Меню

15хснд марка стали аналог

Сталь 15ХСНД — расшифровка и характеристики

На сегодняшний день рынок металлопроката разросся настолько, что в его многообразии неподготовленный человек может просто потеряться и в итоге выбрать не то, что ему требовалось изначально. Избежать подобного стечения обстоятельств вполне возможно. Для этого нужно упорно и достаточно долго изучать соответствующую литературу, ГОСТы и прочую документацию. Однако есть способ много проще — в это статье вы познакомитесь с самой основной и необходимой информации о стали 15ХСНД, расшифровкой ее обозначения, применением, составом и даже марками-заменителями. Предложенный материал, даже самого неподготовленного человека убережет от мучительно долгого и унылого изучения технической документации.

Расшифровка наименования стали

Неподготовленному человеку словосочетание «сталь 15ХСНД», скорее всего, покажется волшебным заклинанием или же просто несвязной тарабарщиной, однако любой, кто сталкивался с металлургией, пусть даже косвенно, сразу сможет понять, что за этим набором букв и цифр скрывается нечто куда более важное. Именно по этому обозначению специалисты распознают свойства и примерный состав стали. Так как они это делают? На самом деле, все просто:

  • Цифра 15 в паре с буквой «Х» свидетельствуют о содержании в сплаве 0,15 % хрома.
  • Буквой «С» в отечественной системе маркировки сталей обозначается химический элемент кремний.
  • Литера «Н» совершенно точно указывает на содержание в стали никеля.
  • Буквой «Д» обозначен такой элемент из таблицы Менделеева, как медь.
  • И так как численное обозначение имеет только хром, то процентная взвесь всех последующих элементов, обозначенных в названии, не столь значительна.

Применение

У каждой отдельной марки стали всегда имеется свой личный государственный стандарт, или же ГОСТ, в котором строго регламентирована вся сопутствующая информация, касающаяся этой марки стали. 15ХСНД, конечно же, не стала исключением. Для нее в соответствующем ГОСТе предусмотрено следующее обозначение: «сталь конструкционная низколегированная для использования в сварных металлоконструкциях или же сталь хромокремненикеливая».

Чаще всего эта марка выпускается листовым прокатом, что и определяет ее дальнейшее применение на различных производствах.

Если быть точнее, то сталь 15ХСНД поставляется в первую очередь на предприятия, связанные с изготовлением сборных конструкций. К примеру, она используется в мостостроении, машиностроении, строительстве и еще во многих отраслях, что свидетельствует о некоторой популярности этой марки стали.

Состав стали

Определяющим фактором, придающим стали те или иные свойства, является ее состав. От того, какие химические элементы содержатся в составе сплава, напрямую зависит, будет ли она твердой, какие условия внешней среды сможет переносить, какой внутренней структурой будет обладать и многое другое. Также немаловажным аспектом является процентное содержание того или иного элемента, ведь от этого зависит, насколько сильно себя проявят те свойства, за которые отвечает тот самый элемент из периодической таблицы.

Для стали 15ХСНД характерен следующий химический состав:

  • углерод — 0,15 %;
  • кремний — 0,55 %;
  • марганец — 0,55 %;
  • хром — 0,75 %;
  • никель — 0,45 %;
  • медь — 0,3 %;
  • азот — 0,012 %;
  • сера — 0,04 %;
  • фосфор — 0,035 %;
  • мышьяк — 0,08 %;

Характеристика

Как видно, перечень элементов весьма обширный, однако процентное содержание каждого отдельного представителя весьма мало, поэтому существенных прибавок к прочностным характеристикам стали 15ХСНД они не дают, однако значительно улучшают структуру, предохраняя сталь от различного рода внутренних дефектов, будь то трещины, микропоры, флокены, полости, а также весьма положительно влияют на общее ее качество, а учитывая сравнительно небольшое содержание полезных примесей, такая сталь становится более выгодной в соотношении цена/качество.

Заменители

Если хорошо поискать, то у любого товара на рынке найдется конкурент, который практически полностью соответствует оригиналу или даже в чем-то его превосходит. Подобное правило применимо и к металлургии, где на каждую марку стали найдется хотя бы одно или сразу несколько наименований из разряда «заменителей», то бишь материалов, сходных по свойствам и составу.

