Меню

13хфа расшифровка стали это нержавейка

Сталь 13ХФА конструкционная легированная

Расшифровка стали 13ХФА

  • Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода (С) в стали в сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 13ХФА равно 0,13%.
  • Буква Х означает, что сталь легирована хромом, а отсутствие цифр за буквой указывает, что содержание хрома в стали не превышает 1,5%.
  • Буква Ф означает, что сталь легирована ванадием, а отсутствие цифр за буквой указывает, что содержание ванадия в стали не превышает 1,5%.
  • Буква А указывает на то, что сталь является высококачественной, т.е. с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью.

Характеристики и назначение

Сталь 13ХФА является конструкционной легированной высококачественной сталью и относится к группе хромованадиевых сталей.

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали Массовая доля элементов, %
С Si Mn Cr Ni Mo Al Ti V B
13ХФА 0,11-0,17 0,17-0,37 0,40-0,65 0,50-0,70 0,020-0,060 0,04-0,09

ПРИМЕЧАНИЕ. Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7.1.2.3 ГОСТ 4543-2016.

Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)

Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице ниже.

Марка стали Твердость НВ,
не более
13ХФА +

ПРИМЕЧАНИЕ. Знак «+» означает, что контроль твердости проводят для накопления статистических данных, результаты контроля заносят в документ о качестве.

Источник

Сталь 13ХФА

Маркировка стали 13ХФА обозначает следующее – цифра 13 говорит о содержании химического элемента углерода, его значение в этом случае 0,13%. Буква «Х» означает, что в сплаве содержится хром, буква «Ф» – что присутствует ванадий. Так как более не представлено дополнительных цифр, значит их количество не превышает 1%. Обозначение «А» может порой не указываться, ее наличие говорит об отношении к высококачественной марке.

Назначение

Жаропрочная низколегированная сталь. Обладает рядом особенностей, за что популярна во многих отраслях. Среди них: устойчивость к высоким и низким температурным режимам, повышенная коррозионная стойкость, способность выдерживать физическое воздействие, а также повышенная износостойкость.

Состав и характеристики

Химический состав не ограничивается расшифровкой названия сплава. Например, из легирующих металлов присутствуют никель и медь, примеси кремний и магний, а также не особенно «полезные» – фосфор, сера.

Все характеристики сплава регламентируются ГОСТ 4543-71, ТУ 1317-233-0147016. В этих нормативах можно ознакомиться с механическими, физическими и технологическими свойствами металла.

Материал флонекоустойчив, что говорит о его стойкости к образованию различного рода трещин и дефектов. Также легко поддается обработке, ковке, сварке и резанию. При этом сварка не имеет ограничений.

Области применения

Основной зоной применения стали является производство бесшовных труб и трубопроводной арматуры. Изделия из марки 13ХФА востребованы в условиях Крайнего Севера, так как способны выдерживать такого рода температуры.

Из областей применения можно также выделить:

  • Нефтяную и газовую промышленность;
  • Транспортные системы;
  • Добывающие системы;
  • В системах, поддерживающих пластовое давление.

Данная сталь обладает не только характеристиками, которые важны в передовых отраслях промышленности и ценятся во многих производственных сферах, но и доступной ценой. Данное обстоятельство только придает ей востребованность.

Часто среди аналогов 13ХФА выделяют 15ХФА, 20ХФА и 09СФА. Они обладают схожими характеристиками и также достаточно надежны.

Источник

Про конструкционную сталь 13ХФА

Заготовки из стали 13ХФА встречаются любого вида, например: круг, поковка, шестигранник, лист. Как изделие, часто применяется при изготовлении хладо и коррозионно стойких труб. Нередко используют для изготовления отводов, тройников, фланцев В некоторых случаях обозначается как 13ХФ, это альтернативная маркировка. Относится к группе конструкционных сталей.

