Меню

Холоднокатаная сталь или оцинкованная сталь что лучше

Холоднокатаный и оцинкованный лист

Холоднокатаный лист – лист в виде прямоугольной формы, является видом металлопроката.

Изготавливают холоднокатаные листы из следующих видов стали:

— Низкоуглеродистой;
— Высокоуглеродистой;
— Нержавеющей.

Горелки для полуавтоматов могут быть необходимо при проведении определенных строительных работ. Это может быть обусловлено для получения результатов в короткие сроки.

Для того чтобы изготовить холоднокатаный лист необходимо обработать под давлением пластичный металл. На специальном оборудовании прокатывается горячекатаная заготовка, в результате которой получается холоднокатаный лист.

Данный вид листа выпускается в разных размерах с обрезной и необрезной кромкой. Для продажи листы скручивают по рулонам. Основными достоинствами стального листа являются пластичность, прочность, выдержка больших нагрузок, устойчивость во время сварочных работ к деформациям.

Оцинкованный лист – выпускается из стали, лист покрывается небольшим слоем цинка, причем с двух сторон. Главным достоинством оцинкованного листа является его долговечность, коррозии данный лист не подвергается.

Основная сфера для применения оцинкованного листа – это строительство домов, гаражей, модульных конструкций, облицовка фасадов, монтировка перекрытий. Такие листы можно применять для строительства любых объектов и использовать в качестве ограждений и настилов. Да и в бытовой сфере он так же пользуется спросом.

Отличие оцинкованного листа от обычного листа только в наличии небольшого покрытия цинком. За основу оцинкованного листа берут изготовленный путем нагрева горячекатаный лист, который раскатывают до нужной толщины прокатам на стане.

Оцинкованная сталь или же оцинкованный стальной лист изготавливают из холоднокатаной рулонной углеродистой стали.

Источник

Холоднокатаная сталь или оцинкованная сталь что лучше

Прочность стали и оцинкованной стали зависит от толщины или толщины стали и количества добавляемого углерода, а не от процесса гальванизации, который является просто покрытием для предотвращения ржавчины. Углерод, добавляемый в железо в процессе плавки, делает железо более прочным. В зависимости от количества присутствующего углерода сталь может быть разных марок, предназначенных для различных целей. Чтобы сделать оцинкованную сталь, производители добавляют слой цинка и других минералов на поверхность стали, чтобы защитить ее от коррозии или окисления.

Горный металл — железо

Как добытый металл железо встречается в виде природного оксида в породе. После дробления руды и выплавления ее в печи железо плавится и отделяется от породы. Форма угля, называемая коксом, приводит в действие печь в качестве источника топлива. После добавления других минералов, таких как известняк, силикон и другие примеси, на поверхности расплавленного железа создается слой «шлака», что позволяет его удалить. Во время плавки железо поглощает углерод из кокса в себя, укрепляя железо. Как только железо становится жидким, производители отливают его в различные формы, такие как крышки люков и решетки.

Различные марки стали

Существуют различные сорта стали, каждая с различным количеством углерода в них. Это может варьироваться от 0,25 процента до 1,5 процента углерода. Во время процесса плавки, который включает в себя контролируемый нагрев и охлаждение расплавленного чугуна, плавильни добавляют углерод или кокс. Более высокий уровень углерода в стали делает его более твердым, но и более хрупким. Добавляя меньше углерода, это позволяет стали быть более мягкой, но более пластичной.

Оцинкованная сталь

Цинк защищает сталь от коррозии, поскольку не ржавеет. Производители изготавливают оцинкованную сталь, погружая металл в бак с расплавленным цинком, который называется «горячее цинкование» при температуре от 820 до 860 градусов по Фаренгейту. Цинк реагирует с молекулами железа в стали с образованием поверхностных слоев, которые имеют оба элемента. Когда цинкование закончится, сталь будет защищена верхним слоем чистого цинка, за которым последуют три дополнительных слоя цинка, смешанных с молекулами железа, причем каждый слой содержит уменьшающееся количество цинка.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь бывает разных сортов и категорий. Как и оцинкованная сталь, в нержавеющую сталь добавлен антикоррозийный элемент, обычно 10% хрома. В отличие от оцинкованной стали, нержавеющая сталь представляет собой сплав с неокисляющим элементом, добавляемым в процессе плавки. Сплав хрома реагирует с кислородом в воздухе, образуя защитный слой оксида хрома на поверхности стали.

