Меню

Карбидная неоднородность стали 95х18

Карбидная неоднородность стали 95х18

В принципе, любая ликвация – это неоднородность сплава по химическому составу.

На рис. 1 показан пример, на котором хватает всяких проявлений неоднородности: включение на фоне светлого пятна, сульфидные включения. Само светлое пятно – это признак того, что в данном месте структура имеет другой состав, включение в середине этого пятна само по себе говорит о том, что какие-то элементы сконцентрированы в нем, а это также неоднородность. Кроме того, сульфидные включения также являются свидетельством не только присутствия серы, но и признаком неоднородности структуры по принципу «неметаллические включения».

Рисунок 1. Неоднородность состава стали.

Неоднородность по составу частично рассмотрена в статье «Антипродукция».
На данном сайте представлены уже сведения по дендритной ликвации, при которой неоднородность структуры вызвана неоднородностью химического состава, возникающей при кристаллизации. Карбидная ликвация связана с неоднородным распределением углерода в стали после окончания кристаллизации. А поскольку углерод в сталях сосредоточен, в основном, в карбидах, то именно карбиды могут быть распределены неравномерно по объему стали – в соответствии с первоначальным неравномерным распределением углерода.
Кстати, в понятие карбидной ликвации не входит неравномерность состава, связанная с перлитом (хотя в нем присутствует цементит – карбид железа). Перлит не является фазой. Перлит – это эвтектоид, и он имеет двухфазную структуру, неоднородность ему задана «по условиям задачи». Если перлит распределен в структуре стали неравномерно, то говорят о неоднородности структуры. Пример приведен в статье «Анизотропия» для структуры углеродистой стали 45 в деформированном и недеформированном состоянии.
При обсуждении карбидной ликвации речь идет о карбидах, которые образуются, например, в закаленной стали при отпуске. Например, в быстрорежущей стали карбиды могут быть распределены в виде полос или строчек, поэтому говорят «строчечность» (рис.2,а). Кроме расположения карбидов в строчках, в структуре на рис.1,а есть еще остатки литой структуры (стрелка), которая сохранилась после литья и не была убрана в процессе ковки или горячей прокатки. Остатки литой структуры отрицательно влияют на свойства стали. При большом увеличении (рис.2,б) видно, что карбиды, распределенные в мартенситной матрице, имеют разный размер и форму (принято говорить – морфологию). Неравномерность распределения карбидов в стали бывает не только в виде строчечности. Карбиды могут быть распределены неравномерно в матрице сплава (рис.3), в том числе и находиться, в основном, по границам зерен. Неоднородность может проявляться также и в разном размере карбидных частиц.

а б

Рисунок 2. Примеры карбидной ликвации в стали Р18.

Рисунок 3. Карбидная ликвация в стали Р12.

Когда карбидов много, и они распределены крайне неоднородно, их скопления можно наблюдать даже без травления (рис.4). Полосы на рис. 4,а – это скопления карбидов, которые сформировались при пластической деформации; на рис. 4,б показаны скопления крупных карбидов при большом увеличении.

а б

Рисунок 4. Карбидная ликвация в стали Р6М5.

Чем опасна карбидная ликвация? На рисунке 5,а показана карбидная ликвация в детали «метчик». Направление строчек скоплений карбидов – поперек зуба резьбы. В местах скопления карбидов металл ослаблен, и при эксплуатации происходит облом зуба (рис. 5,б).

а б

Рисунок 5. Карбидная ликвация в структуре метчика и облом резьбы кромки по участкам строчечности

Поэтому по карбидной неоднородности разного рода есть ограничение в стандартах на металл. Карбидная неоднородность выше допустимого балла в стали не разрешается.

Источник

ВЛИЯНИЕ КАРБИДНОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ НА СВОЙСТВА БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Изучить влияние карбидной неоднородности на механические и эксплуатационные свойства быстрорежущих сталей

Теоретический раздел

Наряду с другими факторами (конструкция, условия эксплуатации, качество изготовления) стойкость режущих инструментов определяется степенью развития карбидной неоднородности в быстрорежущих сталях. Марки применяемых быстрорежущих сталей представлены таблице А14 приложения А.

