Меню

9хф сталь в чем применяется

ЛЕСА И БОЛОТА.
ПЕРЕДВИЖЕНИЕ ПО МЕСТНОСТИ


ВРЕМЕННЫЕ И КАПИТАЛЬНЫЕ УБЕЖИЩА
ОХОТНИЧЬИ БАЗЫ И ЛАБАЗЫ
ВЫБОР МЕСТА ДЛЯ ПРЕБЫВАНИЯ


РАЗВЕДЕНИЕ ОГНЯ. ВИДЫ КОСТРОВ.
КОСТРЫ БЫСТРОГО И
ДЛИТЕЛЬНОГО ГОРЕНИЯ


КУХНЯ, ЕДА, ГРИБЫ,
ЗАВАРЫ И НАСТОИ ДЛЯ ЧАЯ


ТЕСАК ИЗ ПИЛЫ (ПАЛАШ) изготовление тесака из
советской стали 9ХФ, твердостью 62 HRC

Почему в России полюбили мачете, кхукри, паранги или боло? Ведь на Руси было очень хорошее, ничем не уступающее рубяще-колющее холодное оружие — тесак. И как вид тесаков — короткие и легкие палаши. Как сделать тесак?

Тесак — Палаш — это не только отличное клинковое оружие, но полноценный помощник в любом походе — он остр, как бритва, и силен, как короткий меч, надежен и долговечен, если сделан из правильной стали, например, из 9ХФ советской закалки.

Необходимость тесака-палаша для выживальщика-автономщика-таежника очевидна, поэтому перечислять области его применения излишне. Отдельно можно отметить, что представленный на видео палаш не является холодным оружием, согласно законодательству РФ по отдельному признаку – его «коромысло» от оси клинка выше 15 мм. Тестирование заточки в полевых условиях выявило все уникальные свойства стали, из которой изготовлен палаш.

Советская сталь марки 9ХФ достойна отдельного рассмотрения.

Современная сталь этой марки не идет ни в какое сравнение со сталью советского периода. Более того, поскольку сталь 9ХФ использовалась для резки других сталей, в советский период качественный ресурс ее был беспрецедентен. Использовали ее не только для резки других сталей. Да, сталь марки 9КФ не подлежала сварке. Но качественные, температурные и пластические свойства этой стали сделали ее выбор оптимальным для использования на пилорамах при лесозаготовках. Почему?

Тут важна одна деталь. А именно — конструкция пилорам, приведшая к тому, что не нашлось для использования в них лучшей стали, чем сталь 9ХФ.
Итак, конструкция пилорамы Р-63 была специфической (такой осталась и по сей день))), комплексной, вечной, но не очень удобной в обслуживании. При поломке одной из режущих пил, приходилось перенастраивать всю пильную шкалу заново, что приводило к простою пилорамы, а учитывая, что лесозаготовками в СССР занимались, в основном, заключенные на зонах, подобные простои не способствовали карьерному росту ее начальников. Да и доставка новых пильных полотен в дебри была проблематичной.

В связи с этим имеется любопытный факт: Р-63 кое-где настраивали, как не парадоксально, зэки-музыканты. Полотна из 9хф были все промышленные, захват в раме одинаковый, но зазор натяжения имел небольшой люфт. По ГОСТ выходило все нормально, и ресурс полотен был очень приличный. Но все же иногда случались казусы, обусловленные несовершенством человеческого настроя пильного набора. Так вот, зеки, не имея возможность качественно точить стальные полотна, быстро получать их с заводов-изготовителей, при том, что план нужно было ПЕРЕВЫПОЛНЯТЬ, придумали использовать полотна из стали марки 9ХФ, прекрасно держащей заточку и невероятно гибкой и прочной, а под захваты подкладывать бритвочки, позволяющие настраивать раму своего рода камертоном: добивались одинакового звучания полотен пил в раме, раму запускали, ресурс работы заравки получался огромный — все полотна были натянуты одинаково — не было на одних полотнах перегрузки натяжения, а на других нехватки его. Ресурс работы стали 9хф по дереву – огромный.

