Меню

15л 111 расшифровка стали

Сталь для отливок нелегированная 15Л

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 15Л.

15Л — классификация и применение марки

Классификация материала: Сталь для отливок нелегированная

Применение: копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объемом сварки, плиты, подушки и другие неответственные детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

15Л — химический состав материала в процентном соотношении

15Л — механические свойства при температуре 20°

Сортамент Размер Напр. s в s T d 5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м 2
Отливки, ГОСТ 977-88 до 100 392 196 24 35 491 Нормализация 910 — 930 o C,Отпуск 670 — 690 o C,

15Л — технологические свойства

Свариваемость: без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

15Л — зарубежные аналоги

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Inter Тайвань
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI GB SS BDS MSZ PN STAS CSN ISO
J01700
1.0416
1.0420
1.1142
GS-38
GS-CK16
SC360
E20-40M
AM1
AW1
CLA9
1.0416
C18D
FeG42
ZG200-400
1035
15LI
15LII
Ao400
Ao400FK
L400
LII400
OT400-1
OT400-3
422630
200-400
SC(37)C

15Л — pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s в — Предел кратковременной прочности , [МПа]
s T — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м 3 ]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Внимание! Вся приведённая информация о 15Л носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

35Л станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

25Л станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпусы подшипников, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С под давлением.

Читайте также:  Писательница де сталь 5 букв сканворд имя

20Л шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С.

30Л рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпных аппаратов, станины, балки, опорные кольца, бандажи, маховики и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

40Л станины, корпусы, муфты, тормозные диски, шестерни, кожухи, вилки, звездочки и другие детали, работающие при температурах до 400 °С.

45Л станины, зубчатые колеса и венцы, тормозные диски, муфты, кожухи, опорные катки, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу и работающие под действием статических и динамических нагрузок.

50Л шестерни, бегунки, колеса, зубчатые колеса подъемно-транспортных машин, валки крупно-, средне- и мелкосортных станов для прокатки мягкого металла. Сталь применяется в нормализованном или улучшенном состоянии и после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ.

55Л зубчатые колеса и муфты подъемно-транспортных машин, ходовые колеса, бегунки, зубчатые сектора и венцы, полумуфты, скаты, втулки зубчатых муфт и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости.

Источник

Сталь 15

Заменитель

Иностранные аналоги

Расшифровка стали 15

Цифра 15 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,15%.

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 2590-88.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702 — 78.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-87.
  • Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-78, ГОСТ 10234-77.
  • Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
  • Трубы ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91.

к содержанию ↑

Характеристики и применение

Сталь 15 является нелегированной качественной сталью и применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой пластичности не подвергающихся при эксплуатации высоким напряжениям и работающим при температуре от -40 до 450°С, деталей после ХТО и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.

Сталь 15 применяется для изготовления узлов и деталей неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов:

  • реакционных камер,
  • эвапораторов,
  • ректификационных колон,
  • газосепараторов,
  • корпусов теплообмеников,
  • приварных фланцев

В нефтянном машиностроении из стали этих марок изготавливают:

  • сердечники поршней грязевых насосов,
  • сухари кованых бурильных ключей,
  • оси,
  • соединительные муфты,
  • пальцы крейцкопфов и шестерни привода масляного насоса компрессоров,
  • различных болтов,
  • гайки,
  • винты,
  • шпильки,
  • вилки,
  • рычаги,
  • шайбы и т.д.
Читайте также:  С началом промышленной революции стали появляться аудиторы

Вместо стали марки 15 для изготовления ответственных деталей нефтепромыслового и нефтезаводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержание марганца 15Г. Эта сталь по сравнению со сталью 15 (с нормальным содержанием марганца) обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств.

Температура критических точек, °С

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Термообработка — цементация, цианирование

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали 15 в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например, пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).

Цементация производится при температуре 910- 930°С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780-800°С в воде и отпускаются при 150-180°С. Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20-25% цианистого натрия, при температуре 820-850°С в течении 20-40 мин. При таком режиме цианирования можно получить цианированный слой глубиной 0,2-0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180°С изделия имеют твердость на поверхности HRC 62-64.

