Меню

Флокеночувствительные марки стали список

Характеристика сталей и сплавов и методы их определения: часть 3

Оценка характеристик литейных свойств принимается в виде относительных величин коэффициентов, которые равны отношению показателей для исследуемого и эталонного сплавов, обусловленных по единым методикам.

Таким образом, к примеру, в качестве эталонной стали принята марка 30Л. Технологичность данной марки определена следующими нормативами:

  • Жидкотекучесть – отношение значений жидкотекучести данной и эталонной стали;
  • Трещиноустойчиовсть – отношение показателей трещиноустойчивости данной и эталонной стали;
  • Тенденция стали к образованию усадочных раковин;
  • Склонность стали к созданию усадочной пористости.

Жидкотекучесть определяется по спиралеивидной пробе в соответствии с ГОСТ 16438-70. Жидкотекучесть сплава выражается длиной залитой спирали в сантиметрах. Тенденция стали к созданию усадочных раковин и пор выражена на цилиндрическом стандартном экземпляре, который переходит в верхней части в усечённый конус. Усадочная пористость определяется по ширине пористой зоны, трещиноустойчивость – на специализированном приборе конструкции ЦНИИТМАШа. Данный прибор демонстрирует стойкость стали против образования горячих трещин, которые образовываются вследствие заторможенной усадки типичных проб. Литейные свойства определяются при температуре начала затвердения слитка от 50 до 70˚С.

Ковочные свойства устанавливаются механическими свойствами в зависимости от температуры выверки в интервале ковочных температур, температурными показателями ковки и критериями охлаждения крупных поковок, которые приобретают из слитков или заготовок.

Как правило, температурные интервалы ковки весьма широки, а режимы охлаждения учащённы.

Обрабатываемость стали и сплавов резанием определена для критериев получистового сечения без охлаждения по чистому металлу резцами, которые оснащены твёрдыми сплавами Т5К10, ВК8 – для аустенитных сталей и сплавов на нежелезной основе – а также резцами из быстрорежущей стали Р18, Р12 для углеродистых и легированных сталей при беспрерывных значениях глубины резания 1,5 мм, подачи 0,2 мм/об и главного угла в плане резцов.

Прокаливаемость стали и сплавов определяется по ГОСТ 5657-69.

По склонности к организации флокенов, или иными словами флокеночувствительность, деформируемые стали относительно разделяют на 4 группы:

  • Нефлокеночувствительные;
  • Малофлокеночувствительные;
  • Флокеночувствительные;
  • Стали повышенной флокеночувствительности.

Склонность у отпускной хрупкости стали выражается в снижении ударной вязкости при протяжом охлаждении после высокого отпуска или при продолжительных выдержках в интервале температур от 450˚С до 600 ˚С. В данном случае стали условно разделяют на не склонные к отпускной хрупкости, малосклонные и склонные.

Читайте также:  Сталь инколой 825 свариваемость

Источник

Влияние легирующих элементов на свойства стали

Флокенами называются внутренние трещины стали, наблюдаемые на поверхности протравленных макрошлифов в виде волосовин небольшой протяженности порядка до 10 мм (рис. 220).

При рассмотрении под микроскопом флокены представляются в виде трещин с мельчайшими зубчатыми краями, что, вероятно, является результатом продвижения трещин по плоскостям скольжения зерен металла. Знаменательно, однако, отсутствие в разрушенных зернах каких-либо следов пластической деформации, что указывает на образование флокенов по типу хрупкого отрыва. Флокены также легко обнаруживаются в изломе, особенно у термически обработанной стали, где они заметны в виде серебристых овальных пятен на общем мелкозернистом или волокнистом фоне (рис. 221). Серебристые пятна представляют собой стенки внутренних трещин.

Флокены встречаются в основном в обработанной горячим давлением стали (в заготовках или листах толщиной более 30 мм)

на некотором расстоянии от поверхности и очень редко наблюдаются в литой стали.

В углеродистой стали, содержащей менее 0,7% Мп и 0,4% С, при обычных условиях ее получения и горячей обработки флокены, как правило, не возникают. Почти не встречаются они так

же в легированной стали аустенитного, ферритного, полуферритного, аустенитно-ферритного и ледебуритного классов. Флокенами поражается главным образом легированная конструкционная сталь, а также некоторые марки инструментальной стали перлитного класса. Однако не все типы легированной конструкционной стали в равной мере подвержены флокенообразованию.

Замечено, что при одинаковом способе получения и горячей обработки в низколегированных сталях с небольшим содержанием углерода (0,1—0,2%) флокены встречаются значительно реже, чем в более легированных, особенно, если они содержат повышенное количество углерода (0,3—0,5% и более). В частности, значительной склонностью к флокенообразованию обладают хромоникелевые, хромоникельмолибденовые, хромоникельвольфрамовые стали при содержании в них более 0,3% С; 1% Сг и 2,5% Ni. К этой группе в отношении флокенообразования относится также шарикоподшипниковая сталь, содержащая около 1 % С и 1,5% Сг. Хромистые, марганцовистые, кремнистомарганцевые, кремнистохромомаргацевые, а также хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и хромоникельвольфрамовые стали при невысоком содержании в них никеля, хрома и углерода относятся к группе сталей, менее склонных к образованию флокенов.

