Меню

15х18н12с4тю что за сталь

Сталь 15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш)

Характеристика материала. Сталь 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш).

Марка Сталь 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654Ш)
Классификация Сталь коррозионностойкая высокопрочная кислотостойкая
Заменитель
Прочие обозначения Сталь 15Х18Н12С4ТЮ; ст.15Х18Н12С4ТЮ; 15X18H12C4T10; 15Х18Н12С4ТЮ-Ш; ЭИ654; ЭИ654-Ш; 15Х18Н12С4ТЮ; ЭИ654Л
Иностранные аналоги
Применение Сталь 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654Ш) применяется: для производства сварных конструкций, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; колец сварных из горячекатных и прессованных профилей; фасонных отливок для авиационной промышленности.
Примечания Сталь коррозионностойкая аустенито-ферритного класса.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 5949-75, ОСТ 1 90363-85, ТУ 14-1-3217-81, ТУ 14-1-561-73, ТУ 14-1-915-74, ТУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-2350-78, ТУ 14-1-4590-89
Обработка металлов давлением. Поковки ГОСТ 25054-81, СТ ЦКБА 010-2004
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка ТУ 14-1-997-74
Листы и полосы ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-1337-75, ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-3669-83, ТУ 14-1-659-73
Ленты ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-1073-74
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) ОСТ 1 90090-79
Термическая и термохимическая обработка металлов СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Трубы стальные и соединительные части к ним ТУ 14-3-310-74

Химический состав в % материала 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654Ш)

По ГОСТ 5632-72 и ТУ 14-1-997-74 химический состав приведен для стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654).
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 15Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ654Л).

Механические свойства стали 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654Ш) при температуре 20 0 С

Состояние поставки Сечение (мм) σ T( σ0,2),МПа σ В,МПа δ5, % δ4 δ ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
ЭИ654; ЭИ654-Ш ≤60 ≥372 ≥715 ≥25 ≥40 ≥785 155-170
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду с 1020-1050 °C (образцы)
0,2-2,0 ≥690 ≥25
≥690 ≥13
Лента нагартованная холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
0,2-2,0 830-1080 ≥10
830-1080 ≥5
Лист тонкий нагартованный ГОСТ 5582-75. Закалка в воду с 950-1050 °C
≤3,9 ≥685 ≥880 ≥10
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду с 1020-1050 °C (в графе δ указано значение δ25)
≥345 ≥720 ≥30
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C
≥345 690-930 ≥30
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в воду с 1130-1150 °C
Образец ≥275 ≥638 ≥16 ≥275
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 950-1050 °C
Образец ≥350 ≥700 ≥30 ≥40 ≥784
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1020-1050 °C
Образец ≥350 ≥700 ≥30 ≥40 ≥784
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-1337-75. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C
Образец ≥343 ≥687 ≥30

20% при его содержании в стали

0,5%. Электрохимически увеличение коррозионной стойкости под влиянием кремния проявляется в снижении величины пассивного тока, сдвиге потенциала питтингообразования в положительную область и расширении, таким образом, области пассивности стали. Кремний повышает прочность стали как в закаленном состоянии, характерном для металла шва и околошовной зоны, так и после отпуска при температурах до 550°С. Оптимальное содержание кремния в сталях мартенситного класса 1,6-2,3%; при этом σв≥1250 Н/мм2, σсвв ≥1100 Н/мм2, ат-70 ≥20 Дж/см2. В начале 50-х годов в ВИАМ В.П. Батраковым с сотрудниками были разработаны аустенитно-ферритные стали с повышенным содержанием кремния (15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш), ВНС-8 и др.), которые позволили решить задачу создания конструкций летательных аппаратов, совместимых с агрессивными окислителями, и при этом показали высокую стойкость в хлоридах, в том числе в естественных морских условиях. По сопротивлению коррозионному воздействию этих сред сталь 15Х18Н12С4ТЮ-Ш(ЭИ654-Ш) значительно превосходит широко распространенную сталь 12Х18Н10Т.

Исследования влияния температуры на скорость коррозии стали 15Х18Н12С4ТЮ в кислотной среде (78% HNO3+20% N2O4+2% H2O) на примере сравнения со сталью 12Х18Н10Т

Сталь Термообработка Фаза Скорость коррозии, г/(м2 ч), при температуре (OC)
50 100 125 150 200
15Х18Н12С4ТЮ(ЭИ-654) Закалка с 1050оС жидкая фаза 0,05 1,5 6,5 20 100
газовая 0,05 1,2 4,5 1,4 85
12Х18Н10Т Закалка с 1050оС жидкая фаза 1,0 17 95 200 490
газовая 0,5 10 30 120 380

