Меню

3х2в8ф что за сталь

3Х2В8Ф

Характеристика материала: Сталь 3Х2В8Ф

Сталь инструментальная штамповая

Сталь 3Х2В8Ф; ст.3Х2В8Ф; 3Х2В8Ф

Евросоюз ( EN) X30WCrV9-3, 1.2581; Италия (UNI) X30WCrV9-3KU; Китай (GB) 3Cr2W8V; Германия (DIN,WNr) 1.2581,30WCrV17-2,X30WCrV5-3, X30WCrV9-3; США(ASTM) H21,T20821; Япония (JIS) SKD5; Англия (BS) 2581,BH21; Франция (AFNOR) X30WCrV9,Z30WCV9

Сталь 3Х2В8Ф применяется: для изготовления тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок окончательного штамповочного ручья, матриц и пуансонов для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов; пресс-форм литья под давлением медных сплавов.

Сталь 3Х2В8Ф обладает способностью сохранять твердость при высоких температурах и не теряет это свойство при длительной работе, поэтому чаще всего применяется для изготовления формообразующих деталей пресс-форм для литья высокотемпературных алюминиемых, магниевых и медных сплавов. Сталь 3Х2В8Ф в некоторых случаях можно заменять сталью 4Х2В5ФМ(ЭИ-959) и 4Х5В2ФС(ЭИ958). В пресс-формах для литья низкотемпературных цинковых сплавов формообразующие детали могут выполняться из стали 5ХНМ, 5ХГМ, У10, Х12

Среди инструментальных штамповых сталей в своей области применения, наряду со сталью 4Х2В5МФ является менее теплостойкой по сравнению со сталью 5Х3В3МФС, которая отличается наиболее высокими прокаливаемостью и теплостойкостью, однако имеет пониженную вязкость

Классификация, номенклатура и общие нормы

Сортовой и фасонный прокат:

Обработка металлов давлением. Поковки

Сталь 3Х2В8Ф наряду с марками 2Х6В8М2К8, 3Х10В7М2К10, 5Х3В3МФС(ДИ-23) относится к классу высокотеплостойких сталей. Эти стали содержат большое количество присадок вольфрама, молибдена, ванадия и кобальта (от 8 до 15%). При нагревании легирующие элементы связывают углерод в карбиды, что обеспечивает устойчивость структуры материала при повышенных температурах. Упрочненный твердый раствор имеет карбидную или интерметаллидную структуру.

Сталь 3Х2В8Ф близка к быстрорежущей стали Р9, но имеет более высокую вязкость благодаря низкому содержанию углерода. В отожженной стали имеется около 12% труднорастворимого карбида М6С. Закаливая сталь в масле от 1050 — 1100 0С, растворяют в аустените около 7% карбидов, обогащая его углеродом, вольфрамом и хромом. После закалки структура состоит из легированного мартенсита, 5% избыточных карбидов и небольшого количества остаточного аустенита, HRC 48-50. После отпуска при 600 — 620 0 С структура состоит из троостита и 5% избыточных карбидов, HRC 38-44. Карбид М6С коагулирует лишь при температурах выше 600 0С, что обеспечивает высокую красностойкость и жаропрочность.

Легирование хромом (до 2,7%) стали 3Х2В8Ф положительно влияет на следующие характеристики штамповой стали: прокаливаемость, склонность к вторичному твердению, теплостойкость и т.д. По мере повышения его концентрации в твердом растворе существенно возрастает устойчивость аустенита как в перлитной, так и в промежуточной областях, качественно изменяется вид С-образных кривых.

В хромистых сталях наряду с цементитом образуется два специальных карбида: гексагональный (тригональный) Ме7С3 и кубический Me23C6. В комплекснолегированных сплавах хром вследствие повышения фазового наклепа при закалке и непосредственного участия в формировании упрочняющей фазы сильно усиливает эффект вторичного твердения Хром способствует сохранению высокого сопротивления пластической деформации при нагреве до 400-500оС. Пределы прочности и текучести составляют 80% от их значений при 20 о С. Кроме того, хром повышает устойчивость против окисления при нагреве до 600-650оС и против разъедающего действия ряда сред.

