Меню

18х2н4ма что за сталь

18Х2Н4МА

Сталь конструкционная легированная хромоникельмолибденовая

Сталь 18Х2Н4МА; ст.18Х2Н4МА; 18Х2Н4МА, 18X2H4MA

Германия (DIN,WNr) 1.6657, 14NiCrMo134, GX19NiCrMo4, X19NiCrMo4; Япония (JIS) SNCM815; Англия (BS) 832M13, 835M15; Испания (UNE) 14NiCrMo131; Болгария (BDS) 18Ch2N4MA; Польша (PN) 18H2N4WA; Чехия (CSN) 16720; Австрия (ONORM) BOHLERM130

Сталь 18Х2Н4МА применяется: для изготовления ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, которые подвергаются высоким вибрационным и динамическим нагрузкам после проведения цементации и улучшения; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масло или на воздухе; бесшовных труб для авиационной техники; клапанов впуска, болтов, шпилек и других ответственных деталей, работающих в коррозионной среде при повышенных температурах (+300-400 °С). Сталь может применяться при температуре от -70 °С до +450 °С.

Сортовой и фасонный прокат

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2591-79, ТУ 14-1-950-86, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-1971-76, ТУ 14-136-367-2008

Трубы стальные и соединительные части к ним

Обработка металлов давлением. Поковки

ГОСТ 8479-70, ТУ 24-00.13.034-89, СТ ЦКБА 010-2004

Классификация, номенклатура и общие нормы

ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1265-75, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90

Сталь 18X2H4MA относится к классу высококачественных легированных конструкционных сталей. Одной из основных сфер применения этой марки является производство деталей машиностроения для которых характерны свойства большой износостойкости, жесткости в сочетании с высокой стойкостью к динамическим и вибрационным нагрузкам, что достигается путем цементации.

Цементацией (науглероживанием) называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагреве в науглероживающей среде (карбюризаторе). Окончательные свойства цементированных изделий приобретают после закалки и низкого отпуска. Назначение цементации и последующей термической обработки — придать поверхностному слою высокую твердость и износостойкость, повысить предел контактной выносливости и предел выносливости при изгибе при сохранении вязкой сердцевины.

Цементация широко применяется для упрочнения среднеразмерных зубчатых колес, валов коробки передач автомобилей, отдельных деталей рулевого управления, валов быстроходных станков, шпинделей и многих других деталей машин. На цементацию детали поступают после механической обработки с припуском на грубое и окончательное шлифование 0,05-0,010 мм. Во многих случаях цементации подвергается только часть детали, тогда участки, не подлежащие упрочнению, покрывают тонким слоем малопористой меди (0,02-0,04 мм), которую наносят электролитическим способом, или изолируют специальными обмазками, состоящими из смеси огнеупорной глины, песка и асбеста, замешанных на жидком стекле. Для обеспечения стабильности и качества рекомендуют детали перед цементацией подвергнуть промывке в 3 — 5% содовом растворе.

Читайте также:  При обработки соляной кислотой 100 г стали

Для цементируемых изделий применяют низкоуглеродистые (0,1-0,25% С) стали. После цементации, закалки и низкого отпуска этих сталей цементированный слой должен иметь твердость HRС 58-62, а сердцевина HRC 20-40. Сердцевина цементируемых сталей должна иметь высокие механические свойства, особенно повышенный предел текучести, кроме того, она должна быть наследственно мелкозернистой.

Для деталей ответственного назначения, испытывающих в эксплуатации значительные динамические нагрузки, применяют хромоникельмолибденовые (такие как: 12ХН3А, 20ХН3А ) и более сложнолегированные высококачественные стали, типичным образцом таких марок является сталь 18Х2Н4МА.

Одновременное легирование хромом и никелем повышает прочность, пластичность и вязкость сердцевины. Никель, кроме того, повышает прочность и вязкость цементированного слоя. Молибден (Mo) вводится в высококачественную сталь 18X2H4MA сталь для увеличения её вязкости и повышения прокаливаемости

Хромоникельмолибденовые стали малочувствительны к перегреву при длительной цементации и не склонны к пересыщению поверхностных слоев углеродом. Большая устойчивость переохлажденного аустенита в области перлитного и промежуточного превращений обеспечивает высокую прокаливаемость хромоникельмолибденовой конструкционной стали.

Источник

Сталь 18Х2Н4МА

Конструкционная легированная сталь 18Х2Н4МА

Марка 18Х2Н4МА – назначение

Конструкционная легированная сталь 18Х2Н4МА используется для изготовления ответственных деталей, которые после улучшения/ цементирования обладают высокой прочностью, износостойкостью и вязкостью, а также для изделий, подвергаемых высоким динамическим и вибрационным нагрузкам, работающим в интервале температур -70 +450 0 С.

Сталь 18Х2Н4МА – отечественные аналоги

Характеристики

Сталь конструкционная легированная

Материал 18Х2Н4МА – технологические свойства

Склонность к отпускной хрупкости

Марка 18Х2Н4МА – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Сталь 18Х2Н4МА – механические свойства

Материал 18Х2Н4МА – твердость, Мпа

Марка 18Х2Н4МА – температура критических точек, 0 С

Сталь 18Х2Н4МА – ударная вязкость, Дж/см 2

Закалка 850 0 С (масло). Отпуск 170 0 С (воздух)

Закалка 880 0 С (масло). Отпуск 560 0 С

Материал 18Х2Н4МА – физические свойства

Марка 18Х2Н4МА – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Условные обозначения

Механические свойства

Относительное удлинение при разрыве

Предел кратковременной прочности

Свариваемость

Физические свойства

Коэффициент линейного расширения

Купить металлопрокат из конструкционной легированной стали 18Х2Н4МА в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +7(812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Внимание! Все электронные письма и счета от ООО «Ленспецсталь» отправляются только с почтового домена @lsst.ru Документы, отправленные с других адресов недействительны!

