Меню

9xc сталь для топора

Сталь 9ХС и топоры

Один из востребованных вариантов – это топоры из стали 9ХС. Почему? Отвечаем. Легированная сталь, с твердостью по Роквеллу режущей части 61-64 и хвостовика 35-45. Она подвергается двум высокотемпературным обработкам с целью снизить деформацию протяжки. В дальнейшем, при ковке, заготовка топора уменьшает поперечное сечение, и вытягивается (эту работу еще называют протяжкой металла). В результате сталь приобретает необходимую твердость и пластичность, т.е. топор выдерживает серьезные удары по твердым предметам, легко разрубает кость, а сам остается в полной сохранности.

Внимание! Топоры куются руками мастера, и это имеет оборотную сторону медали — при ручной обработке стали, перегрев или прожог могут сделать металл хрупким и негодным для применения. Поэтому очень важно покупать топор у проверенных производителей, которым Вы доверяете. Тогда Ваш топор будет долго Вам служить.

Марка 9ХС говорит о содержании 0,9% углерода, 1,5% хрома и 1,5% кремния. Углерод добавляет прочности, хром увеличивает твердость металла и стойкость к коррозии, кремний также повышает устойчивость к коррозии. Как раз то, что нужно при работе с тушей, когда не избежать частого взаимодействия с влагой. Благодаря своим характеристикам, такая сталь относится к классу инструментальной. Кроме топоров и ножей, из неё изготавливают сверла, метчики, фрезы и многие другие инструменты, требующие особой твердости и износоустойчивости. Т.е. 9ХС выдержит серьезные нагрузки. Отдельно отметим: кованый топор из 9ХС приобретает дополнительные преимущества. При ковке крупные кристаллы размельчаются, все мелкие пустоты завариваются, а прочность топора увеличивается. Плюс еще и внешняя красота!

Внешне отличить качественную сталь от подделки удается не всегда, наличие посторонних примесей можно проверить с помощью точильного станка и получаемой искры. Например, от 9ХС разлетаются множество звездочек с крупинками по центру и искры темно-желтого цвета и светло-красным разветвлением. Да, такой способ достаточно относительный и требует соответствующего опыта, поэтому опять же мы рекомендуем приобретать инструменты, выкованные кузнецами с известным именем. По следам ковки на топоре всегда можно отличить ручной труд от промышленного производства. Заказать готовый топор, с гарантией качества, вы сможете на нашем сайте.

Собираясь на охоту, лучше выбрать небольшой топор, который компактно разместится в рюкзаке, и при этом легко справится с необходимыми задачами. Эти два параметра наиболее удачно сочетаются в кованых топорах из стали 9ХС. Многие, кто попробовал его в деле, остаются верным и в будущем именно стали 9ХС.

Проведенные тесты показывают, что такой инструмент долгое время служит своим владельцам, без частой дополнительной правки или заточки. Посмотрите ролики Ютьюб, эксперименты с топором из 9ХС показывают, что легкие заусеницы появляются только после рубки рогов лося. А твердость рога лося – профессионалам – охотникам известна. С остальными костями, включая лобную, топор справляется великолепно, без применения особых усилий.

Итак, выбор топора для мужчины – дело приятное, и требует знания основных моментов: размеры самого топора и топорища, и сталь. 9ХС заслужила признание многих благодаря износостойкости.

Источник

Топоры и ножи из 9ХС: преимущества и особенности

9ХС это легированная инструментальная сталь, полученная методами традиционной металлургии. Применяется для изготовления металлообрабатывающего инструмента: сверла, протяжки, метчики, штемпели, клейма и пр. Также успешно используют этот материал для производства различного вида специальных ножей для обработки металла рубкой (гильотина).

Отличается высокой стойкостью к образованию внутренних трещин при термообработке. В отожженном состоянии имеет повышенную твердость, что усложняет и удорожает ее механическую обработку. При разогреве до 800 градусов хорошо поддается ковке. Карбиды распределяются равномерно и свойства достаточно стабильные.

