Меню

Что такое порошковая сталь для ножей

Виды металла в строительстве: большой обзор материалов

Чугун и сталь, легкие металлы, драгоценные и цветные металлы. В строительстве используются различные виды металла. Всегда в зависимости от их характеристик и сильных сторон. У нас есть проверка материала.

Металлы – это все химические элементы, имеющие кристаллическую структуру с металлическими связями. Металлы всегда отличаются высокой плотностью и прочностью, а также хорошей тепло- и электропроводностью. В основном они ковкие и имеют блестящую поверхность, некоторые металлы обладают магнитными свойствами. Отличительной особенностью металлов является их пластическая деформация при больших нагрузках — они «текут». По этой причине при их использовании в строительстве решающее значение имеет не их разрывная нагрузка, а напряжение, эквивалентное пределу текучести. Металлы подразделяются

  • по плотности: на легкие металлы (плотность до 4,5 г/см3, например, алюминий, бериллий, магний, титан, цирконий) и тяжелые металлы, такие как железо (Fe), медь (Cu), цинк (Zn), свинец (Pb ), никель (Ni), вольфрам (W),
  • по химической стойкости: в драгоценных и цветных металлах, а также
  • в черных и цветных металлах (= цветные металлы)

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющие стали представляют собой легированные высококачественные стали с минимальным содержанием хрома 10,5% и максимальным содержанием углерода 1,2%. Это делает Nirosta (обозначение охраняемой марки) особенно устойчивым к химически агрессивным веществам.

Нет строительного проекта без железа и стали

Мало работает в строительной отрасли без черных металлов. Помимо самого железа, это, прежде всего, его рафинированная версия, сталь, из которой выполняются многие строительные проекты, особенно в промышленном секторе. Просто подумайте о профилях и опорах, арматуре, а также о кровле или облицовке фасада.

Железо имеет плотность 7,86 г/см3, температуру плавления 1536°С и температуру кипения около 3070°С. Он встречается в рудах в виде оксида и карбоната, таких как B. магнитный камень, красный железный камень и т. д. раньше.

Однако чистое железо слишком мягкое как строительный материал. Металл становится достаточно твердым только в результате легирования. Для этого в железо добавляют такие элементы, как углерод, сера или кремний или другие металлы (алюминий, хром, никель, вольфрам, марганец). Сплавы железа с содержанием углерода более 2,06 % называются чугунами. Сплавы с содержанием углерода менее 2,06% называются сталью. В зависимости от содержания других легирующих элементов различают нелегированную и легированную сталь. Путем изменения состава и добавления элементов свойства материала дополнительно улучшаются: добавление большего количества углерода или хрома увеличивает твердость, хрома или никеля повышает коррозионную стойкость и т. д.

  • Легирование углеродом делает железо более прочным, устойчивым к давлению и более хрупким (чугун или сталь).
  • Легирование марганцем/вольфрамом делает железо более твердым.
  • Легирование хромом, алюминием, медью делает железо более устойчивым к ржавчине.
  • Легирование никелем делает железо более жаростойким.
  • Легирование кремнием делает железо кислотостойким и более эластичным.

Нержавеющая сталь имеет высокую степень чистоты.

Нержавеющие стали представляют собой высококачественные смеси сталей, имеющие высокую степень чистоты и предназначенные для термической обработки из-за их однородных свойств. Различают нержавеющую сталь в зависимости от ее свойств (например, химически стойкие, термостойкие, жаростойкие, свариваемые стали, стали с особыми физическими или магнитными свойствами…) и в зависимости от их использования, например. Б. конструкционные, машиностроительные, инструментальные, быстрорежущие, роликоподшипниковые стали и т.д.

