Меню

201 сталь чем варить

Tig сварка Ст3+AISI201

#1 fav

#2 blazen79

#3 morgmail

жесткий режим — сильное перемешивание — дальнейшие трещины, мягкий режим — минимальное перемешивание — трещин нет. Верно ли я размышляю?

Есть ли у кого-то мысли по этому поводу?

На внешний взгляд все хорошо,а при кантовании сборки процентов 5%швов покрывалось трещинами.

#4 fav

to «blazen79» — образцами в ближайшее время займусь.

Не всегда, что дали сварщику, тем он и варит.

С этим я не согласен, сварщик — не автомат. Каждый варит на своих режимах и соответственно с разным тепловложением.

Есть, поменяйте присадку, про проволку не скажу, полуавтоматы не юзаю, а вот хороший электрод для разнородной стали посоветовать могу — Е309МоL найдёте аналог проволоки и должно всё быть хорошо.

проволока св08Х20Н9Г7Т, по сути то же что и Е309МоL. только чуть меньшее содержание молибдена компенсируется титаном, а меньшее количество никеля марганцем. хотя может я тут и ошибаюсь т.к никель влияет на пластические свойства положительно, а марганец отрицательно.

Кстати, при сварке нерж-труб под очень большое давление их запрещено кантовать, как раз таки из-за возможности получить трещену, то есть, все стыки варятся неповоротно.

#5 morgmail

И в каком это документе регламентируется?

варим трубы высокого давления из нержавейки для газпрома тоннами, первый раз такое слышу.

#6 fav

Были выполнены образцы Ст3+AISI 201 сваренный Св-08Х20Н9Г7Т и Ст3+AISI 201 сваренный ER309L
Результатам испытаний: проволока и материал соответствует сертификату. при статическом изгибе более 120 градусов трещины отсутствуют на обоих образцах.

Почему же все таки появлялись трещины на сборках? до сих пор не понимание.

#7 blazen79

#8 fav

Были выполнены образцы Ст3+AISI 201 сваренный Св-08Х20Н9Г7Т и Ст3+AISI 201 сваренный ER309L
Результатам испытаний: проволока и материал соответствует сертификату. при статическом изгибе более 120 градусов трещины отсутствуют на обоих образцах.

Почему же все таки появлялись трещины на сборках? до сих пор не понимание.

При перепроверке химии выяснилось что материал не AISI 201, а 12Х18Н10Т (не из того материала подготовили образец).

Были сварены повторные образцы Ст3+AISI 201. результат следующий:
1. По результатам определения химического состава установлено, что материал коррозионно-стойкого листа 2 КСС соответствует нержавеющей холоднокатаной стали 201 по американскому стандарту AISI (American Iron and Steel Institute), аналогичной российской коррозионно-стойкой стали 12Х15Г9НД по ТУ РМО-005/08.
2. Образцы КСС листов 2 (Ст3+AISI 201) не выдержали испытания на статический изгиб. При изгибе образцов на угол 100гр через оправку ? 4,0 мм, по месту сплавления бывшей жидкой ванны с материалом листа из углеродистой конструкционной стали типа Ст3 были обнаружены множественные надрывы и трещины длиной более 5 мм.

Источник

сорта нержавейки

это не чистый титан, сплав. Если повезет, сварить аргонкой можно, когда задувать газ с обеих сторон сварного шва и в пульсир. режиме («Р»). Но в некоторых случаях шов отваливается как окалина. Что делать? yurriy73, 03 Нояб. 12, 19:24

201 -не пищевая, но нержавейка
tixoxod-4×4, 19 Июня 12, 19:12

Посл. ред. 04 Апр. 16, 08:56 от Advard

Хотелось бы уточнить!
В Инете сталь AISI — 201 позиционируется, как аналог 304-ой.
Область применения, в том числе, пищевая промышленность.
Вот пара ссылок — http://www.profprokat.ru/content/view/1302/80/
http://sp-smolimpeks.tiu.ru/. h1000h2000.html
Для нашего дела должна сгодиться.
И цена на неё, очень привлекательная.
Advard, 24 Апр. 13, 18:34