Охотничьи ножи из 9ХС отличаются высокой износостойкостью и стойкостью к сколообразованию. Одна из немногих сталей, позволяющая выполнить спуски ножа без подводов, что очень положительно сказывается на режущих свойствах клинков.

Как правило, профилирование клинка из 9ХС проводят ковкой, а не шлифовкой. Шлифуется и полируется только рабочая часть, режущая кромка. Это позволяет получить хорошие показатели реза за счет именно профиля клинка.

В этой связи очень популярны топоры из 9ХС. При грамотной эксплуатации, топоры из 9ХС практически не требуют заточки.

У изделий из 9ХС, острота относительно легко может быть восстановлена в полевых условиях. Это не требует специального оборудования и особенных навыков. Поэтому ножи и топоры из 9ХС пользуются заслуженной популярностью у егерей, лесников и профессиональных охотников. Стоит учитывать, что содержание хрома не превышает 1,5%, поэтому сталь не является коррозионно-стойкой . Изделия из этого металла требуют регулярного ухода.

Достаточно высокая цена изделий из этого материала имеет серьезные основания.

Так, при термообработке, сталь весьма капризна и требовательна к точности температурного режима. Также свой отпечаток накладывает и то, что достаточно сильно может отличаться химический состав стали одной партии от другой. Вкупе со сложной механической обработкой это сильно увеличивает требования к квалификации мастера, Тем не менее, вероятность брака при производстве ножей, топоров, тяпок велика и относительно большое количество изделий не выдерживает выходного контроля.

Поэтому с этой сталью работают далеко не все производители.

Но в нашем интернет- магазине представлены только лучшие и многократно проверенные ножи, тяпки и топоры от заслуженных мастеров. Удачи!

Источник

Технические характеристики стали 9ХС

Марка: 9ХС
Класс: Сталь инструментальная легированная
Используется для проката: Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 . Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71
Использование в промышленности: Изготовление сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.
Термообработка: Состояние поставки
Твердость материала: HB 10-1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 870 , Ar1 = 730 , Mn = 160
Температура ковки, °С: °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в колодце
Обрабатываемость резанием: В горячекатанном состоянии при HB 221, Кυ тв. спл = 0,9 и Кυ б.ст = 0,5
Свариваемость материала: Не применяется для сварных конструкций
Флокеночувствительность: Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: Склонна
Аналоги: ХВГ, ХВСГ
Читайте также:  Углеродистая сталь или хром ванадий что крепче

Расшифровка

  • Цифра 9 говорит о том, что сталь содержит 0,9% углерода;
  • Буква Х — указывает на присутствие в стали Хрома (Cr), отсутствие после буквы цифры означает, что содержание % Хрома в среднем не более 1,5% (в данной стали Хрома 0,95 – 1,25%);
  • Буква С — указывает на присутствие в стали Кремния (Si), отсутствие после буквы цифры означает, что содержание % Кремния в среднем не более 1,5% (в данной стали Кремния 1,2 – 1,6%);

Топоры и ножи из 9ХС: преимущества и особенности

9ХС это легированная инструментальная сталь, полученная методами традиционной металлургии. Применяется для изготовления металлообрабатывающего инструмента: сверла, протяжки, метчики, штемпели, клейма и пр. Также успешно используют этот материал для производства различного вида специальных ножей для обработки металла рубкой (гильотина).

Отличается высокой стойкостью к образованию внутренних трещин при термообработке. В отожженном состоянии имеет повышенную твердость, что усложняет и удорожает ее механическую обработку. При разогреве до 800 градусов хорошо поддается ковке. Карбиды распределяются равномерно и свойства достаточно стабильные.

Охотничьи ножи из 9ХС отличаются высокой износостойкостью и стойкостью к сколообразованию. Одна из немногих сталей, позволяющая выполнить спуски ножа без подводов, что очень положительно сказывается на режущих свойствах клинков.