Электронный документооборот — ЭДО. Безопасный способ передачи документов, быстро, удобно, архив всех файлов, современное решение для бухгалтерии и снабжения. Мы работаем с Контур.Диадок и СБИС, присоединяетесь!

Читайте также:  Какая закалка является оптимальной для стали 40

Источник

18Х2Н4МА

Сталь 18Х2Н4МА

Обработка металлов давлением. Поковки ГОСТ 8479-70, ТУ 24-00.13.034-89, СТ ЦКБА 010-2004
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006,
ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75,
ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78,
ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2591-79,
ТУ 14-1-950-86, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75,
ТУ 14-1-1971-76, ТУ 14-136-367-2008
Классификация, номенклатура и общие нормы ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1265-75,
ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90
Термическая и термохимическая обработка металлов СТ ЦКБА 026-2005
Трубы стальные и соединительные части к ним ТУ 14-3-367-75, ТУ 14-3-572-77
Баллоны стальные ТУ 14-159-257-98

Сталь 18Х2Н4МА применяется для изготовления ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам после проведения цементации и улучшения; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масло или на воздухе; бесшовных труб для авиационной техники; клапанов впуска, болтов, шпилек и других ответственных деталей, работающих в коррозионной среде при повышенных температурах (+300-400 °С). Сталь может применяться при температуре от -70 °С до +450 °С.

Примечание: Сталь высококачественная конструкционная хромоникельмолибденовая. Цементируемая сталь.

Химический состав стали 18Х2Н4МА

НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-950-86 0,14-0,20 ≤0,025 ≤0,025 0,25-0,55 1,35-1,65 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 4,00-4,40 0,30-0,40 ≤0,25
ГОСТ 4543-71 0,14-0,20 ≤0,025 ≤0,025 0,25-0,55 1,35-1,65 ≤0,050 ≤0,060 0,17-0,37 4,00-4,40 0,30-0,40 ≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего Mo на W сталь имеет обозначение 18Х2Н4ВА.

По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 18Х2Н4МА.

Механические свойства стали 18Х2Н4МА

Механические свойства при 20°С

Сечение
(мм)
t отпуска
(°C)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
KCU
(кДж/м 2 )
HB HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
≥1040-1270 302-363 33,0-39,0
321-415 31,0-43,5
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло в масло от 845-875 °C
(выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
max 200 620-650 640-735 ≥835 ≥13 ≥50 ≥882 ≥248-293
Поковки. Отжиг при 890-910 °С, охлаждение с печью
100-300 ≥390 ≥620 ≥10 ≥25 ≥265
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + нормализация при 900-950 °С, охлаждение на воздухе +
закалка в масло с 900-950 °С + двойной отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе
60-80 ≥1270 ≥1370 ≥12 ≥863 321-400 ≥57
Читайте также:  Хромомолибденовый сплав или сталь

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки Сечение
(мм)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
HRC
Закалка в воду с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
1/2R 60-80 ≥1250 ≥1390 ≥12 ≥45 ≥45
1/2R 80-100 ≥1210 ≥1360 ≥13 ≥57 ≥44
1/3R 100-120 ≥1240 ≥1340 ≥12 ≥42 ≥41
центр 25-40 ≥1220 ≥1420 ≥13 ≥66 ≥45
центр 40-60 ≥1280 ≥1420 ≥13 ≥61 ≥45
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
1/2R 60-80 ≥1130 ≥1250 ≥12 ≥54 ≥42
1/2R 80-100 ≥1100 ≥1230 ≥15 ≥63 ≥40
1/3R 100-120 ≥1090 ≥1220 ≥13 ≥60 ≥41
центр 25-40 ≥1070 ≥1300 ≥14 ≥69 ≥43
центр 40-60 ≥1110 ≥1250 ≥15 ≥62 ≥41
HB
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
≤269

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки Сечение
(мм)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
KCU
(кДж/м 2 )
HB
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 685 300-500 ≥685 ≥835 ≥11 ≥33 ≥383 262-311
КП 735 100-300 ≥735 ≥880 ≥12 ≥35 ≥481 277-321
КП 785 ≤100 ≥785 ≥930 ≥12 ≥40 ≥579 293-331
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Сечение
(мм)
t отпуска
(°C)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
KCU
(кДж/м 2 )
HB
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
200 ≥1170 ≥1470 ≥12 ≥64 ≥1118
300 ≥1140 ≥1390 ≥12 ≥64 ≥961
400 ≥1040 ≥1280 ≥12 ≥63 ≥844
500 ≥950 ≥1180 ≥13 ≥66 ≥903
600 ≥710 ≥940 ≥19 ≥73 ≥1795
Прутки и полосы г/к и кованые.
Закалка на воздухе с 850-870 °C +
Отпуск, охлаждение на воздухе
Образец 525-575 ≥785 ≥1030 ≥12 ≥50 ≥1180 321-376
Образец 150-170 ≥835 ≥1130 ≥11 ≥50 ≥981 331-388
Прутки и полосы г/к и кованые. Прутки и полосы г/к и кованые.
Закалка на воздухе с 940-960 °C + Вторая закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
Образец 150-170 ≥835 ≥1130 ≥11 ≥50 ≥981 341-388

Механические свойства при повышенных температурах

Источник

Adblock
detector