Меню

25х1мф что это за сталь

Сталь 25Х1МФ

Сталь 25Х1МФ является обыкновенной теплоустойчивой конструкционной сталью, относящейся к перлитному классу. Ее изготавливают на основе хромоникельмарганцевых и хромоникелевых сплавов, что придает материалу особую жаропрочность. Из-за этого часто возникает необходимость купить круг 25Х1МФ для производства деталей или крепежа для использования в рабочей среде с высокими температурами (до 600 градусов) и очень большими нагрузками.

В составе марки присутствует от 0,22 до 0,29% углерода, что относит ее и к низкоуглеродистой, и к среднеуглеродистой стали. На 25Х1МФ цена в частности зависит от данного показателя. Также в состав входит марганец, кремний, сера, никель, молибден, фосфор, медь и хром. Улучшение свойств возможно при помощи дополнительной закалке в масле, проводимой при температуре в 860 градусов.

Назначение ст 25Х1МФ

Как правило, 25Х1МФ круг используется при изготовлении всевозможных крепежных элементов, которые предполагается эксплуатировать при очень высокой температуре. Сюда относится производство:

  • Плоских пружин, болтов, шпилек и подобных деталей, работающих с температурой от -40 до 510 градусов.
  • Крепежных деталей и элементов АЭС, трубопроводов с отпуском на воздухе и закалкой в масле.
  • Фланцевых соединений арматуры или паропроводов с методом горячей обработки давлением и холодной механической обработки, которые используются при температуре пара в 500 – 580 градусов.

Сделанные из 25Х1МФ изделия прекрасно выполняют свою работу при высоких температурных нагрузках. При этом сталь тяжело поддается сварке, из-за чего ее требуется дополнительно обработать перед отжигом, например, подогревая до 300 градусов.

Источник

Сталь 25Х1МФ

Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ

Марка 25Х1МФ – назначение

Релаксационностойкая жаропрочная сталь 25Х1МФ перлитного класса используется для изготовления деталей крепежа, работающих при температурах до 510 0 С – плоские пружины, болты, шпильки, другие изделия.

Сталь 25Х1МФ – отечественные аналоги

Характеристики

Сталь жаропрочная релаксационностойкая

Материал 25Х1МФ – технологические свойства

Склонность к отпускной хрупкости

Марка 25Х1МФ – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Сталь 25Х1МФ – механические свойства

Пруток, полоса — образцы продольные

Материал 25Х1МФ – твердость, Мпа

Марка 25Х1МФ – температура критических точек, 0 С

Сталь 25Х1МФ – физические свойства

Марка 25Х1МФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Условные обозначения

Механические свойства

Относительное удлинение при разрыве

Предел кратковременной прочности

Свариваемость

Физические свойства

Коэффициент линейного расширения

Купить металлопрокат из релаксационностойкой жаропрочной стали 25Х1МФ в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Внимание! Все электронные письма и счета от ООО «Ленспецсталь» отправляются только с почтового домена @lsst.ru Документы, отправленные с других адресов недействительны!

Читайте также:  Структурная неоднородность в сталях

Электронный документооборот — ЭДО. Безопасный способ передачи документов, быстро, удобно, архив всех файлов, современное решение для бухгалтерии и снабжения. Мы работаем с Контур.Диадок и СБИС, присоединяетесь!

Источник

25Х1МФ

Общая характеристика стали марки 25Х1МФ

Жаропрочная релаксационная низколегированная марка 25Х1МФ относится к сталям перлитного класса. Такая сталь изготавливается на основе хромоникелевых и хромоникельмаргенцовых сплавов. Вообще, жаропрочные стали – это самый популярный и востребованный вид металлопродукции. Главной их особенностью является то, что под воздействием высоких температур, такая сталь может воспринимать очень большие нагрузки . Если жаропрочные стали используются в промышленности в пределах температуры 600 градусов, то они характеризуются как теплостойкие. В случае, когда сталь 25Х1МФ изготавливается с массовой долей молибдена в пределах 0,6-0,8%, то она обозначается маркой 25Х1М1Ф.