Сравнение разных сталей

Оцинкованная и нержавеющая сталь предотвращают окисление. Но у каждого металла есть свое специфическое использование. Оцинковка стали — это более дешевый процесс, чем изготовление нержавеющей стали. Строительная и автомобильная промышленность используют оцинкованную сталь для деталей машин и инструментов. Нержавеющая сталь имеет широкий спектр марок, каждая с различным количеством сплавов. Эти различные марки стали балансируют ковкость с твердостью и антикоррозионными свойствами. Используемая в качестве кухонной утвари, инструментов и железнодорожных путей, нержавеющая сталь имеет множество применений.

Источник

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?

Прокатка – это обработка металлов под давлением. Разница свойств горячекатаного и холоднокатаного листа обусловлена температурой процесса производства. Существует промежуточный температурный интервал, в котором осуществляется плоское деформирование. Такую прокатку называют теплой, применяют ее достаточно редко. Ее цель – получение требуемых свойств продукции при экономии энергоносителей.

Читайте также:  Кроссовки после стирки стали жесткими что делать

Различия в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали

Горячее деформирование осуществляется при температурах, превышающих условия рекристаллизации металла и составляющих 60% и более от температуры плавления. Исходная заготовка – сляб. При повышенных температурах прочность стали уменьшается, что позволяет снизить усилие, необходимое для придания заготовке нужных размеров. В процессе происходит образование новых зерен, сохраняющих хорошую пластичность металла. Контролировать конечные размеры сложно из-за наличия на поверхности окалины и объемных изменений при охлаждении.

Холодная прокатка – пластическое деформирование заготовки при комнатной температуре. Заготовкой в данном случае служит горячекатаный лист. Перед обработкой его обязательно очищают от окалины дробеструйным аппаратом, кислотами, их комбинацией. При температурах деформирования, которые находятся ниже уровня 30% от температуры плавления, в листе возникает наклеп или деформационное упрочнение, увеличивающие прочность проката и снижающие пластичность. Для частичной рекристаллизации структуры, позволяющей несколько снизить твердость и повысить пластичность, проводят термическую обработку – отпуск.

Отличие свойств горячекатаного листа от характеристик холоднокатаного

В результате применения разных технологий получают листы, свойства которых различаются в значительной степени. Выбор холоднокатаного или горячекатаного листа зависит от функционального назначения.

Преимущества горячего деформирования

  • Возможность получать продукцию в широком диапазоне толщин – 0,4 (реально 1,2)-200 мм.
  • Относительно небольшая себестоимость процесса.
  • Более высокая коррозионная стойкость, по сравнению с результатом холодного деформирования.

Недостатки горячей прокатки:

  • невозможность получения качественного тонкого листа;
  • поверхность неровная, с опуском в центре, низкокачественная, вероятно присутствие окалины;
  • низкая точность размеров;
  • при сварке лист может «вести».

Преимущества холоднокатаного листа:

  • возможность получения плоских изделий толщиной в несколько микрон;
  • высокая точность геометрии;
  • ровная, качественная поверхность, продукция может использоваться для изготовления изделий, в которых важна эстетическая составляющая;
  • не «ведет» при сварке.

Недостатки этой продукции

  • малая коррозионная устойчивость на воздухе без антикоррозионной поверхностной обработки;
  • часто – пониженная пластичность;
  • высокая себестоимость изготовления, обусловленная использованием широкого ассортимента сложного оборудования и высокой энергоемкостью процесса.

Чем отличаются области применения холоднокатаного листа от горячекатаного?

Разница в свойствах обуславливает различные сферы использования.

Горячекатаный лист чаще всего применяется:

  • в строительстве – для изготовления несущих покрытий;
  • в судо-, авиа- и машиностроении;
  • для создания конструкций на сварных, болтовых, клепочных соединениях;
  • для изготовления сварных труб.

Области применения холоднокатаного листового проката:

  • производство профнастила, гладкого оцинкованного листа;
  • автомобилестроение;
  • получение жести – тонкого листа или ленты с защитным, чаще всего оловянным, покрытием, используемой для изготовления консервных банок;
  • травленный отожженный лист – декапир – применяется для изготовления эмалированной посуды.

Благодаря высокому качеству поверхности, холоднокатаный лист хорошо воспринимает порошковое окрашивание, хромирование, никелирование.

Источник

Отличие горячекатаного и холоднокатаного листа – что лучше?

Горячекатаный стальной лист

Слябы (болванки, заготовки) во время работы нагреваются до 920 градусов по Цельсию (1700 по Фаренгейту)для достижения нужной пластичности и в нагретом состоянии подаются на несколько пар вращающихся валков, расстояние между которыми регулируется. Так получается лист толщиной от 4-х мм (тонколистовая прокатка) до 160-ти мм (толстолистовая прокатка).

