Меню

Чем заварить сталь 5хнм

Чем варят высокопрочные стали

Высокопрочными называют коррозионностойкие теплоустойчивые и другие категории и сорта сталей с временной стойкостью к разрыву до 2000 МПа. Их использование позволяет значительно уменьшить металлоемкость и массу ответственных и особо ответственных конструкций, повысить эффективность и технические возможности механизмов при сохранении высоких нагрузок. Для сварки сталей такого типа, как правило, применяются высокопрочные электроды различных марок.

Виды высокопрочных сталей

В группу высокопрочных входят легированные стали. При этом к ней не относят углеродистые и низколегированные – данные материалы также могут иметь прочность до 2000 МПа, однако у них высокий порог хладноломкости: уже при температуре свыше 20 °С может происходить хрупкое разрушение металла. Такой недостаток отсутствует у собственно высокопрочных сталей, поэтому именно они могут использоваться в нагруженных конструкциях. Это стали:

  • комплексно-легированные среднеуглеродистые (доля С – 0,35. 0,45%) с комплексным содержанием никеля, хрома, других легирующих добавок;
  • аустенитные метастабильные – их высокая прочность достигается комплексной обработкой (закалка и деформация давлением);
  • мартенситно-стареющие – закаленные с последующим старением (отпуском при более низкой температуре), с долей Ni до 25%.

Помимо высокой прочности, все стали перечисленных групп обладают трещиностойкостью и высоким сопротивлением к хрупкому разрушению.

Особенности сварки высокопрочных сталей

Сталь повышенной прочности имеет одну важную особенность – она очень восприимчива к закалке. В результате закаливания в зоне кромок резко повышается твердость металла. Это требует при сварке интенсивного нагрева околошовной зоны до высоких температур. Но при последующем охлаждении возникают большие риски образования остаточных напряжений и трещин, что напрямую влияет на качество шва.

Cварка такого металла осуществляется в соответствии со специальными требованиями к свойствам электродов и технологии сваривания, в частности, – с необходимостью подогрева свариваемого сплава.

Технология сварки ММА

Для соединения деталей из высокопрочных сталей используются различные технологии: автоматическая, аргонодуговая сварка, сварочные работы под флюсом. Широкое применение, в частности, в монтажных условиях, находит ручная дуговая сварка. Для получения шва необходимого качества в конструкциях из высокопрочных сталей следует соблюдать ключевые требования технологии ММА.

  • Для соединения деталей из комплексно-легированных сталей применяются низководородистые низколегированные электроды, которые прокаливаются при высокой температуре.
  • Покрытие не должно содержать органических веществ. Таким образом обеспечивается пластичность металла шва и его высокая деформационная способность.
  • Исключены любые внешние факторы, которые могли бы способствовать насыщению сварочной ванны водородом, – влага, ржавчина, загрязнения в районе кромок.
  • Легирование при сваривании выполняется за счет основного металла. В получаемом металле шва содержание никеля не должно превышать 2,5%, хрома и марганца – 1,5%, молибдена – 1%, ванадия – 0,5%, углерода – 0,15%. Повышение их содержания снижает пластичность металла шва.

Во избежание появления кристаллизационных трещин необходима термическая обработка соединенных деталей в зоне шва и кромок. Она выполняется непосредственно после сварки и может занять от нескольких минут до нескольких часов. Температурный режим и длительность отпуска зависит от группы стали и толщины деталей. В ряде случаев отпуск можно заменить другой технологией: на основной слой шва накладывается дополнительный – отжигающий. Метод особенно эффективен при сварке толстых деталей.

Другой способ избежать появления холодных трещин в металле шва – подогрев зоны кромок до и в процессе сварки. Металл нагревается до 200–300 °С. Сварка выполняется с низкой погонной энергией – во избежание снижения твердости металла при сохранении его пластичности.

Особенности ММА сварки

  • Ручная дуговая сварка деталей из сталей высокой прочности выполняется на короткой дуге постоянным током обратной полярности, в ряде случаев допустим переменный ток.
  • Прокалка стержня обязательна. В зависимости от марки стали и электрода температура прокаливания может достигать 420–450°С.
  • Работы выполняются только по тщательно зачищенным (до металлического блеска) кромкам.
  • При средней и большой толщине деталей (от 20 мм) рекомендуется их предварительный прогрев в месте соединения при температуре 60–150°С.

Марки электродов для высокопрочных сталей

УОНИ-13/85 – позволяют сваривать конструкции из легированных сталей прочностью 690–980 Н/мм². Получаемый металл шва отличается низким содержанием водорода, высокой ударной вязкостью и пластичностью. Конструкции эксплуатируются при температуре до -60 °С.

