Меню

9cr2 что за сталь

Таблица соответствия распространенных китайских сталей по GB и их соответствие сталям ГОСТ, ASTM, BS, JIS, NF, DIN.

Таблица соответствия распространенных китайских сталей по GB и их соответствие сталям ГОСТ, ASTM, BS, JIS, NF, DIN.

Китай / China

Великобритания / UK

Япония / Japan

Франция / France

Германия / Germany

Качественные конструкционные углеродистые стали

08F 08КП 1006 040A04 S09CK C10 08 08 1008 045M10 S9CK C10 10F 1010 040A10 XC10 10 10 1010,1012 045M10 S10C XC10 C10,CK10 15 15 1015 095M15 S15C XC12 C15,CK15 20 20 1020 050A20 S20C XC18 C22,CK22 25 25 1025 S25C CK25 30 30 1030 060A30 S30C XC32 35 35 1035 060A35 S35C XC38TS C35,CK35 40 40 1040 080A40 S40C XC38H1 45 45 1045 080M46 S45C XC45 C45,CK45 50 50 1050 060A52 S50C XC48TS CK53 55 55 1055 070M55 S55C XC55 60 60 1060 080A62 S58C XC55 C60,CK60 15Mn 15Г 1016,1115 080A17 SB46 XC12 14Mn4 20Mn 20Г 1021,1022 080A20 XC18 30Mn 30Г 1030,1033 080A32 S30C XC32 40Mn 40Г 1036,1040 080A40 S40C 40M5 40Mn4 45Mn 45Г 1043,1045 080A47 S45C 50Mn 50Г 1050,1052 030A52 S53C XC48 080M50

Конструкционные нержавеющие стали

20Mn2 20Г2 1320,1321 150M19 SMn420 20Mn5 30Mn2 30Г2 1330 150M28 SMn433H 32M5 30Mn5 35Mn2 35Г2 1335 150M36 SMn438(H) 35M5 36Mn5 40Mn2 40Г2 1340 SMn443 40M5 45Mn2 45Г2 1345 SMn443 46Mn7 50Mn2 50Г2 примерно 55M5 20MnV 20MnV6 35SiMn 35CГ En46 37MnSi5 42SiMn 35CГ En46 46MnSi4 40B TS14B35 45B 50B46H 40MnB 50B40 45MnB 50B44 15Cr 15X 5115 523M15 SCr415(H) 12C3 15Cr3 20Cr 20X 5120 527A19 SCr420H 18C3 20Cr4 30Cr 30X 5130 530A30 SCr430 28Cr4 35Cr 35X 5132 530A36 SCr430(H) 32C4 34Cr4 40Cr 40X 5140 520M40 SCr440 42C4 41Cr4 45Cr 45X 5145,5147 534A99 SCr445 45C4 38CrSi 38XC 12CrMo 12XM 620CR.B 12CD4 13CrMo44 15CrMo 15XM A-387Cr B 1653 STC42 12CD4 16CrMo44 STT42 STB42 20CrMo 20XM 4119,4118 CDS12 SCT42 18CD4 20CrMo44 CDS110 STT42 STB42 25CrMo 4125 En20A 25CD4 25CrMo4 30CrMo 30XM 4130 1717COS110 SCM420 30CD4 42CrMo 4140 708A42 42CD4 42CrMo4 708M40 35CrMo 35XM 4135 708A37 SCM3 35CD4 34CrMo4 12CrMoV 12XM? 12Cr1MoV 12X1M? 13CrMoV42 25Cr2Mo1VA 25X2M1?A 20CrV 20X? 6120 22CrV4 40CrV 40X?A 6140 42CrV6 50CrVA 50X?A 6150 735A30 SUP10 50CV4 50CrV4 15CrMn 15XГ,18XГ 20CrMn 20XГCA 5152 527A60 SUP9 30CrMnSiA 30XГCA 40CrNi 40XH 3140H 640M40 SNC236 40NiCr6 20CrNi3A 20XH3A 3316 20NC11 20NiCr14 30CrNi3A 30XH3A 3325 653M31 SNC631H 28NiCr10 3330 SNC631? 20MnMoB 80B20 38CrMoAlA 38XMIOA 905M39 SACM645 40CAD6.12 41CrAlMo07 40CrNiMoA 40XHMA 4340 871M40 SNCM439 40NiCrMo22
Читайте также:  Рейтинг института стали сплава