Алюминий очень популярен благодаря широкому спектру вариантов дизайна с точки зрения формы, цвета и структуры и используется для фасадов, крыш, а также для самых разных профилей в металлоконструкциях. © Билдверк/adobe-stock.com

Цветные металлы для строительства без ржавчины

К так называемым цветным металлам относятся серебро, золото, магний и титан. Однако они не так интересны для строительной отрасли, как алюминий, цинк, медь и свинец, которые менее подвержены ржавчине, чем черные металлы. Рассмотрим подробнее основных представителей.

Читайте также:  Соединения меди i в кислой среде

Алюминий, пожалуй, самый известный легкий металл, но из-за своего энергоразрушающего производства он неоднократно (справедливо) дискредитируется. Наряду с железом и сталью алюминий является наиболее часто используемым конструкционным металлом, в первую очередь для оконных рам, дверей, ставней, кровли и фасадов. Его преимущества: малый вес, легко деформируется в холодном и горячем состоянии, легко обрабатывается пайкой, сваркой, склеиванием или клепкой.

Также очень часто используется медь со сплавами латуни (медно-цинковый сплав, возможно, со свинцом и другими добавками), томпак (латунь с содержанием меди более 67%), бронза (медь и олово) и бронза (медь, цинк и олово). . ). Известны медные крыши и медные трубы.

По сравнению с алюминием, например, цинк можно производить довольно дешево. Он легко обрабатывается и благодаря своей оксидной поверхности хорошо защищен от ржавчины. В строительной отрасли цинк является превосходным антикоррозионным средством и используется, например, для покрытия стали. Кроме того, цинк используется для кровельных покрытий, водосточных желобов, водосточных труб или для облицовки фасадов, но в основном в виде сплава (титан-цинк), а не в чистом виде.

Вы знали?

Коррозия – это повреждение и разрушение металлов в результате химических реакций (с газами или механически) или посредством электрохимических реакций (через воду, кислоты, основания). Защиту от коррозии создают путем нанесения плотных покрытий и покрытий (например, из олова, цинка).

Еще одним важным представителем цветных металлов является устойчивый к коррозии и очень мягкий свинец. Металл очень легко резать и формировать даже в холодном состоянии, что делает его особенно интересным для небольших наружных работ. На протяжении веков свинец был важным и часто используемым строительным материалом, но теперь известно, что он токсичен и может нанести вред как людям, так и природе. Сегодня свинец постепенно заменяется другими металлами, а его использование в трубах, например, сейчас запрещено.

отделка поверхностей металлов

Для защиты от коррозии поверхности очищаются с помощью специальных процессов. Сюда входит лужение, при котором покрытие толщиной до 40 мкм создается с помощью специального процесса горячего погружения или электролитического осаждения олова (белой жести).

При горячем цинковании на стальную поверхность наносится слой цинка толщиной около 3,0 мм при температуре от 440° до 465°C, при специальных процессах до 15 мм. Слой цинка должен хорошо прилипать, покрывать поверхность и наноситься без пузырей или пор. На поверхности он кажется блестящим серым, матовым или цинковым цветом. Другие способы отделки поверхности:

  • Распылительное цинкование в первую очередь подходит для ремонтных работ на стройплощадке.
  • Анодирование (анодирование – окисление алюминиевых поверхностей) алюминия в соответствии с ÖNORM C 2531
  • Специальные покрытия, такие как огнезащитное покрытие и т. д.
  • Другие виды обработки поверхности, такие как B. пластиковое покрытие, порошковое покрытие, эмалирование, хромирование, меднение и другие гальванические процессы.

Чтобы придать поверхности цвет, детали обычно покрывают печной эмалью, порошковым или специальным цветным покрытием. Возможны все цвета RAL, поверхность может быть от тускло-матовой до глянцевой, поверхность может быть гладкой, структурированной мелким ударом молотка или даже с «апельсиновой коркой».