Сталь 25Х1МФ обладает высокой жаростойкостью при температуре выше 500 ºС и используется при работе под нагрузкой. Кроме того, следует добавить то, что она обладает коррозийно-стойкостью, трудно сваривается (способы сварки РДС и АДС), флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

Марка : 25Х1МФ
Классификация : Сталь жаропрочная релаксационностойкая
ГОСТы: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 4405-75
Применение: прутки, поковки, болты, шпильки и другие крепежные детали, работающие при температурах до 500-510 град.

смотреть остатки и цены >>

Химический состав в % материала 25Х1МФ

C Si Mn Ni S P Cr Mo V Cu
0.22 — 0.29 0.17 — 0.37 0.4 — 0.7 до 0.25 до 0.025 до 0.03 1.5 — 1.8 0.25 — 0.35 0.15 — 0.3 до 0.2

Температура критических точек материала 25Х1МФ.

Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 840 , Ar3(Arcm) = 760 — 780 , Ar1 = 680 — 690

Механические свойства при Т=20 o С материала 25Х1МФ .

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м 2
Заготовка 25 Прод. 900 750 14 50 600 Закалка 880 — 900 o C, масло, Отпуск 640 — 660 o C,Охлаждение воздух,
Заготовка Прод. 800 680 16 50 600 Закалка 930 — 950 o C, масло, Отпуск 620 — 660 o C,
Твердость материала 25Х1МФ после закалки и отпуска , HB 10 -1 = 241 — 321 МПа
Твердость материала 25Х1МФ горячекатанного отожженного , HB 10 -1 = 229 МПа

Физические свойства материала 25Х1МФ .

T E 10 — 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м 3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.17 7840
100 2.11 11.3 39.8 462 312
200 2.06 11.7 37.9 7790 396
300 1.98 12.8 36.9 475
400 1.91 13.9 35.9 7720 574
500 1.8 14.2 34.8 680
600 1.67 14.4 7650 826
T E 10 — 5 a 10 6 l r C R 10 9
Читайте также:  Мышцы стали восстанавливаться дольше

Технологические свойства материала 25Х1МФ .

Источник

Характеристики стали 25Х1МФ

Сталь марки 25Х1МФ — это вид стали, обладающий высокой устойчивостью к высоким температурам. Кроме того, она является релаксационностойкой.

ШЕСТИГРАННИК 25Х1МФ

Возможности применения

Из этой стали изготавливают различные крепежные детали, такие как шпильки, плоские пружины, гайки, болты, прутки и прочие. Выполненные из 25Х1МФ изделия могут выполнять свою работу при воздействии довольно высоких температур — до 510 градусов. Кроме того, они плохо поддаются сварке, что требует дополнительной обработки этого материала. Перед сваркой его подогревают до 200-300 градусов, а после этого производят отжиг.

Особенности состава стали 25Х1МФ

Сталь этой марки содержит от 0, 22 до 0, 29 процентов углерода. Поэтому её можно отнести как к низкоуглеродистой (до 0,25%), так и к среднеуглеродистой (0,25–0,6%). В ней содержится кремний (0,17-0,37%), марганец (0,4–0,7%), никель(не более 0,25%), сера (не выше 0,025%), фосфор (менее 0,03%), молибден (0,25–0,35), хром (1,5–1,8%), ванадий (0,15–0,3) и медь (не более 0,2%). Для улучшения свойств стали марки 25Х1МФ ее подвергают закалке в масле притемпературе 860 градусов Цельсия.

Компания «Пассат» предлагает для продажи различные виды продукции из стали, такие как круглый, шестигранный и квадратный профиль.

Источник

25Х1МФ

Данный сплав представляет собой жаропрочные релаксационностойкие стали. Он относится к классу перлитных. Иногда вы можете встретить другое обозначение этой марки — ЭИ10. Однако сегодня такое наименование материала встречается довольно редко.