Пилорамы Р-63 отошли в прошлое, как только перестали выпускать знаменитые полотна советского производства марки 9ХФ. Современные, декларируемые как пилы из 9ХФ, и близко не обладают свойствами прежней стали: у них и состав не тот, и закалка не та, соответственно, характеристики не те. По деревням и заброшенным лесопилкам кое-где у дедов остались или целые полотна или обломки полотен советского производства.
Умельцы, зная потрясающие качества той стали, собирают их, как могут и где могут – по деревням и заброшенным зонам. Вот ее характеристики:

Вот такую сталь марки 9ХФ советского периода выпуска можно посоветовать любому таежному автономщику для изготовления тесака или ножа, так как при фантастической гибкости, она обладает потрясающей твердостью, до полугода удерживает заточку режущей кромки (если, конечно, камни и песок не рубить) и не теряет своих свойств в условиях низких температур Приполярья, Крайнего Севера, Сибири и Дальнего Востока.

FREEMANZONE 2008-2017
Идея Mart Parma Chiss VV Территория Свободы
freemanzone@inbox.ru volnyeludi@gmail.com

Вся информация, а так же фото и видео материалы, размещенные на настоящем сайте, является объектом интеллектуальной собственности
и могут быть использованы только с разрешения правообладателя. Использование материалов в коммерческих целях запрещено .

Источник

9хф сталь в чем применяется

Характеристика материала. 9ХФ(90ХФ)

Сталь инструментальная легированная

Сталь ХВГ, 9Х1, Сталь Св-01Х12Н6М, Сталь 7Н2МФА

Сталь 90ХФ; ст.90ХФ; 90ХФ; 90ХФ-Ш; 9Х1Ф; 9Х1Ф-Ш

Высокоуглеродистая «ножевая» сталь повышенной коррозионностойкости

Классификация, номенклатура и общие нормы

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-19-73-89, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75

Читайте также:  Из за чего стали расти усы

ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-665-73, ТУ 14-1-717-73, ТУ 14-1-795-73, ТУ 14-1-3401-82, ТУ 14-131-971-2001

Поковки и кованые заготовки

Марка стали 9ХФ(90ХФ) — это высокоуглеродистая сталь, содержание углерода в которой почти в 1,5 раза выше, чем в стали 65Г. Соответственно, данная марка стали лучше держит заточку. В промышленности из нее делают «холодные» штампы и ножи/резцы для холодной резки металла, рамные пилы и прочий металлорежущий инструмент. Наличие в стали добавки ванадия способствует меньшему короблению деталей при закалке и повышает прочность клинка и ударную вязкость стали (соответственно, и режущей кромки ножа) при температурах меньше 0 град.С. При правильной закалке твердость клинка может достигать 62 HRC без существенного увеличения хрупкости изделия, что является существенным преимуществом при отрицательных температурах использования. Прокаливаемость марки 9ХФ(90ХФ)лучше, чем у стали 65Г почти в 2 раза, т.о. при изготовлении ножей вероятность «непрокала» клинка меньше.

При эксплуатации стали 9ХФ(90ХФ) в тяжелых погодных условиях существенным преимуществом по сравнению с другими «ножевыми» марками(ШХ15, 65Г) является повышенная коррозионная стойкость за счет комплексного легирования хромом и ванадием .

По химическому составу указанная сталь близка к стали ХВГ и при закалке её достаточно мало «ведёт» в силу легирования ванадием.

В отожженном состоянии при НВ 187-196 и sВ=680 МПа Kn тв.спл.=0,9 Kn б.ст.=0,6.

Не применяется для сварных конструкций.

Склонность к отпускной хрупкости

Начала — 1150 °C, конца — 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм — в яме.

Источник

Сталь 9хф

Физические свойства стали У12А

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 209 205 200 193 185 178 166
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 82 80 78 75 72 69 63
Плотность стали, pn, кг/м3 7830 7809 7781 7749 7713 7675 7634 7592 7565 7489
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 45 43 40 37 35 32 28 24 25
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 252 333 430 540 665 802 964 1152 1196
Температура испытания,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 10.5 11.8 12.6 13.4 14.1 14.8 15.3 15.0 16.3 16.8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) 469 503 519 536 553 720 611 712 703 699

Механические свойства стали У12

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка 810-830°С, вода.
400 1370 1570 9 24 20 52
500 880 1040 11 30 29 40
600 650 760 18 52 44 26

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Отжиг. При 20°С НВ 207
20 325 590-690 28 45-55 27
200 570 23 47 73
400 310 450 41 60 69
600 110 140 56 74 62
700 59 76 56 82 356
800 53 72 59 85 323
900 34 40 52 91 225
1000 20 28 55 98 157
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
700 105 60 68
800 100 52 96
900 60 40 100
1000 34 65 100
1100 18 74 100
1200 15 92 100

Технология производства отжига

Режим отжига стали У8 определяется следующими факторами:

  • способом укладки заготовок на под термической печи;
  • соотношением высоты и толщины заготовок;
  • температурой нагрева;
  • типом нагревательной печи.

