Меню

Что за сталь dc53 для ножа

Что за сталь dc53 для ножа

По составу мало отличается от К340.

цитата: на мой взгляд, это и есть краеугольный камень джедайства- управление, а не наличие.

цитата: Какова марка и плотность ваты?

цитата: Твердая вата режется даже пластиковым ножом из одноразовых наборов.
По мягкой вате заточка на 80-120грит Кубитроне и 200/160 алмазе ни чего не дает в плане стойкости.

цитата: Originally posted by Адепт Астартес:
По составу мало отличается от К340.

цитата: Изначально написано chingachgook:

Т-72

— Есть у Бокера так называемые маркетинговые ножи ,где в сталь добавлена броня от танка Леопард или линкора Тирпитц .
— Также читал , один израильский ножедел сделал нож (лагерник ) из трака Меркавы .По отзывам -рубит хорошо ))

цитата: — Есть у Бокера так называемые маркетинговые ножи ,где в сталь добавлена броня от танка Леопард или линкора Тирпитц .
— Также читал , один израильский ножедел сделал нож (лагерник ) из трака Меркавы .По отзывам -рубит хорошо ))

цитата: DC53(JP)* Fe 1.00 8.00 2.00 0.30 0.00 0.00 0.00 0.40 1.00 ? ? 0.00 0.00 0.00 Daido JP

цитата: Originally posted by GAU8A:

да, наверняка 65г не окажется в канатных лидерах.

цитата: Originally posted by biface:

как вы думаете может быть, углеродку легче правильно приготовить для выполнении функции ножа, чем ту же порошковую нержу?

цитата: Originally posted by SergSpb81:

А что нынче самое джедайское из углеродок? Ну или вообще из любых сталей, если отбросить нержавучесть

цитата: Originally posted by GAU8A:

Джедайское в смысле?

Лучшую для ножа. Лучшую для ножа для работы по дереву (мне это больше интересно, чем лосей шкурить)

Вообще как-то нержи обсуждаются, тесты проводят, лучшую ищут. А углеродки как-то никому не интересны?

цитата: Вообще как-то нержи обсуждаются, тесты проводят, лучшую ищут. А углеродки как-то никому не интересны?

Резьба по дереву — У10 или спецсталь 9ХФ.

цитата: Изначально написано SergSpb81:

Лучшую для ножа для работы по дереву (мне это больше интересно, чем лосей шкурить)

это вам в раздел финских ножей. они все почему-то уверены, что по дереву лучше финок ножей нету. мора, например

Источник

Что за сталь dc53 для ножа

Сталь DC53 — это новая холодная штамповка общего назначения и формовочная сталь, прочность и вязкость которой приближаются к прочности и вязкости высокоскоростных сталей.

Сталь DC53, является улучшением по сравнению с легированной инструментальной сталью D2, указанной в стандарте (JIS) G4404. Она устраняет недостатки недостаточной твердости и вязкости, обусловленные высокотемпературным отпуском, найденным с D2, и предназначена для замены D2, используемого для прецизионных штампов общего назначения и прецизионных штампов.

Сталь DC53 также обладает отличными обрабатывающими характеристиками и хорошо подходит в качестве подложки для обработки поверхностей PVD. Сталь DC53 также может быть покрыта CVD и TD (термическая диффузия) методом горячей обработки, однако после термической обработки, как правило, рекомендуется.

Уникальные характеристики:

Более высокая твердость (62-64 HRc), чем D2 после термообработки.

В два раза выше твердость D2 с превосходной износостойкостью.

Значительно более высокая усталостная прочность по сравнению с D2.

Мелкие первичные карбиды по сравнению с D2 защищают матрицу от сколов и трещин.

Процесс вторичного рафинирования (DLF) снижает количество примесей.

Машины и шлифовка до 40% быстрее, чем D2.

Меньшее остаточное напряжение после электроэрозионной обработки проволоки.

Применение:

Ступенчатая штамповка и штамповка прессом умирает

Детали бетонного опрыскивателя, плиты ротора

Умирает от холодной штамповки

Круговые резьбонакатные штампы

Резьбонакатные штампы для термообработанных болтов

Стриптизерные пластины для глушения свинцовой рамы

Винты для термопластавтоматов

Стандарт качества:

ASTM A681 — 08 Стандартная спецификация для инструментальных сталей сплавов.

Типичный химический состав (%)

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА:

Сварка: Более низкая минимальная температура перед и после сварки — температура нагрева по сравнению с D2 снижает вероятность растрескивания сварного шва и упрощает сварку. Низкое снижение твердости в зоне термического воздействия сводит к минимуму любое ухудшение эксплуатационных характеристик.