Читайте также:  Украшения из медицинской стали с камнями

В штамповых сталях для горячего деформирования необходимо жесткое регламентирование содержания хрома, так как он ускоряет их разупрочнение, начиная с 2-3%, что связано со значительным возрастанием скорости коалесценции карбидов.

Учитывая вышеприведенные факторы, содержание хрома в штамповых сталях повышенной (4Х5МФС, 4Х4ВМФС(ДИ-22) и высокой теплостойкости (типа 4Х2В5ФМ(ЭИ-959), 5Х3В3МФС(ДИ-23))ограничивают, как правило 2-3% Сr

Вольфрам эффективно повышают теплостойкость стали 3Х2В8Ф. Теплостойкость штамповых сталей для горячего деформирования возрастает наиболее значительно при увеличении содержания вольфрама до 8%.

Вольфрам задерживают коагуляцию карбидов, выделяющихся по границам зерен и некоторым кристаллографическим плоскостям, и усиливают дисперсионное твердение при отпуске, но при увеличении их содержания ухудшается вязкость. Это отрицательное влияние вольфрама значительнее его измельчающего воздействия на зерно. Вольфрам усиливает также карбидную неоднородность, из-за чего дополнительно снижаются механические свойства в крупных сечениях.

Ванадий оказывает эффективное влияние на процессы собирательной рекристаллизации и существенно уменьшает чувствительность штамповых сталей к перегреву.

На механические свойства ванадий оказывает неоднозначное влияние. Уменьшая чувствительность к перегреву, при содержаниях до 1% он может повышать прочность и пластичность высокоуглеродистых и среднеуглеродистых (

0,4% С) штамповых сталей. При этом увеличение содержания ванадия с 0,4 до 0,8% усиливает дисперсионное твердение и улучшает теплостойкость, но снижает вязкость. Вследствие интенсивного развития дисперсионного твердения, наступающего при увеличении количества ванадия с 0,35 до 1%, вязкость снижается с 2,3-2,5 до 1,6-1,8 кгЧм/см2 при 20° C и с 3,8-4,0 до 3-3,5 кгЧм/см2 при 650°C. По этой причине сталь 3Х2В8Ф относят к штамповым теплостойким сталям высокой вязкости.

Источник

Сталь марки 3Х2В8Ф

Марка: 3Х2В8Ф (заменители: 4Х5В2ФС, 4Х2В2МФС, 5Х3В3МФС)
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов.

Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
3Х2В8Ф труба, лента, проволока, лист, круг 3Х2В8Ф

Химический состав в % стали 3Х2В8Ф
C 0,3 — 0,4
Si 0,15 — 0,4
Mn 0,15 — 0,4
Ni до 0,35
S до 0,03
P до 0,03
Cr 2,2 — 2,7
Mo до 0,5
W 7,5 — 8,5
V 0,2 — 0,5
Cu до 0,03
Fe
Свойства и полезная информация:
Термообработка: Закалка 1130 o C, масло, Отпуск 650 o C, 2ч,
Температура ковки: ºС: начала 1200, конца 900. Охлаждение до 700 ºС на воздухе, далее в песке.
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 800 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 690 , Mn = 380
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Обрабатываемость резанием: при HB 200-220 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,45
Твердость стали 3Х2В8Ф после термообработки (ГОСТ 5950-73)
Состояние поставки, режимы термообработки Твердость
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы. Закалка 1075-1125 ºС, масло
Подогрев 840-860 ºС. Закалка 1120-1160 ºС, масло. Отпуск 660-680 ºС воздух *
Подогрев 840-860 ºС. Закалка 1070-1100 ºС, масло. Отпуск 620-650 ºС воздух * *
Сечение до 400 мм. Закалка 1080-1100 ºС, масло или воздух. Отпуск 580-590 ºС, охлаждение с печью. Отпуск 540-550 ºС, охлаждение с печью
Подогрев 700-750 ºС. Закалка 1130-1150 ºС, масло. Отпуск 640-660 ºС Отпуск 600-620 ºС
Закалка 1150 ºС. Отпуск 620 ºС. Азотирование 530 ºС. Степень диссоциации аммиака 25-30%:
3 ч, толщина слоя 0,07 — 0,08 мм
6 ч, толщина слоя 0,10 — 0,12 мм
До НВ 241
Св. HRC 49
HRC 40-45
HRC 42-45
НВ 402-475
HRC 44-48