Наличие в структуре инструментов, особенно больших сечений (диаметром более 100…150 мм), грубых и неравномерно распределенных первичных карбидов вызывает выкрашивание рабочей кромки и ускоренный ее износ, а также снижает прочность на изгиб, ударную вязкость и вызывает рост их анизотропии. Это приводит к внезапным поломкам инструментов, особенно при ударных нагрузках.

Ухудшаются и технологические свойства стали: понижается пластичность, повышается склонность инструмента к короблению и образованию трещин при закалке, снижается шлифуемость. Все это приводит к большим потерям дорогостоящих сталей в процессе производства заготовок и изготовления из них различных видов инструментов.

При кристаллизации (затвердевании) расплава быстрорежущей стали последовательно выделяются карбиды при разных температурах охлаждения. Карбиды, выделяющиеся из жидкой фазы, входят в состав эвтектики (ее называют ледебуритом) являются первичными.

В обычном слитке (массой от 300 до 850 кг и диаметром от 357 до 270 мм) карбидная неоднородность выявляется в виде грубой (ледебуритной) сетки по границам зерен перлита, что показано на рисунке 1. Она примечательна большой толщиной и протяженностью, увеличением степени развития от поверхности к середине слитка. Это связано с низкой и неравномерной скоростью кристаллизации жидкого металла, выплавленного в дуговой печи. В структуре преобладают высокоизносостойкие карбиды Cr, Mo, W и V типа МС, М6С и М23С6.

Читайте также:  Сталь 20хн3а ржавеет или нет

Сталь с такой карбидной структурой имеет низкую прочность и вязкость (высокую хрупкость). Поэтому слитки подвергают горячей прокатке или свободной ковке на прессах с различной степенью обжатия.

Рисунок 1 — Распределение первичных карбидов в литой стали марки Р6М5 при увеличении в 100 раз, диаметр слитка 300 мм (белое поле – первичные карбиды в ледебуритной сетке, темное – зернистый перлит)

В результате горячей обработки металлов давлением (ГОМД) карбидная сетка постепенно разрушается, карбидные части дробятся и вытягиваются полосами (строками) в направлении деформации, а их толщина уменьшается с ростом степени обжатия. Вследствие увеличения степени обжатия и уменьшения размера профиля проката карбидная структура улучшается, повышаются механические свойства стали и стойкость инструментов.

Рисунок 2 — Распределение первичных карбидов в кованой стали марки Р6М5 при увеличении в 100 раз, диаметр проката 250 мм (белое поле – первичные карбиды в раздробленной сетке, темное – зернистый перлит)

Согласно ГОСТ 19265-73 карбидную неоднородность на шлифах оценивают баллами под оптическим микроскопом при увеличении в 100 раз путем сравнения с эталонами 8-ми бальной шкалы.

Шкала корбидной неоднородности

Таблица 1 – Описание карбидной неоднородности по шкале ГОСТ 19265-73

Наиболее качественная сталь (слабо выраженная карбидная полосчатость) оценивается баллом 1, а наихудшая (слабодеформированная) – баллом 8.

Карбидная неоднородность выражена сильнее в сталях с повышенным содержанием вольфрама. В сталях с содержанием молибдена размер карбидных частиц и их скопление меньше, что оказывает положительное влияние на механические свойства последних.

Аналитически влияние среднего балла карбидной неоднородности на механические свойства быстрорежущей стали можно определить с использованием следующих формул:

(1)

, (2)

где σи – предел прочности при изгибе, МПа; N – число циклов до разрушения; Х — средний балл карбидной неоднородности, изменяющийся от 1 до 8.

Аналитически можно определить влияние среднего балла карбидной неоднородности и вторичной твердости быстрорежущей стали на стойкость инструмента с использованием формул:

(3)

, (4)

где Тф и Тт – стойкость инструмента при фрезеровании и точении соответственно, мин.;HRC- вторичная твердость инструмента, колеблющаяся от 63 до 68;

Х- средний балл карбидной неоднородности;

В последние годы для полного устранения карбидной неоднородности в заготовках разных сечений все большее применение находит порошковая металлургия.

