Меню

Бойки для кузнечного молота марка стали

Бойки для пневмомолота

Здравствуйте всем!
Возник вопрос. Из какой марки стали делать бойки для молота. Старые поизносились, а новые из 5ХНМ заказать возможности нет. Надо найти альтернативу родной марке стали. Поделитесь опытом.

Когда был у Zigmund-а в гостях тоже поинтересовался данным вопросом. Оказалось — 45-я.

5 ХНМ, иногда из другой жаропрочной, но редко. Закалка 45 ед.

Годятся 40-я, 45-я, 35Х, 40Х, 45Х.
Рабочую поверхность закалить на 40-45HRC/

Характеристика материала 5ХНМ.
Марка: 5ХНМ
Заменители: 5ХНВ, 5ХНМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС
Классификация: Сталь инструментальная штамповая
Применение: молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Химический состав в % материала 5ХНМ.
C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu
0.5-0.6 0.1-0.4 0.5-0.8 1.4-1.8 до 0.03 до 0.03 0.5-0.8 0.15-0.3 до 0.3

Температура критических точек материала 5ХНМ.
Ac1=730, Ac3(Acm)=780, Ar3(Arcm)=640, Ar1=610, Mn=230

Механические свойства при Т=20oС материала 5ХНМ.
Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
— мм — МПа МПа % % кДж / м2 —
Сталь 100-200 1570 1420 9 35 340 Закалка 850oC, масло, Отпуск 460-520oC,
Твердость материала 5ХНМ после отжига HB=241

Физические свойства материала 5ХНМ.
T E 10-5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м.град) кг/м3 Дж/(кг.град) Ом.м
20
100 38 300
200 12.6 40 250
300 42 200
400 42 160
500 44
600 14.2 46

Технологические свойства материала 5ХНМ.
Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:
Механические свойства:
sв — Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y — Относительное сужение, [ % ]
KCU — Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю
Физические свойства:
T — Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м.град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг.град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом.м]
Свариваемость:
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Источник

Кузнечный инструмент для ковки на молотах

Опорный и ударный инструмент (рис. 3.7) для ковки металла на молотах практически неразделим, так как им являются верхние и нижние бойки, которые всегда ис­пользуются в паре.

Бойки являются основным опорным и ударным ин­струментом, с помощью которого выполняются все куз­нечные операции на молотах, при этом нижние бойки вы­полняют роль опорного инструмента, а верхние бойки— ударного инструмента. Наибольшее распространение по­лучили плоские, вырезные и комбинированные бойки.

Плоскими бойками ‘(рис. 3.7, а) получают поковки прямоугольного и квадратного сечения, а также используют при выполнении операций гибки, осадки, про­шивки (пробивки) отверстий и других операций.

Читайте также:  Коленвал из чугуна или из стали

Вырезные бойки (рис. 3.7, б) предназначены для получения цилиндрических или шестигранных по профилю сечения поковок.

а ) s) б) Рис, 3,7, Бойки кузнечных молотов

Рис. 3.8. Инструмент для отрубки металла

Комбинированные бойки (рис. 3.7, е) состоят из плоского верхнего и нижнего с прямоугольным вырезом. С помощью этих бойков можно получать поковки с цилиндрическим сечением с большой разницей по диа­метру.

Изготовляют бойки из сталей 50, 50Г, 40ХН, 50ХНВ, 5ХГМ.Их закаливают до твердости HRC 40 . 50. Верх­ние v нижние бойки имеют одинаковую ширину, а длина нижних бойков немного больше, чем верхних.

Накладной инструмент для ковки металла на молотах имеет головку (затылок), по которой наносятся удары верхним бойком, и нижнюю рабочую часть в виде лезвия или поверхности требуемой формы (рис. 3.8). Ручки для этого инструмента отковывают из низкоуглеродистой стали (до 0,25% углерода) в виде прутков и заковывают их в тело инструмента, а иногда отковывают из целого куска металла вместе с инструментом.

Кузнечные топоры (ГОСТ 11429—75 . ГОСТ 11432—75) предназначены для выполнения опера­ции рубки горячего металла на молотах. По форме топоры (рис. 3.8, а) могут быть двусторонние /, имеющие в раз­резе лезвия вид равнобедренной трапеции, односторонние 2 с видом прямоугольной трапеции в разрезе лезвия, тра­пециевидные 3, имеющие вид сбоку и в сечении лезвия в форме равнобедренной трапеции, полукруглые 4 (фасон­ные) топоры, имеющие изогнутое лезвие по кругу с видом прямоугольной трапеции в разрезе лезвия. Изготовляют топоры по ГОСТ 11429—75. ГОСТ 11432—75 из стали 35ХМ с закалкой до твердости HRC 43,5 . 47,5. Масса топоров с ручками 6,55 . 27,02 кг.

