Меню

15г сталь хим состав

Сталь 15Г конструкционная легированная

Аналоги и заменители

Вид поставки

  • Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 4543-71.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Применение

  • После улучшения — заклепки ответственного назначения;
  • После цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности;
  • без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.

Расшифровка стали 15Г

Цифра 15 обозначает, что содержание углерода в стали составляет 0,15%.
Буква Г означает, что в стали содержится марганец в количестве до 1,5%.

Температура критических точек, °С

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

Механические свойства (ГОСТ 4543-71)

Состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, %
не менее
ГОСТ 4543-77 Пруток, закалка с 880 °С,
охл. на воздухе
25 245 410 26 55

Твердость после химико-термической обработки

Режим химико-термической обработки Твердость поверхности HRCэ
Цементация при 920-950 °С; закалка с 810-830 °С в воде или масле;
отпуск при 180-200 °С, охл. на воздухе
Цианирование при 840-860 °С, закалка с 820-840 °С в воде или масле;
отпуск при 180-200 °С, охл. на воздухе
57-63

Механические свойства в зависимости отсечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см 2
Закалка с 890 °С в воде; отпуск при 425 °С охл. в масле
19 790 870 8 67 112
60 415 560 17 72 118
Закалка с 890 ° С в воде; отпуск при 450 °С охл. в масле
19 790 870 8 67 112
60 415 560 17 72 118

ПРИМЕЧАНИЕ. Предел выносливости σ-1 = 230 МПа при σв = 490 МПа, σ0,2 = 280 МПа

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см 2
400 930 980 6 65 59
450 780 870 8 70 108
550 640 700 12 78 118

ПРИМЕЧАНИЕ. Заготовка диаметром 23 мм. Нормализация при 900 °С; закалка с 890 °С в
воде, охл. после отпуска в масле.

Ударная вязкость KCU при -20 °С (ГОСТ 1577-93)

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 825. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость — свариваемость хорошая.

Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 1,6 и Kv б.ст = 1,6 при НВ 163 после отжига.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость

ПРИМЕЧАНИЕ. Цементация при 915 °С, 8 ч; закалка в масле; торцовая закалка с 800 °С.

Источник

Производство металлоконструкций на заводе СевероЗапад

ЗМК «Северо-Запад» — завод металлоконструкций в Санкт-Петербурге. Продукция предприятия широко применяется в строительстве, нефтегазовой промышленности, автомобилестроении. Производим металлоизделия для розничной и оптовой реализации. Выпускаем серийные изделия, принимаем заказы на индивидуальное изготовление нестандартных конструкций. В ассортименте продукции – металлические фундаменты и фермы, причальные и портовые сооружения, осветительные мачты, емкости и другие изделия. Завод выполняет все виды металлообработки – резку, рубку, гибку, вальцовку, цинкование, фрезерные и токарные работы.

Читайте также:  Класс прочности 52 к52 какие марки стали

Безупречное качество работы обусловлено:

  • качественными материалами;
  • системой контроля продукции на каждом этапе производства;
  • постоянным усовершенствованием технологических процессов;
  • разработками инновационных конструкторских решений;

своевременным исполнением договорных условий.

Калькулятор расчета:
массы, стоимости, расхода

Завод металлоконструкций «Северо-Запад» постоянно имеет на складе следующие виды продукции для продажи:

  • металлическая тара;
  • металлические контейнеры различной вместимости;
  • емкости различного назначения;
  • громоотводы, прожекторные мачты;
  • трубопроводные опоры;
  • металлоконструкции для линий электропередач (траверсы и другие изделия);
  • гидротехнические анкерные тяги.

Предоставляем услуги монтажа металлических конструкций на объекте заказчика и ремонта существующих сооружений. По договоренности используем для работы сырье заказчика. Отпускаем серийную продукцию по выгодным ценам производителя в розницу и оптом, принимаем крупные и мелкие индивидуальные заказы.

Место расположения Северо-западного завода металлоконструкций — Санкт-Петербург, Тосно, Фёдоровское, ул.Малая, 15.