Для стали 15ХСНД на отечественном рынке можно выделить следующие аналоги:

  • 16Г2АФ — сталь с несколько большим количеством кремния в составе, а также с добавкой ванадия, что улучшает ее прочностные характеристики.
  • 15ГФ — практически аналогична предыдущему варианту, за исключением меньшей процентной доли элементов в составе.
  • 14ХГС — более дешевый, но не менее сбалансированный по своему составу аналог, подходящий для слабонагруженных конструкций.
  • 16ГС — в целом, это отличный, пусть и несколько неполный аналог 15ХСНД, пригодный для конструкций, которым предстоят умеренные статические нагрузки.
Читайте также:  Потеря магнитных свойств стали при нагреве

Однако, если вам предстоят работы, где потребуется использовать сталь для сооружения определенной конструкции или обшивки, лучше не продешевить и приобрести наиболее качественную марку стали.

Источник

Сталь 15ХСНД

Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций 15ХСНД

Марка 15ХСНД – назначение

Конструкционная низколегированная хромокремненикелевая с медью сталь 15ХСНД используется для изготовления сварных конструкций, деталей с ограничением массы и повышенными требованиями к прочности, работающих в температурном интервале -70 +450 0 С.

Сталь 15ХСНД – отечественные аналоги

Характеристики

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Материал 15ХСНД – технологические свойства

Склонность к отпускной хрупкости

РДС, АДС (флюс +защитный газ, ЭШС)

Марка 15ХСНД – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Сталь 15ХСНД – механические свойства

Марка 15ХСНД – температура критических точек, 0 С

Сталь 15ХСНД – ударная вязкость, Дж/см 2

Размеры – толщина, диаметр, мм

Листы/ полосы – образцы поперечные

Материал 15ХСНД – коррозионные свойства

Условные обозначения

Механические свойства

Относительное удлинение при разрыве

Предел кратковременной прочности

Свариваемость

Купить металлопрокат из конструкционной низколегированной стали 15ХСНД для сварных конструкций в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +7(812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Внимание! Все электронные письма и счета от ООО «Ленспецсталь» отправляются только с почтового домена @lsst.ru Документы, отправленные с других адресов недействительны!

Электронный документооборот — ЭДО. Безопасный способ передачи документов, быстро, удобно, архив всех файлов, современное решение для бухгалтерии и снабжения. Мы работаем с Контур.Диадок и СБИС, присоединяетесь!

Источник

Сталь 15ХСНД

Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций 15ХСНД

Марка 15ХСНД – назначение

Конструкционная низколегированная хромокремненикелевая с медью сталь 15ХСНД используется для изготовления сварных конструкций, деталей с ограничением массы и повышенными требованиями к прочности, работающих в температурном интервале -70 +450 0 С.

Сталь 15ХСНД – отечественные аналоги

Характеристики

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Материал 15ХСНД – технологические свойства

Склонность к отпускной хрупкости

РДС, АДС (флюс +защитный газ, ЭШС)

Марка 15ХСНД – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Сталь 15ХСНД – механические свойства

Марка 15ХСНД – температура критических точек, 0 С

Сталь 15ХСНД – ударная вязкость, Дж/см 2

Размеры – толщина, диаметр, мм

Листы/ полосы – образцы поперечные

Материал 15ХСНД – коррозионные свойства

Условные обозначения

Механические свойства

Относительное удлинение при разрыве

Предел кратковременной прочности

Свариваемость

Купить металлопрокат из конструкционной низколегированной стали 15ХСНД для сварных конструкций в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +7(812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Внимание! Все электронные письма и счета от ООО «Ленспецсталь» отправляются только с почтового домена @lsst.ru Документы, отправленные с других адресов недействительны!

Электронный документооборот — ЭДО. Безопасный способ передачи документов, быстро, удобно, архив всех файлов, современное решение для бухгалтерии и снабжения. Мы работаем с Контур.Диадок и СБИС, присоединяетесь!