Экспериментально установлено, что наиболее эффективным режимом отжига является укладка заготовок в один слой на теплоизоляционных подставках из асбеста, при расстоянии между смежными заготовками не менее 3D (под D следует понимать максимальный габаритный размер сечения в плане). Тогда для нагрева до нужной температуры (1000…1200 °С) потребуется:

  • для сечения до 20 мм – 5…6 мин;
  • для сечения до 30 мм – 8…10 мин;
  • для сечения до 40 мм – 9…12 мин;
  • для сечения до 50 мм – 12…15 мин;
  • для сечения до 75 мм – 15…18 мин;
  • для сечения до 100 мм – 19…25 мин;

Поскольку с увеличением продолжительности нагрева возникает опасность поверхностного науглероживания, то отжиг обычно ведут в печах с контролируемой атмосферой, либо в среде инертных газов (двуокиси углерода или даже аргона).

При иных способах укладки скорость нагрева уменьшается на 15…20%.

Лучшее качество отжига получается, если его проводить поэтапно. Вначале выполняется предварительный нагрев, для чего заготовки помещают в печь, которая уже имеет температуру в рабочей зоне до 500…550 °С, а потом постепенно нагревают изделия до требуемой температуры, не допуская скорости нагрева большей, чем 100 °С в час. По достижении требуемого температурного диапазона, отжигаемую продукцию выдерживают в печи не менее 30% от общей продолжительности операции, а потом отключают печь.

Читайте также:  Тыловики во время двоевластия стали социальной опорой

Для снятия наклёпа холоднодеформированных изделий из стали У8 их подвергают рекристаллизационному отжигу с охлаждением в расплавах солей (для мелкого инструмента), и в водном растворе поваренной соли – для более крупного. В результате улучшается механическая обрабатываемость, снижаются остаточные деформации (особенно для длинных и тонких прутков и полос), а также оптимизируется структура стали. Температура такого вида отжига составляет 670…700 °С пр выдержке в печи не более часа. При отжиге происходит полная перекристаллизация металла структура получается мелкозернистой, при равномерном распределении зёрен перлита. После отжига твёрдость стали У8 должна быть не более 190 НВ.

Специфика материала и его общая характеристика

Название Р12 – это не простой набор букв, а маркировка, в который скрыты некоторые сведе́ния о сплаве:

  • «Р» – этой буквой маркируются все быстрорежущие стали, от английского названия rapid (скорость);
  • 12 – это процентное содержание в металле вольфрама, который образует очень твёрдые химические соединения – карбиды, резко увеличивающие прочность и красностойкость.

Быстрорезы уже давно применяются для создания клинков холодного оружия, что обусловлено их следующими характеристиками:

  • хорошая горячая твёрдость, которая характеризует то, какую температуру сталь может выдержать без потери рабочих качеств;
  • повышенная красностойкость – указывает, сколько времени сплав будет выдерживать такую температуру;
  • большая стойкость к износу и внешним нагрузкам.

В итоге ножи из Р12 будут обладать крепкими лезвиями, которые без проблем могут выдерживать серьёзные механические воздействия без деформации структуры изделия.

Высокая твёрдость – характерная черта подобных режущих инструментов, это важное свойство влияет и длительность службы, и на качество реза. Хоть такой сплав и переносит изгибающие нагрузки, его слабым местом является повышенная хрупкость, так как твёрдый металл подвержен ломкости