Источник

Сталь 15Г: характеристики, расшифровка, химический состав

Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

Характеристики стали 15Г

Классификация Сталь конструкционная легированная марганцовистая (с повышенным содержанием марганца)
Применение Применение в производстве зависит от обработки: после улучшения данной стали производятся заклепки ответственного предназначения, а после цианирования (цементации) производят фрикционные диски, кулачковые валики, поршневые пальцы, гайки,ю болты, пальцы рессор, шестерни, винты,червяки и т.д.

Сталь 15Г расшифровка маркировки:

  • «15» – сталь конструкционная с содержанием углерода 0,15 %;
  • «Г» — высокий процент марганца.

Химический состав 15Г

Массовая доля элементов стали 15Г по ГОСТ 1050-2013

C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Ni
(Никель)
Cu
(Медь)
Fe
(Железо)
0,12 — 0,19 0,17 — 0,37 0,7 — 1 245 > 410 > 26 > 55

Как правило, низкоуглеродистую и низколегированную сталь 15Г, подвергают нормализации, а иногда – улучшению, что приводит к повышению механических свойств.

Большое влияние на состояние структуры и механические качества 15Г оказывает закалка МКИТ (нагрев в процессе межкритического интервала температур) с дальнейшим отпуском, или закалка изотермического типа. Результатом такой закалки является повышение ударной вязкости стали и пластичности.

Закалка изотермического типа представляет собой является термообработкой по энергосберегающей технологии, и не требует проведения дополнительного нагревания при отпуске.

Технологические свойства марки 15Г

Сталь 15Г отличает большая способность к различному виду обработки.

Не подвержена образованию флокенов.

Свариваемость высокой степени — без ограничений.

Не подвержена отпускной хрупкости.

Ковку ведут при температурных режимах 1200 °C — 825 °C. Охлаждение проводится на воздухе.

Обработку резкой производят в нормализованном состоянии (HB 179 и σв = 410 МПа: Kv — 1,6 для твердого сплава, 1,3 для быстрорежущей стали).

Дополнительные характеристики 15Г

Сварка стали 15Г

Свариваемость изделий из данной стали – универсальна. Сварку ведут без предварительного нагревания, и термообработки после сварки.

Для изделия из 15 Г отлично подходят все методы дуговой сварки.

Область применения

Использование зависит от прохождения или нет термообработки, и мероприятий по улучшению сплава – цементация, цианирование. См. табл. Сталь без обработки подходит для производства рам на сварке (под моторами), втулок, штуцеров, косынок для соединения конструкций, башмаков и пр.

Применение стали 15Г с учётом характеристик и свойств

В состав стали 15Г входит пониженный процент серы, поэтому её целесообразно использовать для производства конструкций и изделий горячекатаного типа. И используют такую сталь в существенно меньшем объёме, чем эту же сталь после упрочнения термическим методом (закалка с отпуском) или после нормализации.

Из конструкционной легированной стали с высоким содержанием марганца 15Г , не подвергнутую термической обработке или улучшению изготавливают башмаки, рамы на сварке под моторы, косынки для соединений узлов металлических конструкций, штуцера, втулки (в машиностроении) и пр.

После проведения различных видов улучшения и обработки, сталь 15Г приобретает повышенную стойкость к износу, поверхностную твёрдость. Благодаря этому область применения данной стали значительно расширяется.

После улучшения сталь подходит для производства заклепок высокого качества.

Цианирование или цементация способствуют производству фрикционных дисков, крепежа – болтов, гаек, винтов, а также кулачковых валиков, пальцев рессор и поршней, шестерней, и червяков, пр.

А учитывая оптимальный уровень твердости и низкую хрупкость, сталь 15Г оптимальна для изготовления трубопроката.