Нержавеющая сталь (нержавейка) – популярный материал во многих отраслях промышленности, без которого нельзя обойтись. Но это дорогой материал, причем, цены на нержавеющую сталь нестабильны и часто имеют спекулятивные тенденции к росту из-за скачков цен на черные и цветные металлы. В условиях кризиса и постоянного ужесточения конкуренции необходимо постоянно искать пути снижения себестоимости.
КОНКУРЕНЦИЯ – ЭТО ВОПРОС ЦЕНЫ. Можно ли сэкономить на материалах? Этот вопрос уже давно решен: во всем мире производители активно переходят на экономнолегированные стали. Если раньше 90% всех применяемых в пищевой промышленности материалов составляли никелевые нержавеющие стали (08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 304, 321), то сегодня доля никелевых материалов в мире уже менее 50%. Наиболее активно применяются две марки сталей: aisi 430 и aisi 201.
Нержавеющая сталь aisi 430 (08Х17) уже давно известна на российском рынке и успешно применяется в пищевой промышленности за счет оптимального соотношения цены и комплекса механических и коррозионных свойств. Хромо-марганцевая сталь aisi 201 (12Х15Г9НД) появилась на рынке относительно недавно, однако она очень популярна сегодня в мире и, особенно в странах Юго-Восточной Азии, где она является самым часто применяемым материалом.

Читайте также:  Какие живые существа стали символами некоторых российских городов

Сталь aisi 201 демонстрирует одинаковую с aisi 304 коррозионную стойкость в большинстве сред, при этом хорошо гнется, штампуется. Очень важным является то, что сталь aisi 201 содержит не более 1% никеля и поэтому цена на неё гораздо ниже цен на традиционные стали 304/321

В 201 есть никель, в 408 же вродебы никель отсутствует. Также интересует износостойкость этих 2х марок к ржавчине со временем. Что больше боится щелочной среды? squidlock, 06 Марта 15, 14:08

Нержавеющая сталь aisi 201 немагнитна и очень близка по свойствам к стали aisi 304. Сталь aisi 201 демонстрирует одинаковую с aisi 304 коррозионную стойкость в большинстве сред, при этом хорошо гнется, штампуется. Очень важным является то, что сталь aisi 201 содержит не более 1% никеля и поэтому цена на неё гораздо ниже цен на традиционные стали 304/321.

Области применения Aisi 201:

Нержавеющие листы марки Aisi 201 обычно используются в пищевой промышленности, при производстве архитектурных и строительных конструкций, а так же при отделке автомобилей.

Источник

Чем отличаются марки стали AISI 201 от AISI 304

В компании «Рускомплект» всегда в продаже есть зеркальная нержавеющая труба двух марок стали: AISI 201 и AISI 304.

Визуально, нержавеющие трубы марки AISI 201 выглядят абсолютно идентично трубам марки AISI 304, но при этом трубы AISI 304 стоят существенно дороже. Но в чем же тогда разница? Зачем же переплачивать за те же самые трубы? Ниже мы рассмотрим основные отличия.

Разница в цене между трубами из нержавеющей стали марки AISI 201 и AISI 304, как правило, составляет порядка 30-35%, а обуславливается разным химическим составом.

Нержавеющая труба марки AISI 201 содержит в себе меньшее количество никеля и хрома, чем в трубе марки AISI 304, однако в труба AISI 201 присутствует небольшое количество меди.

Относительное удлинение,
% (мин)

3. ПОДВЕРЖЕННОСТЬ КОРРОЗИИ

Сталь марки AISI 201 легирована хромом, марганцем, никелем, азотом и медью в оптимальных пропорциях. Добавленный азот позволяет добиться стабильности аустенитной структуры и уменьшить количество других стабилизирующих элементов – марганца и никеля. Такой сбалансированный химический состав обеспечивает AISI 201 высокую механическую прочность и хорошую способность к холодному деформированию.

Эта сталь является относительно недорогой заменой хромоникелевых аустенитных сталей марок AISI 304, AISI 321 и др.

Сталь легко пластически деформируются, поддаются глубокой вытяжке и сваривается, используя то же самое оборудование, что и для стандартных аустенитных хромоникелевых марок.

Российский аналог AISI 201 по ГОСТ — 12Х15Г9НД

Вывод: труба AISI 201 хорошо подходит для внутренних помещений.