Механические свойства проката

ГОСТ Состояние поставки σв, МПа δ54), % ψ, % Твердость HB,
не более
не менее
ГОСТ 1050-88 Сталь горячекатаная,
кованая,
калиброванная и
серебрянка
2-й категории
после нормализации
375 27 55
Сталь калиброванная
5-й категории
после отжига
или высокого
отпуска
345 23 55
ГОСТ 10702-78 Сталь калиброванная,
и калиброванная
со специальной отделкой:
— после отжига или отпуска
365-470 55 149
— после сфероидизирующего отжига 325-420 55 149
— нагартованная без термообработки 440 8 45 197
ГОСТ 1577-93 Полоса нормализованная
или горячекатаная
370 27 55
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные) Лист горячекатаный 330-460 (23)
Лист холоднокатаный 330-460 (24)

к содержанию ↑

Механические свойства поковок

ГОСТ Режим термообработки Сечение, мм КП σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см 2 Твердость HB,
не более
не менее
ГОСТ 8479-70 Нормализация До 100 175 175 355 28 55 64 101-143
100-300 175 175 355 24 50 59 101-143
До 100 195 195 390 26 55 59 111-156

к содержанию ↑

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Предел
текучести
σt, Н/мм 2
Временное
сопротивление
σв, Н/мм 2
Относительное
удлинение
δ5, %
Относительное
сужение
ψ%, %
225 370 27 55

ПРИМЕЧАНИЕ: Механические свойства определены на нормализованных образцах.

Механические свойства калиброванной металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Механические свойства, не менее, для металлопродукции
нагартованной
Временное
сопротивление
σв, Н/мм 2
Относительное
удлинение
δ5, %
Относительное
сужение
ψ%, %
440 8 45
отоженной или
высокоотпущенной
Временное
сопротивление
σв, Н/мм 2
Относительное
удлинение
δ5, %
Относительное
сужение
ψ%, %
340 23 55
Читайте также:  Картинки как стали русалками

к содержанию ↑

Механические свойства (ПНАЭ Г-7-002-86)

Сортамент Характеристика Температура, К (°С)
293
(20)
293
(20)
323
(50)
373
(100)
423
(150)
473
(200)
523
(250)
573
(300)
Сортовая
горячекатаная
сталь
толщиной
или диаметром
до 80 мм
минимальное
значение
временного
сопротивления
σв
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )
333
(34)
333
(34)
333
(34)
333
(34)
333
(34)
323
(33)
314
(32)
294
(30)
минимальное
значение
предела
текучести
σ0,2
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )
186
(19)
186
(19)
186
(19)
177
(18)
177
(18)
157
(16)
137
(14)
118
(12)
Поковки
диаметром до
300 мм, КП175*
минимальное
значение
временного
сопротивления
σв
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )
355
(36)
343
(35)
333
(34)
324
(33)
314
(32)
294
(30)
294
(30)
294
(30)
минимальное
значение
предела
текучести
σ0,2
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )
175
(18)
167
(17)
157
(16)
147
(15)
147
(15)
128
(13)
118
(12)
118
(12)
То же,
до 100 мм,
КП195*
минимальное
значение
временного
сопротивления
σв
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )
390
(40)
383
(39)
373
(38)
363
(37)
353
(36)
343
(35)
333
(34)
324
(33)
минимальное
значение
предела
текучести
σ0,2
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )
195
(20)
195
(20)
177
(18)
167
(17)
167
(17)
147
(15)
128
(13)
128
(13)
Поковки
диаметром до
50 мм, КП215*
минимальное
значение
временного
сопротивления
σв
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )
390
(40)
383
(39)
373
(38)
363
(37)
353
(36)
343
(35)
333
(34)
324
(33)
минимальное
значение
предела
текучести
σ0,2
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )
195
(20)
195
(20)
177
(18)
167
(17)
167
(17)
147
(15)
128
(13)
128
(13)

ПРИМЕЧАНИЕ. 215* — категория прочности, цифра — значение предела текучести при 20 °С.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С Состояние поставки σ0.2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см 2
20 Пруток диаметром 45 мм. 215 420 33 70 211
200 Нормализация при 900-920°С,
отпуск при 650-660°С
205 400 24 68 216
300 170 420 24 63 235
400 150 380 33 71 157
500 150 235 36 75 123

ПРИМЕЧАНИЕ. σ 400 1/10000=116 МПа, σ 400 1/100000=93 МПа, σ 450 1/10000=78 МПа, σ 450 1/100000=47 МПа,

Источник

Adblock
detector