Источник

Сталь 15Х конструкционная легированная

Заменители

Иностранные аналоги

Германия DIN 15Cr3,
20Cr4,
20CrS4
США (AISI, ASTM) 5015,
5120,
5120H
Великобритания BS 207
Япония JIS SCr420,
SCr420H

Характеристики

Сталь 15Х является хромистой конструкционной легированной сталью и относится к сталям небольшой прокаливаемости (прокаливается в деталях диаметром 25-35 мм). [1]

Вид поставки

  • Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-77, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Полоса ГОСТ 103-78.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
  • Трубы ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75.

Применение

Сталь 15Х применятся для изготовления цементуемых деталей к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, а также деталей работающих в условиях износа при трении:

Хромистая сталь марки 15Х применяется в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности преимущественно для изготовления цементуемых деталей, например, колоколов и метчиков ловильных и бурильных труб, различного
рода шестерен, валиков, осей, поршневых вальцов, муфт, фланцев, тарелок клапанов грязевых насосов, звездочек цепных передач буровых установок, работающих при высоких нагрузках и большой скорости, зубчатых колес буровых установок и т.д. [1]

Расшифровка стали 15Х

Цифра 15 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,15%.
Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.
Присутствие в конце обозначения буквы А означает, что сталь относится к категории высококачественной.

Температура критических точек, °С

Термообработка

Цементация стали 15Х производится при температуре 920-950 °С. с последующей закалкой с температуры 800-820 °С в масле и отпуском при 180-200 °С. Время выдержки при температуре цементации ориентировочно может быть определено из расчета 1 ч на 0,1 мм толщины цементованного слоя.

Цементованная и термически обработанная сталь марки 15Х имеет большую прочность сердцевины, чем сталь 15.

Химический состав, % (ГОСТ 4543-77)

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

ПРИМЕЧАНИЕ: Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано (см. ГОСТ 4543-2016).

Механические свойства проката

ГОСТ Состояние поставки σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см 2 Твердость, не более
не менее
ГОСТ 4543-77 Пруток, закалка с 880 °С в воде или масле, закалка с 770-820 °С в воде или масле; отпуск при 180 °С, охл. на воздухе или в масле 490 690 12 45 64
ГОСТ 10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после отжига или отпуска 550 60 HB 179
после сфероидизирующего отжига 340-440 60 HB 179
нагартованная без термообработки 590 5 45 HB 207
Пруток. Цементация при 910 °С, закалка с 790 °С в воде, отпуск при 190 °С 370 610 15 45 59 HB 179, HRCэ 58-64

к содержанию ↑

Механические свойства (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали 38ХА
Режим термической обработки Закалка Температура, °С 1-й закалки
или нормализации
880
2-й закалки 770-820
Среда
охлаждения
Вода или масло
Отпуск Температура, °С 180
Среда
охлаждения
Воздух или масло
Механические
свойства,
не менее
Предел
текучести,
σт, МПа
490
Временное
сопротивление,
σв, МПа
690
Относительное удлинение
δ5, %
12
сужение
Ψ, %
45
Ударная
вязкость
KCU, Дж/см 2
69
Размер сечения
заготовок для
термической
обработки (диаметр
круга или сторона
квадрата), мм
15

к содержанию ↑

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка Сечение, мм КП σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см 2 Твердость HB, не более
не менее
Нормализация До 100 195 195 390 26 55 59 111-156
100-300 195 195 390 23 50 54 111-156
Закалка+отпуск До 100 345 345 590 18 45 59 174-217

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см 2
200 550 780 7 46 39
300 560 750 4 55 49
400 560 720 6 59 78
500 540 680 9 61 98
600 530 630 10 61 127

Примечание: Закалка с 880 °С.

Механические свойств при повышенных температурах

Примечание: Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм, отожженный; скорость перемещения захватов машины 0,38-0,47 мм/мин.

Ударная вязкость KCU

Термообработка KCU, Дж/см 2 , при температуре, °С
+20 -40
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С, 1 ч 98 61

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1260, конца 800. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, сечением 200-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость — сваривается без ограничений(Кроме химико-термических обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,9 и Kv б.ст = 1,0 при σв = 730 МПа.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Источник

Adblock
detector