Меню

30wcrv17 9 сталь расшифровка

Маркировка сталей по химическому составу

Все стали, входящие во вторую группу согласно EN 10027, разделены на четыре подгруппы в зависимости от их назначения и содержания легирующих элементов.

Все стали поделены на 4 группы, из них три группы различаются по степени легированности, а в четвертую группу выделены быстрорежущие стали, отличающиеся принципом маркировки. Стали, входящие в одну группу, имеют одинаковую начальную букву в марке:

С – углеродистые стали (нелегированные);

Без буквы – низколегированные стали (с содержанием каждого легирующего элемента до 5%);

Х – высоколегированные стали (с содержанием хотя бы одного элемента более 5%);

HS – быстрорежущие стали.

Правила записи марки (наименования) стали каждой из четырех подгрупп приведены в табл. 5.6.

Таблица 5.6 — Правила записи марки стали по ее химсоставу согласно EN 10027.

№ подгруппы Нач. буква Назначение стали свойство, определяемое цифрами Дополнительные символы
1 С = (G = стальное литье. Ставится впереди, если необходимо). Нелегированные стали со средним содержанием Mn менее 1 % (кроме автоматных) Например: С35Е4 Первое число: среднее содержание углерода, умноженное на 100 (до трех цифр) Е = заданное максимальное содержание серы, умноженное на 100 R = заданный интервал содержания серы, умноженный на 100 D = для тянутой проволоки С = с повышенной пластичностью в холодном состоянии S = пружинная Т = инструментальная W = для сварочной проволоки G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами
2 Без буквы (G = стальное литье. Ставится впереди, если необходимо). Нелегированные стали с содержанием Mn > 1 %, нелегированные автоматные стали, легированные стали с содержанием каждого легирующего элемента до 5 % Например: 28 Mn 6 Первое число: среднее содержание углерода, умноженное на 100 (до трех цифр) Легирующие элементы: Буквы: символы химических элементов Цифры: отделенные тире, соответствуют среднему содержанию элемента, умноженному на нижеследующие коэффициенты

Элемент Коэффициент
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10
Ce, N, P, S 100
B 1000
3 X = (G = стальное литье. Ставится впереди, если необходимо). Легированные стали со средним содержанием по меньшей мере одного легирующего элемента более 5 % Например: X 5 CrNi 18-10 Первое число: среднее содержание углерода, умноженное на 100 (до трех цифр) Легирующие элементы: Буквы: символы химических элементов, выстроенные по убыванию содержания элементов (при одинаковом содержании – в алфавитном порядке) Цифры: отделенные тире, соответствуют среднему содержанию элемента
4 HS = Быстрорежущие стали Например: HS 2-9-1-8 Числа разделенные тире: содержания легирующих элементов в следующем порядке: W-Mo-V-Co Дополнительные символы не предусмотрены

С35Е4 – нелегированная сталь со средним содержанием углерода 0.35 %, с содержанием марганца менее 1 % и максимальным содержанием серы 0.04 %.

С100Т – инструментальная сталь со средним содержанием углерода 1.0 %.

28 Mn 6 – легированная сталь со средним содержанием углерода 0.28 % и марганца 1.5 % (6, деленное на коэффициент 4).

13 CrMo 4-5 – легированная сталь со средним содержанием углерода 0.13 %, хрома 1 %, молибдена 0.5 % и содержанием марганца более 1 %.

20 S 15 – нелегированная автоматная сталь со средним содержанием углерода 0.2 %, серы 0.15 %.

X 5 CrNi 18-10 – легированная сталь со средним содержанием углерода 0.05 %, хрома 18.0 %, никеля 10.0 %.

Х13 CrMoNiSi 4-5 – легированная сталь со средним содержанием углерода 0.13 %, хрома 4 % и молибдена 5 %. Содержание никеля, кремния намного меньше и поэтому в марке не указано.

