет 15 валялась в гараже электроталь на 380В, все думал, куда ее приспособить. Весит 40 кг, а поднимает – до 500 кг. Давно уже купил маленькую таль, которая при весе 8 кг поднимает столько же. Так вот: разобрал, удалил все лишнее, после чего получился электродвигатель и редуктор в одном флаконе. Весит это хозяйство 6–7 кг.

Мы рассмотрели основные элементы трубогибочного станка, который при желании и определенной смекалке вполне можно изготовить самостоятельно. В заключение статьи поговорим о том, как правильно использовать это оборудование, чтобы не испортить заготовку.

Технология гибки

Гибка трубы на самодельном трубогибе должна быть последовательной. Это ключевое правило, которое необходимо соблюдать, независимо от размеров заготовки.

Последовательная гибка – это гибка в несколько проходов (с каждым проходом радиус гиба постепенно уменьшается).

Главное – не торопить события и не давить помногу. Как правило, готовые дуги выходят после четырёх прокаток. Небольшие отклонения в плюс или минус легко догибаются или разгибаются руками – проверено на практике.

Последовательная гибка позволяет значительно снизить нагрузку на рабочие оси гибочного оборудования и защищает профиль трубы от чрезмерных деформаций.

Если вы всерьез заинтересовались самостоятельным изготовлением трубогибочного станка, рекомендуем посетить раздел нашего портала, который посвящен данному вопросу. Там вы найдете не только ценные рекомендации, но и готовые чертежи, успешно применяемые на практике. Если изготовление трубогиба кажется вам занятием неоправданным, то познакомьтесь с информацией о том, как гнуть квадратные трубы простыми способами. О том, как устроены самодельные приспособления для загибки арматуры, вы узнаете из соответствующей статьи. А видеосюжет, посвященный строительству домашней теплицы, расскажет вам о том, как правильно использовать гнутые металлические конструкции по их прямому назначению.

Раньше для сгибания труб использовали паяльную лампу, которой нагревали места изгиба. Но такой способ – это уже история. Сегодня многие организации обладают современными приспособлениями, при помощи которых легко, просто и качественно осуществляют пространственную гибку труб разных диаметров, произведенных из различных материалов и в любом количестве.

На такой продукт из металла всегда есть спрос, например, со стороны строительных компаний и фирм, которые занимаются прокладкой трубопроводных систем и нуждаются в большом количестве согнутых деталей.

Для своих нужд лучше всего сделать трубогиб своими руками, поскольку он обойдется значительно дешевле, чем поездка к месту проведения процедуры гибки, оплата за предоставленную услугу и доставка готового продукта обратно.

А если через неделю опять понадобится конструкция для сгибания труб? Поэтому, лучше сделать один раз приличный инструмент для сгибания, который прослужит достаточно долго. Ведь экономический эффект – налицо.

Как и из чего можно изготовить башмак

Главной составной частью устройства является башмак для трубогиба который любой мужчина, умеющий пользоваться сваркой, болгаркой и молотком, может сделать своими руками.

Хорошо научившись работать с таким самодельным гибочным башмаком (пуансоном) для трубогибов, можно успешно сгибать не только водо- и газопроводные стояки, но также различные профиля и пучки арматуры.

С использованием части стальной трубы

Изготавливают этот элемент сгибочного устройства со старого, но еще достаточно надежного, шкива из стали или чугуна (например, взятого с приспособлений подъемных кранов). Часто для изготовления своими руками незаменимой детали для гибочного станка используют толстостенный стальной стояк, диаметр которого необходимо подобрать самостоятельно, исходя из поставленной задачи.

Так вот, трубу нужно разрезать вдоль болгаркой или обрезной фрезой на фрезерном станке с обеих сторон на определенную длину, чтобы получилось два примерно одинаковых желоба. После этого загибают желоб с определенным радиусом изгиба (см. фото). Снизу торцевые части желобка приваривают к, соответствующего радиуса, кольцу или к самодельным опорам с металлической полосы, угольника, отшлифовывают места сварки, возможные заусеницы и т.п.

Все, башмак, изготовленный своими руками можно фиксировать в трубогибной конструкции и использовать с полной нагрузкой. Такое приспособление ничем не уступает, а может быть и превышает по некоторым параметрам, заводские аналоги.

Самодельные конструкции отличаются:

Токарный метод из стального круга

Любой хороший токарь может изготовить своими руками башмак из стального круга сортового проката большого диаметра. Для этого сначала необходимо хорошенько отшлифовать оба торца с помощью резца, после чего сделать необходимую разметку будущего башмака. Более подробно всю процедуру изготовления пуансона своими руками можно посмотреть на этом видео.

Ролики для трубогиба, чертежи бокового и центрального ролика с держателем.

Их в конструкции всего три, два боковых и один центральный.

Центральный – создает усилие на профиль (давит на него сверху) и одновременно протаскивает его вдоль двух боковых. Он вставляется в держатель, который соединен с поворотным винтом. Поворачивая винт вокруг своей оси, весь механизм опускается вниз и создает усилие, способное согнуть профиль.

Два боковых – установлены по бокам, на одинаковом расстоянии от центра винтового механизма. На них укладывается профиль. Расстояние между роликами можно менять, установив их в один из трех пазов расположенных на основании. Таким образом, можно подбирать нужный радиус изгиба заготовки (профиля).

На рисунке, представлена конструкция бокового ролика в разрезе, где:

• вал (1)
• опорный боковой ролик (2) (материал для изготовления – сталь 45)
• подшипник роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами
102305 ГОСТ 8328-75 (3)
• шайба А.20 ГОСТ 11371-78 (4)

Подшипники с небольшим усилием запрессовываются в боковой ролик с обеих сторон.

На рисунке, представлена конструкция ведущего центрального ролика в разрезе, где:

• вал-ролик (1) (материал для изготовления – сталь 45)
• подшипник роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами
102206 ГОСТ 8328-75 (2)

На рисунке, представлена конструкция держателя ведущего центрального ролика в разрезе, где:

• правая опора подшипника (1)
• левая опора подшипника (2)
• соединительная пластина (3)
• фиксатор поворотного винта (4)

Подшипники с небольшим усилием запрессовываются в левую и правую опоры держателя.
Левая и правая опоры соединяются с пластиной фрезерованными пазами и фиксируются при помощи винтов М8. Фрезеровка пазов необходима для соблюдения соосности центров подшипников во время сборки.
Головки винтов М8, одновременно являются направляющим при движении механизма вверх и вниз.

На рисунке, показана схема расположения всех деталей сборочной единицы

Как видим, чтобы изготовить ролики для трубогиба по чертежам, без механической обработки не обойтись.

В следующей статье продолжим знакомиться с чертежами самодельного трубогиба .

Источник статьи: http://morflot.su/chertezhi-rolikov-dlja-trubogiba/

Adblock
detector