Горячекатаный стальной лист

Настолько сильный нагрев металла приводит к образованию окалины. Если не удалить ее полностью, то это приведет к скрытым или явным дефектам в металлоизделии. Прогрев получается неодинаковым по всей площади листа, из-за этого возникает разница в таких параметрах, как толщина листа, ширина и форма. Лист горячей прокатки с успехом используется в строительстве больших промышленных зданий, вокзалов и аэропортов.

Читать также: Инфракрасные обогреватели плюсы и минусы форум

Недостатки горячекатаного листа:

  • Неровная поверхность.
  • Значительная толщина.
  • Сложность в работе.

Горячекатанный и листовой прокат и его преимущества

Металлический листовой прокат в современных условиях является одним из наиболее востребованных материалов, начиная от бытовых приборов, и заканчивая аэрокосмической отраслью. Листовая сталь представлена многообразием видов, которые можно разделить на две большие группы: горячекатаный и холоднокатаный.

Прокат горячекатаный

Данный вид металлического проката выступает в качестве сырья для производства широкого ассортимента металлических изделий, а также способен выступать в качестве готового изделия, например, в строительной сфере.

Как же происходит промышленное производство металла, в котором массовая доля углерода не должна превышать 2,14%. Последний добавляет стали прочности, в то время как различные легирующие добавки повышают иные характеристики металла, например, его пластичность, ковкость и так далее.

Процесс производства стального листа можно сравнить с раскатыванием теста, только через прокатный стан пропускается металлическая заготовка. Стан представляет собой большое количество валков различных размеров, пропускание через которые металла ведет к его постепенному утончению. Обязательное условие подобной обработки – предварительная очистка поверхности от любых загрязнений и выравнивание заготовки.

Разница горячекатанного и холоднокатанного листа

Подача металла может осуществляться в нагретом или холодном виде, соответственно прокат получается горячекатаный и холоднокатаный.

Нагретая до высоких температур сталь обладает значительно большей пластичностью и удобством работы, но при этом требует включение в технологическую линию дополнительных средств термической обработки, ведет к росту потребления энергоносителей и ужесточению требований по пожарной безопасности к производству.

Читайте также:  Чем почистить ножки стола кухонного из хромированной стали

Кроме того, процесс нагрева сопровождается образованием окалины, нуждающейся в удалении, а остывающий металл за счет неравномерности потери температуры деформируется с образованием неровностей.

В тоже время, для холоднокатаной технологии есть один существенный минус, минимальная толщина такого листа составляет 0,5мм. В некоторых областях требуется применение более тонкого металла, чего при данной технологии добиться невозможно.

На чем остановить выбор

Горячекатаный прокат при более низких технических характеристиках обладает меньшей стоимостью, и может обладать меньшей толщиной листа. Если говорить о выборе конкретного типа стального проката, то он определяется в первую очередь областью применения. Там, где серьезных требований по качеству нет, можно воспользоваться горячекатаными листами, тем более, что эксплуатационные сроки у обоих типов стали примерно идентичные.

Если вам требуется приобрести прокат горячекатаный, вы всегда можете рассчитывать на компанию МИП-НН и ее широкий ассортимент доступного металлопроката высокого качества. Для оформления заказа достаточно выбрать необходимые позиции из каталога на нашем сайте, и отправить предварительную заявку. В течение нескольких минут менеджеры компанию свяжутся для уточнения деталей заказа.

Разница между горячекатаным и холоднокатаным листами

Материалом для листа горячей прокатки служат «слябы» — заготовки, а болванкой для изготовления листа холодной прокатки является горячекатаный лист.

Исходные марки стали для производства: горячекатаные листы могут изготавливаться из низкосортных марок стали, а холоднокатаные — только из качественных.

Горячекатаный лист распределяется неравномерно, отчего его «ведет» при сварке, холоднокатаный лист равномерно распределяется, при сварке ведет себя отлично, вследствие этого больше используется в автомобиле-, приборо- и самолетостроении.

  • Толщина холоднокатаного листа — до 5 мм, горячекатаного — до 200 мм.
  • Четкость производства у холоднокатаного листа выше чем у горячекатаного: ширина, длина, углы.
  • Горячая прокатка дешевле холодной, но при остывании лист сжимается и невозможно точно предсказать соответствие размеру и форме, как при холодной.
  • При сгибании лист холодной прокатки не трескается.
  • Прочность и надежность горячей и холодной прокатки не отличаются.