О б с е ч к и (рис. 3.8, б) предназначены для наращи­вания топоров по высоте при рубке заготовок, имеющих

размеры больше высоты топора, для прорубки перемычек и удаления заусенцев после рубки. Изготовляют обсечки в соответствии с ГОСТ 11433—75 из стали 35ХМ с закал­кой до твердости HRC 43,5 . 47,5. Масса обсечек 0,6 . 53,4 кг.

Пережимки (рис. 3.9) предназначены для полу­чения односторонних или двусторонних местных углубле­ний (пережимов) в заготовке с целью последующего об­разования уступов, выступов, выемок и облегчения про­тяжки и разгонки заготовки.

В соответствии с ГОСТ 11425—75 изготовляют тре­угольные равносторонние пережимки / из стали 45 и за­каливают до твердости HRC 36,5 . 41,5. Масса 0,38 . 20 кг. Кроме того, применяют односторонние пережимки (рис. 3.9, а) с круглым 2, полукруглым 3, Т-образным 4 и другими сечениями, двусторонние (рис. 3.9, б): пере-жимка 5—для получения прямоугольного пережима, пережимка 6 — для круглого пережима и другие.

Обжимки (рис. 3.10) так же, как при ручной ковке, предназначены для получения цилиндрических, шести­гранных, квадратных и других форм сечений поковок с до­статочно точными размерами. Обжимки можно использо­вать для ковки и отделки поковок круглого, шестигран­ного, квадратного и других сечений. По конструкции ручек они разделяются на пружинные / и разъемные 2. Круглые обжимки с пружинными и разъемными ручками изготовляют в соответствии с ГОСТ 11426—75 и ГОСТ 11427—75 из стали с закалкой до твердости не менее HRC 39,5. Пружинные ручки из стали 30. Масса пружинных обжимок 2,38 . 29,4 кг, разъемных — 30,75 . 208,88 кг. Ручки отковывают из прутков и заковывают в тело об­жимок.

Читайте также:  Датчики в рампе BMW M57: что это такое и как они работают

В обжимках с пружинными ручками обжимают по-ковки с диаметром до 70 мм, с разъемными — до 200 мм. ; Раскатки (рис. 3.11) предназначены для полу­чения уступов и выемок, для образования наклонных Поверхностей, интенсивной вытяжки и разгонки металла и отделки поверхностей поковок. По форме рабочей по­верхности раскатки могут быть полукруглые /, клино­вые 2 и клиновые полукруглые 3. Изготовляют раскатки из стали 45 по ГОСТ 11421— 75 и ГОСТ 11422—75 с закал­кой до твердости HRC 36,5 . 41,5. Масса раскаток 0,65 . 109,8 кг. Часто также применяют раскатки с другими фор-маки рабочей поверхности.

Подкладной инструмент (рис. 3.12) выполняется с та­кими же ручками, как накладной инструмент.

Клиновые подкладки / (рис. 3.12, а) предназначены для получения у поковок граней с требуе­мым уклоном. Изготовляют подкладки из стали 45 по ГОСТ 11428—75 с закалкой до твердости HRC 36,5 . 41,5. Масса подкладок 1,6 . 45,2 кг. С целью устранения воз можного перемещения подкладки по рабочей поверх

Рис. 3.12. Подкладной инструмент для кузнеч­ных молотов

яости нижнего бойка 3 применяют подкладки 2 с высту-. пами, которые фиксируют ее положение на бойке (рис. 3.12, а). Кузнецам рекомендуется иметь комплект подкладок с разными углами наклона.

Подкладной штамп (рис. 3.12, б) приме­няется в случае изготовления поковок небольшими пар­тиями. Такой штамп состоит только из одной нижней по­ловинки. Он недорогой при изготовлении, а применение его позволяет значительно уменьшить припуски на меха­ническую обработку и увеличить производительность труда.

Пробивной инструмент (рис. 3.13) для получения от­верстий в металле при ковке на молотах отличается от пробивного инструмента для ручной ковки отсутствием ручек. Но так как он является достаточно тяжелым, то для» транспортирования и установки его в нем делают сквозные отверстия. В эти отверстия вставляют прутки или проволоку и перемещают вручную или прицепляют к транспортным средствам.