Сталь марки AISI 304 — это аустенитная сталь с низким содержанием углерода. Является наиболее универсальной и наиболее широко используемой из всех марок нержавеющих сталей. Её химический состав, механические свойства, свариваемость и сопротивление коррозии/окислению даёт лучший выбор в большинстве случаев за относительно низкую цену. Эта сталь также имеет превосходные температурные свойства. Если межкристаллическая коррозия происходит в зоне высоких температур, так же рекомендуется ее применение. Нержавеющая сталь AISI 304 является кислотостойкой и выдерживает краткосрочное поднятие температуры до 900 градусов по Цельсию

Российский аналог 304 AISI по ГОСТ – 08Х18Н10.

Читайте также:  Сталь 20 тв1 м1 расшифровка

Вывод: труб а AISI 304 необходимо использовать в условиях агрессивной среды (влага, осадки и.т.д.).

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

легко поддаются ковке при Т = 1 260°C и высадке.

В отожженном состоянии при охлаждении на воздухе марки сохраняют аустенитную структуру, высокую прочность, отличную формируемость и свариваемость, а также хорошую коррозионную стойкость. Добавление меди повышает пластичность при волочении, деформации, сокращает время деформационного упрочнения и повышает коррозионную стойкость стали в определенных средах.

Начальная температура: 1150 — 1260°C.
Конечная температура: 900 — 925°C.

Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.

Время для достижения однородности прогрева дольше для нержавеющих сталей чем для углеродистых сталей — приблизительно в 12 раз.

легко обрабатываются в холодном состоянии. Очень прочные и пластичные при глубокой вытяжке, изгибе, штамповке и высадке. Деформационно упрочняются при холодной обработке подобно стали AISI 304.

304 AISI , 304L AISI, являясь чрезвычайно прочной, упругой и пластичной, с легкостью находит множество применений. Типичные действия включают изгиб, формовку растяжением, глубокую и ротационную вытяжку. В процессе формовки можно использовать те же машины и чаще всего даже те же инструменты как и для углеродистой стали, но здесь требуется на 50-100% больше силы.

Это связано с высокой степенью упрочнения при формовке аустенитной стали, что в некоторых случаях является отрицательным фактором.

легко сваривается дуговой сваркой с использованием защитной атмосферы. Чувствительность к межкристаллитной коррозии в зоне нагрева при сварке аналогична марке AISI 304

Труба марки AISI 304 – наиболее оптимальный и универсальный вариант нержавеющей стали, который подходит как для установки в помещениях, так и в более агрессивной среде. Обладает хорошей устойчивостью к коррозии, низким и высоким температурам. Труба марки AISI 201 – экономичный вариант, который можно безопасно использовать в помещениях без повышенной влажности, но он подвержен коррозии в агрессивной среде.

Источник

Варианты сварки нержавеющей стали, госты, методы

Типы сварки нержавейки

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе.
Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.

Так же следует отметить такие методы сварки как: точечная, роликовая, лазерная, высокочастотная, сварка сопротивления и другие.

Итак, следующий этап это обработка сварных швов. Поверхность сварного соединения нержавеющей стали образует пористый оксидный слой, который в своем составе содержит хром. Этот слой способствует значительному ослаблению стойкости к воздействию коррозии. Поверхность оксидного слоя возникает из стали, после чего под оксидным слоем образуется т.н. с низким содержанием хрома. Когда есть необходимость увеличить стойкость сварного соединения к коррозии, то оксидный слой и слой с низким содержанием хрома необходимо удалить. Этот процесс осуществляется с помощью термообработки, в данном случае термообработка способна выполнять растворение внутри стальной конструкции, благодаря этому процессу сглаживаются все возможные отличия присадочных материалов. Необходимо знать то, что разрешается использовать только те принадлежности, которые предназначены для обработки нержавейки, это могут быть: ленты и круги для шлифовки, щетки для обработки нержавеющего проката, дроби из нержавеющей стали.

Обработка сварных швов

Эффективным методом обработки сварных швов является травление. Если правильно выполнить метод травления, то это позволит качественно устранить оксидный слой и зону с низким содержанием хрома. Обработка по этому методу выполнения путем покрытия, погружения или наружного нанесения пасты, все зависит от условий. В основном, при травлении используют смешанные кислоты (азотная кислота/плавиковая кислота) в пропорциях 8 – 20% азотной кислоты и 0,5 – 5% плавиковой кислоты, с добавлением H2O (вода). Время травления зависит не только от концентрации кислот, но и от температуры, сорта проката и толщины окалины (кислотоупорный прокат по сравнению с нержавеющим прокатом требует продолжительной обработки). После метода травления конструкция становится стойкой к воздействию коррозии.