Н-48 – используются для высоколегированных и коррозионностойких сталей марок 08Х21Н6М2Т, 10Х25Н6АТМФ, 12Х21Н5Т, 12Х25Н5ТМФЛ. Позволяют получить равнопрочный металл шва при соединении деталей толщиной до 200 мм. Перед сваркой рекомендуется подогрев кромок до t 850 °С во избежание появления межкристаллитной коррозии. Конструкции рассчитаны на работу в неокислительных средах при t до 300 °С.

ОЗЛ-7 – позволяют варить высокопрочные нержавеющие стали аустенитного класса марок 08Х18Н12Б, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10 и им подобных. Оборудование рассчитано на работу в агрессивных средах при высоких температурах (до 1000 °С).

НИАТ-3М – применяются в работе с конструкциями из легированных сталей с высокой и повышенной прочностью (до 980 МПа). Обеспечивают отсутствие в металле шва кристаллизационных трещин и минимальное содержание водорода.

Читайте также:  Женские часы соколов из стали

Электроды для сварки сталей повышенной и высокой прочности представлены в каталоге МЭЗ. В частности, это изделия марки УОНИ-13/85 – продукция собственного производства Магнитогорского электродного завода. Весь товар сертифицирован.

Источник

Свариваемость и заменители конструкционных и инструментальных сталей

&nbsp Приведена таблица основных марок конструкционных и инструментальных сталей, в том числе нержавеющих и жаростойких, и рекомендации при сваривании деталей из них.