11 год с вами!

Оптовые и розничные продажи металлопроката

Многоканальный телефон +7 (812) 748-28-29

Многоканальный телефон +7 (812) 748-28-29

Технологический процесс производства материала

Технология производства холоднокатаной стали подразумевает создание определенных условий на каждом этапе обработки. Выплавка металла производится стандартным способом и не содержит каких-либо хитростей. Далее полученный сплав раскатывают на листы либо заворачивают в рулоны. После этого и начинается процедура холоднокатаной обработки.

На первом этапе сталь проходит очищение от окалины и оксидной пленки. Существует два метода для данной процедуры: травление и дробеструйная обработка. Травление подразумевает погружение стали в 25% раствор соляной или серной кислоты. Этот способ удаляет лишние элементы с поверхности металла при помощи химических реакций.

Дробеструйная обработка означает ударное воздействие на стальной лист, которое позволяет сбивать с поверхности лишние частицы. На некоторых производствах применяют метод комбинированной очистки, который является наиболее эффективным. После завершения процедуры, холоднокатаная сталь протягивается через прокатные станы

На этом этапе очень важно правильно выбрать степень натяжения, иначе материал может порваться либо на нем образуются поперечные сдвиги

На этом завершается непосредственный этап производства и начинается этап закалки. Для начала сталь проходит отжиг в печах колпакового типа при температуре около 700 градусов по Цельсию. Это приводит к рекристаллизации молекулярной сетки сплава, благодаря чему он получает необходимую гибкость и упругость. Важным условием обработки является удаление из камеры воздуха, чтобы предотвратить окисление материала. После отжига листы снова прокатываются на стане, что предотвращает появление линий сдвига.

Последний этап обработки называется дрессировка. Он подразумевает сжатие полученных заготовок на величину до 3%. Эта процедура повышает твердость и прочность листов, чтобы они в будущем могли без проблем выполнять возлагаемые на них функции. Кроме перечисленных стандартных процедур обработки, материал может подвергаться дополнительным манипуляциям для придания ему определенных свойств. Например, оцинкованная холоднокатаная сталь покрывается слоем цинка, который обеспечивает ей высокую стойкость к воздействию коррозии. Этот материал используется для производства 90% автомобильных кузовов по всему миру.

Также из оцинковки изготавливают кровельные материалы, корпуса для бытовой техники, вентиляционные конструкции. Электротехническая холоднокатаная сталь применяется для изготовления корпусов электродвигателей. После специальной обработки она получает электромагнитные свойства, которые минимизируют потерю энергии при работе двигателя, позволяют уменьшить его габариты и повысить КПД при работе. Холоднокатаная нержавейка широко используется в изготовлении различных материалов для внешней обшивки зданий и сооружений, а также при производстве газовых печей, холодильников корпусов для других видов бытовой техники.

Как отличить горячекатаную и холоднокатаную стальную трубу

Горячекатаный (или горячедеформированный) трубопрокат нелегко отличить невооруженным глазом от холоднокатаного (холоднодеформированного). Различия проявляются на более глубинном уровне.

Оба способа изготовления стальных труб имеют свои преимущества и недостатки, поэтому для одних видов строительных работ нужны трубы, сделанные горячим способом, а для других, — холодным. Оба метода предполагают различия не только в производстве, но и в свойствах готового изделия.

Читайте также:  Коленвал из чугуна или из стали

Читать также: Держак к плюсу или к минусу

Различия

Оба вида стальных труб нуждаются в разогреве, чтобы их можно было деформировать в цилиндр нужного размера. Однако при холодной деформации разогрев идет незначительный, не меняющий внутреннюю структуру металла, а при горячей – сильный разогрев, который позволяет быстро обработать сталь и сделать готовое изделие металлопроката недорогим.

В холодном прокате на гильзу из стали воздействуют, в основном, давлением. Это дает большие затраты топлива, так как давление должно быть очень сильным и мощным, зато позволяет получить более точный и прочный прокат. Правда, цена при этом заметно возрастает.

Холодной деформации чаще подвергаются мягкие марки стали с низким содержанием углерода и других добавок, например, стали 10-25. Из такого стального сплава получается гладкая и красивая труба с поверхностью высокого качества. Если трубопрокат будет эксплуатироваться для проведения жидкостей с осадками, то это имеет большое значение, так как на внутренней гладкой поверхности они будут скапливаться гораздо меньше.

Горячекатаные трубы при этом меньше подвергаются разрушительному воздействию коррозии, так что имейте это в виду, если вам нужно купить трубу стальную.