Как правило, профилирование клинка из 9ХС проводят ковкой, а не шлифовкой. Шлифуется и полируется только рабочая часть, режущая кромка. Это позволяет получить хорошие показатели реза за счет именно профиля клинка.

В этой связи очень популярны топоры из 9ХС. При грамотной эксплуатации, топоры из 9ХС практически не требуют заточки.

У изделий из 9ХС, острота относительно легко может быть восстановлена в полевых условиях. Это не требует специального оборудования и особенных навыков. Поэтому ножи и топоры из 9ХС пользуются заслуженной популярностью у егерей, лесников и профессиональных охотников. Стоит учитывать, что содержание хрома не превышает 1,5%, поэтому сталь не является коррозионно-стойкой . Изделия из этого металла требуют регулярного ухода.

Достаточно высокая цена изделий из этого материала имеет серьезные основания.

Так, при термообработке, сталь весьма капризна и требовательна к точности температурного режима. Также свой отпечаток накладывает и то, что достаточно сильно может отличаться химический состав стали одной партии от другой. Вкупе со сложной механической обработкой это сильно увеличивает требования к квалификации мастера, Тем не менее, вероятность брака при производстве ножей, топоров, тяпок велика и относительно большое количество изделий не выдерживает выходного контроля.

Поэтому с этой сталью работают далеко не все производители.

Но в нашем интернет- магазине представлены только лучшие и многократно проверенные ножи, тяпки и топоры от заслуженных мастеров. Удачи!

Химический состав стали 9ХС

Сталь 9ХС: характеристики и применение

Сталь 9ХС обладает твёрдостью, стойкостью, а введение легирующих элементов повышает закалку. Ценится за способность получить закаленный слой определённого диаметра, сокращая искажения и угрозы трещин на покрытии приборов. Содержит сталь широкий перечень легирующих элементов для достижения завленных характеристик.

Наличие хрома в составе позволяет добиться высоких прочностных характеристик. Марка 9ХС — сталь инструментальная с превосходными показателями твердости, устойчивости к коррозии различного характера. Заточку держит неплохо и вполне может закаливаться до 61 ед.

Химический состав 9ХС

Содержится Fe – около 94%;Cr – 0,95-1,25%; Si – 1,2-1,6%; C – 0,85-0,95%; Mn – 0,3-0,6%; Cu – не более 0,3%; V – не более 0,15%; Mo – не более 0,2%; W – не более 0,2%; Ni – не более 0,35%;S – не более 0,03%; P – не более 0,03%;Ti – не более 0,03%.

Применение 9ХС в промышленности

Решение задач, которые сопровождаются повышенными ударными нагрузками, механическим воздействиям, по силам марке 9ХС, обладая такими свойстами как изностойкость и значительная твердость. Относится сталь к классу инструментальных, из которых производится измерительный инструмент, а также ножи. Хром и кремений, как легирующие компоненты, придают широкую вариацию качественных показателей в зависимости от назначения изделия. Изделия 9ХС работоспособны длительное время, что отразилось на применении в машиностроении, сферах с повышенными нагрузками.

В стартовый прокат 9ХС входят круг, лист, полоса:

Круг 9ХС

Стальной круг 9ХС изготовлен в прутках. В соответствии с заказом производятся круги мерной длины, кратной мерной длины и немерной кратной длины. Изделие из данной марочной стали поставляются по ГОСТ 2590-88. По точности круг 9ХС разделяется на три класса: «А» — точнейший по размерности; «Б» — менее точный ; «В» — самый доступный. Продажа в нашей компании продукции в нужном для закачика объемах.

Лист 9ХС

Лист 9ХС – плоскокатаное изделие из инструментальной легированной стали. В зависимости от предназначения существуют различные способы обработки для достижения необходимых показателей. Стальной лист 9ХС по толщине изготавливают двух классов: наиболее точный «А» и обычный «В». Существует несколько типоразмеров и нестандартные. Издедие с высокой востребованностью во всех важных сферах промышленности, в частном хозяйстве. Купить лист 9ХС можно оптом или в розницу с доставкой в . Используется в производстве инструментов для резки и измерительного оборудования, ответственных деталей с повышенной износостойкостью. Поставляется рулоном или листом.