Читайте также:  Чем отличается сталь 20 от стали 20к

Вакуумная печь закалки: предварительный нагрев до 300-400оС, а затем до 800-850оС.

давая достаточно времени для выравнивания. Поднимите до 1020-1 040oC и дайте время выдержки.

Закалочная вакуумная печь: высокая закаливаемость этой стали позволяет ей

быть удовлетворительно закаленным в вакуумной печи.

Обработка поверхности:Обработка поверхности, такая как CVD, PVD, TD и азотирование, требует использования относительно высоких температур обработки. В то время как это может быть проблемой со стандартным D2, более высокая сквозная твердость стали DC53 при повышенных температурах позволит использовать эти поверхностные обработки.

Температура: Двойной темперамент в соответствии с твердостью и твердостью диаграммы ниже. Как и в случае с D2, третий отпуск при 400oC следует проводить во избежание любых задержек роста и искажений зерна. Это предпочтительная термическая обработка для большинства применений, т.к. первостепенное внимание будет уделяться высокой твердости. Если требуется максимальная твердость, то двойной отпуск следует проводить при температуре 200-300oC (в зависимости от применения). Обратите внимание, что материал, отпущенный при более низкой температуре, не должен подвергаться последующим высокотемпературным процессам, таким как PVD.

Сертификат испытаний стана:

EN 10204/3.1 со всеми релевантными данными о химическом составе, механических свойствах и результатах испытаний.

Источник

Термообработка DC53

DC53 – это новый тип штампованной стали холодной обработки, модифицированный SKD11 компанией Datong Special Steel. Его технические характеристики изложены в Японском промышленном стандарте (JIS) G4404. Он преодолевает недостатки высокотемпературной отпускной твердости и ударной вязкости SKD11 и заменит универсальную высокопрочную и ударопрочную сталь SKD11 для холодной штамповки в общем и прецизионном поле.

Прочность и ударная вязкость превосходны, когда подходит термическая обработка, а твердость при высокой температуре может достигать 62

Прочность DC53 является более заметной в холодной штамповке стали. На инструментах, изготовленных с DC53, редко появляются трещины и трещины, что значительно увеличивает срок службы.

Остаточное напряжение после WEDM уменьшается за счет высокотемпературного отпуска. Таким образом, трещины и деформации крупногабаритных штампов и точных штампов после WEDM сдерживаются.

Назначение DC53

1. Штамповка,литьевая матрица холодной обработки.

2. Формирование рулонов и штампов.

4. Прецизионные заглушки для WEDM и штамповки для различных целей.

5. Инструменты для пластической деформации труднообрабатываемых материалов.

6. Плашки для холодной ковки, глубокой вытяжки и скручивания.

7. Высокоскоростной перфоратор и пластинчатый штамп из нержавеющей стали.

Остаточный аустенит почти полностью разлагается при обычных условиях термической обработки DC53. Криогенная обработка может быть исключена, и ударную вязкость можно поддерживать на более высокой твердости.

Когда температура закалки отрегулирована правильно, твердость и ударная вязкость DC53 выше при отпуске при 200 ° С, выше при отпуске при 400 500 ° С, и ударная вязкость высока при отпуске при 600 ° С, и твердость значительно снижается.

Низкотемпературный процесс закалки подходит для прецизионных штампов, шлифовальных и холоднокатаных колес сложной формы, чтобы получить высокую твердость, высокую прочность, хорошую износостойкость и высокую прочность для рабочих частей матрицы, что может эффективно продлить срок службы матрицы и предотвратить ранние явления отказа, такие как чрезмерный износ, деформация и растрескивание.

Процессы низкого закалки и восстановления можно использовать для сложных штампов с большой ударной нагрузкой, чтобы получить более высокую ударную вязкость и предотвратить хрупкое разрушение штампов.

Основные характеристики DC53

(1) Обладает хорошей обрабатываемостью и абразивностью. Обрабатываемость и абразивность лучше, чем у SKD11, поэтому срок службы инструмента больше, а рабочее время меньше.

(2) Преимущество термической обработки состоит в том, что энергия закалочного упрочнения выше, чем у SKD11, поэтому он может улучшить дефект недостаточной твердости при вакуумной термообработке.

(3) Преимущества WEDM состоят в том, что высокотемпературный отпуск может уменьшить остаточное напряжение и устранить остаточное железо Ворштейна, что может предотвратить проблемы растрескивания и деформации в WEDM.