Дальнейшее повышение прочности сталей, легированных кремнием, достигается при разработке мартенситных деформируемых и литых коррозионностойких сталей (ВНС-27 и 10Х14Н5М2Л(ВНЛ-2) ). Создание стали, легированной кремнием, является следующим этапом этого направления. Необходимость достаточно жесткого регулирования фазового состава и обеспечения высокой пластичности и ударной вязкости листовых сталей потребовала проведения исследований по влиянию кремния на их фазовые и структурные превращения, а также механические свойства. Результаты измерения удельного электросопротивления ρ и твердости HRC сталей после нагрева по различным режимам показали следующее. Кремний существенно повышает удельное электросопротивление стали в закаленном состоянии (на 8,3 мкОм см на каждый 1% Si). В связи с этим образование при нагреве фаз, обогащенных кремнием, и «уход» кремния из твердого раствора в плавках с повышенным его содержанием должны приводить к увеличению интенсивности уменьшения удельного электросопротивления ρ/ρ0 (ρ0 и ρ — исходное и текущее значения удельного электросопротивления соответственно), что и наблюдается при нагреве до температур выше 475°C.Однако оценка зависимости ρ/ρ0=f(tотп) показывает, что в плавках с содержанием 1,5-2,2% Si при 500-550°C из твердого раствора выделяется не более 0,4% Si, а его бóльшая часть остается в твердом растворе. При нагреве до более низких температур (200-475°С) повышенное содержание кремния приводит к некоторому увеличению темпов роста твердости при одинаковом изменении удельного электросопротивления, что, по-видимому, вызвано воздействием кремния на процессы выделения и коагуляции карбонитридных фаз. Такое сочетание упрочнения твердого раствора, дисперсионного твердения с замедлением разупрочнения, вызываемого выделением карбонитридных фаз, позволяет получить для сталей, легированных кремнием, требуемый уровень прочности основного металла и сварного соединения. Максимальное упрочнение сталей, легированных кремнием, достигается после отпуска при 500°C, 3 ч (предварительная закалка от 880°С). Такая термическая обработка наряду с необходимой прочностью обеспечивает высокую ударную вязкость при температурах до -70°C при содержании кремния от 1,6 до 2,3%. При содержании в стали 2,3% Si снижается ударная вязкость образцов с усталостной трещиной — ат-70 ≤20 Дж/см2. Таким образом, содержание кремния в листовой стали мартенситного класса должно быть ограничено 1,6-2,3%. Исследование коррозионной стойкости сварных соединений показало, что выделение карбонитридов хрома при сварочных нагревах резко снижает сопротивление коррозии зоны термического влияния. В связи с этим свариваемые стали, не подвергающиеся после сварки термической обработке, должны быть дополнительно легированы молибденом, препятствующим выделению фаз по границам зерен, и ниобием, связывающим атомы внедрения (С и N) в первичные труднорастворимые карбонитриды типа Nb(C, N), при этом содержание C и N должно быть минимальным . На основе сформулированных принципов легирования разработана свариваемая (не требующая термической обработки после сварки) коррозионностойкая сталь 03Х12Н8М2С2Б(ВНС-41) , работоспособная при температурах от -70 до +300°C во всеклиматических условиях. Эту сталь выплавляют в открытых печах с последующим электрошлаковым переплавом и поставляют в виде горячекатаного и холоднокатаного листа. Основные механические свойства стали после термической обработки по оптимальному режиму (закалка от 880°C на воздухе + отпуск при 500°C, 3 ч). Испытания при циклическом нагружении показали, что сталь 03Х12Н8М2С2Б имеет достаточно высокую работоспособность при циклических нагрузках. Предел выносливости на базе 107 циклов σ-1≅650 Н/мм2, при испытаниях на малоцикловую усталость (МЦУ) образцов с отверстием (Kt=2,6) при напряжении σmax=450 Н/мм2 число циклов до разрушения N=105. Скорость роста трещины усталости при амплитуде цикла ∆K=1474 Н/мм3/2 (46,5 МПа⋅м1/2) составляет 0,55 мкм/цикл.Листовая сталь 03Х12Н8М2С2Б(ВНС-41) хорошо сваривается методом АрДЭС без присадки или с присадкой сварочной проволоки Св-ЭП659А-ВИ, не склонна к образованию горячих сварочных трещин при скорости деформирования при сварке Акр=4,5 мм/мин. Сварные соединения этой стали без последующей термической обработки имеют σсвв =1100-1250 Н/мм2 при сохранении высокой ударной вязкости шва и зоны сплавления при температурах до -70°C Высокая технологическая пластичность стали позволяет проводить как штамповку, совмещенную с закалкой (температура нагрева 920°C, температура накопителя 350-380°С), так и штамповку при комнатной температуре. Высокие параметры штампуемости стали сохраняются и после старения, что позволяет осуществлять штамповку в термически обработанном состоянии.

Технологические характеристики марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654Ш)

Купить сталь 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Сталь нержавеющая высоколегированная со средним содержанием углерода до 0,15% и легирующих элементов: хрома(Cr) 18%, никеля(Ni) 12%, кремния(Si) 4%, марганца(Mn) 0,8%, титана(Ti) 0,6%, алюминия(Al) 0,2%, и присадками меди(Cu), вольфрама(W), ванадия(V) до 0,3%, азота(N) до 0,05%.

Нормативная документация

ТУ 14-1-561-73. Прутки из коррозионностойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭН654) 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭН654-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-659-73. Сталь широкополосная универсальная марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654). Технические условия.

ТУ 14-1-915-74. Прутки из коррозионностойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-997-74. Проволока сварочная из жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей и сплавов. Технические условия.

ТУ 14-1-1073-74. Лента из коррозионностойкой стали марок 12Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654), 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-1337-75. Листы из коррозионностойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654). Технические условия.

ТУ 14-1-2350-78. Заготовка трубная из коррозионностойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654). Технические условия.

ТУ 14-1-2476-78. Сталь листовая коррозионностойкая. Технические условия.

ТУ 14-1-3217-81. Прокат калиброванный марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-3669-83. Сталь тонколистовая коррозионностойкая марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) и 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-4590-89. Слитки коррозионностойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш) электрошлакового переплава. Технические условия.

ТУ 14-3-310-74. Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654). Технические условия.

ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.

ОСТ 1 90090-79. Отливки фасонные из высоколегированной стали со специальными свойствами.

ОСТ 1 90363-85. Кольца сварные из горячекатаных и прессованных профилей стали марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Технические требования.

ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.

СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования.

СТ ЦКБА 016-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей.

СТП 26.260.484-2004. Термическая обработка коррозионностойких сталей и сплавов на железоникелевой основе в химическом машиностроении.

Дополнительная информация.

Источник

Читайте также:  Кастрюлю из нержавеющей стали из челябинска
Adblock
detector