Эту сталь используют для изготовления следующих деталей:

  • плоские пружины,
  • прутки и поковки,
  • болты и шпильки,
  • различные крепежные элементы

Изделия из этой марки часто используются в современной промышленности, а также в машиностроении. Их рекомендуется применять при температуре до +510°С. Поскольку интенсивное окалинообразование у данного сплава наступает при достижении показателя в +600°С. Срок службы таких деталей, при условии соблюдения рекомендуемых условий работы, рассчитан более чем на 10 000 часов.

Точный химический состав стали 25Х1МФ

Эксплуатационные и технические характеристики изделий из стали 25Х1МФ регламентируются нормами ГОСТ 20072-74. В состав данного сплава входит 10 элементов. Основной из них – хром. Второстепенные:

Процентное соотношение всех компонентов вещества представлено в таблице ниже и на диаграмме.

Свойства стали марки 25Х1МФ

Удельный вес сплава составляет 7840 кг/м3. Термическая обработка готового материала происходит в три этапа:

  • закалка в масле при температуре 880o — 900oC,
  • затем отпуск 640o — 660oC и охлаждение на воздухе.

Начальная температура ковки 1180 oC, конечная — 850oC. Изделия с сечением до 60 мм охлаждают в штабелях на воздухе. Детали с сечением от 61 до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. Твердость материала по Бринеллю составляет 10 -1 = 241 — 321 МПа.

Критические точки наступают при следующих температурах:

  • Ac1 = 760o
  • Ac3(Acm) = 840o
  • Ar3(Arcm) = 760o — 780o
  • Ar1 = 680 — 690o

Обрабатываемость резанием допускается в нормализованном и отпущенном состоянии, при твердости по Бринеллю около 300 МПа. Данный сплав относится к трудносвариваемым, для него доступны следующие виды сварки:

  • ручная дуговая (РДС),
  • аргонно-дуговая (АДС).

Заменители стали марки 25Х1МФ

  • ЕС — 21CrMoV5-7
  • Германия — 21CrMoV5-7, 24CrMoV55, 1.7733
  • Франция — 21CrMoV5-7
  • Англия — 21CrMoV5-7
  • Чехия- 15236
  • США — A193B14
  • Китай — 25CrMoVA

Механические свойства некоторых изделий, выпущенных из стали марки 25Х1МФ

Прутки ГОСТ 20072-74

Эти изделия первично закаливаются в масле при показаниях термометра от +880° до +900°С. Затем отпускаются на воздухе при 640-660°С выше нуля.

Второй этап термообработки заключается в масляном закаливании с температурой около +950°С и дальнейшем отпуске на горячем воздухе.

Третий этап – это нормализация при показаниях термометра +1000°С и отпуске при температуре 650°С выше нуля.

Благодаря столь многоэтапному режиму термообработки, подобные изделия обладают отличными эксплуатационными и механическими характеристиками.

Как правило, они имеют сечение до 90 мм. Их условный предел текучести варьируется в пределах от 665 до 870 МПа. Временное сопротивление разрыву достигает 980 МПа. Относительное удлинение после разрыва составляет от 14% до 17%, а сужение колеблется от 50% до 58%.

Стальные поковки

Обычно термическая обработка подобных деталей проходит в 2 этапа. Изначально они закаливаются в масле и отпускаются на воздухе. Затем их ждет повторная масляная закалка с увеличением температуры до 930°-950°С выше нуля, далее следует отпуск в горячих воздушных потоках.

Сечение таких изделий имеет довольно большой разбег. Оно может колебаться от 20 до 450 мм. Условный предел текучести достигает 780 МПа. Прочность при растяжении порой доходит до 930 МПа. Относительное удлинение после разрыва составляет 10-16%, сужение может достигать 50%.

Источник

Adblock
detector
C Si Mn Ni S P Cr Mo V Cu Fe
0,22 — 0,29 0,17 — 0,37 0,4 — 0,7 до 0,25 до 0,025 до 0,03 1,5 — 1,8 0,25 — 0,35 0,15 — 0,3 до 0,2