(4) Преимущества поверхностной упрочняющей обработки состоят в том, что твердость поверхности после поверхностной упрочняющей обработки выше, чем у SKD11, поэтому производительность матрицы можно улучшить.

Читайте также:  Сталь х42ss что за сталь

(5) Поскольку температуры предварительного нагрева и последующего нагрева ниже, чем у SKD11, ремонтная сварка становится проще. Особенности: Сталь для холодной холодной обработки, высокая твердость, высокая прочность для стали DC53.

Источник

Выбор стали для туристического ножа

Учитывая разнообразие современных сталей, представленных на рынке, рядовому пользователю определится с выбором достаточно сложно. Особенно если учесть маркетинговые легенды, байки продавцов, волшебные истории про дамаск и булат.

Для начала, условно все стали, что используются для изготовления клинкового оружия можно поделить на две группы:

На самом деле в определенных условиях, к примеру, AUS8 которая является добротной нержавейкой, может покрываться рыжеватым налетом, либо пятнами питтинга. А инструментальная Х12МФ бодро сопротивляется коррозии при минимальном уходе.

Просто для удобства разделим стали по ценовому признаку:

  • Бюджетный уровень;
  • Средний уровень;
  • Высокий уровень.

Бюджетный уровень сталей

Самые дешевые и непритязательные ножевые стали из первой группы это китайские нержавеющие стали 8cr13mov, 9cr13mov, 440с, и инструментальная d2. Что забавно, зачастую китайцы ставят везде 8cr13mov, заявляя все что душе заблагорассудится. Подчеркиваю, это касается только бюджетного уровня. Сталь непритязательная, пластичная, тупится на раз, точится на два. В плюсе очень доступная. Нужно сказать, что даже неплохие по своей сути 440с и d2 на китайских ножах зачастую не дотягивают по качеству до аналогичных сталях на брендовых. Либо косячная термичка, либо шаловливые руки китайцев.

В составе D2 содержится 1,55% углерода, что обеспечивает хороший рез, и 11-13 % хрома, что частично защищает от образования очагов коррозии. Сталь нельзя отнести к нержавеющим, она неплохо справляется с коррозией, но небольшой уход будет необходим. Ничего сложного, просто промыть нож после работы и насухо вытереть. Дополнительная смазка не потребуется. В походных условиях достаточно протереть нож о рукав куртки, либо о штанину.

Для данной стали характерен агрессивный рез, неплохая пластичность, хотя тонкая режуща кромка не любит избыточных нагрузок и дает сколы. D2 достаточно просто правится керамическими абразивными камнями не требуя покупки дорогих алмазных хонов. В полевых условиях остроту ножа можно поправить при помощи водостойкой наждачной бумаги. Для быстрой правки подойдет керамический мусат.

Из отечественных можно назвать очень популярные в среде российских массовых ножеделов нержавейки 40х13, 65х13, 95х18 и углеродистые у8-у12, шх15. У первых двух отличная коррозионная стойкость, но одновременно очень слабая износостойкость, некоторые «особо удачно» закаленные не получается нормально заточить, кроме как на абразивном круге.

95х18 это уже более ценный мех, сложная в термообработке, отчего ее свойства могут разительно отличаться, как в лучшую, так и в худшую стороны. Хороший рез, неплохая износостойкость, ее аналогом является 440с. Это обеспечивает ее популярность для изготовления ножей. Но при этом нож из 95х18 может уверенно стоить дороже, ножа из более интересной в плане использования порошковой стали. И зачем покупать такой нож для меня остается загадкой.

Углеродки они и есть углеродки, легко ржавеют, отлично набирают остроту, долго и агрессивно режут. Из данной категории я предпочту именно углеродистые стали, уход не сложный, а работать приятнее.

Из бюджетного также нужно упомянуть японскую нержавейку AUS8, из которой делается большая часть всей бюджетной ножевой серийки. На мой вкус она лучше всего подходит для использования на кухонных ножах, из расчета правки мусатом.

Средний уровень сталей

Выбор в среднем ценовом сегменте гораздо шире и интереснее по потребительским свойствам. Из отечественных сталей сложно пройти мимо х12мф, во-первых, сама по себе сталь несмотря на свой преклонный возраст, является весьма популярной, за счет агрессивности реза, простоты заточки, хорошей износостойкости. Да склонна к образованию ржавчины, но не сложный уход решает эту проблему. Во-вторых, после травления клинка, на нем появляется четкий булатообразный рисунок, что дает возможность нечистоплотным продавцам, впаривать ножи из х12мф по цене булата. Нержавеющие стали 100х13М и 110х18мшд демонстрируют приличную работоспособность, при адекватной стоимости. Последняя близка по свойствам к зарубежной 154СМ.

