Как отпустить медь для мягкости

Как медь сделать мягкой

Мягкую медь применяют для изготовления изолированных проводов, а так же обмоточных кабелей и проводов, где непременно важна гибкость и пластичность, и не должно быть пруженения при изгибе, а прочность при этом не имеет существенного значения.

Медь так же обладает высоким коэффициентом диффузии, которая образуется между кристаллическими зернами железа. В результате, наплавленный слой мягкой меди будет содержать включения из железа и твердых растворов, которые обладают большой твердостью и ухудшают свойства наплавленного слоя.

Для уменьшения твердости меди используют метод отжига. Полный отжиг металла заключается в нагреве детали или заготовки до температуры 900°С. Выдержанная при данной температуре некоторое время, для прогрева ее по всему объему, деталь медленно (зачастую вместе с печью) охлаждается до комнатной температуры. При этом исчезает внутренние напряжение детали, которое возникло при механической обработке.

Если медную трубку или проволоку нагреть докрасна (600°С) на огне, а затем очень быстро погрузить в воду, то медь станет достаточно мягкой. Можно в это время придавать ей любую желаемую форму, изгибать, закручивать и так далее. После чего медное изделие снова можно нагреть на огне до 400°С. Для остужения медь нужно оставить на воздухе. После этого проволока или трубка станет твердой. Для выгибания медной трубки, ее изначально необходимо плотно заполнить песком, во избежание сплющивания и образования трещин.

Источник

Особенности отжига меди

При термообработке меди и ее сплавов учитываются две особенности материала: повышенная теплопроводность и взаимодействие с газами при нагревании. Именно эти факторы становятся причиной быстрого и равномерного прогревания металла по периметру сечения. Отжиг меди — это нагрев металла с последующим охлаждением, позволяющий изменить свойства материала. Термообработка позволяет сделать металл более мягким и пластичным. Медь используется в различных сферах, где важна пластичность.

Отжиг меди

Назначение

Чтобы облегчить механическую и пластическую обработку медных деталей, снижают твердость металла путем отжига. Заготовка нагревается до температуры выше 600°С, а затем погружается в воду. Медь становится мягкой.

После создания формы металл заново нагревают на огне до температуры 400°С и остужают на свежем воздухе. Он станет твердым.

Преимущества и недостатки обработки

Неоспоримым свойством меди выступает высокая электропроводность. Она применяется в строительстве и изготовлении электротехники. Механические параметры у металла достаточно низкие, поэтому в качестве чистого конструкционного материала используется не часто.

обработка выводит из металла вредные вещества, очищает от бактерий;
заготовка становится мягкой и эластичной, выдерживает давление свыше 200 атмосфер;
материал приобретает устойчивость к коррозии;
увеличение твердости — деталь можно изгибать в несколько раз, не боясь появления трещин;
уменьшение остаточного напряжения при неполном отжиге.

Недостатков значительно меньше, но все же они есть:

материалу необходимо медленное охлаждение;
медь — дорогой материал;
при неправильной обработке мягкий металл можно повредить.

Какое оборудование применяют

Медь подвергается двум типам термообработки:

отжиг для снижения оставшегося напряжения;
рекристаллизационный отжиг.

Температурный режим рекристаллизации бескислородной меди — 200–240°С, а электролитической —180–230°С. Металл, содержащий кислород, обрабатывают в нейтральной среде, чтобы снизить потери после окисления.

Для термообработки отжигом используется конвекционная печь шахтного типа. Кроме того, оборудование востребовано для отжига проволоки, каната, стержней, сталей, металлических шаров.

Печь имеет следующие достоинства:

улучшенная точность контроля температурных режимов;
автоматизация термообработки;
вентилятор в нижней части устройства обеспечивает стабильность теплообмена;
погрешность обработки составляет +/-5С;
нагрев осуществляется от электричества;
аммиак и чистый азот защищают металл от окисления;
вместительность — 8–36 тонн;
простота в эксплуатации и установке.

В крышке печи предусмотрено специальное пневматическое устройство, которое отвечает за открывание и запирание в процессе отжига. Аварийный клапан функционирует в автоматическом режиме, когда давление поднимается до высоких или опускается до низких показателей.

Печь для отжига

Принцип проведения обработки

Отжиг — процедура термообработки меди, при которой получается стойкая, прочная структура металла, свободная от остаточных напряжений. Технология отжига проходит несколько стадий:

Загрузка металла в оборудование.
Установка муфеля и продувание защитным газом для удаления воздуха.
Нагревание до 650–700 градусов.
Быстрое охлаждение до 100 градусов при погружении изделия в воду.
Придание требуемой формы.
Повторный нагрев до 350–400 градусов.
Охлаждение на воздухе и разгрузка.

Последняя стадия технологии осуществляется вдвое медленнее.

Источник

Как отпустить медь для мягкости

Пользователь
Регистрация: 03.01.2005
Откуда: Perm

Сообщений: 2711
В друзьях у: 3
Голосов: 102 / 20

Пользователь
Регистрация: 29.05.2008
Откуда: РХТУ им. Менделеева, Москва

Сообщений: 838
В друзьях у: 16
Голосов: 149 / 2

Пользователь
Регистрация: 17.09.2011

Сообщений: 30
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

«в воду бросать не нужно, просто остудить»

недавно начитал в одном из справочников:

——————————
Медь можно сделать либо более мягкой, либо более твердой. Однако в отличие от
стали закалка меди происходит при медленном остывании на воздухе, а мягкость медь
приобретает при быстром охлаждении в воде. Если медную проволоку или трубку
нагреть докрасна (600°) на огне и затем быстро погрузить в воду, то медь станет
очень мягкой. После придания нужной формы изделие вновь можно нагреть на огне до
400° С и дать ему остыть на воздухе. Проволока или трубка после этого станет
твердой.
——————————

А вот про окалину не думал даже, спасибо за предупреждение!
Интересует вариант предложенный Кириллом Мефодьевичем:
«чтоб убрать окислы остудить в холодном растворое лимонной кислоты»
Т.е. при отжиге будем кидать заготовки не в простую воду, а с разведенной лимонной кислотой, так я понимаю? Подойдет ли обычная лимонная кислота, как продается в магазинах, для готовки? Сколько нужно грамм на 1литр воды? Хотябы примерно?