Расшифровка

Сталь 13ХФА – означает наличие хрома (Х) в качестве легирующего элемента, ванадия (Ф), А – марка стали высокого качества, с 13% содержанием углеродистой стали.

Химический состав

  • Список содержания элементов в марке стали 13ХФА, пределы значений в процентах:
    • Углерод 0.11-0.16
    • Кремний 0.17 – 0.37
    • Марганец 0.70 – 0.70
    • Сера 0.00 – 0.01
    • Фосфор 0.00 – 0.02
    • Медь 0.00 – 0.25
    • Никель 0.00 – 0.30
    • Хром 0.60 – 0.90
    • Алюминий 0.03 – 0.05
    • Ванадий 0.04 – 0.06
    • Азот 0.00 – 0.01

Железо – является элементом в основе, его содержится – 98.35%

  • Легирующими в составе выступают элементы:
    • Никель
    • Медь
    • Хром
  • В качестве раскислителя
    • Марганец
    • Кремний

Свойства 13ХФА

  • Твёрдость по Роквеллу, HRB – 92
  • Прочность, кратковременная – 510-686 МПа
  • Ударная вязкость – 192 – 196 кДж/м2 в зависимости от ТУ и изделия
  • Удельный вес кубометра – 7820 кг/м3 (при комнатной температуре)
  • Коррозионная скорость в пределах – 0,5 мм/год
  • Класс прочности, не ниже – К52
  • Высокий уровень свариваемости, можно проводить без подогрева

Аналоги

Применение

Ключевой качеством стали, является обеспечение транспортировки нефтегазовых ресурсов в крайнем севере при доступной цене металла. Её эксплуатационные характеристики, такие как внешняя температура от -60, до +40, с рабочим давлением 7,4 МПа как раз говорят об этом.

Источник

Сварочные материалы для сварки стали 13хфа

Характеристика стали марки 13ХФА

13ХФА — Конструкционная легированная повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости сталь. Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин. Сваривается с ограничениями, способы сварки: РДС, АДС под флюсом.

Читайте также:  Виды отжига стали материаловедение

Нашла свое применение для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа; бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.13ХФА), с наружным диаметром от 60 до 426 мм класса прочности не менее К52, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (газопроводов и напорных нефтепроводов при давлении до 4,6 МПа); для изготовления электросварных экспандированных прямошовных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, применяемых для газопроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа транспортирующих нефть и нефтепродукты, для трубопроводов поддержания пластового давления в любых климатических зонах..


Способы обработки и существующие аналоги

Марка 13ХФА достаточно легко подвергается основным способам обработки:

  • резанию механическим инструментом;
  • основным видам сварке;
  • ковке;
  • обычной инструментальной обработке.

Для поперечного или продольного резания, выпускаемых изделий, не требуется специального инструмента. Об этом свидетельствуют физические и механические свойства сплава. Свариваемость такого сплава не имеет ограничений. Его можно подвергать ковке уже при температуре более 860 °С. Произведенные исследования выпускаемого металла показали, что он не флокеночувствителен.

Наличие в сплаве необходимых легирующих добавок приводит к появлению специфических, так называемых закалочных структур. Во время сварки их образование может привести к снижению стойкости от холодных и горячих трещин. При сильном перегреве снижаться стойкость к хрупкому разрушению. Этот эффект вызван образованием увеличенного аустенитного зерна.

Наличие легирующих добавок, положительно влияет не только антикорроизийные свойства, но и на стойкость к перегреву. Происходит повышение ударной вязкости у границ образованного шва. Значительно повышается надёжность места сварки.