Мы ознакомились с основными методами сварки нержавейки и теперь можно смело поговорить о специальных требованиях по сварке при изготовлении нержавейки. При подготовке вышеперечисленных сплавов и сталей, нужно учитывать специальные требования и основные особенности:

Читайте также:  Почему шампиньоны стали розовые

Сварные конструкции МКК и основного металла в зоне около шва, могут подвергшейся сварке до температуры 450 – 650 градусов;
Если образуются кристаллизационные трещины, то это является следствием образования аустенитной структуры металла шва;
Охрупчивание может происходить в температурных диапазонах от 350 – 550 градусов из-за высокого содержания феррита и в диапазонах 550 – 850 градусов, при возникновении стигматизации.
Например, охрупчивание сварных швов может возникнуть в процессе штамповки горячих днищ, в случае если сварка происходит с применением присадочных материалов, которые дают чрезмерное содержание феррита. Для того чтобы избежать охрупчивания сварочных соединений в процессе обработки, следует ограничить содержание феррита в пределах 8 – 10%.
Усиленное коробление сварных конструкций, несет за собой следствие низкой теплопроводности и коэффициент термического расширения, который больше в 1,5 раз в сравнении с углекислыми сталями;

Увеличение длины прихваток и уменьшение расстояния между ними в сравнении с соединениями низколегированных сталей, сварных соединений и из-за большого коэффициента линейного расширения;
Если в структуре металла шва есть наличие феррита, то при температуре ниже 100 градусов снижается его пластичность и охрупчивание;

Чтобы увеличить стойкость сварных соединений к воздействию коррозии необходимо:

Использовать стали и присадочные материалы, содержащие минимальное количество углерода;
Добавлять в легированную сталь другие вспомогательные элементы (титан, ниобий, никель);
Применять стабилизирующий отжиг от 870 до 900 градусов, выдерживать от двух до трех часов и охлаждать на воздухе.

Уменьшить перегрев нержавеющей стали и обеспечить оптимальные механические свойства для стойкости к внешним факторам можно благодаря сварке соединений на максимально высокой скорости. Каждый последующий проход сварки нужно выполнять после охлаждения и тщательной зачистки конструкции.

Повышение коррозийной стойкости сварных соединений

Если вы будите соблюдать следующие требования, то сможете обеспечить повышение коррозийной стойкости сварных соединений:

Все внешние швы заваривают в последнюю очередь, а в случаях двусторонней сварки выполняется третий облицовочный шов, который обращен к внешней среде. Если такая возможность отсутствует, то следует принимать все необходимые меры чтобы уменьшить нагрев металла первого слоя. Чтобы не допускать нагревания металла сварку следует вести на максимально высокой скорости с применением минимальных токов. Для того чтобы устранить горячие трещины при сварке, нужно применить присадочные материалы, которые образуют сварные швы, эти швы обладают аустенитно-ферритной структурой и содержат ферритную фазу более 2%.

Если необходимо предотвратить горячие трещины в соединениях толщиной 10 мм и более, то рекомендуется сделать следующее:

Метод ручной дуговой сварки выполнять при минимальной длине дуги;
Сварку под флюсом выполнять на низкой скорости с минимальными подходами;
Тщательно выполнить шлифовку или заправить все кратеры. Запрещается выводить все кратеры на основной металл. В том случае, если произошел обрыв дуги, то необходимо убедиться в отсутствии горячей трещины, если же обнаружили трещину, то кратер необходимо удалить механическим методом;
Сварку соединений большой толщины выполнять с помощью электродов, которые обеспечивают повышенную стойкость металла к горячим трещинам (но при этом слабую стойкость к коррозии)
К сварке стабильно аустенитных сталей допускаются только те сварщики, которые уже имеют опыт и навыки по борьбе с горячими трещинами.

Что нужно знать, чтобы уменьшить сварочные деформации:
Рекомендуется производить процесс сварки на скоростных режимах, с короткой дугой и с минимальными токами;
Для ручной сварки следует разделить швы на отдельные участки и выполнять сварки в последовательности, для того чтобы обеспечить минимальное коробление;
Чтобы избежать трещин в зоне термического влияния, необходимо обвить шлак при температуре 100 -150 градусов;
Метод ручной дуговой сварки нержавеющей стали выполняют на короткой дуге без использования поперечных колебаний электрода. Нержавеющая фурнитура нержавейка для ограждений.

Источник

Adblock
detector