Источник

Как отпустить медную трубу

Медные трубы: особенности использования + инструкция работы с медными трубами

Главная страница » Медные трубы: особенности использования + инструкция работы с медными трубами

По причине лёгкой формовки медная труба допускает выполнение требуемой конфигурации под монтаж непосредственно на рабочем месте. В этом одно из главных преимуществ мастера, когда проводится пайка медных труб припоем, соединение фитингами в рамках исполнения какой-либо системы. Рассмотрим, чего конкретно требует инструкция работы с медными трубами, точнее — техническими соединениями.

Инструментарий под манипуляции с медной трубой

Трубный изгиб, сделанный должным образом, не разрушает структуру с внешней стороны, не деформирует с внутренней стороны. Испытания показывают: прочность на разрыв изогнутой области трубы остаётся той же, что до момента изгиба.

Поскольку медь легко формуется, при правильном способе соединения и применении соответствующего оборудования, быстро и просто изготавливаются детали необходимые под сборку систем.

Рассмотрим особенности работы с таким материалом – своего рода инструкцию по соединениям. Очевидный момент, здесь допустимо использовать простые в обращении ручные инструменты:

оправки,
штампы,
формы и наполнители,
гибочные станки с механическим приводом.

Как отожжённую (мягкую), так и жёсткую тянутую медную трубу несложно согнуть с помощью соответствующих ручных трубогибов.

Однако необходимо пользоваться правильно подобранным по размеру гибочным устройством в зависимости от размера взятой для сгиба медной трубы.

Пошаговая инструкция работы с медными трубами

Под выполнение процедуры сгиба (картинка ниже) задействован ручной гибочный инструмент. Таким инструментом, как правило, поддерживается работа только с мягким (отожжённым) продуктом. Этот момент следует учитывать при работе.

Инструкция шаг #1 – подготовительный процесс

Рукоятки трубогиба разворачивают на 90 градусов, после чего вставляют медную трубу в паз формовочного круга. Центральную точку изгиба следует совместить с отметкой «0» на рукоятке формования.

Далее в соответствующем месте (где требуется сгиб) устанавливают зажим с целью закрепления рабочего объекта на механическом устройстве — трубогибе.

Первое действие гибочного процесса – установка инструмента на позиции сгибания медной трубы под монтаж точно по меткам, определяющим центральную точку изгиба заготовки

Инструкция шаг #2 – выполнение изгиба

Повернуть ручку в указанное положение, при этом метка «0» на ручке должна совпасть с меткой «0» на формующем колесе, Это действие выполняется до момента, какое-либо давление изгиба будет приложено к гибочной ручке.

Затем приложить мягко, но устойчиво, давление к рукоятке и повернуть рукоятку до отметки соответствующей степени на формовочном круге для достижения желаемой степени изгиба.

Как отмечает инструкция работы с медными трубами, следует выполнять действия мягкими и плавными, контролируя визуально ход работы

Инструкция шаг #3 – съём сделанной заготовки

Как только соответствующая степень изгиба достигнута, что определяется по метке степени на формующем колесе, изгиб считается завершённым.

Правильно изогнутую трубку извлечь из гибочного устройства, повернув ручку назад до положения 90 градусов (Шаг 1). Отсоединить удерживающий зажим, удалить заготовку с гибочного устройства.

Положение гибочного инструмента в так называемой завершающей фазе процесса изгиба. Теперь трубу, сформированную должным образом, следует освободить от инструмента

Инструкция шаг #4 – проверка на точность изгиба

Чтобы убедиться в достижении нужной степени изгиба, снятую после процедуры заготовку рекомендуется проверить строительным уголком или другим подходящим инструментом на точный градус созданного угла (в данном варианте угол соответствует 90˚ — прямой).

Проверочная процедура на точность выполненного изгиба при помощи простейшего строительного инструмента – уголка. К текущему примеру актуально для прямых углов под 90º

Между тем, инструкция работы с медными трубами представляет инструмент одной из многочисленных оснасток, доступных для исполнения подобного вида работ.

Поэтому каждый отдельно взятый трубогиб традиционно сопровождает документация, где отмечается соблюдение условий в процессе работы.

Технологии соединений медных труб и фитингов

Существует несколько категорий способов на выполнение сочленений медных труб и фитингов:

Методика пайки соединений в свою очередь также разделяется по видам исполнения:

Пайка мягким припоем.
Пайка твёрдым припоем.
Пайка контактным нагревом (электрическим сопротивлением).

Паяные соединения мягким припоем с капиллярными фитингами используются для устройства водопроводов и санитарного дренажа.

Паяные соединения твёрдым припоем с капиллярными фитингами используются там, где требуется большая прочность соединения или когда рабочие температуры достигают 175°C.

Пайка твёрдым припоем является предпочтительной для соединений в системах кондиционирования воздуха и схемах холодильных установок.

Соединение электрическим сопротивлением (контактный нагрев) относится к беспламенным тепловым способам получения паяных швов. Медную трубу также допускается соединять стыковой сваркой, когда исключено применение фитингов.

Адаптеры (переходники) – конфигурации: 1 — FTG x M; 2 — FTG x F; 3 – сочленение C x C; 4 – адаптер C x M; 5 – адаптер C x F; 6 – тройниковый элемент C x C x F

Беспламенные методы механических соединений применялись издавна, обычно:

для подземных сетей трубопроводов,
для соединений на линиях холодного водоснабжения,
в схемах, предусматривающих наличие разъёмных узлов.

Традиционные методы включают также сопряжения медных труб конической развальцовкой и ручьём обжимного валка. Более новые сантехнические методы для общих применений включают фитинги без пайки и разъёмы типа «Push-connect». Такие сопряжения требуют использования эластомерной прокладки (элемента уплотнения).

Механически сформированные штампованные отводы находят частое применение в схемах водопровода и трубопроводов, где часто встречаются отводные тройники.

Отводной тройник — это механический процесс. Однако для создания соединений требуется пайка жёстким припоем. Пайка отводящей медной трубы в механически сформированном тройнике не допускается.