HS 2-9-1-8 – быстрорежущая сталь со средним содержанием углерода – 1.0%, вольфрама – 2.0 %, молибдена – 9.0 %, ванадия – 1.0 %, кобальта – 8.0 %. Дополнительные символы не предусмотрены.

Читайте также:  Мешкоопрокидыватель пневматический мп нерж сталь

Порядок выполнения практической работы:

Практическое задание, состоящее из трех индивидуальных заданий, выполняется по вариантам. Номер варианта соответствует порядковому номеру в журнале группы.

Индивидуальные задания

1. Определить металлургическое качество, назначение, среднее содержание углерода и легирующих элементов в сталях по Российским нормам:

1. 50ХФА, Сталь 45, У10, ХВГ. 16. 4Х2НМФ, Сталь 85, У7А, 10Х14АГ15.
2. ШХ15, Х12М, Сталь 85, 40ХН2МА. 17. У9, 40ХФА, Х12М, Ст05кп.
3. 20ХН4ФА, У8А, Сталь 15, 9ХС. 18. 09Г2С, А40Г, 4Х5МФС, У7.
4. 07Х3ГНМ, 3Х2В8Ф, У9Ф, Х12Ф1. 19. ШХ15СГ, У12А, 3Х2Н2МВФ, 10Г2БД.
5. 12Х2Н4А-ШЛ, 5ХНМ, Х12ВМ, У12А. 20. А30, 9Х2МФ, У8А, 10Х3ГНМЮАФТ-ВД.
6. 120Г13Л, Сталь 15, ХВГ, 70С3А. 21. 16Г2АФ, Р6М5К5, Сталь 45, У13А.
7. 12Х18Н9Т, 9Х2, У9А, Х. 22. У9, 5ХНТ, 40ХН2МА, Сталь 25.
8. Х6ВФ, 20ХН, У8А, Сталь 55Л. 23. ХВГ, У12А, Сталь 55, 20ХН4ФА.
9. 18ХНТ, Ст2Гпс, У10А, 60С2ХФА. 24. 20ХГНР, У10, Сталь 10, Х6ВФ.
10. 95Х18, У7А, Х6ВФ, Сталь 15. 25. 38ХА, Сталь 35, 9ХВГ, У9.
11. 9ХС, У12А, Сталь 75, 08Х18Н10Т. 26. Сталь 09, 30ХГСА, Ст0, Р6М5К5.
12. 38ХН3МФА-ИП, Сталь 45, Х12М, У9А. 27. 12Х2Г2НМФТ, Ст5пс, А25, Сталь 10К.
13. ШХ6, 3Х2В8Ф, У7А, Сталь 65. 28. 9ХС, Р6М5К5, 38Х2МЮА, У10А.
14. 38Х2МЮА, 6ХС, Сталь 30, У8А. 29. 110Г13Л, 4Х5МФС, ШХ9А, Сталь 10А.
15. Р9, 7Х2СМФ, 20Х2Н4ВА, У10. 30. У12А, А45, 30ХГТ, Х.

Примечание. При выполнении задания и записи химического состава стали углерод и легирующие элементы обозначать с помощью химических символов, например С = 0,3 %; Ni = 2,0 %.

2. Научиться определять среднее содержание углерода и легирующих элементов по заданной марке стали по Евронормам. Составить обозначение (марку) этих же сталей по стандартам России (например, сталь 40S20 → А40; сталь 60Si8 → 60С2).