Источник

Сталь марки 15ХСНД

Марка: 15ХСНД (заменители: 16Г2АФ, 15ГФ,14ХГС, 16ГС, 14СНД)
Класс:
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-89 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 6713-91 , ГОСТ 535-2005 . Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 6713-91 , ГОСТ 14637-89. Лист тонкий ГОСТ 17066-94 , ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90 . Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 6713-91 , ГОСТ ГОСТ 14637-89 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности:
элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450°С

Химический состав в % стали 15ХСНД
C 0,12 — 0,18
Si 0,4 — 0,7
Mn 0,4 — 0,7
Ni 0,3 — 0,6
S до 0,04
P до 0,035
Cr 0,6 — 0,9
N до 0,008
Cu 0,2 — 0,4
As до 0,08
Fe
Свойства и полезная информация:
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 885 , Ar3(Arcm) = 803 , Ar1 = 650
Свариваемость материала:
без ограничений. Способы сварки РДС и АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Флокеночувствительность:
не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:
малосклонна.
Механические свойства стали 15ХСНД при Т=20 o С
Прокат Размер Напр. σв(МПа) s T (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м 2 )
Прокат 40 500 21
Механические свойства стали 15ХСНД
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%)
19281-73 Сортовой и фасонный прокат До 10
От 10 до 32 вкл.
345
325
490
470
21
21
19282-73 Листы и полосы в состоянии поставки До 32 вкл. 345 490 21
17066-80 Листы горячекатаные От 2 до 3,9 вкл. 490 17
Ударная вязкость стали 15ХСНД, (ГОСТ 19281-73) ГОСТ 19283-73, (Дж/см 2 )
Состояние поставки Сечение, мм Т= -40 °С Т= -70 °С
Сортовой и фасонный прокат От 5 до 10
От 10 до 20 вкл.
Св. 20 до 32 вкл.
KCV
39
29
29
KCV
34
29
Листы и полосы (образцы поперечные) От 5 до 10
От 10 до 32 вкл.
KCU
39
29
KCU
29
29
Механические свойства стали 15ХСНД при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ10 (%)
Листы нормализированные
20
200
300
400
500
370
370
360
375
300
620
590
610
590
365
20
15
11
14
17
Механические свойства стали15ХСНД в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м 2 ) HB
Закалка 900°С, вода
200
300
400
500
600
1220
1160
1080
840
640
1450
1370
1170
930
740
10
10
11
15
20
56
57
58
62
68
78

78
118
176
425
410
360
275
220
Предел выносливости стали 15ХСНД
σ-1, МПА
J-1, МПА
n Состояние стали
304
274-299
157

10 7
В состоянии поставки образцы без надреза
σв=490-560 МПа
Прокаливаемость стали 15ХСНД
Термообработка Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
Закалка 900°С 36-48
24-35
30

30
Коррозионная стойкость стали 15ХСНД
Среда Глубина, мм/год
Морская вода
Грунт
Воздух
0,0435-0,0573
до 0,0179
до 0,0608

Общие рекомендации по технологии сварки стали 15ХСНД (и некоторых подобных низколегированных марок): в зависимости от требований, предъявляемых к сварным соединениям, толщины металла, размеров и жесткости конструкций, выбирают сталь, которую можно сваривать без последующей нормализации, либо используют рекомендуемую сталь и выбирают способ электрошлаковой сварки, уменьшающий перегрев, либо назначают высокотемпературную термообработку (нормализацию или отжиг в межкритическом интервале температур).

Выбор сталей с высокой стойкостью против перегрева необходим в случае изготовления толстостенных крупногабаритных конструкций особо ответственного назначения (например, сосудов высокого давления, работающих при низких температурах), когда другие методы повышения свойств соединений неприменимы. Конструкции, работающие при нормальных, а иногда и пониженных температурах, но не подвергающиеся тяжелым динамическим и ударным нагрузкам, например, станины ковочных прессов, гидрогенераторов и. электрических машин, корпуса и бандажи цементных печей, обшивки судов, баллеры рулей, изготовляют из низколегированных сталей типа 20ГСЛ, 15ХСНД и 08ГДНФЛ с применением электрошлаковой сварки без нормализации. Высокая работоспособность подобных соединений подтверждена безукоризненным многолетним опытом их эксплуатации.

