Меню

14г2аф расшифровка стали материаловедение

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций 14Г2АФ

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 14Г2АФ.

14Г2АФ — классификация и применение марки

Классификация материала: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Дополнительные сведения о материале: Сталь марганцово-ванадиевая с азотом- По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С390

Применение: Металлоконструкции для промышленных зданий, подкрановые фермы для мостовых кранов.

14Г2АФ — химический состав материала в процентном соотношении

C Si Mn Ni S P Cr V N Cu As
0.12 — 0.18 0.3 — 0.6 1.2 — 1.6 до 0.3 до 0.04 до 0.035 до 0.4 0.07 — 0.12 0.015 — 0.025 до 0.3 до 0.08

14Г2АФ — механические свойства при температуре 20°

Сортамент Размер Напр. s в s T d 5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м 2
Лист, ГОСТ 19282-73 5 — 9 550 400 20
Прокат 4 550 20 Нормализация

14Г2АФ — технологические свойства

14Г2АФ — зарубежные аналоги

14Г2АФ — pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s в — Предел кратковременной прочности , [МПа]
s T — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м 3 ]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Внимание! Вся приведённая информация о 14Г2АФ носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

06ХГСЮ для изготовления деталей холодной пластической деформацией

08Г2С изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V),предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

09Г2Д Металлические конструкции вагоностроения

09Г2 Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до +450 С.

09Г2С Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.

10Г2БД Для сварных металлических конструкций.

06Г2СЮ для изготовления деталей холодной пластической деформацией

10Г2С1 Барабаны котлов, сосуды, работающие под давлением, и другие детали котлов, работающие при температурах до 450 град.

10ГС2 изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

10ГТ изготовление арматуры класса Аc-II (Ас300), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

10Х2М1 в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов-

10ХНДП В строительстве и машиностроении для сварных конструкций.

10ХГСН1Д в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов-

10ХСНД (10ХСНД-Ш) Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70 до 450 °С,

12ГН2МФАЮ пролетные строения крупных мостов, напорные трубопроводы ГЭС, рабочее оборудование экскаваторов

12Г2СМФ пролетные строения железнодорожных мостов

12Х8 для производства бесшовных труб для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

12ГС Трубы паропроводные высокого давления- детали автомобилей, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки.

Читайте также:  Как вы стали скинхедом

12ХГН2МФБАЮ для сварных конструкций ответственного назначения

14Г2 Для крупных листовых конструкций, работающих до температур —70°С.

14ХГС Электросварные трубы магистральных газопроводов высокого давления- сварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали.

15Г2АФДпс Ответственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения.

15ГС стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающие при температуре 280 град.С

15Г2СФД Для сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении.

15ГФ Для листовых сварных конструкций вагоностроения

15ХСНД (15ХСНД-Ш) Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70 до 450°С

15ГФД Листовые сварные конструкции вагоностроения

16Г2АФ Металлоконструкции, сварные фермы для изделий машиностроения.

16ГС Детали и части паровых котлов и сосудов, работающих под давлением. Корпуса аппаратов, днища, фланцы и др. детали, работающие при температурах от-40 до +475 град. под давлением. Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающих при 280 град. и давлении 38 МПа.

17Г1С Сварные детали, работающие под давлением при температуре от —40 до +475 °С.

16Д (16Д-Ш) прокат, предназначенный для изготовления мостовых конструкций

17ГС Корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали, работающие под давлением при температурах от —40 до +475 °С.

18Г2АФДпс Листовой прокат для элементов сварных конструкций

18Г2АФпс Листовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до —60 °С.

18Г2С арматура для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций- Серьги, звенья, пальцы, траверсы, детали сцепок вагонеток и др. детали, работающие от -40 до +450 град, арматура класса А-II(А300)

1Х2М1 для производства двухслойных листовых сталей и бесшовных труб для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

20ГС изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600 (Ат-IV), Ат800 (Ат-V), Ат1000 (Ат-VI), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

20ГС2 изготовление арматуры периодического профиля классов Ат800 (Ат-V), Ат1000 (Ат-VI), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

20ХГ2Т для изготовления арматуры периодического профиля класса А-IV (А600) диаметром от 10 до 32 мм.

20Х2Г2СР изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

20ХГ2Ц для изготовления арматуры периодического профиля класса А-IV (А600) диаметром от 10 до 32 мм.

20ХГС2 изготовление арматуры периодического профиля класса Ат1000К (Ат-VIК), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

22ГЮ Изготовление электросварных прямошовных труб диаметром от 10 до 530 мм, применяемых для трубопроводов и конструкций различного назначения.

22С для изготовления арматуры периодического профиля класса класса Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций

22Х2Г2АЮ изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

22Х2Г2Р изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

23Х2Г2Ц изготовление арматуры класса А-V (А800), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

25Г2С для изготовления арматуры периодического профиля класса классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций

25С2Р изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V), Ат800К (Ат-VК), Ат1000 (Ат-VI),предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

27ГС изготовление арматуры периодического профиля класса Ат600С (Ат-IVС), предназначенной для армирования железобетонных конструкций

23Х2Г2Т изготовление арматуры класса А-V (А800), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

28С изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций

Читайте также:  Сталь углеродистая толщина листа

30ХС2 изготовление арматуры периодического профиля класса Ат1200 (Ат-VII), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

32Г2Рпс изготовление арматуры класса А-III (А400), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

80С изготовление арматуры класса А-IV (А600), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

35ГС для изготовления арматуры периодического профиля классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), Ат800К (Ат-VК), предназначенной для армирования железобетонных конструкций

Источник

Сталь марки 14Г2АФ

Марка: 14Г2АФ (заменители: 16Г2АФ)
Класс:
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.
Вид поставки: лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-74, полоса ГОСТ 82-70.
Использование в промышленности: металлоконструкции для промышленных зданий, подкрановые фермы для мостовых кранов.