Химический состав стали 13ХФА

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Cu N Al V Mo Zn Sn Sb Pb Bi Nb
TУ 1383-010-48124013-03 до 0.15 до 0.005 до 0.018 до 0.7 0.5-0.7 0.17-0.37 до 0.3 до 0.25 до 0.008 0.02-0.05 0.04-0.09 до 0.001 до 0.001 до 0.001 до 0.001 до 0.001
TУ 1317-233-0147016-02 0.13-0.17 до 0.015 до 0.018 0.45-0.65 0.5-0.7 0.17-0.37 до 0.3 до 0.25 до 0.008 0.02-0.05 0.04-0.09
TУ 1317-006.1-593377520-2003 0.11-0.17 до 0.015 до 0.015 0.4-0.65 0.5-0.7 0.17-0.37 до 0.25 до 0.25 до 0.008 0.02-0.05 0.04-0.09
TУ 1319-369-00186619-2012 0.12-0.17 до 0.005 до 0.015 0.47-0.65 0.52-0.68 0.19-0.38 до 0.25 до 0.3 до 0.01 0.02-0.05 0.04-0.07
TУ 1381-116-00186654-2013 до 0.13 до 0.005 до 0.015 до 0.7 0.5-1 0.17-0.4 до 0.3 до 0.3 до 0.01 0.02-0.05 0.04-0.1 до 0.3 до 0.04

По ТУ 1383-010-48124013-03 химический состав приведен для стали марки 13ХФА. Для обеспечения мелкозернистости и связывания азота в нитриды и карбонитриды допускается введение титана и ниобия не более 0,030 % и 0,040 % соответственно. Для глобуляризации неметаллических включений сталь раскисляется силикокальцием или церием. Суммарное содержание Nb+V+Ni ≤ 0,15 %.

По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 13ХФА. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm — в ковшевой пробе). Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030 % и 0,010 % соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят кальций (силикокальций) или церий из расчета получения массовой доли 0,050 %.

По ТУ 1381-116-00186654-2013 химический состав приведен для стали марки 13ХФА. Массовая доля кальция в стали должна быть не более 0,0050% (50ppm). Для глобуляризации включений сталь обрабатывается кальцийсодержащими материалами. Допускается легирование стали РЗМ. Соотношение Ca/S не менее 1, допускается отклонение от регламентированного соотношения Ca/S при условии обеспечения соответствия требований ТУ по коррозионным характеристикам. Допускается добавка титана из расчета получения массовой доли в стали не более 0,030 %. Сталь должна быть подвергнута вакуумной дегазации: массовая доля водорода в жидкой стали после дегазации должна быть не более 2,5ppm. Массовая доля водорода принимается по документу о качестве листового проката. При содержании водорода более 2,5ppm слябы должны подвергаться противофлокеновой обработке (ПФО) в отапливаемых или неотапливаемых кольцах. Массовая доля Nb+V не более 0,15 %. Допускаемые отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по марганцу +0,020%, по кремнию ±0,050%, по сере +0,0010%, по фосфору +0,0030%, по алюминию +0,010%, по меди +0,050%, по никелю +0,050, по хрому ±0,050%, по ванадию +0,020%, по азоту +0,0010%. Значение углеродного эквивалента не должны превышать 0,43, а параметра стойкости против растрескивания Рcm не должны превышать 0,24.

По ТУ 1319-369-00186619-2012 химический состав приведен для стали марки 13ХФА по ковшевой пробе. Сталь должна подвергаться модифицирующей обработке сплавами кальция и (или) редкоземельными элементами (церием и др.). В случае использования модифицирующего элемента только кальция, отношение массовой доли кальция к массовой доле серы в стали должно быть не менее 1,0. Общая массовая доля кальция не более 0,0060 %. Содержание водорода в жидкой стали должно быть не более 2,5 ppm. Допускается введение в сталь титана, ниобия и других карбонитридообразующих элементов. Суммарная массовая доля титана, ниобия и ванадия должна быть не более 0,15 %. Величина углеродного эквивалента не должна быть более 0,40 % для труб с толщиной стенки менее 14 мм, и не более 0,43 % для труб с толщиной стенки 14 мм и более.