Прошивни (рис. 3.13, а) предназначены для полу-чениясквозных или больших глухих отверстий. Прошивни могут быть сплошными в виде цилиндра /, усеченного конуса 2, клина 3, а так­же пустотелыми в виде полого цилиндра 4 и дру­гой формы. Изготовляют прошивни из сталей 40, 50 и закаливают до твердо­сти HRC 41. Сплошными прошивнями пробивают (прошивают) отверстия до 400 мм, полыми — более 400 мм.

Подставки (под­кладные кольца) с круглы-

Рис. 3.13. Пробивной инстру­мент для кузнечных молотов 40 •’••

Рис. 3.14. Ручки кузнечного инструмента для ковки металла на молотах

ми или другими формами отверстий, соответствующим и фор­мам прошивней, выполняют в качестве опор для поковок, в которых пробивают отверстия. Отверстия в подставках должны быть больше прошивней на 0,1 высоты пробивае­мой поковки. Подставки изготовляют из сталей 35, 50, 5Х.ГМ.

Надставки предназначены для наращивания про­шивней по высоте при пробивке отверстий в поковках, имеющих высоту больше высоты прошивня. Поперечное сечение надставок по форме соответствует прошивням, а по размерам наружные диаметры у них меньше на 3 . 5 Мм, внутренние же (для пустотелых прошивней) — на З. 5 мм больше. Изготовляют надставки из сталей 40,’в0 1 ‘с последующей закалкой.

Читайте также:  Сталь s2 tin что это такое

•- •••Q правки (рис. 3.13, б) предназначены для раз-гоякй (увеличения) диаметров круглых отверстий, рас­катки пустотелых поковок и калибровки отверстий. Раз-гоночные оправки (дорны) выполняются в виде цилин­дров 5 и 6, имеющих один или два уступа. Раскаточные и калибровочные оправки делают в виде сплошных или пу­стотелых конусов 7 и бочкообразными 8. Изготовляют оправки из сталей 40Х. 55Х с последующей закал­кой;

Ручки накладного и подкладного инструмента для ковки на молотах выковывают из прутковой стали диа­метром 6 . 25мм. По форме ручки могут быть с петлей / и с кольцом 2 (рис. 3.14) с размерами по ГОСТ 11434—75. Длина ручек с петлей 800 . 1120 мм, с кольцом 900 . 1500мм. Масса ручек 0,2 . 5,74 кг.

Пружинные ручки делаются в основном для пережимок (см., рис. 3.9, б) и для обжимок (см. рис-. 3.10).

Источник

Бойки для молота

Технологический инструмент для ковки на молотах

Таблица 1. Бойки для паровоздушных молотов

Вес падающих
частей
молота в кг

  1. Рабочие кромки закруглять радиусом, равным 0,1 а; для ковки малопластичных сталей радиус закругления бойков увеличивают в 1,5 -2,0 раза.
  2. Характеристики различных типов вырезных бойков см. в табл. 29 .

Таблица 2 . Бойки для пневматических молотов

Вес падающих
частей молота в кг

Вес падающих
частей молота в кг

Таблица 3 . Бойки нижние с быстросъемной рабочей частью

Размеры в мм при весе падающих частей в т

Промышленное оборудование

  • Назначение: выпуск 47 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: в автоматическом режиме производство изделий по технологии «мраморного окрашивания».

  • Назначение: выпуск 35 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: компактное этажное размещение, при высокой производительности

  • Двустороннее прессование
  • Твердость матриц 52-60 ед. по Бринеллю (для справки — твердость сверла 70 ед.)
  • Система управления на базе контроллеров Сименс или Овен. Высокая надежность
  • Автоотключение при аварии: перегрев, падения уровня масла, нерабочий концевой датчик
  • Система радужного (двухцветного) окрашивания изделий
  • Двухконтурная гидравлика — быстрый холостой ход цилиндров и медленное задавливание
  • Мелочей не бывает: пресса в базе комплектуются продувочными пистолетами «Камоци»
  • Пневматика «Камоци» (Италия)

  • Назначение: выпуск 47 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: в автоматическом режиме производство изделий по технологии «мраморного окрашивания».

  • Назначение: выпуск 35 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: компактное этажное размещение, при высокой производительности

Конвейер скребковый трубный (КСТ) — это герметичный трубопровод из стандартной трубы, внутри которой движется цепь с закрепленными на ней скребками.

Скребковый конвейер обладает целым рядом преимуществ по сравнению с традиционными видами транспорта.

В зависимости от требуемой производительности КСТ может быть как круглого, так и прямоугольного сечения.

Источник

Adblock
detector