Химический состав в % стали 14Г2АФ
C 0,12 — 0,18
Si 0,3 — 0,6
Mn 1,2 — 1,6
Ni до 0,3
S до 0,04
P до 0,035
Cr до 0,4
V 0,07 — 0,12
N 0,015 — 0,025
Cu до 0,3
As до 0,08
Fe
Зарубежные аналоги марки стали 14Г2АФ
Китай 15MnVN
Чехия 13220
Свойства и полезная информация:
Термообработка: Нормализация
Свариваемость материала:
без ограничений.
Механические свойства стали 14Г2АФ при Т=20 o С
Прокат Размер Напр. σв(МПа) s T (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м 2 )
Прокат 4 550 20
Механические свойства стали 14Г2АФ
Состояние поставки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%)
Листы и полосы (образцы поперечные) до 50 вкл. 390 540 20
Ударная вязкость стали 14Г2АФ при отрицательные температурах
Состояние поставки Толщина листа, мм Т= -40 °С Т= -70 °С
Листы и полосы
Листы и полосы (образцы поперечные)
От 5 до 10
От 10 до 50 вкл.
44
39
34
29
Механические свойства стали 14Г2АФ в зависимости от толщины листа
Толщина листа, мм σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%)
14
25
32
40
470-485
470-490
455-465
420-440
620-630
610-640
590
550-580
24
24-26
25
23-25
Механические свойства стали 14Г2АФ при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ %
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
480
430
390
350
320
270
190
100
78
59
590
590
550
580
550
405
265
120
98
93
35
29
27
27
30
29
36
42
41
58
73
73
69
64
76
82
89
88
80
96
Физические свойства стали 14Г2АФ
T (Град) E 10 — 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м 3 ) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20
100 1.96 46
200 44
300 1.94 42
400 1.86 40
500 1.77 36
600 1.67 33
700 1.48 29
800 1.24
900 1.06

Термообработка сварных конструкций из стали 14Г2АФ (и подобных): при электрошлаковой сварке многих низколегированных сталей, в особенности большой толщины, последствия перегрева могут быть устранены только высокотемпературной термообработкой. Нормализация наиболее часто применяется для повышения свойств соединений в отдельных узлах либо в конструкциях сравнительно небольших размеров или повышенной жесткости. Нередко низколегированные стали поставляются в горячекатаном состоянии, и нормализация сварных узлов служит одновременно нескольким целям: обеспечению требуемых свойств основного металла, повышению стойкости сварных соединений против хрупкого разрушения и нагреву металла для обработки давлением (например, для калибровки цилиндрических обечаек с продольными швами или штамповки и гибки сварных днищ).

В остальных случаях применение нормализации сопряжено со значительными затратами на оснащение предприятий мощными высокотемпературными печами, с увеличением сроков и стоимости изготовления конструкций.

Для многих же конструкций печная нормализация вообще неприменима вследствие их деформации в процессе высокотемпературного нагрева. Примером могут служить цилиндрические конструкции, в которых недопустимые деформации в процессе нормализации возникают при соотношении толщины стенки к диаметру, равном 1/15 и менее. Это означает, что при толщине металла, например 50 мм, цилиндрический сосуд можно нормализовать только в том случае, если его диаметр не превышает 900 мм. Однако на практике такие конструкции имеют значительно большие размеры.

С учетом этих обстоятельств развиваются или уже находят применение термообработка при более низких, чем нормализация, температурах (в межкритическом интервале) и местная нормализация конструкций.

Местная нормализация сварных соединений возможна с использованием индукционного или газового нагревов. Успешному ее применению способствует то обстоятельство, что перекристаллизация и повышение до требуемого уровня ударной вязкости металла различных участков соединений из многих низколегированных сталей происходят уже при кратковременном нагреве до температур нормализации. Вследствие этого местная нормализация может сопутствовать сварке. Индуктор или горелки в этом случае устанавливают ниже зоны сварки и термообработку соединения осуществляют со скоростью сварки. Однако большее применение находит местная нормализация как самостоятельная операция. Нагрев при этом может быть одно- или двусторонним, последовательным или одновременным по всей длине шва. Температурный интервал нормализации для соединений из низколегированных сталей составляет 1173-1273 К (900-1000° С), время выдержки 30 мин, перепад температур по толщине металла обычно не более 40 К (40° С). Максимальная толщина металла при двустороннем нагреве 160 мм, при одностороннем 80 мм. Местная нормализация вызывает перераспределение напряжений в конструкциях. Поэтому для обеспечения их высокой работоспособности необходим последующий общий высокий отпуск для снятия напряжений.

Термообработку в межкритическом интервале температур Ас1-Ас3, как и печную нормализацию, можно применять только для конструкций повышенной жесткости. Однако вследствие более низких, чем при нормализации, температур нагрева (на 150 — 200 К) она уменьшает опасность возникновения в конструкциях недопустимых деформаций и во многих случаях может быть выполнена в печах, предназначенных для отпуска.

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
s в — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 T — температура, при которой получены свойства, Град
s T — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м 3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σ t Т — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник

Adblock
detector