При одинаковых химическом составе стали и режиме горячей обработки давлением возможность возникновения флокенов зависит от способа получения стали. Кислая мартеновская сталь менее подвержена поражению флокенами, чем основная мартеновская или электросталь.

При одинаковом способе выплавки восприимчивость к флокенам стали одного и того же марочного состава не является постоянной и зависит от особенностей плавки. С повышением развеса слитков и толщины заготовок флокеночувствительность стали возрастает.

В настоящее время хорошо известно, что флокены образуются в определенном температурном районе при относительно быстром охлаждении стали после горячей обработки давлением и в ряде случаев при дальнейшем пребывании стали на воздухе.

Температурный район образования флокенов зависит от химического состава стали, скорости охлаждения и предрасположенности стали к флокенообразованию. С увеличением степени легированности стали район возникновения флокенов сдвигается в сторону более низких температур. Повышение скорости охлаждения после горячей обработки давлением действует в том же направлении. При прочих равных условиях с увеличением предрасположения стали к флокенообразованию температурный район их возникновения перемещается в сторону более высоких температур. В сталях типа 18ХНМ и 30ХНМ флокены могут образоваться только при 150° и ниже, а в хромистой шарикоподшипниковой стали ШХ15 — при 250° и ниже.

Однако если принимать во внимание, что температурный район возникновения флокенов с увеличением скорости охлаждения сдвигается в сторону низких температур, то при тех средних скоростях охлаждения, которые наблюдаются в заводской практике при охлаждении кованых и катаных заготовок в штабелях или кучах на спокойном воздухе, флокены возникают в большинстве марок стали при 100° и ниже. Образование флокенов развивается во времени. Первоначально возникают мельчайшие трещины, размеры которых постепенно увеличиваются, и одновременно появляются новые трещинки. Нередко образование трещин и их развитие не заканчиваются полностью во время охлаждения, а продолжаются в течение многих часов (десятков и даже сотен) пребывания охлажденной стали на воздухе.

Если же охлаждение стали после ее горячей обработки давлением в интервале температур от 450° и ниже производится достаточно быстро (примерно 1,5°/мин. и более), что отвечает случаям охлаждения заготовок на сквозняке, холодном металличе

ском полу, в масле, то флокены, как правило, не успевают возникнуть в процессе охлаждения, и их образование протекает вовремя пребывания охлажденной стали на воздухе.

В случае медленного охлаждения стали после горячей обработки давлением вероятность возникновения флокенов резко уменьшается. Это обстоятельство широко используется в практике, и флокеночувствительную сталь после горячей обработки давлением стремятся охлаждать возможно более медленно. Чаще для этой цели используют отапливаемые или неотапливаемые колодцы. Иногда медленное охлаждение до цеховых температур осуществляется в печах, вместе с печью. Продолжительность охлаждения в этом случае составляет примерно 50—100 час. Нередко, однако, медленное охлаждение заготовок достигается тем, что их сразу же после обработки давлением зарывают в песок, инфузорную землю или золу, где они и охлаждаются до цеховых температур.

В подавляющем числе случаев флокены имеют закономерную ориентировку и располагаются вдоль течения металла при горячей обработке давлением. Соответственно в круглых и квадратных заготовках флокены обычно имеют большую протяженность в продольном направлении заготовок и располагаются по радиальным плоскостям или концентрически. Однако иногда расположение флокенов в круглых и квадратных заготовках существенно отличается от указанного.

М. В. Приданцев, например, установил, что в длинных заготовках при охлаждении их после обработки давлением на воздухе флокены располагаются не продольно, а поперечно. В листах флокены располагаются, как правило, параллельно поверхности листов и имеют несколько большую протяженность в направлении течения металла при прокатке.

Возможность различных вариантов расположения флокенов следует учитывать при отборе проб с целью обнаружения флокенов. В частности, при выявлении флокенов в изломе необходимо помнить, что если поверхность излома проходит перпендикулярно к расположению флокенов, то в изломе не будут видны серебристые пятна, а лишь небольшие трещины типа мелких расслоев, которые могут быть приняты за иные пороки (шиферность).

Присутствие флокенов резко ухудшает механические свойства стали. Однако степень снижения механических свойств зависит от расположения флокенов в испытуемых образцах. В тех случаях, когда флокены располагаются перпендикулярно к продольной оси образцов или под некоторым углом к ней, присутствие флокенов сопровождается резким снижением механических свойств.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

29 Июля 2021 17:01
Стуловые тиски с ”плавающей” губкой своими руками

Источник

Adblock
detector