Фитинги под медные водопроводные трубы

Этот вид арматурных элементов традиционно используется в схемах водопровода и отопления. Фитинги, как правило, изготавливаются в полном соответствии следующим стандартам:

литые из литого медного сплава резьбовые (ASME B16.15);
литые из медного сплава под пайку (ASME B16.18);
катаные (кованые) на основе соединений меди с медным сплавом (ASME B16.22);
катаные (кованые) под пайку из мягкой меди (MSS SP104);
фитинги высокого давления под соединения меди пайкой (MSS SP109);
литые под давлением из медного сплава DWV (ASME B16.23);
бронзовые трубные фланцы и фланцевые фитинги (ASME B16.24);
литые из медного сплава для расширяющихся медных труб (ASME B16.26);
кованые из медного сплава DWV для дренажа из паяных соединений (ASME B16.29);
напорные под пайку из меди и медного сплава (ASME B16.50);
съёмные и несъёмные вставные фитинги (ASSE 1061).

Напорные фитинги из литого сплава доступны для всех стандартных размеров медных труб и в ограниченном количестве типов для удовлетворения потребностей под сантехнические и механические системы.

Существующая инструкция работы с медными трубами допускает соединение мягким и жёстким припоем, однако литые фитинги требуют осторожной пайки.

Уголки, колена, тройники – конфигурация: 1 – C x C (45º); 2 – C x C (90º); 3 – C x C x C тройниковый элемент; 4 – FTG x C (45º); 5 — FTG x C (90º); 6 – C x FTG x C тройниковый элемент

Читайте также: Дгс 81 4 у2 сколько меди

Арматура на основе кованой меди доступна в широком ассортименте размеров и типов. Также допускает присоединение мягким и твёрдым припоями.

Кованые фитинги предпочтительны всегда, когда методом соединения выбирается пайка. В противном случае выбор между литыми и коваными фитингами во многом зависит от предпочтений пользователя и доступности материала.

Фитинги с раструбами обеспечивают металлический контакт, аналогичный притёртым модульным соединениям и допускают лёгкую разборку/сборку.

Этот вид арматуры особенно полезен, когда остаточную воду невозможно удалить из медной трубы, соответственно, пайка затрудняется.

Конические (раструбные) соединения могут потребоваться, когда существует опасность пожара и применение метода пайки становится недопустимым.

Если пайка во влажных условиях представляется очень сложной процедурой, для таких условий предпочтительны раструбные, прессовые сопряжения и соединения «push-connect».

Соединительные муфты медных труб – конфигурация: 1 – C x C с роликовым упором; 2 – C x C и стоечный упор; 3 – C x C чистая муфта без упоров; 4 – C x C редуцированная муфта

Припои для пайки медных труб

Паяные соединения зависят от капиллярного эффекта, когда расплавленный припой буквально затягивается в зазор между фитингом и медной трубой.

Флюс при этом действует как смачивающий агент и при правильном нанесении обеспечивает равномерное распределение расплавленного припоя по соединяемым поверхностям.

Выбор припоя зависит, прежде всего, от рабочего давления и температуры системы. Следует также учитывать нагрузки на соединения, вызванные тепловым расширением и сжатием.

Однако в этом нет необходимости, когда длина медной трубы мала или когда в длинном проходе медной трубы используется расширительная петля.

При таких вариантах напряжения, вызванные изменением температуры, обычно незначительны. Паяные соединения на медной трубе, традиционно выполняются:

50/50 оловянно-свинцовым припоем (ASTM B32 Alloy Sn50),
95/5 оловянно-сурьмяным припоем (ASTM B32 Alloy Sb5),
бессвинцовыми припоями (ASTM B32 Alloy E и другими).

Оловянно-свинцовый припой 50/50 удачно подходит для умеренных давлений и температур. Под более высокие давления или для высокой прочности соединения несколько иначе. Здесь предпочтительнее использовать припой 95/5 с содержанием сурьмы и сплавы E и HB.

Для непрерывной работы при температурах, превышающих 120°C, или там, где требуется самая высокая прочность соединения, следует использовать паяльные присадочные металлы.

Припой для работы с медными трубами используется в различных сочетаниях состава. Конкретный выбор состава зависит от типа медной трубы и назначения создаваемой системы

Трубные соединения, выполненные припоем серии ASTM B32, допускается использовать в системах питьевой воды. Припои, содержащие свинец в концентрациях более 0,2%, запрещены для систем питьевой воды.

Разрешено использовать 50/50 оловянно-свинцовый припой в некоторых системах отопления, вентиляции и кондиционирования, на дренажных и других системах трубопроводов.

Инструкция работы с медными трубами + флюсы

Функция флюса под пайку соединений припоями очевидна даже без уставок, что даёт инструкция работы с медными трубами и фитингами.

Флюс защищает сопрягаемые поверхности от повторного окисления мест соединения в момент процедуры пайки. Флюс способствует смачиванию и активации капиллярного эффекта, помимо того, что удаляет остаточный оксид.

Флюс следует наносить на поверхности, предварительно механически очищенные. Следует использовать флюс только в виде лёгкого тонкого покрытия участков трубы и фитингов, подлежащих соединению.

После зачистки поверхности меди, оксидная пленка формируется на чистом металле достаточно быстро. Поэтому флюс следует наносить как можно скорее после процедуры очистки.

Флюсы, лучше всего подходящие для пайки труб из меди и медных сплавов, должны соответствовать требованиям ASTM B 813 (стандартная спецификация). Об этом опять же напоминает инструкция работы с медными трубами, как таковая.

Некоторые флюсы, идентифицированные производителями как «самоочищающиеся», представляют некоторый риск при использовании. Нет сомнений в том, что сильный коррозийный флюс способен удалить оксиды и грязные пленки.

Однако когда таким способом используются высоко-коррозионные флюсы, всегда остаётся неопределенность. В частности, достигнута ли равномерная очистка и продолжается ли коррозийное действие от остатков флюса после завершения пайки.

Особенности отжига меди

Отжиг меди

Назначение

Преимущества и недостатки обработки

обработка выводит из металла вредные вещества, очищает от бактерий;
заготовка становится мягкой и эластичной, выдерживает давление свыше 200 атмосфер;
материал приобретает устойчивость к коррозии;
увеличение твердости — деталь можно изгибать в несколько раз, не боясь появления трещин;
уменьшение остаточного напряжения при неполном отжиге.

Недостатков значительно меньше, но все же они есть:

материалу необходимо медленное охлаждение;
медь — дорогой материал;
при неправильной обработке мягкий металл можно повредить.