Читайте также:  Когда стали есть морковь

Тройники ГОСТ 17376-2001 ст. 13ХФА

Тройники из стали 13ХФА с конструкцией по ГОСТ 17376-2001 – наиболее экономичное решения для обустройства трубопроводов с химически агрессивными средами и низкими температурами внешней среды. Стойкость стали 13ХФА к коррозии позволяет применять такие тройники на объектах добычи нефти и газа. Хладостойкость этого материала допускает применение при температурах от минус 60 до плюс 40°C с температурой среды от плюс 5 до плюс 40°C под давлением до 7,5 МПа.

Изготовление тройников из стали 13ХФА

ГОСТ 17380-2001 на технические условия бесшовных деталей трубопроводов не описывает применение стали 13ХФА. Однако прочностные характеристики этого материала позволяют изготавливать тройники из стали 13ХФА по геометрии ГОСТ 17376-2001.

Полуфабрикатами для изготовления тройников 13ХФА могут являться бесшовные трубы по ТУ 1317-006.1-593377520-2003, ТУ 1308-226-0147016-02, ТУ 1317-233-0147016-02 и другими техническими условиями. «Компания Энергостандарт» предлагает только продукцию известных и ответственных производителей, отвечающую всем требуемым конструктивным, физическим и химическим характеристикам.

Химический состав стали 13ХФА

Механические характеристики и химические свойства тройников 13ХФА определяет состав этого материала. Конструкционная легированная сталь 13ХФА используется для изготовления горячедеформированных труб для промысловых и магистральных нефтепроводов и газопроводов, промысловых водоводов невысоких давлений.

Подробно характеристики стали 13ХФА описаны в ГОСТ 5640-68.

В стали 13ХФА содержится от 0,08% до 0,13% углерода, и в среднем марганца 0,54%, кремния 0,28%, хрома 0,55%, никеля 0,3%, вредных примесей серы и фосфора 0,02 и 0,05% соответственно. Сталь 13ХФА имеет феррито-перлитную структуру с цементитом, преимущественно округлой формы, полосчатость определяется общей ориентировкой структуры в направлении деформации без чётко выраженных полос.

Наиболее близкими заменителями стали 13ХФА являются материалы 15ХФА, 20ХФА, 09СФА.

Коррозионная стойкость тройников 13ХФА

Выгодным свойством стали 13ХФА является проявление качественных свойств при низком уровне легирования. Это определяет получение ценных свойств материала при относительно небольших затратах на легирующие элементы.

Нефтепромысловые объекты характеризуются высоким содержанием сероводорода, углекислоты и кислорода. Тройники ГОСТ 17376-2001 из стали 13ХФА могут применяться на средах с минерализацией до 100 мг/л.

Тройники 13ХФА значительно превосходят по коррозионной стойкости тройники из стали 09Г2С. Марганец, входящий в состав материала 09Г2С, ухудшает коррозионную стойкость, так как более активен, чем железо, и образует окислы и сульфиды. Параметры их кристаллических решёток отличаются от оксидов и сульфидов железа. В результате продукты коррозии разрыхляются и отслаиваются от поверхности металла.

Сталь 13ХФА является хромсодержащей. Этот металл образует аморфный гидроксид, который покрывает поверхность стали, скрепляет между собой кристаллы карбоната железа и предохраняет их от растворения средой. Об этом свидетельствуют исследования, проведённые на нефтяных месторождениях Западной Сибири и Республики Коми.

Сталь 13ХФА обеспечивает тройникам скорость общей коррозии не более 0,35 мм/год и стойкость к сульфидному растрескиванию под механическим напряжением не менее 0,75∙σ0,2. Стойкость к водородному растрескиванию по длине трещин (CLR) – не более 1%, по толщине трещин (CTR) – не более 3%.

Прочность тройников 13ХФА ГОСТ 17376-01

Тройники 13ХФА соответствуют классу прочности К52 и выше, что соответствует пределу прочности σв = 500 – 627 МПа и предел текучести σт = 334 – 470 МПа.