Свариваемость 380-94 Ст0 сваривается без ограничений Ст2кп
Ст2пс
Ст2сп
Ст2сп
Ст2пс сваривается без ограничений. для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка Ст3кп Ст3пс сваривается без ограничений. для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка Ст3пс
Ст3сп
Ст3сп
Ст3пс сваривается без ограничений. для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка Ст3Гпс Ст3пс
Сталь 18Гпс сваривается без ограничений. для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка Ст4кп сваривается ограниченно Ст4пс Ст4сп сваривается ограниченно Ст5пс
Ст5сп
Ст6сп
Ст4сп сваривается ограниченно. рекомендуется подогрев и последующая термообработка Ст6пс сваривается ограниченно. рекомендуется подогрев и последующая термообработка Ст6сп Ст5сп сваривается ограниченно. рекомендуется подогрев и последующая термообработка 801-78 ШХ15 ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ способ сварки КТС ШХ15СГ ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ способ сварки КТС ШХ4 способ сварки КТС 1050-2013 08 Сталь 10 сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки 08кп
08пс
Сталь 08 сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки 10 08, 15, 08кп сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки 10кп
10пс
08кп, 15кп, 10 сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки 15 10, 20 сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки 15кп
15пс
10кп, 20кп сваривается без ограничений 18кп сваривается без ограничений 20 15, 20 сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки 20кп
20пс
15кп сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки 25 20, 30 сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки 30 25, 35 сваривается ограниченно. рекомендуется подогрев и последующая термообработка 35 30, 40, 35Г сваривается ограниченно. рекомендуется подогрев и последующая термообработка 40 35, 45, 40Г сваривается ограниченно. рекомендуется подогрев и последующая термообработка 45 40Х, 50, 50Г2 трудно — свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка 50 45, 50Г, 50Г2, 55 трудно — свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка 55 50, 60, 50Г не применяется для сварных конструкций 58 30ХГТ, 20ХГНТР, 20ХН2М, 12ХНЗА, 18ХГТ не применяется для сварных конструкций 1414-75 А20 Сталь А12 не применяется для сварных конструкций А30
А40Г
А40Г не применяется для сварных конструкций 1435-90 У7, У7А У8 не применяется для сварных конструкций У8, У8А У7, У7А У10, У10А не применяется для сварных конструкций У9, У9А У7, У7А, У8, У8А не применяется для сварных конструкций У10, У10А У10, У10А не применяется для сварных конструкций 4543-71 15Х 20Х сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки 20Х 15Х, 20ХН, 18ХГТ сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки 30Х 35Х ограниченно сваривается 35Х 40Х ограниченно сваривается 38ХА 40Х, 35Х трудно-свариваемая 40Х 45Х, 35ХА, 40ХС трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка 45Х 40Х, 45Х, 50ХН трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка 50Х 40Х, 45Х, 50ХН трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка 15Г
20Г
20Г, 20, 30Г хорошо свариваемая 30Г 35, 40Г ограниченно свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка 35Г ограниченно свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка 40Г 45, 40Х ограниченно свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка 45Г 40Г, 50Г трудно-свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка. 50Г 40Г, 50 трудно-свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка. 10Г2 09Г2 сваривается без ограничений. 35Г2 40Х трудно-свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. 40Г2 45Г2, 60Г трудно-свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. 45Г2 50Г2 трудно-свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. 50Г2 45Г2, 60Г не применяется для сварных конструкций 47ГТ 40ХГРТ не применяется для сварных конструкций 18ХГТ 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 20ХГР сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки 20ХГР 20ХН3А, 20ХН24, 18Х1Т, 12ХН2, 12ХН3А сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки 25ХГТ 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ требуется последующая термообработка 30ХГТ 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А ограниченно свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка 33ХС трудно-свариваемая 38ХС
40ХС
40ХС, 38ХС, 35ХГТ трудно-свариваемая 15ХФ 20ХФ сваривается без ограничений (способ КТС) 40ХФА 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ трудно-свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. 15ХМ сваривается без ограничений. рекомендуется подогрев и последующая термообработка 30ХМ
30ХМА
35ХМ, 35ХРА ограниченно свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка 35ХМ 40Х, 40ХН, 30ХН, 35ХГСА ограниченно свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка 38ХН ограниченно свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка 20ХН 15ХГ, 20ХНР, 18ХГТ ограниченно свариваемая. 40ХН 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ трудно-свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка 45ХН 40ХН трудно-свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка 50ХН 40ХН, 60ХГ не применяется для сварных конструкций 20ХНР 20ХН ограниченно свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. 12ХН2 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР ограниченно свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. 12ХН3А 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2НА, 20ХНР ограниченно свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. 20ХН3А 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 20ХГР ограниченно свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. 12Х2Н4А 20ХГНР, 12ХН2, 20ХГР, 12ХН3А, 20Х2Н4А ограниченно свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. 20Х2Н4А 20ХГНР, 20ХГНТР ограниченно свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. 30ХН3А 30Х2ГН2, 34ХН2М ограниченно свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. 20ХГСА 30ХГСА сваривается без ограничений 25ХГСА 20ХГСА сваривается без ограничений 30ХГС,
30ХН2МА
40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА ограниченно свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. 38Х2Н2МА не применяется для сварных работ 40ХН2МА 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка 40Х2Н2МА 38Х2Н2МА трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка 38ХН3МА 38ХН3ВА не применяется для сварных конструкций 18Х2Н4МА 20Х2Н4А трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка 30ХГСА 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка 35ХГСА 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка 30ХГСН2А трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка 38ХГН 38ХГНМ трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка 20ХГНР 20ХН3А трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка 20ХН2М 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка 30ХН2МФА 30ХН2ВФА трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка 36Х2Н2МФА трудно-свариваемая. 38ХН3МФА не применяется для сварных конструкций 45ХН2МФА трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка 20ХН4ФА 18Х2Н4МА не применяется для сварных конструкций 38Х2МЮА 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 38Х2Ю, 20Х3МВФ не применяется для сварных конструкций 5520-79 16К
18К
сваривается без ограничений 20К сваривается без ограничений 22К ограниченно свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка 5632-72 40Х9С2 не применяется для сварных конструкций 40Х10С2М трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка 08Х13
12Х13
20Х13
25Х13Н2
12Х13, 12Х18Н9Т
20Х13
12Х13, 14Х17Н2 ограниченно свариваемая. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкций 30Х13
40Х13
не применяется для сварных конструкций 10Х14АГ16 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т сваривается без ограничений 12Х17 12Х18Н9Т не рекомендуется для сварных конструкций. трудно-свариваемая 08Х17Т,
08Х18Т1
12Х17, 08Х18Т1, 08Х17Т ограниченно свариваемая 95Х18 не применяется для сварных конструкций 15Х25Т 12Х18Н10Т трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка 15Х28 15Х25Т, 20Х23Н18 трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка 20Х23Н13 ограниченно свариваемая 20Х23Н18 10Х25Т, 20Х23Н13 ограниченно свариваемая 10Х23Н10 ограниченно свариваемая 20Х25Н20С ограниченно свариваемая 15Х12ВНМФ трудно-свариваемая 20Х12ВНМФ 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ трудно-свариваемая 37Х12Н8Г2МФБ ограниченно свариваемая 13Х11Н2В2МФ ограниченно свариваемая 45Х14Н14В2М трудно-свариваемая 40Х15Н7Г7Ф2МС трудно-свариваемая 08Х17Н13М21 10Х17Н13М21 хорошо свариваемая 10Х17Н3М2Т хорошо свариваемая 31Х19Н9МВБТ трудно-свариваемая 10Х14Г14Н4Т 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т сваривается удовлетворительно 14Х17Н2 20Х17Н2 хорошо свариваемая 12Х18Н9