Какое оборудование применяют

Медь подвергается двум типам термообработки:

отжиг для снижения оставшегося напряжения;
рекристаллизационный отжиг.

Печь имеет следующие достоинства:

улучшенная точность контроля температурных режимов;
автоматизация термообработки;
вентилятор в нижней части устройства обеспечивает стабильность теплообмена;
погрешность обработки составляет +/-5С;
нагрев осуществляется от электричества;
аммиак и чистый азот защищают металл от окисления;
вместительность — 8–36 тонн;
простота в эксплуатации и установке.

Печь для отжига

Принцип проведения обработки

Загрузка металла в оборудование.
Установка муфеля и продувание защитным газом для удаления воздуха.
Нагревание до 650–700 градусов.
Быстрое охлаждение до 100 градусов при погружении изделия в воду.
Придание требуемой формы.
Повторный нагрев до 350–400 градусов.
Охлаждение на воздухе и разгрузка.

Последняя стадия технологии осуществляется вдвое медленнее.

Как отпустить медную трубу

Пользователь
Регистрация: 03.01.2005
Откуда: Perm

Сообщений: 2667
В друзьях у: 3
Голосов: 97 / 20

Пользователь
Регистрация: 29.05.2008
Откуда: РХТУ им. Менделеева, Москва

Сообщений: 825
В друзьях у: 16
Голосов: 145 / 2

Пользователь
Регистрация: 17.09.2011

Сообщений: 30
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

«в воду бросать не нужно, просто остудить»

недавно начитал в одном из справочников:

Отжиг меди – технология

Еще в древние времена люди научились обрабатывать медь и изучили ее свойства. Человечество активно использует этот металл для изготовления посуды, оружия, различных украшений. Она привлекает к себе не только своими особыми свойствами (удельный вес, плотность, магнитные свойства), но и простотой переработки.

Медь – универсальный металл, который легко поддается очищению не только в промышленных масштабах, но даже в домашних условиях.

Отжигом в металлургии называют процесс, при котором заготовку металла или сплава сначала нагревают до определенной температуры, а потом охлаждают. Цель данного процесса – изменить твердость или долговечность материала.

При термической обработке меди необходимо учитывать два фактора: ее повышенную теплопроводность и взаимодействие с кислородом и парами воды при нагреве при высоких температурах. Из-за этого необходимо при нагреве данного металла необходимо применять защитные атмосферы, в отличии, например, от алюминия.

После переработки медь легко гнется, ее удобно применять для различных целей, например, для изготовления труб или обмоточных кабелей и проводов.

Пружина

В качестве одного из основных способов изгибания медной трубы можно упомянуть использование пружины.

Сначала нужно подобрать стальную пружину, соответствующую по диаметру предполагаемой к изгибанию трубе. Необходимо добавить, что для этих целей подойдёт лишь пружина, имеющая толстую жилу и частые витки, иначе эффективность её применения будет невысока.
Эту пружину нужно поместить внутрь трубы. Хорошо, если длина пружины будет соответствовать длине изгибаемой трубы. Однако это бывает редко. В основном приходится загибать участок трубы, который достаточно удалён от торца. Поэтому чтобы после загибания пружину можно было извлечь, к ней можно примотать кусок стальной проволоки соответствующей длины.
После помещения пружины внутрь трубы нужный её участок необходимо нагреть. Для нагревания можно использовать газовую горелку или простую паяльную лампу. При этом нужно соблюдать осторожность. Как только цвет трубы начнёт меняться, можно начинать пробовать её гнуть. Когда температура достигнет необходимого уровня, труба будет легко загибаться.

Далее труба загибается до нужного угла и оставляется в таком положении до остывания. В качестве своеобразного шаблона для загибания можно использовать, например, старый автомобильный диск с которого снята покрышка и камера. Если же нужно загнуть трубу сильнее, чем позволяет радиус диска, то в качестве болванки можно взять стальную трубу соответствующего диаметра.
Когда труба остынет и примет окончательную форму, нужно вытащить пружину наружу. На этом работы можно считать завершёнными.

Пружина в помощь

Для этой процедуры, независимо от метода сгибания, будет нужен нагревательный инструмент. Поэтому работы должны проводиться на свежем воздухе или в помещении с хорошей вентиляцией. Отличным вариантом станет двор или гараж с открытыми воротами.

Способов сгибания в условиях дома существует несколько, но все они различаются по уровню сложности, цене материалов и использованию специализированного оборудования.

Наиболее распространенный метод − сгибание медной трубки с помощью стальной пружины, которая обязательно должна состоять из частых витков и толстой жилы, а ее диаметр был бы меньше, чем у трубки. Это условие необходимо для того, чтобы пружина легко входила в изделие. Самый оптимальный вариант, когда длины изделий примерно равны. В случае короткой пружины потребуется кусок проволоки, который к ней прикрепляется, а потом все вместе легко извлекается.

Многие не знают, как гнуть медную трубку малых диаметров. В этом случае размер пружины должен превышать диаметр трубы, которая поместится внутри нее.

Далее с помощью нагревательного прибора нагревается заготовка. Для этих целей подойдет газовая грелка или паяльная лампа. По изменению цвета трубы можно понять, что она нагрета достаточно хорошо и стала пластичной. Теперь без труда вы придадите медной трубке любую форму и можно оставить ее остывать.

Не забудьте, что извлекать пружину из трубы можно только после окончательного охлаждения.

Песок

Ещё один способ изгибания медной трубы без трубогиба предполагает применение песка.

Сначала нужно приготовить достаточное количество чистого просеянного песка.
Этим песком необходимо заполнить трубу. Для этого с одного из торцов трубы вбивается деревянная пробка, в трубу засыпается песок, после чего и второй торец затыкается пробкой.
Далее участок, который нужно изогнуть, нагревается до нужной температуры и загибается. После чего трубу оставляют остывать.
Затем извлекаются деревянные пробки из торцов трубы и песок высыпается.

Описанный метод прост и доступен, при этом результат вполне приемлем.

Можно гнуть трубы, используя песок

Следующий метод − как согнуть медную трубу в домашних условиях − довольно простой, т.к. не нужны ни стальные пружины, ни специализированные устройства. Действия самые простые − нагреть трубку и загнуть.