Полоса 9ХС

Полоса 9ХС по форме прямоугольная, универсальное и прочное изделие по низкой цене. Применяется в машиностроении, архитектуре, авиационной промышленности, в качестве заготовки. Классифицируется по длину и сырью, типу длины, точности прокатки, покрытия. Купить полосу 9ХС можно в нашей компании в любом количестве.

Где купить 9ХС сталь?

предлагает выгодно купить 9ХС круг, лист, полосу по цене ниже рыночных. Продажа со склада в Санкт-Петербурге, Москве в розницу и оптом с доставкой по России. Наличие проката 9ХС отображена в таблице и актуальном прайсе..

Мы выстраиваем гибкую ценовую политику, выстраивая долгосрочное сотрудничество с поставщиками металлопроката. Наш ассортимент насчитывает тысячи позиций. Цена 9ХС зависит от объема поставки, вида проката и характеристик.

В наличии сталь 9ХС

Механические свойства стали 9ХС

Химический элемент %
Углерод (C) 0,85 – 0,95
Кремний (Si) 1,2 – 1,6
Марганец (Mn) 0,3 – 0,6
Никель (Ni) до 0,4
Фосфор (P) до 0,03
Хром (Cr) 0,95 – 1,25
Молибден (Mo) до 0,2
Вольфрам (W) до 0,2
Ванадий (V) до 0,15
Титан (Ti) до 0,03
Сера (S) до 0,03
Медь (Cu) до 0,3
Железо (Fe)
Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм Предел текучести условный, МПа Предел прочности при растяжении, МПа Относительное сужение, % Ударная вязкость, (кДж / м2) Твердость по Бринеллю, не более
Изотермический отжиг 790-810°С. Температура изотермической выдержки 710°С 295-390 590-690 50-60 197-241
Закалка 870°С, масло. Отпуск*:
180-240°С до 40 78 59-63
450-500°С до 30 46-50

* — температура отпуска рекомендуется для цанг и других деталей пружинного типа, а также нагруженных валов.

Механические свойства стали 9ХС при повышенных температурах

Температура испытаний, °С Предел текучести условный, МПа Предел прочности при растяжении, МПа Относительное удлинение после разрыва, % Относительное сужение, % Ударная вязкость, (кДж / м2) Твердость по Бринеллю (HB)
Состояние поставки
20 445 790 26 54 39 243
200 320 710 22 48 88 218
400 330 620 32 63 98 213
600 170 200 52 77 172
700 83 98 58 77 147
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
800 110 130 26 68
900 65 74 41 95
1000 42 46 52
1100 20 31 54
1200 15 20 83 100

Сталь 9ХС инструментальная легированная

Заменитель

Аналоги

Расшифровка

Цифра 9 в обозначении марки стали указывает среднюю массовую долю углерода в десятых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 9ХС равно 0,90%. Буква Х в обозначении марки стали, означает, что сталь легирована хромом. Отсутствие цифры после буквы означает, что доля хрома примерно равно 1%. Буква С в обозначении марки стали, означает, что сталь легирована кремнием. Отсутствие цифры после буквы означает, что доля кремния примерно равно 1%.

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77.
  • Полоса ГОСТ 5950-73, ГОСТ 4405-75.
  • Поковка и кованая заготовка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71.

Характеристики и применение [1, 2]

Согласно ГОСТ 5950-2000 сталь 9ХС относится к группе сталей используемой в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии. Также сталь 9ХС применяется для изготовления ответственных деталей, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами, например:

  • сверла,
  • развертки,
  • метчики,
  • плашки,
  • гребенки,
  • фрезы,
  • машинные штампы,
  • клейма для холодных работ.