Автор: Вероника Кобер Дата: 03.06.2020 Компетенция: Металлоконструкции и ворота

Обработка алюминия: все, что вам нужно знать о сверлении, резке и фрезеровании алюминия

С легким металлическим алюминием не обязательно «легко» работать — вам часто требуется вдвое меньше энергии, чем при работе со сталью или медью, но вам часто нужны специальные инструменты. В принципе, для работы по металлу можно использовать те же инструменты, которые подходят и для дерева, но полотно пилы или сверло по металлу, например, обязательно.

Читайте также:  Использование меди 3 класс

Самый простой способ обработки алюминия — использовать оборудование, специально созданное для материала алюминия, поскольку оно лучше всего приспособлено к конкретным свойствам металла.

Когда речь идет об обработке металлов, часто говорят о «процессах механической обработки», поскольку таковыми являются все процессы, с помощью которых придаются формы металлическим заготовкам, такие как резка, пиление, шлифование, сверление и фрезерование. По сути, важно обращать внимание на правильные инструменты при обработке, у которых передний угол, подача и угол резания являются подходящими.

Это легко определить по приведенным таблицам для станков, где указан диаметр заготовки. Следует также учитывать еще одно свойство: поскольку алюминий часто нагревается во время обработки и стружка из легкого металла может прилипать к инструменту, смазочные материалы и охлаждающие жидкости также увеличивают затраты на процесс обработки. Алюминиевые профили часто обрабатываются в промышленности, в мастерских или своими руками с помощью устройств с ЧПУ.

Термин ЧПУ означает «компьютерное числовое управление» и указывает на то, что такие машины могут обрабатывать большое количество заготовок с постоянным качеством и точной подгонкой. Это стало возможным благодаря программному обеспечению (ПО CAM), специально разработанному для устройств с ЧПУ, которое управляет производством, вводя параметры станков и заготовок.

Обрабатываемость алюминия имеет преимущества и недостатки, отражающие свойства металла: одно из преимуществ заключается в том, что это можно сделать с половиной или даже третью энергии обработки стали. Недостатком измельчения является то, что алюминиевая стружка может прилипать к режущему инструменту.

Резка или пиление алюминия: два метода на выбор

Существует два метода резки алюминия: резка и распиловка. При резке необходимо следить за тем, чтобы режущая кромка была острой, чтобы не было истирания алюминия на поверхности и режущей кромке. При пилении важно, чтобы полотно пилы имело мелкие зубья. Здесь обычно используется циркулярная пила или ленточная пила, хотя в случае с более распространенной циркулярной пилой важно убедиться, что зубья пильного диска в порядке и что само лезвие изготовлено из стали.

Выбор ленточной или циркулярной пилы зависит от заготовки: циркулярные пилы обычно используются для резки и разделения алюминиевых стержней, алюминиевых труб, алюминиевых прутков или обычных алюминиевых профилей. Меньшие поперечные сечения в металле или вырезы на поверхности заготовки можно выпилить ленточной пилой. У этого инструмента пильные ленты изготовлены из пружинной ленточной стали, которая специально закалена и имеет мелкие зубья, что обеспечивает прочный захват легкого металла.

Обработка стали, алюминия или металла в целом требует меньше энергии, но и намного более шумна, чем обработка дерева. Поэтому мастерам, занимающимся своими руками, перед работой над ним следует убедиться, что они надели хорошие средства защиты органов слуха, а также защитные очки для глаз, чтобы алюминиевая стружка не попала на лицо.

Сверление алюминиевых профилей: меньше значит больше

Сверление алюминия является одним из наиболее распространенных процессов при механической обработке этого материала. Здесь также выбор инструмента должен соответствовать легкому металлу, т. е. при выборе подходящего сверла для обработки следует учитывать особые свойства алюминия. Наиболее распространенным способом сверления алюминия является использование обычного спирального сверла, аналогичного тому, которое используется для профессиональной обработки стали или меди (иногда с титановым покрытием), удобного в обращении автоматического спирального сверла, ружейной дрели, расточной оправки. , или даже круг резак .