Но во избежание деформации медного изделия в связи с его повышенной гибкостью лучше воспользоваться полезными советами специалистов:

Подготовить опорную поверхность, прибор для нагревания, пару кусков древесины диаметрами, соответствующими размеру будущей трубы, и песок.
Строительный материал, чтобы избежать деформации при сгибании медных трубок, должен быть сухим, просеянным, речным, без объемных составляющих.
Древесной пробкой заткнуть один край заготовки, песком засыпать полое пространство, неоднократно встряхивая трубу для более равномерного заполнения.
Оставшейся пробкой закупорить второй край трубки.
Затем нагреть и, опираясь на твердое основание во избежание разрыва стенок изделия, аккуратно согнуть.
Нельзя перегревать трубу из-за давления песка на ее стенки.
Когда изделие приняло соответствующую форму, его необходимо опустить в холодную воду.
После окончательного остывания медной трубы убрать пробки, высыпать песок.
Желательно продуть готовое изделие, чтобы удалить остатки мусора.

Ручной трубогиб

Необходимо добавить, что описанные способы, как гнуть трубы, пригодны в случае отсутствия в предназначенных для этого устройств. Здесь имеются в виду трубогибы. Эти приспособления бывают самой различной конструкции. Одним из самых доступных для использования является механический ручной трубогиб. Чтобы изогнуть с его помощью трубу до нужного угла, применяются специальные сменные насадки. Они, как правило, имеют форму полукруга, внешний радиус которого соответствует радиусу предполагаемого изгиба.

Сгибание трубы возможно произвести также и с помощью гидравлического трубогиба. Принцип его работы его мало чем отличается от принципа работы ручного трубогиба, а разница заключается лишь в том, что в действие механизм приводится с помощью гидравлики. Кстати говоря, можно найти как трубогибы, которые только усиливают мускульную силу человека с помощью гидравлики, так и полностью механизированные устройства, которые работают от электричества. Они также имеют сменные насадки, определяющие радиус изгиба.

Для наилучшего понимания процесса можно посмотреть видео. Загибается труба в спираль или речь идёт о небольшом изгибе — не важно. Если соблюдается осторожность и все этапы работ производятся в соответствии с правилами, то результат оправдает ожидания.

Вариантов того, каким образом согнуть медную трубу в домашних условиях, существует множество. Выбирать конкретный способ нужно индивидуально. Если нет стеснения в средствах, то наилучшим вариантом будет приобретение трубогиба. Ручные модели стоят относительно недорого, но при этом способны решать необходимые задачи.

Какое оборудование применяют

Медь подвергается двум типам термообработки:

отжиг для снижения оставшегося напряжения,
рекристаллизационный отжиг.

Печь имеет следующие достоинства:

улучшенная точность контроля температурных режимов,
автоматизация термообработки,
вентилятор в нижней части устройства обеспечивает стабильность теплообмена,
погрешность обработки составляет +/-5С,
нагрев осуществляется от электричества,
аммиак и чистый азот защищают металл от окисления,
вместительность — 8–36 тонн,
простота в эксплуатации и установке.

Видео

В этом ролике показан процесс монтажа и сгибания медных труб.

Для облегчения процесса прокладки трубопровода из медных труб, используются различные приспособления, в том числе трубогиб. Это может быть ручной прибор для работы в домашних условиях или промышленное оборудование, показанное для обустройства систем общественного пользования. Главное, что нужно знать, это как согнуть медную трубку без повреждения формы, потому важно подобрать трубогиб соответствующего типа и коструктивных особенностей.

Достаточно мягкий и гибкий материал имеет свои показатели прочности и жесткости, зависящие от сечения, толщины стенок, а также от марки сплава и способа обработки. Податливость материала на сгиб определяет нужное усилие, которое прикладывается для изгибания проката, по этому показателю и нужно выбирать трубогиб, особенно, если это ручной прибор.

Необходимо, чтобы оборудование отвечало:

Удобству применения;
Облегчению работы с трубным прокатом;
Соответствию размерам сечения трубы;
Простоте транспортировки и монтажа на месте.

Выбирая трубогиб для гибки в домашних условиях, стоит определить размеры габаритов, эргономичность оборудования и условия эксплуатации прибора, а они могут различаться. Например, некоторые модели допустимы для использования в ограниченных пространствах (под углом дома, в системе канализации), а некоторым нужно много места.

Для обеспечения всех показателей выпускаются два типа оборудования:

Станки стационарного и переносного типа;
Ручной трубогиб.

Последний вид имеет более широкую область применения, поэтому считается универсальным и подходит для гибки элементов сечения до 50 мм. Ручной трубогиб имеет свои разновидности:

пружинный;
механический;
гидравлический;
электрический.

Стоит разобрать каждый тип подробнее.

Пружинный прибор для гибки медной трубы

Это оборудование, представляющее собой удлиненную стальную пружину с витками, плотно прилегающими один к другому и имеющими расширение на одном конце. При всей прочности, трубогиб ручной имеет высокую степень гибкости, позволяя проводить работы в домашних условиях.

Применение простое: надеть элемент широким концом на трубу, протянуть до того места, где нужно согнуть и выполнить действие. Стянуть пружину по окончании работ не составляет труда. Преимущество модели:

малые габариты, что обеспечивает удобство работы в самых ограниченных условиях;
низкий вес, а это простота транспортировки;
прочность и простота конструкции — тут совершенно нечему ломаться;
можно применять сразу на месте установки или на уже проложенных элементах трубопровода, причем делать без настройки прибора.

полное отсутствие механизации, позволяющей усилить давление. Поэтому рассчитывать приходится только на собственные мышцы. Однако далеко не каждую трубу можно согнуть таким образом;
угроза недогиба/перегиба;
необходимость передвигать пружинное устройство к месту гибки, что не всегда возможно из-за длины системы;
расчет только на трубы определенного сечения, поэтому придется для каждого нового элемента покупать новый пружинный прибор.

Механический прибор для гибки

Оборудование данного типа значительно облегчает процесс гибки тонкостенных, толстостенных медных труб, производимый в домашних условиях. Ручной трубогиб механический позволяет усилить давление, что гарантирует оперативность процесса. Есть рычажные, сегментные приборы, а также типа «арбалет».