Читайте также:  Дата выхода живая сталь два

Из импортных нержавеек стоит упомянуть японскую VG10, как правило, встречается на ножах Спайдерко либо Колдстил, ну и на Фаллкнивенах и N690. Что в принципе очень близко, только вторая сталь австрийского производства. Очень добротный середнячек в мире сталей, его хорошо обрабатывает к примеру Южный крест, отличается хорошим удержанием режущей кромки, приличными механическими свойствами, отличной коррозионной стойкостью.

В этой ценовой группе уже вполне можно купить ножи из 154CM/RWL34/ATS34 – отличная нержавеющая сталь, с агрессивным резом, долгим удержанием остроты режущей кромки и при этом, легко и просто точится. При некоторой удаче, можно купить порошковые стали типа Элмакса, а это уже совершенно другое удержание остроты режущей кромки. Причем для заточки подойдут обычные керамические абразивы.

Высокий уровень сталей

В высоком ценовом уровне обитают монстро-порошки м390, s90v, s110v, s125v. Стоимость таких ножей достаточно высока, но износостойкость зашкаливает, при нормальном адекватном использовании тупиться будет очень долго. По старой памяти клинок из монстра REX121 переработал 45 тонн мяса, прежде чем начал мылить на плёнках, и мяснику просто надоело его тестировать. Подчеркиваю, нож оставался острым и для 99% пользователи очень острым, просто после такого объема работы, появились первые следы затупления.

Избыточная хрупкость таких сталей, ведь они термичатся на 64-67 ед. по Роквеллу является в большей степени мифом, все упирается в термообработку, и то как нож используется. Еще следует указать, что ножи из монстро-порошков требуют покупки алмазных абразивов для заточки, и качественных заточных приспособлений. На коленке, на той же наждачной бумаге заточить s125v не получится.

Но далеко не все порошковые стали доставляют хлопоты при заточке. К примеру, М390 – это отличная инструментальная нержавеющая сталь производства корпорации Bohler-Uddeholm. Сталь наилучшим образом раскрывает свои свойства при твердости 60-62 единицы по Роквеллу. Отличается высоким уровнем коррозионной стойкости, очень высокой износостойкостью. При этом ножи достаточно легко затачиваются при помощи керамических абразивов, хотя разумеется при помощи алмазных камней процесс заточки проходит быстрее. Также сталь обладает хорошими механическими свойствами, чтобы не давать сколы на режущей кромке, к примеру, при попадании на кость при разделке.

Вообще это отличный, долгоиграющий вариант стали для ножа. Который достаточно хорошо заточить дома, в комфортных условиях. А потом спокойно пользоваться в походе либо на охоте не заморачиваясь заточкой, и получая удовольствие от работы острым ножом.

Выводы

Если вам нужна в ноже в первую очередь ударная вязкость, прочность, и нож предполагается использовать для батонинга, открывания консервов, окапывания кострищ и т.п. а денег мало, смотрите в сторону старых добрых углеродок. Это дешево и сердито. Если бюджет позволяет, смотрите в сторону порошковых сталей CPM3V либо PGK.

Если вы предпочитаете сплавляться на байдарке, либо рыбак, то само собой смотрите в сторону нержавеющих сталей. Постоянная сырость в лодке, либо на рыбалке быстро заставит цвести нож пышным рыжим цветом. Если денег мало смотрите в сторону отечественных нержавеек, если бюджет побольше тогда лучше выбрать N690.

Если вы предпочитаете агрессивный рез, причем продолжительное время, то порошковые стали ваш выбор. Они на данный момент более чем доступны, как минимум базовые марки. На ганзе можно легко подобрать полосу из интересующей стали и договорится с мастером о термичке и изготовлении ножа целиком. В бюджет 6-8 тыс. уверенно помещается авторский нож из Элмакса, либо м390, а это очень хороший выбор. Монстры стоят ближе к 15-18 тыс. за нож.

Если вам нравятся красивые узоры на клинке, ваш выбор дамасские и булатные стали, их потребительские свойства очень сильно уступают современным инструментальным сталям, зато может быть красиво. Только следует помнить, что настоящий булат стоит как крыло самолета.

Источник

Adblock
detector