Порошковые заготовки характеризуются отсутствием карбидной неоднородности. Карбидная структура примечательна дисперсными карбидами (диаметром до 2…3 мкм), которые равномерно распределены в матрице. Это объясняется тем, что в качестве исходного материала используются порошки или микрослитки (диаметр от 0,05…500 мкм) из отходов быстрорежущей стали (см. плакат №3). В результате сверхвысоких скоростей кристаллизации капель металла, выделившиеся карбиды не успевают вырасти до больших размеров и фиксируются в структуре в виде дисперсных карбидов, что показано на рисунке 4.

Рисунок 4 – Распределение первичных карбидов в порошковой стали марки Р6М5К5-МП при увеличении в 500 раз.

По сравнению с прокатом из обычного металла порошковая сталь имеет в 1,5…3,0 раза выше прочность и вязкость, лучше шлифуется, что позволяет использовать широко распространенные абразивные материалы. Стойкость всех видов крупногабаритного инструмента (протяжки и др.) повышается в 5…10 раз.

Для обеспечения режущих свойств инструмента из быстрорежущей стали его подвергают закалке с трехкратным отпуском. Оптимальной температурой закалки является 1210-1290 0 С (в зависимости от состава). Такие высокие температуры закалки необходимы для возможно более полного растворения вторичных карбидов и получения высоколегированного хромом, вольфрамом и ванадием аустенита.

Это обеспечивает получение после закалки высоколегированного мартенсита, обладающего высокой устойчивостью против отпуска, т.е. теплостойкостью.

Охлаждающей средой при закалке, чаще всего, является масло. Структура быстрорежущей стали после закалки представляет собой высоколегированный мартенсит, нерастворенные карбиды и остаточный аустенит (около 30 %). Остаточный аустенит понижает режущие свойства стали.

Отпуск вызывает превращение остаточного аустенита в мартенсит и мелкодисперсные карбиды. Это сопровождается увеличением твердости (вторичная твердость). Однократный отпуск не обеспечивает полного превращения остаточного аустенита в мартенсит и карбиды (остается около 15 % остаточного аустенита). Для полного превращения – требуется трехкратный отпуск при температуре 550-570 0 С. Продолжительность каждого отпуска 45 – 60 минут. В некоторых случаях, для инструмента простой формы, после закалки применяют обработку холодом и одно, -двухкратный отпуск.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

3.1. Изучить теоретический раздел настоящей практической работы.

3.2. Выбрать вариант индивидуального задания по таблице 1.

Таблица 1. – Варианты индивидуального задания

№ вар.
Балл карб. неоднор.
Вторичная твердось HRC

3.3. Зарисовать в квадрате 40х40 мм карбидную неоднородность стали Р6М5 с баллами, выбранными по индивидуальному заданию по шкале ГОСТ 19265-73 (шкала 2).

3.4. Произвести расчет механических свойств (предел прочности при изгибе σи и число циклов до разрушения N) по формулам (1, 2).

3.5. Построить графики влияния балла карбидной неоднородности на механические свойства.

3.6. Произвести расчет стойкости режущего инструмента при точении и фрезеровании с использованием уравнений (3, 4).

3.7. Построить графики влияния балла карбидной неоднородности и вторичной твердости на стойкость режущего инструмента из быстрорежущей стали.

Читайте также:  Уголки из оцинкованной стали 100х49х123х2 0 мм

3.8. Сделать выводы по работе.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

4.3. Схема карбидной неоднородности стали Р6М5 с баллами, выбранными по индивидуальному заданию.

4.4. Расчет механических свойств (предел прочности при изгибе σи и число циклов до разрушения N) по формулам (1,2).

4.5. Графики влияния балла карбидной неоднородности на предел прочности при изгибе σи и число циклов до разрушения N.

4.6. Расчет стойкости режущего инструмента при точении и фрезеровании с использованием уравнений (3,4).

4.7. Графики влияния балла карбидной неоднородности и вторичной твердости на стойкость режущего инструмента из быстрорежущей стали.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

5.1. Расшифруйте марки быстрорежущих сталей: Р6М5К5, Р12Ф3, Р12МФ5-Ш.

5.2. Какова теплостойкость быстрорежущих сталей?

5.3. Что такое карбиды и какими свойствами они обладают?

5.4. Как влияет карбидная неоднородность на механические и технологические свойства инструмента из быстрорежущей стали?

5.5. Какую форму имеет карбидная неоднородность в обычном слитке после дуговой выплавки?