Рычажный прибор для гибки пользуется популярностью из-за простоты применения. Угол сгиба 90 градусов, диапазон от 6 до 22 мм, модели, как правило, предназначены для работы обеими руками.
Сегментный трубогиб – это оборудование в виде компактного станка. Допускается обработка элементов до 42 мм в сечении, максимальный угол изгиба 180 градусов. Оснащен сменными упорами. Принцип работы основан на верчении ручки станка, которая приводит в действие механизм изгибания.
Арбалет в точности повторяет принцип работы ручного оружия и позволяет гнуть трубы до 90 градусов сечением от 10 до 22 мм. Принцип работы обеспечивается рычажковым храповым механизмом.

Гидравлические и электрические приборы

Ручной трубогиб любого из данных типов максимально облегчает проведение работы в домашних условиях. Основные различия:

Гидравлический ручной тип представляет собой механическое оборудование «арбалет». Максимальный угол 90 градусов, трубы сечением 10 -50 мм, есть сменные сегменты для работы с трубами разного диаметра.
Электромеханический ручной тип повторяет механический сегментный трубогиб, но имеет отличия в приводе и работает от электрического двигателя. Позволяет гнуть трубы разного диаметра, максимальный угол изгиба 180 градусов и оснащен сменными упорами.

Важно! Электромеханические трубогибы часто бывают оснащены цифровыми дисплеями, которые оповещают пользователя о допустимом угле гибки, что особенно важно при работе с тонкостенной медной трубой.

Сгибание медных труб – технически несложная задача, но она требует от исполнителя внимания и аккуратности. Медь как достаточно пластичный материал легко поддается механическому воздействию, и поэтому трубу легко можно согнуть в домашних условиях с помощью физической силы человека. Но аккуратность очень важна, т.к. при превышении нагрузки металл может деформироваться и прийти в негодность.

Чтобы согнуть медную трубу, не требуется сложное оборудование: всю работу можно выполнить в домашних условиях с помощью простых приспособлений, например, обычной пружины или речного песка или применяя специальный инструмент – трубогиб.

Медные трубы часто используются для обустройства внутридомовых и квартирных инженерных сетей. Водопровод горячего и холодного водоснабжения, система отопления, основанная на меди, показывает себя прочной и хорошо удерживает тепловую энергию теплоносителя.

Во время монтажа системы на основе медных труб приходится менять их направление, обводить вокруг препятствий. Иногда сантехники используют фланцевые и муфтовые соединения, тройники и отводы, но на практике они уменьшают надежность системы и со временем протекают из-за износа уплотнителей.

Сгибание труб сохраняет герметичность водопровода, придавая ему необходимую форму. Физически согнуть трубу можно вручную: чем тоньше диаметр и стенка, тем легче она поддается механическому воздействию.

Важно! По сути — сгибании трубы — это растяжение поверхности металла на внешней стороне сгиба и ее сжатие – на внутренней. Если приложить к трубе большее усилие, чем требуется, поверхность может деформироваться, образуется волнистый участок, где структура металла менее прочная. В этом случае восстановить первоначальную структуру трубы будет практически невозможно.

Применение трубогиба

Рассмотрим еще один способ − как загнуть медную трубку, не прилагая при этом никаких дополнительных усилий. Надежным помощником в этом деле станет специальное устройство − трубогиб, благодаря которому можно экономить время, ускорять и облегчать саму процедуру гибки.

Что же это за прибор? Это мобильный инструмент, который изгибает трубу по заданному параметру, фиксируя один конец трубы и перемещая другой. А место сгиба при этом всегда находится в стабильном положении.

Все трубогибы, согласно принципу действия, классифицируются на:

Рычажные (ручные), включающие пару рычагов с башмаком и гибочным шаблоном. Для установки нужного угла необходимо брать ориентир на знаки на поверхности рычагов. Затем зафиксировать заготовку в скобе, совместить нули и выполнить основную работу. Воспользовавшись этим трубогибом, можно согнуть дома трубку почти под углом 180̊.
Гидравлические, которые относятся к устройствам профессионального уровня и загибают трубку намного оперативнее предыдущих. Благодаря гидравлическому принципу действия трубогиба, вам не придется особо напрягаться.
Электрические, которые используются в промышленном производстве или бизнесе. С помощью таких приборов вполне реально выполнение серийного заказа. Электрические трубогибы функционируют от электропривода и очень напоминают ручные аналоги. Трубное изделие укладывают в скобу и сгибают по параметрам, которые задают специальные сегменты.

Разобравшись в теме − как согнуть медную трубу, вам еще предстоит правильно подобрать оборудование в соответствии с параметрами сгибаемой заготовки. Например, ручной трубогиб, пружина или песок окажутся кстати при загибании изделия небольшой длины и диаметра. А вот изменить профиль крупной заготовки под силу лишь гидравлическим и электрическим инструментам.

Способы сгибания медной трубы

Для ручного сгибания трубы, выполненной из любого металла, всегда используется высокая температура. Металлическую поверхность нагревают с помощью газовой горелки или паяльной лампы в месте сгиба. После достижения требуемой температуры трубе можно осторожно придать нужную форму, осторожно согнув под необходимым углом.

Средняя длина медных труб равняется 50 метрам. Соответственно монтаж их невозможен без необходимости делать изгибы на элементах трубопровода. Согнуть изделия можно несколькими способами.

Как согнуть медную трубу методом спирали

Порой выполнить загибание труб обычными способами не удается из-за нестандартных параметров, например, квадратной, а не цилиндрической формы заготовки. Чтобы понять, как загнуть медную трубу в таком случае, нужно, прежде всего, приобрести киянку из резины и пару опор. Затем засыпать полость трубки песком либо наполнить льдом (зимой); изделие установить концами на опоры; подогреть место сгиба; при помощи киянки придать ей соответствующую форму.

Нередко мастерам приходится по заказу сгибать трубу из меди в спираль.

Обжечь заготовку для большей гибкости.
Дать полностью остыть.
Засыпать внутрь трубы песок либо заморозить там воду.
Согнуть изделие руками или с помощью паяльной лампы, которая поможет значительно ускорить и облегчить процесс гибки.

Можно при сгибании трубы из меди воспользоваться опорой цилиндрической формы, и тогда спираль получится идеально ровной.

Как видим, методов, как гнуть медные трубы, придумано много. Но на каком бы из них вы не остановились, нужно строго придерживаться основных правил. В первую очередь, все действия выполнять аккуратно и неторопливо во избежание деформации и разрыва стенок трубы. Порой неожиданное резкое движение способно привести к негативным необратимым последствиям и отбраковке изделий.