Сталь 13ХФА почти вдвое твёрже (HB=248 МПа) стали 09Г2С. Это свидетельствует о большем сопротивлении эрозии тройников 13ХФА по сравнению с тройниками 09Г2С.

Монтаж и эксплуатация тройников 13ХФА

Тройники ГОСТ 17376 из стали 13ХФА имеют хорошую свариваемость. Невысокое содержание углерода исключает закалку и перегрев в процессе сварки, благодаря чему пластичность не снижается, а зернистость не увеличивается. Сварка может производиться и без подогрева.

Тройники из углеродистых сталей 20А и 20С повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости

Бесшовные тройники с требованиями повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости также могут изготавливаться из труб сталей 20А и 20С. Тройники из стали 20А производятся из бесшовных нефтегазопроводных труб повышенной эксплуатационной надёжности. Сталь 20С (20 «С» селект) применяется для изготовления сероводородостойких тройников с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Условные обозначения тройников 13ХФА с конструкцией по ГОСТ 17376

Условное обозначение равнопроходного тройника 2-го исполнения, например, диаметра 273 мм, Т=12 мм из стали 13ХФА, записывается так:

Тройник 273х12 ст. 13ХФА ГОСТ 17376-01,

тройника переходного бесшовного из стали 13ХФА исполнения 2 для параметров D=273, T=12, D1=219, T1=10:

Тройник 273х12-219х10-13ХФА ГОСТ 17376-2001.

Закупить тройники из стали 13ХФА по ГОСТ 17376

«Компания Энергостандарт» предлагает выгодные коррозионностойкие тройники высочайшего качества. Купите тройники из стали 13ХФА, позвоните по нашим телефонам.

Тройники бесшовные приварные ГОСТ 17376-2001 Конструкция

Цены на Тройники ГОСТ 17376-2001 ст. 13ХФА

Диаметр условный DN (Ду)Наружный диаметр основной х толщина стенки — Наружный диаметр ответвления х толщина стенки, ммЦена с НДС, рубВес (масса), кг

Читайте также:  С355 5 марка стали аналог по гост 19281
50 57х5 950 0,9
50 57х6 950 1,0
50 57х8 750 1,3
50 57х10 1200 2,0
80 89х6 2450 2,6
80 89х8 2850 3,2
80 89х6-57х4 2100 2,1
80 89х8-57х6 3050 2,8
100 114×6 3950 4,4
100 114х8 4970 5,4
100 114х9 5250 6,0
100 114х10 5500 6,3
100 114х9-57х6 5350 4,5
100 114х10-57х8 5500 5,0
100 114х6-89х6 3500 4,2
100 114х9-89х8 5600 5,3
100 114х12-89х10 6700 6,3
150 159х6 6950 7,9
150 159х8 7850 9,3
150 159х8-57х6 6750 6,0
150 159х10-57х8 7850 7,5
150 159х12-57х8 7890 9,0
150 159х6-89х6 6900 5,8
150 159х8-114х6 7700 12,0
150 159х10-114х8 8100 12,5
150 168х14 18500 17,0
150 168×16 21500 19,0
150 168х14-57х6 11000 11,0
150 168х16-57х8 21000 18,0
150 168х14-89х8 11000 12,0
150 168х16-89х10 12000 18,0
150 168х14-114х9 16500 15,0
150 168×16-114×12 18500 18,0
200 219х8 13000 15,9
200 219х8-57х6 11500 16,0
200 219х12-57х8 14000 18,0
200 219×16-57×8 18000 19,0
200 219х8-89х6 12000 16,4
200 219х12-89х8 13500 18,0
200 219х14-89х8 18000 20,0
200 219х16-89х10 18000 22,0
200 219х10-114х8 14000 16,6
200 219х14-114х10 18000 23,0
200 219х16-114х12 18000 25,6
200 219×18-114×14 22000 27,0
200 219х10-159х8 16000 16,6
200 219х16-159х12 27500 25,3
200 219х16-168х12 26000 26,0
200 219х16-168х14 29500 26,0
200 219×18-168×14 29500 27,0
250 273х10-89х6 17000 27,0
250 273х18-114х12 31000 46,0
250 273х22-114х14 51000 50,0
250 273х20-168х14 51000 47,0
250 273х22-168х16 55000 50,0
300 325х8 27000 32,2
300 325х10-219х8 32000 37,6
300 325х12-219х10 38750 40,6
300 325х10-273х10 32000 39,1
300 325х12-273х12 45000 54,1
400 426х10 57000 79,2