Пружинные стали

60 60 1060 080A62 S58C XC55 C60 85 85 C1085 080A86 SUP3 1084 65Mn 65Г 1566 55Si2Mn 55C2Г 9255 250A53 SUP6 55S6 55Si7 60Si2MnA 60C2ГA 9260 250A61 SUP7 61S7 65Si7 9260H 50CrVA 50X?A 6150 735A50 SUP10 50CV4 50CrV4

Подшипниковые стали

GCr9 ШX9 E51100 SUJ1 100C5 105Cr4 51100 GCr9SiMn SUJ3 GCr15 ШX15 E52100 534A99 SUJ2 100C6 100Cr6 52100 GCr15SiMn ШX15CГ 100CrMn6

Автоматные (легкообрабатываемые) стали

Y12 A12 C1109 SUM12 Y15 B1113 220M07 SUM22 10S20 Y20 A20 C1120 SUM32 20F2 22S20 Y30 A30 C1130 SUM42 35S20 Y40Mn A40Г C1144 225M36 45MF2 40S20 Износостойкие стали ZGMn13 116Г13Ю SCMnH11 Z120M12 X120Mn12

Углеродистые инструментальные стали

T7 y7 W1-7 SK7,SK6 C70W1 T8 y8 SK6,SK5 T8A y8A W1-0.8C 1104Y175 C80W1 T8Mn y8Г SK5 T10 y10 W1-1.0C D1 SK3 T12 y12 W1-1.2C D1 SK2 Y2 120 C125W T12A y12A W1-1.2C XC 120 C125W2 T13 y13 SK1 Y2 140 C135W

Нержавеющие инструментальные стали

Источник

Применение 9% хромистой стали в парогазовых установках

Перевод — М.Ф. Деменин. Адаптация – А.В. Пчелинцев. / 18.03.2015

9% хромо-молибденовые стали (9Cr-1Mo) успешно используются в США с 1980 года при изготовлении котлов, работающих на органическом топливе. В последние годы сталь (известная как Р91 в применении для труб большого диаметра и T91 – для труб малого диаметра) была применена в энергетических парогазовых установках в целях снижения термической усталости и повреждений, связанных с ползучестью металла в главных паропроводах и пароперегревателях.

На парогазовых установках были выявлены проблемы, связанные изготовлением монтажом и ремонтом оборудования из Р91/T91. Выявлены разрушения швов и переходных зон разнородных металлов после 1000 часов эксплуатации, а также разрушения, вызванные нарушением геометрии сварных швов и несоблюдением технологии термообработки после 5000 часов эксплуатации.

История Р91/T91 началась в конце 1970-х годов. Исследователи разрабатывали усовершенствованные стали и обнаружили, что 9Cr-1Mo стали обладают низким тепловым расширением, высокой тепловой проводимостью и улучшенным сопротивлением окислению по сравнению с традиционными в энергетике сталями, такими как 2.25Cr-1Mo ферритная сталь и серии 300 аустенитными нержавеющими сталями. Эти улучшенные свойства оказались востребованными для уменьшения толщин стенок при изготовлении оборудования тепловых электростанций, что привело к снижению термических напряжений. Добавление ниобия, ванадия и азота в «стандартную» 9Cr-1Mo (ASTM P9/T9) сталь привело к существенному увеличению сопротивления ползучести по сравнению с традиционными сталями. Это и дало рождение известной сейчас «модифицированной» стали 9Cr-1Mo.

Читайте также:  Сталь ст3сп характеристики предел текучести

Модифицированная сталь была сертифицирована в 1980-х годах как ASTM A213 Grade T91 (для труб небольшого диаметра) и ASTM A/Sa 335 Grade P91 (для коллекторов и труб большого диаметра). В то время как эти стали имеют много общего между собой, есть и тонкие различия. В трубопроводах большого диаметра температура металла никогда не превышает температуру пара, потому, что пар является источником тепла. Тепловая энергии течет от центральной линии трубы к внешним стенкам. В трубах пароперегревателей и подогревателей котлов, работающих на органическом топливе источником тепла является горючий газ и тепловая энергия течет в противоположном направлении – от стенок трубы к центру. В этих условиях температура металла может быть выше, чем температура пара. В этих условиях 9% хромистая сталь может быть использована в трубопроводах большого диаметра до температуры пара 1100°F (593,3°С). В то время как применение этой стали для труб малого диаметра ограничено температурой 1050°F (565,5°С).