1. 9S27, 67SiCr5, X8CrNi12-12. 16. 9Mn22, 10CrMo4-4, X8CrMoTi17.
2. 41Cr4, 9SMn22, X40CrMo13. 17. 40S20, 30MnCrTi5, X8CrNi30-10.
3. 15Cr3, 28NiCrMo4, X8CrNiMoNb18-10. 18. C100, 42MnV7, X12CrNi12-7.
4. 35S20, 30WCrV17-9, 8CrNiMoNb18-10. 19. 5Ti5, 70MnCrTi8, X12MnCr18-12.
5. 9S20, 60SiMn7, X12MnCr18-10. 20. C60, 37MnV7, X10CrAl24.
6. 60S20, 27CrAl6, X8CrMoTi17. 21. 10Si4, 42CrMoV6-7, X8CrNiMoTi18-11.
7. 12Ni19, 9S25, X8Cr17. 22. 40S20, 8CrMo2-5, X40Cr13.
8. 45S20, 28NiCrMo4-4, X12CrNiMo18-18. 23. 10Mn4, 62SiCr5, X5CrNiNb20.
9. 14Ni6, 13CrV5-3, X15CrNiSi25-20. 24.C120, 9MnNi4, X2CrNiMo19-13.
10. 22S20, 20CrMoV13-5, X15CrNiSi20-13. 25. C60, 50MnCrTi4, X12CrNi17-7.
11. C40, 42CrV6, X12CrNiMo18-18. 26. C32E4, HS2-6-1-5, 32MK6.
12. 120Mn50, 14NiCr14, X10CrAl24. 27. 15Cr8, 27CrMn6-3, X8CrMoTi17-8.
13. C25, 28NiCr6, X18CrNiMo18-11. 28. C35, 30MnCrTi15-7, X8CrNiMoTi18-10.
14. 37MnSi5, 30WCrV17-9, X10Cr13. 29. 50S20, 60SiMn7-4, X10Cr18.
15. 34Cr4, 50MnSi4, X10CrAl13. 30. 110Mn50, 13CrМо5-3, X18CrAl24-10

3. Расшифровать назначение, условия поставки и уровень гарантированных свойств следующих сталей по Евронормам.

1. S350JO, R0900Cr. 16. GP200QR, B600N.
2. P260B, GS395K2L. 17. R0790Mn, S350LRNF.
3. L365N, S68LRD. 18. L380N, E395.
4. E450, S605K3QL. 19. E610, GS320L3N.
5. R0850Cr, B480H. 20. S375K3ML, E285.
6. S400KO, E435. 21. R0890Ni, GS540JRW.
7. GP260SH, R0850Cr. 22. GS350L5QE, R0950Cr.
8. L300N, R0750Mn. 23. S400K0NW, E375.
9. P320BR, R0750. 24. L410M, S650L2L.
10. E340, GS420LRD. 25. P310BQH, B450H.
11. S420LRD, L410Q. 26. S455K2NT, R0820Mn.
12. P270BMR, E610. 27. P285B, E165.
13. L510Q, GS310K0L. 28. L345N, S180LRNF.
14. L450M, GP260BR. 29. S380LRD, L410Q.
15. P320ML, GS420KRE. 30. GP180QR, S495K3QL.

Контрольные вопросы

1. Правила (принцип) составления (обозначения, формирования) маркировки углеродистых сталей обыкновенного качества, углеродистых конструкционных и инструментальных сталей.

Читайте также:  В каком году стали освещать газом улицы английских городов

2. Правила составления маркировки сталей различного металлургического качества.

3. Правила составления маркировки легированных конструкционных и инструментальных сталей.

4. Особенности маркировки автоматных сталей.

5. Особенности маркировки шарикоподшипниковых сталей.

6. Особенности маркировки быстрорежущих сталей.

7. Типы маркировок сталей по стандарту EN 10027.

8. Правила формирования марки сталей по химическому составу согласно Евронорм.

9. Правила формирования марки сталей по назначению, условиям поставки и уровню гарантированных механических свойств согласно Евронорм.

Практическое занятие 6

Дата добавления: 2019-07-17 ; просмотров: 1719 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник

Сталь 3Х2В8Ф

Инструментальная штамповая сталь 3Х2В8Ф

Марка 3Х2В8Ф – назначение

Инструментальная штамповая сталь 3Х2В8Ф используется для изготовления мелкого прессового тяжело нагружаемого инструмента при горячем деформировании жаропрочных сплавов/ конструкционных легированных сталей – вставки штампового окончательного ручья, пуансоны/ матрицы для выдавливания, другие детали; пресс-форм литья под давлением медных сплавов.