Требуемая прочность сварных соединений сравнительно легко достигается путем применения низкоуглеродистых проволок, легированных повышенными количествами марганца (Св-10Г2, Св-08Г2С) либо марганцем, кремнием, никелем, хромом или молибденом в количестве до -1 % в различных сочетаниях (Св-08ГС, Св-10НМА, Св-08ГСМТ, Св-08ХМ и др.). Запас прочности швов, выполненных низколегированными проволоками, обычно небольшой. По этой причине для сварки соединений, подвергающихся многократной термообработке, рекомендуется применять проволоки с повышенным легированием (Св-08Г2С и Св-08ГС взамен Св-10Г2, Св-04Х2МА и 10Х2МА взамен Св-08ХМ, Св-08ГСМТ взамен Св-10НМА и т. д.).

Плавящиеся мундштуки обычно изготовляют из стали СтЗ или М16С, а электродную проволоку -из сталей, содержащих повышенное количество легирующих элементов. Хорошие результаты получаются, например, при сварке сталей типа 08ГДНФЛ или 20 (25) ГСЛ проволокой Св-08ХН2М.

Для сварки термоупрочненных низколегированных высокопрочных сталей рекомендуются электродные проволоки Св-10НМ и Св-08ХН2ГМЮ.

Помимо равнопрочности, к металлу шва могут предъявляться специальные требования, например жаропрочность и жаростойкость. Это учитывают при выборе марки проволоки. Для сварки соединений, работающих в различных агрессивных средах, предпочтительно используют проволоки той же системы легирования, что и основной металл.

При сварке конструкций из низколегированных сталей обычного назначения используют флюс АН-8. В случае сварки конструкций, не подвергаемых последующей перекристаллизационной термообработке, предпочтение следует отдавать низкокремнистому флюсу АН-22 или безокислительным флюсам типа АНФ-6.

Режимы электрошлаковой сварки низколегированных сталей мало отличаются от тех, которые рекомендованы для низкоуглеродистых сталей. Примеры режимов электрошлаковой сварки приведены в табл. 9.17.

В табл. 9.18 приведены рекомендуемые марки проволоки, термообработка и ожидаемые механические свойства для некоторых марок низколегированных сталей.

Для предотвращения кристаллизационных трещин при сварке особо жестких толстостенных конструкций необходимо снижать скорость подачи электродной проволоки в конечных участках шва, а также осуществлять местный подогрев конца шва до 423 — 473 К (150-200° С).

Соединения из низколегированных сталей обладают высокой стойкостью против холодных трещин. Однако при сварке ряда сталей в особенности с повышенным содержанием углерода и легирующих элементов необходимо учитывать опасность их возникновения в зоне термического влияния (п. 2.4). Для их предотвращения предварительно подогревают начальный участок шва или

участки с повышенной жесткостью, а также ограничивают время между окончанием сварки и термообработкой (кроме изделий из сталей 09Г2С, 10Г2С1, 16ГС). Для сталей типа 12ХМ максимальное время до термообработки кольцевых швов обычно не превышает 72 ч. Особо жесткие конструкции из среднеуглеродистых сталей рекомендуется подвергать отпуску непосредственно после окончания сварки.

Меры предосторожности против образования трещин необходимо усиливать при сварке в зимнее время, когда скорость охлаждения соединения возрастает. В этих случаях приходится еще более ограничивать время до термообработки соединений и предусматривать эту меру, так же как и предварительный подогрев, для менее жестких конструкций и менее легированных сталей. Поскольку зарождению и развитию холодных трещин способствуют дефекты в швах, рекомендуется сразу после окончания сварки их удалять.

Электрошлаковую сварку продольных швов цилиндрических обечаек и заготовок днищ выполняют без предварительного подогрева, а время до проведения термообработки после окончания сварки не устанавливают (за исключением случаев выполнения сварки в зимнее время). Сваривать кольцевые стыки и жесткие узлы из таких сталей, как 12ХМ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 30ХМЛ и др., необходимо с предварительным подогревом начального и конечного участков шва. Температура предварительного подогрева для низкоуглеродистых низколегированных сталей при этом может составлять 423-433 К (150-200° С), для среднеуглеродистых сталей 473-573 К (200-300° С).

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
s в — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 T — температура, при которой получены свойства, Град
s T — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м 3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σ t Т — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник

Adblock
detector