Меню

6хв2с сталь хим состав

Сталь марки 6ХВ2С

Марка: 6ХВ2С (заменитель: 6Х3ФС)
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.

Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
6ХВ2С труба, лента, проволока, лист, круг 6ХВ2С

Химический состав в % стали 6ХВ2С
C 0,55 — 0,65
Si 0,5 — 0,8
Mn 0,15 — 0,4
Ni до 0,35
S до 0,03
P до 0,03
Cr 1 — 1,3
Mo до 0,3
W 2,2 — 2,7
Cu до 0,3
Fe
Свойства и полезная информация:
Термообработка: Закалка 880 o C, масло, Отпуск 450 o C, 2ч.
Температура ковки: o C : начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 775 , Ac3(Acm) = 810 , Mn = 280
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Механические свойства стали 6ХВ2С
Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см 2 ) HRC
Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800 o C, нагрев по 100 град/ч до 970 o C, выдержка 40 мин. масло. Отпуск 250 o C, 12 ч
Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000 o C, охлаждение — расплав солей, температура изотермы:
250 o C, выдержка 30 мин
275 o C, выдержка 30 мин
До 45

Твердость стали 6ХВ2С после термообработки
Состояние поставки, режимы термообработки HRC (НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы. Закалка 860-900 o C, масло
Подогрев 700-750 o C. Закалка 860-900 o C, масло. Отпуск:
200-250 o C, воздух (режим окончательной термообработки)
430-470 o C, воздух (режим окончательной термообработки)
До (269)
Св. 58

Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см 2 ) HRC
Закалка 880 o C, масло. Выдержка при отпуске 2 ч
200
300
400
500
600
1910
1840
1640
1550
1300
2100
1910
1750
1590
1400
2
4
6
8
10
10
13
16
20
30
98
20
21
24
28
62
57
53
47
45
Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см 2 )
Закалка 880 o C, масло. Отпуск 450 o C, 2 ч
20
300
400
450
1680
1410
1250
1080
1770
1630
1390
1230
7
8
11
13
18
10
48
53
26
27
24
23

Расшифровка марки 6ХВ2С: сложное наименование свидетельствует о том, что это легированная сталь с содержанием углерода 0,6%, а также хрома и кремния менее 1,5% и вольфрама около 2%.

Применение стали 6ХВ2С и термообработка изделий: строгальные ножи изготовляют из сталей 85ХФ, 6ХВ2С, 65Х, У7Л, У9А.

Тонкие ножи толщиной до 4 мм закаливают полностью в масле. В ножах толщиной свыше 4 мм закаливают только режущую часть. Хвостовая часть, во избежание поломки ножа при креплении, закалке не подвергается. Закалку производят в зависимости от марки стали в масле или в воде с переносом в масло. При закалке в воде нож следует передвигать вверх и вниз. Отпускают ножи из углеродистой стали при температуре 230-280°, а из легированной стали — при температуре 260-300°; выдерживают 30-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 56-59.

Циклевальные ножи должны иметь твёрдость Rc = 45 -50. Закаливают их в масле, а отпускают при температуре 325 — 360° в течение 20-40 мин. Толстые ножи для большей производительности изготовляют с наварными пластинками из быстрорежущей стали. В этом случае их обрабатывают по следующему режиму: нагревают до 1240-1280° и закаливают в масле. Отпускают при температуре 540-580° в течение 30-40 мин. Требуемая твёрдость не ниже Rc = 61.

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
s в — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 T — температура, при которой получены свойства, Град
s T — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м 3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σ t Т — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник

Сталь марки 6ХВ2С

Марка: 6ХВ2С (заменитель: 6Х3ФС)
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.

Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
6ХВ2С труба, лента, проволока, лист, круг 6ХВ2С

Химический состав в % стали 6ХВ2С
C 0,55 — 0,65
Si 0,5 — 0,8
Mn 0,15 — 0,4
Ni до 0,35
S до 0,03
P до 0,03
Cr 1 — 1,3
Mo до 0,3
W 2,2 — 2,7
Cu до 0,3
Fe
Свойства и полезная информация:
Термообработка: Закалка 880 o C, масло, Отпуск 450 o C, 2ч.
Температура ковки: o C : начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 775 , Ac3(Acm) = 810 , Mn = 280
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Механические свойства стали 6ХВ2С
Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см 2 ) HRC
Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800 o C, нагрев по 100 град/ч до 970 o C, выдержка 40 мин. масло. Отпуск 250 o C, 12 ч
Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000 o C, охлаждение — расплав солей, температура изотермы:
250 o C, выдержка 30 мин
275 o C, выдержка 30 мин
До 45

Твердость стали 6ХВ2С после термообработки
Состояние поставки, режимы термообработки HRC (НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы. Закалка 860-900 o C, масло
Подогрев 700-750 o C. Закалка 860-900 o C, масло. Отпуск:
200-250 o C, воздух (режим окончательной термообработки)
430-470 o C, воздух (режим окончательной термообработки)
До (269)
Св. 58

Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см 2 ) HRC
Закалка 880 o C, масло. Выдержка при отпуске 2 ч
200
300
400
500
600
1910
1840
1640
1550
1300
2100
1910
1750
1590
1400
2
4
6
8
10
10
13
16
20
30
98
20
21
24
28
62
57
53
47
45
Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см 2 )
Закалка 880 o C, масло. Отпуск 450 o C, 2 ч
20
300
400
450
1680
1410
1250
1080
1770
1630
1390
1230
7
8
11
13
18
10
48
53
26
27
24
23

Расшифровка марки 6ХВ2С: сложное наименование свидетельствует о том, что это легированная сталь с содержанием углерода 0,6%, а также хрома и кремния менее 1,5% и вольфрама около 2%.

Применение стали 6ХВ2С и термообработка изделий: строгальные ножи изготовляют из сталей 85ХФ, 6ХВ2С, 65Х, У7Л, У9А.

Тонкие ножи толщиной до 4 мм закаливают полностью в масле. В ножах толщиной свыше 4 мм закаливают только режущую часть. Хвостовая часть, во избежание поломки ножа при креплении, закалке не подвергается. Закалку производят в зависимости от марки стали в масле или в воде с переносом в масло. При закалке в воде нож следует передвигать вверх и вниз. Отпускают ножи из углеродистой стали при температуре 230-280°, а из легированной стали — при температуре 260-300°; выдерживают 30-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 56-59.

Циклевальные ножи должны иметь твёрдость Rc = 45 -50. Закаливают их в масле, а отпускают при температуре 325 — 360° в течение 20-40 мин. Толстые ножи для большей производительности изготовляют с наварными пластинками из быстрорежущей стали. В этом случае их обрабатывают по следующему режиму: нагревают до 1240-1280° и закаливают в масле. Отпускают при температуре 540-580° в течение 30-40 мин. Требуемая твёрдость не ниже Rc = 61.

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
s в — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 T — температура, при которой получены свойства, Град
s T — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м 3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σ t Т — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник

Читайте также:  Шаха 15 сталь характеристики
Adblock
detector