5.6. Какими методами можно разрушить карбидную сетку?

5.7. Какие компоненты повышают, а какие понижают размер карбидных частиц в быстрорежущих сталях?

5.8. В каком металле (литом, деформированном, порошковом) определяется карбидная неоднородность по шкале ГОСТ 19265-73?

5.9. Какая термическая обработка применяется для улучшения режущих свойств инструмента из быстрорежущих сталей?

5.10. Назовите режимы упрочняющей термообработки быстрорежущей стали.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Геллер Ю.А. Инструментальные стали./ Ю.А. Геллер. – М.: Металлургия, 1983. –С. 191-201, 322-393.

2. Лахтин Ю.М. Материаловедение. / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. — М.: Машиностроение, 1991. — 487 с.

3. Пахолюк А.П. Основи матеріалознавства i конструкцiйнi матерiали /А.П. Пахолюк, О.А. Пахолюк. – Львiв: видавництво “Свiт”, 2005. – 172с.

4. Гуляев А.П. Металловедение / А.П.Гуляев. – М.: Металлургия, 1986. – 851с.

5. Материаловедение / Под ред. Б.Н.Арзамасова. – М.: Машиностроение, 1986. – 611с.

6. Технология конструкционных материалов/ Под ред. А.М.Дальского. – М.: Машиностроение 1999. – 764с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Таблица А1 – Механические свойства углеродистых сталей (ГОСТ 1435-99)

Марка стали Свойства после отжига Свойства после закалки и отпуска
НВ, МПа σв, Мпа δ,% НRC σизг, Мпа
У7, У7А 57-59
У8, У8А 57-59
У9, У9А 58-59
У10, У10А 58-59
У11, У11А 58-59
У12, У12А 600-700 58-59
У13, У13А 58-59

Таблица А2 – Применение углеродистых сталей

Марка материала Применение
У7, У7А Деревообрабатывающий инструмент: топоров, стамесок, долот. Пневматические инструменты небольших размеров: зубила, бойки. Кузнечные штампы. Слесарно-монтажный инструмент: молотки, кувалды, отвертки, комбинированные плоскогубцы, боковые кусачки.
У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А Инструмент, работающий в условиях, не вызывающих перегрева режущей кромки. Деревообрабатывающий инструмент: фрезы, зенковки, топоры, стамески, долота, пилы продольные и дисковые. Слесарно-монтажный инструмент: кернеры, отвертки, комбинированные плоскогубцы, острогубцы, боковые кусачки. Накатные ролики и калибры простой формы.
У10А, У10А Столярные пилы, ручные ножовки, слесарные шаберы, напильники, накатные ролики, штампы для холодной штамповки.
У11, У11А Деревообрабатывающий инструмент: пилы ручные и машинные, поперечные и столярные, сверла спиральные. Штампы холодной штамповки (вытяжные, высадочные, обрезные и вырубные) небольших размеров и без резких переходов по сечению. Калибры простой формы и пониженным классом точности, накатные ролики, напильники.
У12, У12А Метчики ручные, напильники, шаберы слесарные. Штампы для холодной штамповки обрезные и вырубные небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочные пуансоны и штемпели мелких размеров, калибры простой формы и пониженных классов точности.
У13, У13А Инструменты с повышенной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); напильники, бритвенные лезвия и ножи, острые хирургические инструменты, шаберы, гравировальные инструменты.

Таблица А3 – Механические свойства некоторых

инструментальных легированных сталей (ГОСТ 5950-2000)