Прислушайтесь к нашим полезным советам, и вы без труда согнете в домашних условиях медную заготовку для будущего водопровода или системы отопления.

Змеевик – это обязательная часть самогонного аппарата, предназначенная для конденсации паров спирта за счет отвода тепла водой или воздухом через стенки. Несмотря на сложное определение любой желающий может смастерить змеевик в домашних условиях. Самодельный вариант будет работать не хуже магазинных аналогов. Мы рассмотрим теорию и практику изготовления.

Самый важный фактор, влияющий на безопасность и вкус самогона. Материал змеевика не должен вступать в реакцию со спиртом или быть токсичным, но при этом иметь достаточную теплопроводность для конденсации паров спирта.

Учитывая требования, можно сделать змеевик из меди, алюминия или нержавейки. Подходящим материалом также является стекло, правда, проще купить готовый стеклянный змеевик в магазине химреактивов, чем самому изготовить что-то подобное.

Самая лучшая теплопроводность у меди, но многие самогонщики считают её токсичным материалом, на самом деле это не так. Например, уже несколько веков весь крепкий алкоголь французы перегоняют в аламбиках – специальных медных дистилляторах, и пока еще никто не отравился. На втором месте по теплопроводности алюминий (хуже меди в 1.6 раза), зато он сравнительно дешев, доступен и прост в обработке. Змеевики из нержавеющей стали уступают медным в 3-4 раза, к тому же не всегда известна точная марка нержавейки, а для самогоноварения подходят только пищевые, которые выдерживают высокую температуру и не вступают в реакцию со спиртом.

Медные змеевики самые эффективные

Чем длиннее трубка, тем больше площадь контакта паров с водой (лучше охлаждение), но при этом возрастает гидравлическое сопротивление (снижается скорость перегона). Правильная длина змеевика в самогонном аппарате (самой трубки до завивания) – 1.5-2 метра. Чем больше сечение (внутренний диаметр) трубки, тем больше площадь контакта и ниже сопротивление. Рекомендую использовать трубку внутренним диаметром 8-12 мм.

Небольшая толщина стенки змеевика повышает теплопроводность, улучшая конденсацию, но слишком тонкие трубки сложны в обработке и эксплуатации, поскольку очень хрупкие. К тому же при соприкосновении двух сред, в нашем случае сконденсировавшегося спирта и пара, теплопроводность резко падает независимо от размеров и материала стенки. Оптимальная толщина трубки змеевика – 0.9-1.1 мм.

3. Ориентация в пространстве.

Змеевик можно расположить вертикально, горизонтально или наклонно. В самогоноварении желательно использовать вертикальную схему подключения, при которой сконденсированный дистиллят стекает самотёком и не создает дополнительных препятствий движению пара.

Вертикальные змеевики бывают восходящими (пар идет снизу вверх) и нисходящими (сверху вниз). Для минимального сопротивления нужно подавать пар сверху.

Змеевики охлаждают водой, льдом и воздухом. Последние два варианта менее эффективны и требуют сложных конструкций, поэтому дальше их рассматривать не будем. Водяные системы охлаждения бывают открытыми – работают на проточной воде, и закрытыми – резервуар сразу наполняют нужным количеством воды. Конструкция закрытых систем проще, но охлаждают они хуже, зачастую на выходе самогон получается теплым, а через пару часов перегонки даже горячим.

В открытых системах циркуляция воды намного лучше охлаждает змеевик, самогон получается холодным. К тому же в проточных конструкциях используется меньший по объему резервуар емкости для воды, вследствие чего аппарат получается компактнее.

Правильно подавать воду снизу, а выводить сверху. Для нормального охлаждения вода должна двигаться навстречу самогону, иначе нижняя часть змеевика будет плохо охлаждаться. Эта схема называется «режимом противотока».

Гидравлический метод

Самый дорогой из предложенных вариантов. Согнуть деталь с его помощью очень просто, ведь гидравлический механизм обеспечивает максимальную легкость работы. Используется для сгибания изделий самых разных диаметров ввиду наличия набора сегментов.

Проще всего согнуть детали, выполненные из отожженной меди ввиду их пластичности. Возможно даже сгибание изделия на большой радиус руками. Одного изгиб можно сделать только один раз, так как в дальнейшем эластичность изделия уменьшается. Вернуть прежние качества позволяет газовая грелка. Достаточно немного нагреть деталь и быстро выполнить изгиб;

Изделия, выполненные из неотожженной меди, согнуть можно аналогичным способом. Медная деталь нагревается посредством газовой горелки, затем выполняется изгиб.

Отожженная и неотожженная медная труба и ее характеристики

Отожженные медные трубы получили широкое распространение в сетях отопления водоснабжения и кондиционирования благодаря высокой степени теплопроводности, бактерицидным свойствам и устойчивости к коррозии (за исключением очень хлорированной воды или кислой среды). Пластичность и возможность принимать разнообразные формы значительно упрощает процесс их установки.

Отожженные трубы из меди — популярный материал для создания трубопроводов разного назначения

Инструменты для небольшого радиуса

Если требуется выполнить изгиб небольшого радиуса, применяются специальные инструменты: пружины и трубогибы.

Трубогиб

При применении трубогиба можно сделать требуемый изгиб без нагреваний и отжига. Трубогиб следует зафиксировать на рабочем участке, затем согнуть изделие под нужным радиусом. Детали диаметром 28 мм позволяют сделать практически любой изгиб, однако необходимо сохранить минимальное значение внутреннего диаметра, равное 14 мм. В ином случае могут возникать трудности в транспортировке жидкостей.

Пружина

При применении специальной пружины в домашних условиях требуется предварительно нагреть трубу до 450-550 градусов. Только после производится нужный изгиб.

Рекомендация: Медное изделие, внутренний диаметр которого выше 28 мм, перед выполнением изгиба требуется нагревать вне зависимости от того, каким способом вы производите работу. Нагрев вплоть до 450-550 требуется и для обожженных, и для необожженных деталей.

Важно также помнить, что медные изделия с большими диаметрами нельзя гнуть вручную. Обязательно требуется нагрев, трубогиб и другие инструменты. В обратном случае высока вероятность возникновения деформаций, изломов.