Сталь 9ХС является хромокремнистой сталью повышенной прокаливаемости. Сталь прокаливается в образцах диаметром до 40 мм при охлаждении в масле и до 25-30 мм при охлаждении в горячих средах.

Из-за влияния кремния она подобно стали ХВСГ сохраняет твердость ≤ 60 HRC после нагрева до 250-250°С.

Другие преимущества стали 9ХС:

  1. более равномерное распределение карбидов из-за меньшего содержания углерода (0,9 %); неоднородность стали 9ХС не превышает балла 1-2 в прокате диаметром до 58-60 мм; это немного лучше, чем у стали ХВСГ;
  2. небольшая чувствительность к перегреву; кремнии, затрудняя самодиффузию, способствует сохранению мелкого зерна,
  3. меньшее количество остаточного аустенита (≤ 6-8 %), кремний, если он единственный легирующий элемент, не изменяет температуры Мн.

Однако при содержании Si (Кремния) >0,8-1,0 заметно ухудшаются технологические свойства. Кремний упрочняет феррит, повышая твердость после отжига до 217-241 HB. Кроме того, кремний из-за излишне высокого содержания в стали усиливает обезуглероживание; в этом случае требуется тщательное и частое раскисление соляной ванны. Наконец, кремний, искажая решетку α-фазы, охрупчнвает сталь. Прочность стали 9ХС после закалки без перегрева и отпуска на твердость 51- 53 НRC не превышает 2200 МПа.

Из-за отсутствия карбидной неоднородности сталь 9ХС используют для инструментов, рабочие грани которых расположены ближе к середине прутка (круглые плашки) и для некотопых штампов. Однако ее чаще заменяют сгалыо ХВСГ.

Применение стали 9ХС для изготовления инструментов [1]

Инструмент Температура отпуска рабочей части а °C Твердость HRC на длине
Резец круглый 180-200 61-64
Фреза пазовая 180-200 61-64
Фреза отрезная 200-250 60-64 св. 1 мм
Фреза концевая 180-200 режущая часть 62-65, хвостовик 30-45
Сверло спиральное 180-240 режущая часть: 60-64 до 5 мм, 62-65 св. 5 мм, 59-63 до 10 мм, 60-64 св. 10 мм, лапка 30-45
Зенкер и развертка 180-240 режущая часть: 61-63 до 6 мм, 62-65 св. 6 мм, 59-63 до 8 мм, 61-64 св. 8 мм, лапка 30-45
Метчик 200-270 режущая часть: 61-63 до 6 мм, 62-65 св. 6 мм, 59-63 хвостовик 35-55 от 4 до 8 мм 30-45 св. 8 мм
Плашка круглая 220-280 58-62
Полотно ножовочное 220-280 режущая часть 58-61
Штампы для холодной штамповки 275-400 54-60

Температура критических точек, °С

Химический состав, % (ГОСТ 5950-73)

C Si Mn Cr S P Ni Cu W Mo Ti V
не более
0,85-0,95 1,20-1,60 0,30-0,60 0,95-1,25 0,030 0,030 0,35 0,30 0,20 0,20 0,03 0,15

Химический состав, % (ГОСТ 5950-2000)

Массовая доля, %
C, углерод Si, кремний Mn, марганец Cr, хром W, вольфрам V, ванадий Mo, молибден Ni, никель
0,85-0,95 1,20-1,60 0,30-0,60 0,95-1,25

Твердость HB (ГОСТ 5950-2000)

Твердость HRCэ(HRC) после закалки и закалки с отпуском (ГОСТ 5950-2000)

Марка стали Диаметр или толщина изделий в мм Температура расплавленной щелочи °C Время выдержки в мин Твердость (HRC)
9ХС 20 240 15 61-62
30 58-60

Твердость изделий из стали 9ХС в зависимости от температуры изотермической закалки и времени выдержки при закалке в расплавленной щелочи [1]

Марка стали Температура, °C и среда закалки образцов Температура отпуска, °C Твердость HRCэ(HRC) не менее
9ХС 840-860, масло 63(62)