Механические свойства стали 13ХФА

Вид поставки Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % KCU, кДж/м2 HRC HRB HV, МПа
Листовой прокат для труб по ТУ 1381-116-00186654-2013 (образцы поперечные, в графе KCU указано KCV-40°С) ≥375 510-610 ≥23 ≥882 ≤92
Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1383-010-48124013-03. В состоянии поставки (указаны мехсвойства металла труб и KCV-40 °С) ≥350 ≥510 ≥20 ≥784 ≤92
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1319-369-00186619-2012. В графе KCU указано KCV-50°С/KCU-60°С) 372-491 ≥510 ≥23 ≥981/588 ≤92
Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003 (образцы, в состоянии поставки указан класс прочности, в графе KCU указано значение KCV-50 °С) 89-426 372-491 ≥510 ≥23 ≥980 ≤92
Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1317-233-0147016-02 (образцы, в состоянии поставки указан класс прочности, в графе KCU указано значение KCV-50 °С) 338-470 502-627 ≥25 ≥980 ≤92
Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013 (образцы поперечные, в графе KCU указано KCU-60°С/KCV-20°С) ≥350 510-630 ≥20 ≥392/392 ≤22 ≤250

Описание, условное обозначение

  • Категория – высококачественная конструкционная
  • Группа по наличию легирующих элементов – хромованадиевая
  • Группа коррозионной стойкости – I (совершенно стойкая)
  • Класс прочности – К52
  • Содержание углерода по массе, % – 0.13

Условное обозначение обязательно содержит:

Условное обозначение может включать иные данные – длину, точность изготовления, класс прочности, группу качества.

Пример обозначения с расшифровкой

Труба 299х8,0 13ХФА ТУ 14-3Р-124-2017

Труба c внешним диаметром 299 мм, стенка 8.0 мм, сталь 13ХФА, изготовлена по ТУ 14-3Р-124-2017.

Сталь 13ХФА Москва и Московская область

Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 13ХФА напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 13ХФА.

Выгодная цена на марку 13ХФА определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.

Сварка углеродистых и легированных сталей: оборудование и материалы

Стальные изделия создают современную цивилизацию. Синтетики, частично вытеснили металл из некоторых ниш (к примеру, инженерные системы отопления и водопровода), однако на фоне общего объема применения это прошло почти незаметно.

Но там, где сталь, нужно соединение деталей из нее. Поэтому сварка стали давно выделилась в отдельную отрасль промышленности и науки.

Причем оказалось, что даже металлы, детали из которых внешне не имели заметных отличий, к созданию соединения относятся по-разному.

Влияют на это вносимые добавки, называемые легирующими, а также содержание углерода.

Влияние легированных примесей

Легирующими называют примеси меняющие свойства железа. По сути, только они превращают его в привычный материал. Такими добавками выступают редкоземельные металлы (напр. молибден, никель, ванадий), галогены (сера, фосфор), такие элементы как кремний или марганец. Самая распространенная — углерод.

Влияние примесей зависит от процентного состава их по отношению к объему. Особенно это заметно на примере добавок углеродных. Сварка высокоуглеродистых сталей труднее, чем большинства высоколегированных сортов.

Кроме прочего, некоторые добавки при высоких температурах выгорают. Это приводит к изменению свойств металла на стыке. Как правило, в худшую сторону.

Источник

Adblock
detector