Устанавливать медные трубы проще, чем стальные изделия. Эта работа по силам каждому человеку, имеющему желания разобраться во всех тонкостях работы.

Медь – пластичный и удобный в работе металл с превосходными теплопроводными свойствами. Медные трубы часто применяют для обустройства системы трубопроводов и монтажа бытовой техники. В процессе работы с этим металлом многие хозяева сталкивались с проблемой, что при нагреве медной трубы места сгиба деформируются и смотрятся неаккуратно. Справиться с этой задачей довольно просто. Достаточно лишь знать определенные тонкости, как согнуть в спираль медную трубу.

Как гнуть медную трубу – обзор способов

Существует несколько вариантов проведения работ, каждый из которых имеет свои особенности.

Пружинный

Пружинный метод применяется чаще всего при работе в замкнутых пространствах небольшой площади. Он позволяет обеспечить сгибание медной трубы практически под любым углом.

Для этого используют пружину, диаметр которой соответствует размеру отрезка медной трубы. Приобрести ее можно в строительных магазинах. Для загибания труб большого диаметра пружину вставляют между внутренними стенками заготовки, для тонких конструкций – надевается сверху.

Если необходимо загнуть участок медной заготовки, удаленный от торца, пружину продвигают к нему.

Совет: чтобы упростить вытягивание пружины из согнутой заготовки после завершения работ, перед погружением ее трубу на край последнего витка лучше прикрепить отрез стальной проволоки необходимой длины.

Эффективность пружины напрямую зависит от толщины жил и частоты витков

Поместив пружину внутрь заготовки, поверхность медной трубы нагревают с помощью паяльной лампы или газовой горелки. Степень прогрева определяют по изменению оттенка поверхности. Хорошо прогретый отрез трубы загибают под необходимым углом и оставляют до полного остывания.

Для придания заготовке округлой формы при загибании можно в качестве шаблона использовать стальные трубы и диски соответствующего диаметра. Когда остывшая труба примет окончательную форму, остается только вытащить пружину.

Выбор способа, как согнуть медную трубу, зависит от толщины стенок и внешнего диаметра изделия

Ручной

Трубогиб представляет собой переносной инструмент, который путем фиксации одного из концов и места загиба пустотелой трубы с последующим перемещением второго конца заготовки выполняет загиб по заданному диаметру.

В зависимости от типа устройства трубогибы делят на три вида:

Рычажные – конструкцию образуют два рычага, на первом из которых находится башмак, а другом установлен гибочный шаблон. На каждой стороне рычагов нанесены отметки, ориентируясь на которые заготовке удобно придавать точный угол наклона. Совместив нулевые отметки и зафиксировав трубку в скобе, с помощью рычагов выполняют сгибание. С помощью этого инструмента медные заготовки можно загибать даже под углом в 180°.
Пружинные – представляют собой стальные пружины, один из концов которых напоминает воронку. Отрезок трубы вставляют в пружину и выполняют загибание, придавая желаемый угол наклона.
Гидравлические – относятся к разряду профессиональных. Славятся высокой скоростью и способностью гидравлики перенимать на себя все нагрузки оператора.
Электрические – принцип работы инструмента схож с ручным рычажным аналогом. Радиус загиба задается с помощью съемных сегментов. Надев заготовку на трубогиб, посредством электропривода выполняют загибание. Этот тип трубогиба целесообразно применять при больших объемах работ.

Качественно загнуть медную трубку в спираль можно с помощью специальных инструментов

Инструменты пружинного и рычажного принципа действия эффективны для сгибания недлинных отрезков медных трубок, имеющих небольшой диаметр. С конструкциями большого диаметра способны справиться только гидравлики.

Песочный

Для придания трубе желаемого угла наклона работу выполняют в несколько этапов:

Сгибаем медную трубу дома: подборка методов

Согнуть трубку из меди можно не привлекая сантехников. Для этого существуют проверенные, эффективные методики. Мастера используют металлические пружины, речной песок, сгибают трубы в спираль, а также применяют трубогиб.

Использование пружины

Первое, что необходимо сделать – подобрать пружину. Для гибки медной трубы большого диаметра, следует выбирать прочную металлическую пружину из толстой проволоки с частыми витками. Несколько особенностей изгиба с помощью пружины:

металлическая пружина вставляется внутрь;
лучше, чтобы длина пружины соответствовала длине трубы;
если пружина короче, в нее необходимо вставить проволоку, чтобы в дальнейшем ее было легко извлечь;
в качестве инструмента для нагрева можно использовать паяльную лампу или газовую горелку;
нагревательный элемент подставляют на место изгиба, как только труба поменяет цвет, значит, ее можно гнуть.

Металлическая пружина выступает компенсирующим элементом для материала из меди
Компенсатор в виде пружины не позволит изделию деформироваться. Если нужно согнуть тонкую трубку, пружину подбирают диаметром больше самого изделия. Труба вставляется внутрь пружины, далее порядок действий повторяется.

Применение песка

Для сгибания вручную можно использовать речной песок, он будет хорошим компенсатором. Работать лучше в просторном помещении или на улице, так как потребуется много места. Из материалов пригодится металлическая пробка – она послужит заглушкой одного конца изделия. Кусок древесины с нужным диаметром будет выступать в роли окружности для гибки. Процедура выглядит так:

Труба с одной стороны закрывается заглушкой.
Внутрь изделия засыпают песок.
Медь нагревают с помощью лампы или горелки.
Изделие становится пластичным, поэтому чтобы его не деформировать используют округлую древесину и делают загиб на ней.

Главное – соблюдать технологию сгибания материала и делать все по правилам
С помощью такого не сложного, но эффективного метода, можно без трубогиба самостоятельно согнуть медную трубку.

Метод спирали

Самостоятельная гибка спирали вызывает трудности. Здесь уже нельзя ограничиться применением песка или металлической пружины: на помощь приходит еще одна методика. Для того чтоб согнуть спираль потребуется:

резиновая киянка;
две опоры;
сыпучее вещество, например песок: также можно использовать лед в холодное время года;
нагревательный инструмент.

Благодаря своим свойствам медный материал отличается пластичностью при нагреве
Полость засыпают песком или наполняют льдом. Можно также предварительно налить воду внутрь и заморозить ее. Затем концы помещают на опоры и нагревают места изгиба. Пока медь становится пластичной, ей придают нужную форму с помощью киянки.

Источник