Технологический процесс изотермического отжига стали 9ХС [1]

Марки стали Первый нагрев Изотермическая выдержка Твердость HВ
Температура, °C Выдержка в час. Температура, °C Выдержка в час.
9ХС 790-810 1-2 700-720 3-4 197-241

Твердость стали 9ХС после изотермического отжига [2]

Режим обработки стали 9ХС для получения структуры зернистого перлита [2]

Температура рекристаллизационного отжига стали 9ХС [3]

Обработка давление, после которой выполняется отжиг Марка стали Температура отжига, °C
Холодная протяжка (калибровка) прутков 9ХС 730

Ориентировочные режимы термической обработки и твердость стали 9ХС [1]

Марка Стали Отжиг Закалка Отпуск
Температура нагрева, °C Температура нагрева, °C Охлаждающая среда Твердость HRC Температура нагрева, °C Твердость HRC
9ХС 790-810 850-880 Масло 65-61 150-200 64-63
200-300 63-59
300-400 59-54
400-500 54-47
500-600 47-39

Режим закалки стали 9ХС (высокой твердости) [2]

Марка стали Температура закалки, °C Твердость HRC при охлаждении
в маслах и горячих средах*
9ХС 865-875 63-64

*Температура 160-180°C для стали 9ХС (повышенной прокаливаемости)

Твердость и толщина азотированного слоя стали 9ХС в зависимости от температуры закалки [2]

Марка стали Температура, °C Твердость HV Толщина азотированного слоя, мм
закалки отпуска
9ХС 875 200 590-630 0,07-0,08
  • Продолжительность процесса 3 часа
  • Температура азотирования 530°C

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

Примечание. Закалка с 840-860 °С в масле.

Температура закалки из межкритичной области и последующего отпуска для уменьшения деформации [2]

Марка стали Температура, °C Твердость HRC
закалки* отпуска
9ХС 745-755 550-600 27-29
755-765 То же 23-25

*Охлаждение как при обычной закалке

Механические свойства

Термообработка Сечение, мм σ0,2, МПа σв, МПа ψ % KCU, Дж/см2 Твердость НВ, HRCэ
Изотермический отжиг при 790-810 °С, выдержка при 710 °С 295-390 590-690 50-60 НВ 197-241
Закалка с 870 °С в масле; отпуск при:
180-240 °С До 40 78 59-63
450-500 °С*1 До 30 46-50

*1Температура отпуска рекомендуется для цанг и других деталей пружинного типа, а также для нагруженных валов.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2 Твердость НВ
Состояние поставки
20 445 790 26 54 39 243
200 320 710 22 48 88 218
400 330 620 32 63 98 213
600 170 200 52 77 172
700 83 98 58 77 147
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин; скорость деформации 0,007 1/с
800 110 130 26 68
900 65 74 41 95
1000 42 46 52
1100 20 31 54
1200 15 20 83 100

Теплостойкость

Технологические свойства

Температура ковки, °С начала 1100-1125, конца 820-870 [2]. Сечения до 200 мм охлаждаются в колодце.
Свариваемость не применяется для сварных конструкций. Допустима КТС.
Обрабатываемость резанием Kv тв.спл = 0,9 и Kv б.ст = 0,5 в горячекатаном состоянии при НВ 221.
Склонность к отпускной хрупкости склонна.
Флокеночувствительность не чувствительна.

Прокаливаемость

Критический диаметр d

Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

Библиографический список

  1. И.С.Каменичный. Краткий справочник технолога термиста. 1963 г.
  2. Геллер Ю.А. Инструментальные стали 1983 г.
  3. Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов: Справочник. 1982 г.

Узнать еще

Сталь Р6М5 инструментальная быстрорежущая…

Сталь инструментальная легированная…

Сталь 60С2А рессорно-пружинная…

Сталь 30ХГСА — конструкционная легированная…

Источник

Adblock
detector