Марка стали Твердость после отжига НВ Твердость НRC после Температура отпуска, 0 С
закалки отпуска
179-217 62-64 59-60 160-200
9ХС 197-241 62-65 63-64 160-200
ХВГ 207-255 63-65 62-63 160-200
ХГ 197-241 62-65 61-64 150-200
ХВСГ 196-241 62-65 63-64 200-300
11Х 179-217 62-65 60-64 160-200
13Х 187-241 62-65 60-64 160-200
Х12 207-255 62-65 60-63 160-200
Х12М 207-255 62-64 62-63 160-200
Х12Ф1 207-255 62-63 59-62 160-200
5ХГМ 197-241 53-58 40-46 500-600
5ХНСВ 207-255 55-59 35-41 500-600
4Х5В2ФС 180-229 52-54 52-51 500-600
4Х3В2М2Ф2 207-269 42-46 500-600
3Х2В8Ф 207-255 49-52 40-45 500-600
7Х3 229-187 54-56 44-46 500-600
5ХНМ 200-240 52-58 33-37 580-610
4ХВ2С 220-230 53-55 39-40 580-600
3Х3М3Ф 210-229 50-53 45-49 500-550
3Х2Н2МФ 44-46 36-39 530-620 2-х кратн.
4ХМФС 239-241 54-56 40-42 580-600
5ХВ2С 225-229 56-60 54-59 200-250
6ХВГ 215-217 56-58 49-51 380-400
7Х3 62-64 40-44 480-500
7ХГ2ВМФ 250-255 63-65 58-59 180-200
8Х3 62-64 44-48 480-550
Х6ВФ 239-241 61-64 57-59 180-200
ХВ4Ф 255-260 65-66 63-65 180-200

Таблица А4 – Применение инструментальной легированной стали

Марка материала Применение
9ХС, ХВГ Инструменты относительно больших размеров, работающие в тяжелых условиях, резьбонарезные инструменты (круглые плашки с мелким шагом)
ХВСГ Инструменты типа протяжек, длинные метчики
ХГ Мерительный инструмент, штампы для холодной деформации
11Х, 13Х Ленточные пилы, ножовочные полотна
Х12, Х12М, Х12Ф1, Х6ВФ Инструменты, деформирующие металл в холодном состоянии: накатные плашки, ролики, фильеры (волоки) для волочения
ХНМ, 5ХГМ, 5ХНСВ Инструмент, деформирующий металл в горячем состоянии: молотовые штампы
4Х5В2ФС, 4Х3В2М2Ф2 Инструмент, деформирующий металл в горячем состоянии: штампы горизонтально-ковочных машин и ударный инструмент
3Х2В8Ф Штампы, работающие при больших удельных давлениях и высоких температурах, а также прессовый инструмент и детали пресс-форм для литья под давлением
7Х3 Матрицы пуансоны для горячей обработки металлов давлением
5ХНМ Матрицы для холодного деформирования
4ХВ2С Для инструментов ударного деформирования в холодном состоянии (зубила, обжимки, вырубные и отрезные штампы)
Читайте также:  Что такое номер плавки стали
3Х3М3Ф Для инструмента горячего деформирования, пресс-форм для литья под давлением медных сплавов
3Х2Н2МФ Детали прессового инструмента, пресс –штампы
4ХМФС Молотовые штампы для деформации легированных конструкционных сталей, прессового инструмента для обработки алюминиевых сплавов
5ХВ2С Ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной обработке давлением
6ХВГ Пуансоны для холодной прошивки, мелкие штампы для горячей штамповки
7Х3 Инструмент для горячей высадки заготовок из углеродистых и низколегированных сталей, матрицы, пуансоны
7ХГ2ВМФ Штампы для холодного деформирования цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей
8Х3 Инструменты для горячей высадки, деталей штампов для горячего прессования и выдавливания
Х6ВФ Ролики, плашки, ручные ножовочные полотна, матрицы, пуансоны для холодного деформирования
ХВ4Ф Резцы и фрезы при обработке с небольшими скоростями резания металлов, прошивные пуансоны

Таблица А5 – Механические свойства некоторых быстрорежущих сталей (ГОСТ 19265-73)

Марка стали В отожженном состоянии После закалки и отпуска (3-х кратного) твердость НRC
σ0,2, Мпа δ, % НВ
Р6М5 600-659 6-8 65-66
Р6М3 590-650 7-8 63-65
Р12Ф3 560-580 9-10 65-66
Р8М3К6С 600-640 4-5 68-70
Р12Ф4К5 580-600 8-9 66-67
Р12М3Ф2К8
Р9М4К8 66-67

Таблица А6 – Применение быстрорежущих сталей

Марка материала Применение
Р6М5, Р8М3К6С, Р12Ф3 Для изготовления всех типов режущих инструментов, работающих при больших скоростях резания: сверла, резцы, фрезы.
Р12Ф4К5 Для резания жаропрочных нержавеющих сталей
Р6М3 Для изготовления сверл для обработки металла с НВ до 260
Р12М3Ф2К8 Для изготовления резьбовых и червячных фрез для резания труднообрабатываемых сплавов
Р9М4К8 Зубо-фрезерный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики для обработки высокопрочных и жаропрочных сталей.