Сталь 3Х2В8Ф – отечественные аналоги

Материал 3Х2В8Ф – характеристики

Сталь инструментальная штамповая

Марка 3Х2В8Ф – технологические особенности

Термообработка

Ковка

до 700 0 С на воздухе, далее в песке

Сварка

для сварных конструкций не применяется

Флокеночувствительность

Резка

Склонность к отпускной хрупкости

Сталь 3Х2В8Ф – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Материал 3Х2В8Ф – механические свойства

Твердость, Мпа

Температура критических точек, 0 С

Теплостойкость

Жаростойкость

Балл или группа стойкости

Марка 3Х2В8Ф – физические свойства

Сталь 3Х2В8Ф – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Материал 3Х2В8Ф – область применения

Сталь марки 3Х2В8Ф используют в машиностроении для изготовления инструмента, пресс-форм.

Условные обозначения

Механические свойства

Относительное удлинение при разрыве

Предел кратковременной прочности

Коэффициент относительной обрабатываемости

Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации

Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)

Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Свариваемость

Физические свойства

Коэффициент линейного расширения

Купить инструментальную штамповую сталь 3Х2В8Ф в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Внимание! Все электронные письма и счета от ООО «Ленспецсталь» отправляются только с почтового домена @lsst.ru Документы, отправленные с других адресов недействительны!

Электронный документооборот — ЭДО. Безопасный способ передачи документов, быстро, удобно, архив всех файлов, современное решение для бухгалтерии и снабжения. Мы работаем с Контур.Диадок и СБИС, присоединяетесь!

Источник

3Х2В8Ф

Характеристика материала: Сталь 3Х2В8Ф

Сталь инструментальная штамповая

Сталь 3Х2В8Ф; ст.3Х2В8Ф; 3Х2В8Ф

Евросоюз ( EN) X30WCrV9-3, 1.2581; Италия (UNI) X30WCrV9-3KU; Китай (GB) 3Cr2W8V; Германия (DIN,WNr) 1.2581,30WCrV17-2,X30WCrV5-3, X30WCrV9-3; США(ASTM) H21,T20821; Япония (JIS) SKD5; Англия (BS) 2581,BH21; Франция (AFNOR) X30WCrV9,Z30WCV9

Сталь 3Х2В8Ф применяется: для изготовления тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок окончательного штамповочного ручья, матриц и пуансонов для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов; пресс-форм литья под давлением медных сплавов.

Сталь 3Х2В8Ф обладает способностью сохранять твердость при высоких температурах и не теряет это свойство при длительной работе, поэтому чаще всего применяется для изготовления формообразующих деталей пресс-форм для литья высокотемпературных алюминиемых, магниевых и медных сплавов. Сталь 3Х2В8Ф в некоторых случаях можно заменять сталью 4Х2В5ФМ(ЭИ-959) и 4Х5В2ФС(ЭИ958). В пресс-формах для литья низкотемпературных цинковых сплавов формообразующие детали могут выполняться из стали 5ХНМ, 5ХГМ, У10, Х12

Среди инструментальных штамповых сталей в своей области применения, наряду со сталью 4Х2В5МФ является менее теплостойкой по сравнению со сталью 5Х3В3МФС, которая отличается наиболее высокими прокаливаемостью и теплостойкостью, однако имеет пониженную вязкость

Читайте также:  Марка стали для ухл1

Классификация, номенклатура и общие нормы

Сортовой и фасонный прокат:

Обработка металлов давлением. Поковки

Сталь 3Х2В8Ф наряду с марками 2Х6В8М2К8, 3Х10В7М2К10, 5Х3В3МФС(ДИ-23) относится к классу высокотеплостойких сталей. Эти стали содержат большое количество присадок вольфрама, молибдена, ванадия и кобальта (от 8 до 15%). При нагревании легирующие элементы связывают углерод в карбиды, что обеспечивает устойчивость структуры материала при повышенных температурах. Упрочненный твердый раствор имеет карбидную или интерметаллидную структуру.