T91 обладает следующими преимуществами:

  • Более высокие допустимые напряжения при рабочих температурах.
  • Более низкий коэффициент теплового расширения, чем у нержавеющих аустенитных сталей.
  • Возможность повышения КПД путем повышения рабочей температуры.
  • Уменьшение риска получения термических усталостных трещин вследствие уменьшения стенок труб.

Но необходимо обратить внимание на потенциальные недостатки использования Т91:

  • Более высокая стоимость изготовления вследствие необходимости снятия напряжений после гибки и сварки, а также удаления окалины после термообработки.
  • Проблемы обеспечения качества труб, связанные с ограниченным опытом их производства.
  • Поддержание проектного падения давления в пароперегревателе второй ступени, вследствие более тонкой толщины стенок труб из Т91.

Кроме того, все сварные соединения, выполненные на сталях класса Grade 91, требуют проведения точной термообработки вне зависимости от диаметра и толщины стенки, а разнородные сварные соединения должны быть максимально минимизированы.

Модифицированная 9Cr-1Mo сталь была применена на парогазовых блоках как средство решения двух проблем:

  • снижение термической усталости толстостенного оборудования, такого как главный паропровод и коллектора пароперегревателей;
  • устранение дефектов, вызванных повышенной ползучестью металла (Рис. 1).


Рис.1

Повышенные механические характеристики стали 9Cr-1Mo позволяют уменьшить толщину стенки, что приводит к уменьшению температурного градиента в стенках труб и времени достижения теплового баланса, что, соответственно, приводит к уменьшению тепловой усталости. Например, замена стали Р22 на Р91 уменьшает толщину стенки коллектора пароперегревателя на 54% и его вес на 65%.

Читайте также:  Расшифровка марки стали 12х18н10

Внимание на микроструктуру

Механические свойства модифицированной стали 9Cr-1Mo зависят от создания точной микроструктуры и поддержания этой микроструктуры на протяжении всех стадий жизненного цикла оборудования. Превосходные свойства P91/T91 зависят от точности добавок V, Nb и N, а также тщательно контролируемого процесса нормализации для полного превращения аустенита в мартенсит. Это позволяет получить сталь с высоким пределом прочности при повышенных температурах и с высоким сопротивлением ползучести. На следующем этапе проводится контролируемый процесс отпуска, в результате которого V и Nb осаждаются в виде карбидов и нитридов углерода как дефекты кристаллической решетки, тормозящие движение дислокаций и тем самым стабилизируя микроструктуру и повышая сопротивляемость ползучести.

Если соответствующая микроструктура не будет получена в процессе изготовления стали или она не будет сохранена в процессе изготовления, монтажа или ремонта оборудования из этой стали с применением таких операций, как гибка «на горячо», ковка или сварка, то любое из этих нарушений приведет к ухудшению механических характеристик стали.

Общая ошибка при работе с Р91 это использование локального нагрева кислородосодержащим факелом (Рис.2).


Рис.2

Общеизвестно, что такой нагрев трудно контролировать и он приводит к разрушительному неоднородному нагреву. Другая общая ошибка возникает вследствие некорректного проведения термической обработки – температура слишком высокая, температура слишком низкая или температура не поддерживается в течение заданного периода времени. И еще хуже, когда ремонт Р91 выполняется без термической обработки.

Термическая обработка после сварки

Очень важно определить влияние легирующих добавок в сварочных материалах на термообработку после сварки. Определенные легирующие элементы, такие как никель и марганец снижают температуры фазовых превращений АС1 и АС2, также как температуры начала превращения мартенсита (Мн) и окончания (Мк). Во время термообработки существуют риски повреждений в интервале межкритических температур и образование не отпущенного мартенсита в металле шва. Стандарт AWS допускает содержание Ni в металле шва 1%, в противовес максимального содержания Ni в металле 0,4%. Последние исследования предложили новые ограничения суммарного содержания Ni и Mn в сталях класса Grade 91 для проведения термической обработки:

Температура термообработки должна быть в пределах 1,350 F — 1,425 F (732-774°С), если точный химический состав сварочного материала не известен.

Если точный химический состав сварочного материала известен, то максимальная температура ТО может быть увеличена до 1,470 F (799°С) при суммарном содержании Ni + Mn

Источник

Adblock
detector