Таблица А7 – Применение твердых сплавов

Марка материала Применение
ВК1, ВК3-М, ВК3 Для обработки чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.
ВК4, ВК6, ВК6-М Для чернового точения, фрезерования, рассверливания, зенкерования при обработке чугуна, жаропрочных сплавов, цветных металлов и неметаллических материалов.
ВК8 Для чернового точения и других видов черновой обработки чугуна, жаропрочных сплавов и цветных металлов. Для изготовления волок.
Т5К10, Т15К6 Для чернового точения, фрезерования и строгания сталей.
Т30К4 Для чистового точения, фрезерования и строгания сталей.
ТТ20К9 Для прерывистого резания (фрезерования)
ТТ7К12, ТТ10К8-Б Для черновой и чистовой обработки труднообрабатываемых материалов, жаропрочных сплавов и сталей.
ТН-20,ТН-25, ТН-30, КНТ-16,КТС-1, КТС-2 Для получистового и чистового точения и фрезерования сталей и цветных металлов

Таблица А8 — Физические и механические свойства некоторых композиционных материалов

Материал Плотность r, г / см 3 Твердость HV, ГПа
Композит 01 (Эльбор-Р) 3,4
Композит 03 (Петбор) 3,48
Композит 10 (Гексанит-Р) 3,4 30,5

Таблица А9 – Применение и состав синтетических поликристаллических материалов (композитов)

Марка материала Состав Применение
Композит 01 (Эльбор-Р) 98% кубического нитрида бора (BN) Чистовая обработка закаленных сталей и чугунов
Композит 03 (Петбор) Кубический нитрид бора (BN)+ керамическая связка Обработка (непрерывная и прерывистая) закаленных сталей, отбеленных и серых перлитных чугунов, высокотвердых наплавленных материалов
Композит 10 (Гексанит-Р) 40-60% кубического нитрида бора + вюрцтитный нитрид бора Непрерывное и прерывистое резание термообработанных сталей, чугунов, твердых сплавов с содержанием Со >15%, наплавленных и напыленных покрытий.

Таблица А10 — Механические свойства керамики

Марка Группа Твердость sи, МПа
ЦМ-332 Оксидная HRA 90 300-400
В3 Оксидно-карбидная HRA 92-94 450-750
ВОК-60 Оксидно-карбидная HRA 92-94 600-750
ВОК-63 Оксидно-карбидная HRA 92-93 650-750
Силинит-Р Оксидно-нитридная HV 32 ГПа 500-700

Таблица А11 – Применение минералокерамических материалов

Марка материала Применение
ЦМ-332 Чистовое обтачивание чугуна, стали, неметаллических материалов и цветных металлов с большими скоростями и ограниченным числом перерывов в работе
ВШ Чистовое точение углеродистых и малолегированных сталей, а также чугунов с твердостью НВ≤260. Прерывистое точение керамики марки ВШ дает неудовлетворительные результаты.
ВЗ Прерывистое точение
ВОК-60, ВОК-63 Фрезерование закаленной стали и высокопрочных чугунов.
Силинит-Р Чистовое точение сталей, чугуна, алюминиевых сплавов и титана.

ТаблицаА12-Характеристики инструментальных материалов Теплостойкосто (красностойкость), о С. До 700 800…1000
Предел прочности при сжатии sсж, МПа До 4000 »5900 »3000 »5600 »6500 »2000
Предел прочности при изгибе sи, МПа До 4000 »1800 »950 »980 »1000 »300
Твердость HRA, не менее До 80 87. 92 До 94 »95,3
Плотность r, г / см 3 7,9…8,75 11,1…14,8 3,6…4,0 4,4…4,7 3,45 3,48…3,56
Материал Быстрорежущая сталь Твердые сплавы Минерало керамика: оксидная смешанная (керметы) Кубический нитрид бора Алмазы искусственные

Таблица А13 – Химический состав некоторых инструментальных сталей (по массе)

Источник

Adblock
detector