Сталь 3Х2В8Ф близка к быстрорежущей стали Р9, но имеет более высокую вязкость благодаря низкому содержанию углерода. В отожженной стали имеется около 12% труднорастворимого карбида М6С. Закаливая сталь в масле от 1050 — 1100 0С, растворяют в аустените около 7% карбидов, обогащая его углеродом, вольфрамом и хромом. После закалки структура состоит из легированного мартенсита, 5% избыточных карбидов и небольшого количества остаточного аустенита, HRC 48-50. После отпуска при 600 — 620 0 С структура состоит из троостита и 5% избыточных карбидов, HRC 38-44. Карбид М6С коагулирует лишь при температурах выше 600 0С, что обеспечивает высокую красностойкость и жаропрочность.

Легирование хромом (до 2,7%) стали 3Х2В8Ф положительно влияет на следующие характеристики штамповой стали: прокаливаемость, склонность к вторичному твердению, теплостойкость и т.д. По мере повышения его концентрации в твердом растворе существенно возрастает устойчивость аустенита как в перлитной, так и в промежуточной областях, качественно изменяется вид С-образных кривых.

В хромистых сталях наряду с цементитом образуется два специальных карбида: гексагональный (тригональный) Ме7С3 и кубический Me23C6. В комплекснолегированных сплавах хром вследствие повышения фазового наклепа при закалке и непосредственного участия в формировании упрочняющей фазы сильно усиливает эффект вторичного твердения Хром способствует сохранению высокого сопротивления пластической деформации при нагреве до 400-500оС. Пределы прочности и текучести составляют 80% от их значений при 20 о С. Кроме того, хром повышает устойчивость против окисления при нагреве до 600-650оС и против разъедающего действия ряда сред.

В штамповых сталях для горячего деформирования необходимо жесткое регламентирование содержания хрома, так как он ускоряет их разупрочнение, начиная с 2-3%, что связано со значительным возрастанием скорости коалесценции карбидов.

Учитывая вышеприведенные факторы, содержание хрома в штамповых сталях повышенной (4Х5МФС, 4Х4ВМФС(ДИ-22) и высокой теплостойкости (типа 4Х2В5ФМ(ЭИ-959), 5Х3В3МФС(ДИ-23))ограничивают, как правило 2-3% Сr

Вольфрам эффективно повышают теплостойкость стали 3Х2В8Ф. Теплостойкость штамповых сталей для горячего деформирования возрастает наиболее значительно при увеличении содержания вольфрама до 8%.

Вольфрам задерживают коагуляцию карбидов, выделяющихся по границам зерен и некоторым кристаллографическим плоскостям, и усиливают дисперсионное твердение при отпуске, но при увеличении их содержания ухудшается вязкость. Это отрицательное влияние вольфрама значительнее его измельчающего воздействия на зерно. Вольфрам усиливает также карбидную неоднородность, из-за чего дополнительно снижаются механические свойства в крупных сечениях.

Ванадий оказывает эффективное влияние на процессы собирательной рекристаллизации и существенно уменьшает чувствительность штамповых сталей к перегреву.

На механические свойства ванадий оказывает неоднозначное влияние. Уменьшая чувствительность к перегреву, при содержаниях до 1% он может повышать прочность и пластичность высокоуглеродистых и среднеуглеродистых (

0,4% С) штамповых сталей. При этом увеличение содержания ванадия с 0,4 до 0,8% усиливает дисперсионное твердение и улучшает теплостойкость, но снижает вязкость. Вследствие интенсивного развития дисперсионного твердения, наступающего при увеличении количества ванадия с 0,35 до 1%, вязкость снижается с 2,3-2,5 до 1,6-1,8 кгЧм/см2 при 20° C и с 3,8-4,0 до 3-3,5 кгЧм/см2 при 650°C. По этой причине сталь 3Х2В8Ф относят к штамповым теплостойким сталям высокой вязкости.

Источник

Adblock
detector