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HV, МПа
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
780-1270
780-930
930-1080
1080-1230
≤780 ≥10
≤570
Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)
1270-1570 375-485
1580-1860 486-600
≥1860 ≥600
Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде + Отпуск
300 ≥1370 ≥1590 ≥8 ≥310
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥105 ≥64 ≥90
Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде + Отпуск
400 ≥1180 ≥1270 ≥11 ≥440
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥94 ≥65 ≥100
Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде + Отпуск
500 ≥970 ≥1090 ≥13 ≥730
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥63 ≥60 ≥100
Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде + Отпуск
600 ≥830 ≥980 ≥17 ≥930
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥36 ≥62 ≥100
≥22 ≥65 ≥100
≥17 ≥92 ≥100
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 450 °С
≥1760 ≥1860 ≥10 ≥32 ≥240
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
740-1180
≤640 ≥15
Сортовой прокат. Отжиг
≥26 ≥71
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
≤740 ≥10
Сортовой прокат. Отжиг
≥65 ≥99
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
≤640 ≥10
Сортовой прокат. Отжиг
≥58 ≥98
Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)
0.1-4 750-900
Сортовой прокат. Отжиг
≥59 ≥92
Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)
0.1-4 900-1050
Сортовой прокат. Отжиг
≥38 ≥71
Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)
0.1-4 1050-1200
Сортовой прокат. Отжиг
≥45 ≥88
Сортовой прокат. Отжиг или нормализация
≤690 ≥16 ≥30 ≤200
≤660 ≥13 ≥22 ≤200
≤640 ≥18 ≥20 ≤200
≤620 ≥22 ≥26 ≤180
≤460 ≥27 ≥34 ≤155
≤330 ≥33 ≥45 ≤135
≤205 ≥38 ≥60 ≤110

Минусы

Основной минус Р12 – это повышенная хрупкость, которая несколько ограничивает применение этого сплава.

Из этой быстрорежущей стали нельзя изготавливать изделия, которые подвергаются большим ударным нагрузкам, то есть топоры, метательные ножи, мачете и т. п.

Помимо повышенной хрупкости, рассматриваемый металл имеет и другие незначительные минусы, которые полностью перекрываются его достоинствами:

  • довольно высокая стоимость конечных изделий;
  • процесс производства сложный технически и дорогостоящий;
  • меньшая вязкость по сравнению с инструментальными сталями.

Итак, Р12 сталь занимает собственную нишу, несмотря на повышенную конкуренцию. Всё это обеспечивает её характеристика: отличная вязкость, длительный эксплуатационный период, прочность и прочее. Ножи из этого материала долго остаются в своём первоначальном виде, но они могут сломаться из-за высоких показателей хрупкости. Осторожная эксплуатация и тщательный уход – то, что позволит подобным изделиям служить верой и правдой своему владельцу долгое время.


Минус Р12 – это повышенная хрупкость.

Способы и методы заточки

Даже быстрорежущая сталь Р12 подвержена износу и затуплению, несмотря на внушающие прочностные показатели. Если учитывать сведения о применении и свойствах этого сплава, то можно смело утверждать, что заточить их при помощи шлифовальных кругов из электрокорунда не выйдет: поверхность после такой обработки всё равно остаётся шероховатой, а режущие качества не улучшаются.

Самым правильным вариантом будет отдать нож на заточку в специализированную мастерскую, которая имеет в своём распоряжении круги из эльбора. Иметь подобные машины в своём гараже – непозволительная роскошь и просто не целесообразно.

Можно, конечно, попробовать провести затачивание и дома, но стоит учитывать: как минимум для этого понадобятся алмазные камни, цены на которые в последнее время очень кусаются. В таком случае обработка будет проводиться в 2 этапа:

  1. Сначала камнем с крупным зерном – так называемая грубая заточка.
  2. Затем абразивом с мелким зерном – финальная шлифовка.

Лучше не пробовать проводить затачивание в гаражных условиях, так как есть шанс повредить инструмент до степени невозврата в первоначальное состояние.

Классификация материала и применение марки Р12

Р12 относят к быстрорежущим сталям. Быстрорежущие стали – легированные сплавы, предназначенные главным образом для изготовления металлорежущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания.

Р12 благодаря своим положительным свойствам активно применяется в ножевом производстве. Такие режущие инструменты обладают всеми необходимыми характеристиками. Благодаря высокой устойчивости поверхности к внешним нагрузкам они без проблем перерезают толстые канаты, древесину, кости и т. д.

Они могут справиться со стальной пластиной толщиной в несколько мм.

Нож из Р12 даже при интенсивном использовании долгое время удерживает заточку, однако стоит учитывать, что ввиду высоких прочностных качеств он с трудом поддаётся заточке, особенно в домашних условиях.

Сталь Р12М широко применяется и в промышленности. Самый яркий пример – это изготовление свёрл самых разных назначений: от дерева до сверхпрочных металлов. Из них же делают зенковки, коронки, конические машинные развёртки, буры, резцы долбёжные, полотна ножовочные и т. п.


Сталь Р12М широко применяется в промышленности.

Источник

Adblock
detector