HV 1000-1080
HV 1100-1600

* Обработка на повышенную теплостойкость.
** Обработка на повышенную прочность и разгароустойчивость.
Механические свойства стали 3Х2В8Ф в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / cм 2 ) HRC
Закалка 1130 ºС , масло. Выдержка при отпуске 2 ч
600
625
650
675

1460
1390
1310
1720
1640
1530
1430
10
7
12
10
41
28
36
36
20
25
20
25
52
50
48
45
Твердость стали 3Х2В8Ф в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С HRC
Закалка 1140 ºС. Отпуск 650 ºС
400
500
550
600
650
700
47
43
41
33
28
22
Теплостойкость
Температура, °С Время, ч
HRC
630-650 3 45-51
Жаростойкость
Среда
Температура испытания, °С
Длительность испытания, ч Глубина мм/год Группа стойкости или балл
Воздух 500
600
4
1
0,0705
0,193
3
6
Физические свойства стали 3Х2В8Ф
T (Град) E 10 — 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м 3 ) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.24
100 2.18 25 250
200 2.11 27 200
300 2.04 29 170
400 1.96 40 140
500 1.87 46 120
600 1.77 50

Электрошлаковая наплавка стали 3Х2В8Ф: в настоящее время с помощью электрошлаковой наплавки на поверхности деталей наносят различные стали и сплавы: высокохромистые ледебуритные стали; хромовольфрамовую сталь ЗХ2В8; быстрорежущие стали; сплав типа сталинит; чугуны и др.

Сталь марки 3Х2В8 используют для электрошлаковой наплавки кернов клещевых кранов, работающих в условиях высокой температуры (1250-1300° С) и больших нагрузок (масса транспортируемых слитков до 15 т).

Корпус керна изготовляют из стали 45, ГОСТ 1050-74. Сталь ЗХ2В8 наплавляют на рабочую поверхность керна в нижнем положении (см рисунок ниже).

Используют флюс АНФ-1, а в качестве электрода — прокатный пруток диаметром 20 мм из указанной выше стали. Наплавку осуществляют на серийной сварочной установке А-528 или А-550-1 с источником питания ТШС-3000/1, ТШС-1000/3 или ТРМК-3000/1. Скорость подачи электрода в процессе электрошлаковой наплавки 6 м/ч.> время наплавки 1,5 мин.

После наплавки и отпуска слой из стали 3Х2В8 имеет твердость HRC 52-54. Наплавленный металл имеет следующий химический состав: 0,3-0,4% С; 2-2,5% Сr; 7,5-9% W; 0,2 — 0,3% Мn; 0,2-0,4% Si; 0,2-0,3% V.

По сравнению с применявшейся ранее технологией ручной дуговой наплавки сплавом типа сормайт-1 стойкость наплавленного слоя увеличилась, процесс наплавки механизирован. Быстрорежущую сталь типа Р-18 наплавляют на рабочие поверхности режущих инструментов: крупных червячных фрез, долбяков, дисковых фрез и т. д.

В зависимости от формы и размера наплавляемой детали используют электродные материалы в виде кованых прутков большого сечения из указанной стали или порошковую проволоку. В табл. 9.59 приведен химический состав (%) порошковой проволоки и наплавленного с ее использованием металла (сварочный флюс АН-22).

Режим наплавки зависит от типа используемого электродного материала. Если в качестве электрода применяют пруток большого сечения, режим наплавки такой же, как при наплавке прутком из стали 3Х2В8. При использовании порошковой проволоки наплавку выполняют на режиме: Iс = 360 A, Uc = 35-36 В.

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
s в — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 T — температура, при которой получены свойства, Град
s T — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м 3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σ t Т — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник

Adblock
detector