Читайте также:  Лучшие роботы из живой стали

17Х18Н9 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т,
20Х13Н4Г9 сваривается без ограничений 08Х18Н10
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т

15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х17Т сваривается без ограничений 12Х18Н12Т 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т ограниченно сваривается 08Х18Г8Н2Т 12Х18Н9 сваривается без ограничений 20Х20Н14С2 сваривается без ограничений 12Х25Н16Г7АР сваривается без ограничений 08Х22Н6Т 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т сваривается без ограничений 06ХН28МДТ Сплав: 03ХН28МДТ сваривается без ограничений ХН35ВТ трудно-свариваемая ХН35ВТЮ трудно-свариваемая ХН70Ю ограниченно сваривается ХН70ВМЮТ трудно-свариваемая ХН70ВМТЮФ трудно-свариваемая ХН77ТЮР трудно-свариваемая ХН78Т Сплав: ХН38Т, 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18 трудно-свариваемая ХН80ТБЮ трудно-свариваемая 5781-82 20ХГ2Ц — сваривается без ограничений 35ГС
25Г2С
Ст5сп, Ст6, Ст5пс сваривается без ограничений 5950-73 ХВ4Ф SKS11 JIS G4404 не применяется для сварных конструкций 9Х1 9х2 не применяется для сварных конструкций 9ХС ХВГ не применяется для сварных конструкций ХВГ 9ХС, 9ХВГ, ШХ15СГ не применяется для сварных конструкций 9ХВГ ХВГ не применяется для сварных конструкций Х6ВФ Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф не применяется для сварных конструкций Х12, Х12ВМФ Х12МФ не применяется для сварных конструкций Х12МФ

Х12Ф1 Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМФ
Х6ВФ, Х6ВФМ не применяется для сварных конструкций 7ХГ2ВМФ не применяется для сварных конструкций 7Х3
8Х3
8Х3
7Х3 не применяется для сварных конструкций 5ХНМ 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС не применяется для сварных конструкций 5ХГМ 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ не применяется для сварных конструкций 4ЗМФС не применяется для сварных конструкций 4Х5МФС не применяется для сварных конструкций 4ХМФ1С не применяется для сварных конструкций 3Х3МХФ не применяется для сварных конструкций 6ХС не применяется для сварных конструкций 4ХВ2С 4Х5В2ФС, 4Х3В2М2 не применяется для сварных конструкций 5ХВ2СФ
6ХВ2С
6ХВ2С
6ХЗФС не применяется для сварных конструкций 6ХВГ не применяется для сварных конструкций 9045-93 08Ю 11305
стандарт CSN411305 сваривается без ограничений 14959-79 65
70
60, 70
65Г не применяется для сварных конструкций 75 70, 80, 85 не применяется для сварных конструкций 85 70, 75, 80 не применяется для сварных конструкций 60Г 65Г не применяется для сварных конструкций 65Г 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2 не применяется для сварных конструкций 55С2 50С2, 60С2, 35Х2АФ не применяется для сварных конструкций 60С2
60С2А
55С2, 50ХФА,
60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА не применяется для сварных конструкций 70С3А 70S3A
стандарт BDS6742 не применяется для сварных конструкций 55ХГР 55ChGR
стандарт BDS6742 не применяется для сварных конструкций 50ХФА 60С2А, 50ХГФА, 9ХС не применяется для сварных конструкций 60С2ХА 60С2ХФА, 60С2Н2А не применяется для сварных конструкций 60С2ХФА 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА не применяется для сварных конструкций 65С2ВА 60С2А, 60С2ХА не применяется для сварных конструкций 60С2Н2А 60С2А, 60С2ХА не применяется для сварных конструкций 19265-73 Р18 Р12 при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая Р6М5К5 HS6-5-2-5
стандарт DIN17350 при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая Р9М4К8 HS10-4-3-10
стандарт DIN17350 при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая 19281-2014 09Г2 09Г2С, 10Г2 сваривается без ограничений 14Г2 15ХСНД ограниченно свариваемая 12ГС 15ГС сваривается без ограничений 16ГС 17ГС сваривается без ограничений 17ГС 16ГС сваривается без ограничений 17Г1С 17ГС сваривается без ограничений 09Г2С 10Г2С, 09Г2 сваривается без ограничений 10Г2С1 10Г2С1Д сваривается без ограничений 10Г2БД 10Г2Б сваривается без ограничений 15Г2СФД сваривается без ограничений 14Г2АФ 16Г2АФ сваривается без ограничений 16Г2АФ 14Г2АФ сваривается без ограничений 18Г2ФАпс 15Г2ФАДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД сваривается без ограничений 14ХГС 15ХСНД, 16ГС сваривается без ограничений 15Г2АФДпс 16Г2АФ, 18Г2АФпс, 10ХСНД сваривается без ограничений 10ХСНД 16Г2АФ сваривается без ограничений 10ХНДП 10XHAP
стандарт PN/H84017 сваривается без ограничений 15ХСНД 16Г2АФ, 14ХГС, 16ГС сваривается без ограничений 20072-72 12МХ 12CrMo
стандарт GB3077-88 сваривается без ограничений. рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка 12Х1МФ 12Cr1MoV
стандарт GB3077-88 сваривается без ограничений. рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка 25Х1МФ 25Cr2MoVA
стандарт GB3077-88 сваривается без ограничений. рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка 20Х3МВФ сваривается без ограничений. рекомендуется подогрев и последующая термическая 15Х5М 12CrMo205
стандарт MSZ2295 сваривается без ограничений. рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