О сортаменте, ГОСТах профильных изделий

Сортамент профильных труб из холоднокатаного металла определяется:

  • типом профилей;
  • длиной изделий;
  • габаритами сечений (по ГОСТу 8642-68);
  • маркой стали;
  • наличием или отсутствием термообработки.

3.1. Соответствие видов профилей ГОСТам

Учитывая это, изделия могут быть:

Главный сортамент изделий соответствует ГОСТу 13663-86 (для стальных профтруб). Кроме того, ГОСТ 8639-82 определяет свойства стандартных квадратных труб, а ГОСТ 30245-2012 – профильных гнутых прямоугольных и квадратных замкнутых сварных труб. Для изготовления профилей чаще всего используют сталь, отличающуюся своим химическим составом, который является главным фактором в определении ее марки: 08кп, ст2пс, 10, ст4пс и пр.

3.2. Классификация соответственно технологии производства

Метод производства определяет свойства изделий.

В связи с этим, существуют три типа профтруб, в зависимости от способа изготовления:

  • трубы бесшовные холоднокатаные – это такие трубы, которые используются в условиях высоких перепадов давлений и отличаются повышенной упругостью;
  • электросварные профильные холоднокатаные трубы стандартного типа. Такие конструкции, в случае соблюдения эксплуатационных норм, отличаются долговечностью, надежностью, упругостью;
  • бесшовные горячекатаные трубы. Такой тип металлопрокатных изделий – незаменимый вариант при эксплуатации в условиях агрессивных сред. Трубы отличаются повышенными антикоррозионными характеристиками.

Профильные квадратные и прямоугольные трубы производятся различных типоразмеров, начиная от самых маленьких – 10х10х1, 15х15х1, 30х15х1.5, 35х35х1.5, 40х20х1.5 и оканчивая достаточно большими: 200х200х5, 200х200х10, цена которых зависит от:

  • линейных габаритов;
  • марки стали;
  • размера заказа (опт или розница).

Чтобы купить трубу профильную холоднокатаную, необходимо знать не только длину, но и толщину стенки изделия, которая определяется размером и сечением проката.

Популярность этому фасонному прокату придает цена за метр, которая значительно меньше квадратных или прямоугольных заготовок без наличия внутренних отверстий.

3.3. Немного об оцинкованных профилях

Среди бесшовных труб, особое место занимают оцинкованные трубы, производство которых определяются ГОСТом 8732-78. Эти изделия широко применяются, как в частном секторе, так и в промышленных масштабах.

Оцинкованные бесшовные трубы отличаются:

  • нейтральностью к агрессивным средам;
  • повышенными антикоррозионными свойствами;
  • долговечностью эксплуатации.

Купить трубу можно в строительных магазинах, или же – воспользоваться услугами интернет магазинов, особенно когда речь идет об оптовых закупках.

Как отличить и что выбрать?

Во-первых, рассмотрите качество поверхности трубы. У холоднокатаного проката она практически идеальна, не содержит окалин и других мелких изъянов, так как им просто неоткуда браться. Горячекатаные трубы менее гладкие и совершенные в этом плане.

Горячекатаные трубы хуже гнутся, так как сталь уже была деформирована на внутреннем уровне большими температурами. Лучше использовать их для прямых соединений, а не для сложных узлов, так как при высоком давлении изогнутая горячекатаная сталь может повредиться.

Во-вторых, смотрите на стоимость трубы стальной. У холоднодеформированного варианта не может быть такая же небольшая стоимость, как у горячекатаной. Они нужны для более точных работ, высокого давления и ответственных участков любых трубопроводов.

В деле выбора стального трубопроката последнее слово всегда остается за клиентом. Вы можете позвонить в и получить бесплатную консультацию об оптимальном выборе под любые запросы! Звоните!

Подробнее о гнутых профилях

Сейчас мы довольно часто упоминаем стандарт 30245 2003. Это так потому, что сегодня продукция именно этого стандарта становится основой практически любого здания. Все часто видят, как большие супермаркеты возводятся за считаные дни. В этом заслуга именно этого стандарта 30245 2003.

Данные изделия специально были разработаны для строительства стальных конструкций. Изготавливаются они путем формовки трубы круглого сечения . При этом данная продукция имеет один прямой продольный шов. После сваривания происходит процесс обжатия специальными инструментами до квадратного или прямоугольного сечения.

При всей схожести данной продукции (30245 2003) ее нельзя путать с обычными прямоугольными трубами (8645 68) и квадратными (8639 68 или 8639 82)

Источник

Adblock
detector