Читайте также:  Вычислить массу оксида меди 2 который может вступить в реакцию

Сверлить алюминий немного сложно, даже если у вас под рукой есть нужный сверлильный инструмент. Важно следить за тем, чтобы заготовка была надежно зафиксирована, а давление, оказываемое на металл, всегда должно быть как можно меньше. Кроме того, скорость должна быть низкой, так как при слишком высоком давлении быстро возникает проблема, которую знают опытные мастера: металлический алюминий трескается добела. Поэтому всегда действуйте медленно и с небольшим давлением!

Большие отверстия в алюминии следует сначала предварительно просверлить небольшим сверлом, а затем просверлить осторожно, чтобы не сломать и не деформировать поверхность. Чтобы продлить срок службы устройств и обеспечить плавную обработку, также рекомендуется повторно наносить на устройство или заготовку масло для сверления или смазочно-охлаждающей жидкости.

Если вы используете охлаждающую смазку, вы должны обратить внимание на качество. Существуют как водомасляные эмульсии, так и водорастворимые синтетические смазки и охлаждающие жидкости, которые служат своему назначению в торговле строительными материалами или в хозяйственном магазине.

Фрезерование алюминия: обзор необходимых инструментов

При фрезеровании алюминия вам потребуются инструменты, аналогичные инструментам для фрезерования стали, но с одним существенным отличием: фрезерные инструменты для алюминия обычно имеют большее пространство для стружки и больший шаг зубьев, так что результаты фрезерования легкого металла могут быть точными. Фрезерование сводится к трем факторам: число оборотов в минуту, скорость резания и скорость подачи.

В принципе, чем выше скорость резания, тем более гладкой становится поверхность металла, но это создает большую нагрузку на фрезерное устройство и изнашивает его. При регулировке скорости важно учитывать, мягкий ли это алюминий или сплав: для мягкого алюминия требуется скорость от 100 до 500 м/мин, для более твердых алюминиевых сплавов требуется скорость от 100 до 200 м/мин.

Помните термин «HSC» — он означает «высокоскоростная фреза» и относится к фрезе с особо высокой скоростью резания, скорость которой уступает обычным станкам.

Из-за твердости материала алюминиевый сплав легче поддается механической обработке и, в частности, шлифовке или фрезерованию, чем чистый алюминий. Сплав более твердый с точки зрения плотности материала и, следовательно, имеет лучшее сцепление с поверхностью при обработке и более доступен для методов механической обработки. Большинство алюминиевых листов или алюминиевых профилей, представленных на рынке, представляют собой сплавы, которые будут иметь чистые кромки реза при правильной обработке с помощью подходящих фрезерных профилей, хотя существуют различные типы сплавов, такие как твердый алюминий и алюминий для механической обработки, которые сравнительно хороши для фрезерования.

При всех методах обработки алюминия, будь то фрезерование, сверление, резка или распиловка, применяется правило, согласно которому материал и инструмент должны быть оптимально адаптированы друг к другу, чтобы избежать повреждения как из-за изгиба, так и из-за износа.

резюме

Механическая обработка алюминия может включать несколько методов: наиболее распространенными являются сверление, резка и фрезерование, но алюминию также можно придать форму путем токарной обработки, шлифовки и сварки. Для каждого метода существуют специальные машины или режущие инструменты с передними углами и пильными дисками, адаптированными к свойствам легкого алюминия. Сплавы принципиально отличаются по плотности материала, как это уже видно по латуни, а алюминиевые сплавы более твердые, что облегчает механическую обработку.

Для больших количеств алюминиевых заготовок рекомендуются устройства с ЧПУ, которые обеспечивают управляемую компьютером идеально подогнанную обработку со стабильным качеством. Термин «ЧПУ» означает управляемую компьютером точно подогнанную обработку металла на станках, которые распространены в промышленности, но существуют также устройства с ЧПУ для нужд «сделай сам».

Adblock
detector