Читайте также:  Триколор все каналы стали с буквой р

Если же вам в любом случае необходимо сварить стали для несколько иных целей, можно воспользоваться следующими рекомендациями.

СВАРИВАЕМОСТЬ СТАЛЕЙ

Основными характеристиками свариваемости сталей является их склонность к образованию трещин и механические свойства сварного шва.

По свариваемости стали подразделяют на четыре группы 1 — хорошая свариваемость; 2 — удовлетворительная свариваемость; 3 — ограниченная свариваемость; 4 — плохая свариваемость

К группе 1 относят стали, сварка которых может быть выполнена без подогрева до сварки и в процессе сварки и без последующей термообработки. Но применение термообработки, не исключается для снятия внутренних напряжений. Хорошей свариваемостью обладают стали Ст1 — Ст4 по ГОСТ 380-94; стали 08; 10: 15; 20; 25 по ГОСТ 1050-2013; стали 15Л; 20Л по ГОСТ 977-88, стали 15Г; 20Г; 15Х; 20Х; 20ХГСА; 12ХН2 по ГОСТ 4543-71. Стали 12Х18Н9Т; 08Х18Н10; 20Х23Н18 по ГОСТ 5632-72

К группе 2 относят преимущественно стали, при сварке которых в нормальных производственных условиях трещины не образуются, а также стали, которые для предотвращения трещин нуждаются в предварительном нагреве, стали, которые необходимо подвергать предварительной и последующей термообработке. Удовлетворительной свариваемостью обладают стали Ст5пс. Ст5сп по ГОСТ 380-94. стали 30; 35 по ГОСТ 1050-2013; стали З0Л; 35Л по ГОСТ 977-88; стали 20ХНЗА; 12Х2Н4А по ГОСТ 4543-71.

К группе 3 относят стали, склонные к образованию трещин в обычных условиях сварки. Их предварительно подвергают термообработке и подогревают. Большинство сталей этой группы термически обрабатывают и после сварки. Ограниченной свариваемостью обладают стали Ст6пс. Ст6сп по ГОСТ 380-94; стали 40; 45; 50 по ГОСТ 1050-2013; стали 30ХМ; 30ХГС; ЗЗХС; 20Х2Н4А по ГОСТ 4543-71; стали 17Х18Н9; 12Х18Н9 по ГОСТ 5632-72.

К группе 4 относят стали, наиболее трудно сваривающиеся и склонные к образованию трещин. Сваривают обязательно с предварительной термообработкой, подогревом в процессе сварки и последующей термообработкой. Плохой свариваемостью обладают стали 40Г; 45Г; 50Г; 50Х по ГОСТ 4543-71. сталь 55Л по ГОСТ 977-88; стали У7; У8; У8А; У8Г; У9; У10; У11; У12 по ГОСТ 1435-90; стали 65; 75; 85; 60Г; 65Г; 70Г; 50ХГ; 50ХГА; 55С2; 55С2А; 60С2; 60С2А по ГОСТ 14959-79; стали Х12; XI2M; 7X3; 8X3. ХВГ; ХВ4; 5ХГМ; 6ХВГ по ГОСТ 5950-73.

Источник

Adblock
detector