Меню

13х11н2в2мф ш расшифровка маркировки стали

13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)

Марка Размеры НТД
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) Ø 45х560 ТУ 14-1-3297-82, ГОСТ 2590-2006 Заказать
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) Ø 18 ТУ 14-1-3297-82, ГОСТ 2590-2006 Заказать

Сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)

Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы ГОСТ 103-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы ГОСТ 5632-2014
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75,
ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90227-76,
ТУ 14-1-1239-75, ТУ 14-1-1791-76, ТУ 14-1-2835-79,
ТУ 14-1-3297-82, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75
Листы и полосы ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормы ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90164-74,
ОСТ 1 90351-84, ТУ 14-1-1169-74, ТУ 14-1-4492-88,
ТУ 24-1-1706-78, ТУ 14-1-2433-78
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) ОСТ 1 90090-79, ТУ 4112-78269737-003-2007, ТУ 1-812-0061-83
Обработка металлов давлением. Поковки ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80

Сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш применяется для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения.

Примечание: Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

Химический состав стали 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)

НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni N Mo Cu Al
ОСТ 1 90090-79 0,12-0,16 ≤0,025 ≤0,025 0,30-0,80 10,50-12,00 1,50-2,00 0,18-0,30 ≤0,050 0,20-0,65 1,40-1,80 ≤0,050 0,35-0,50 ≤0,30 ≤0,10
ГОСТ 5632-2014 ≤0,10-0,16 ≤0,025 ≤0,030 ≤0,60 10,50-12,00 1,60-2,00 0,18-0,30 ≤0,20 ≤0,60 1,50-1,80 0,35-0,50 ≤0,30
ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80 ≤0,10-0,16 ≤0,015 ≤0,030 ≤0,60 10,50-12,00 1,60-2,00 0,18-0,30 ≤0,20 ≤0,60 1,50-1,80 0,35-0,50 ≤0,30
ТУ 14-1-3297-82 ≤0,10-0,16 ≤0,025 ≤0,030 ≤0,60 10,50-12,00 1,60-2,00 0,18-0,30 ≤0,20 ≤0,60 1,50-1,80 0,35-0,50 ≤0,25

По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).

Читайте также:  Какие стали герои гарри поттера

По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш «селект» с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.

По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).

По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).

Механические свойства стали 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение
(мм)
t отпуска
(°C)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
d ψ
(%)
KCU
(кДж/м 2 )
HB HRC
Градация показателей свойств готовых
термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
880-1080 262-321 23,0-33,0
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы.
Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
≥834 ≥1080 ≥10 ≥30 ≥343 294-363
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы.
Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
≥736 ≥883 ≥11 ≥35 ≥294 248-294
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые.
Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
поперечный ≥10 ≥50 ≥490
продольный ≥930 ≥1080 ≥13 ≥55 ≥880 311-388
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые.
Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
поперечный ≥10 ≥45 ≥590
продольный ≥735 ≥880 ≥15 ≥55 ≥880 269-321
Штамповки по ОСТ 1 90176-75.
Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
13Х11Н2В2МФ-Ш Образец 660-710 ≥736 ≥883 ≥15 ≥55 ≥882 269-321
13Х11Н2В2МФ-Ш Образец 540-590 ≥932 ≥1079 ≥13 ≥55 ≥882 311-388

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска
(°C)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
HB
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
200 ≥1330 ≥1520 ≥12 ≥55 ≥432
650 ≥750 ≥900 ≥16 ≥63 ≥268
600 ≥910 ≥1090 ≥15 ≥61
550 ≥1090 ≥1240 ≥15 ≥61 ≥337
500 ≥1190 ≥1330 ≥13 ≥60 ≥390
475 ≥1430 ≥1530 ≥13 ≥54 ≥440
450 ≥1380 ≥1500 ≥15 ≥56 ≥420
400 ≥1340 ≥1490 ≥13 ≥54 ≥432
300 ≥1330 ≥1470 ≥13 ≥59 ≥420
700 ≥720 ≥880 ≥17 ≥64 ≥250
Читайте также:  Какими жанрами в творчестве шопена стали прелюдии

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
σТ|s0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
KCU
(кДж/м 2 )
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный.
Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
900 ≥105 ≥135 ≥64 ≥87
1000 ≥39 ≥71 ≥58 ≥81
1100 ≥28 ≥41 ≥61 ≥95
1200 ≥22 ≥27 ≥55 ≥87
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
13Х11Н2В2МФ-Ш 900 660-710 ≥10 ≥45 ≥588
13Х11Н2В2МФ-Ш 900 540-590 ≥10 ≥50 ≥490

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура отпуска, °C
392 10000 550
568 100 500
441 100 550
294 100 600

Нагрев отливок до температур свыше 900 °С должен производиться либо с эмалевым покрытием, либо в защитной среде (гелий, аргон, с точкой росы 52°С согласно ГОСТ 10157).

По ОСТ 1 90176-75 вариант термической обработки штамповок оговаривается в заказе. При отсутствии указания в заказе заводу-поставщику предоставляется право выбирать режим термической обработки по своему усмотрению. Для штамповок из стали ЭИ961-Ш разрешается проведение предварительной нормализации при температуре 1000-1020 °С перед закалкой.

Источник

сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш

Сталь 13Х11Н2В2МФ относится к группе хромоникелевых жаропрочных высоколегированных сталей. По своей структуре – это сталь мартенситного класса. Если эта сталь получена методом электрошлакового переплава, тогда название имеет в конце обозначения индекс “Ш”, т.е. она будет называться: 13Х11Н2В2МФ Ш. Иное название этой стали – ЭИ 961 и ЭИ 961 Ш.

РЕАЛИЗУЕМ СО СКЛАДА В МОСКВЕ МЕТАЛЛОПРОКАТ МАРКА СТАЛИ 13Х11Н2В2МФ

СКАЧАТЬ ПРАЙС-ЛИСТ КОМПАНИИ “БУЛАТСТАЛЬ”

Если Вас интересует данный вид металлопроката звоните нам по тел. 8(495) 587-4-100

Химический состав в % материала 13Х11Н2В2МФ

Механические свойства при Т=20 o С материала 13Х11Н2В2МФ

П/Н Наименование Марка стали Размер Свободный остаток Цена продажи ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
1 круг 13Х11Н2В2МФ-Ш(ЭИ-961Ш) 15 0,01 470 000
Сортамент Размер Напр. s в s T d 5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м 2
Пруток, ГОСТ 5949-75 880-1080 735-930 13-15 55 880 Закалка и отпуск
Заготовка 950 850 10 50 600 Закалка 1000 o C, масло, Отпуск 580 – 670 o C,
Твердость 13Х11Н2В2МФ , Пруток ГОСТ 5949-75 HB 10 -1 = 269 МПа

Физические свойства материала 13Х11Н2В2МФ

T E 10 – 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м 3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2 20.9 7800
100 1.98 11 22.3
200 1.87 11.7 24
300 1.75 12.2 25
400 1.65 13.3 27.2
450 1.57
500 1.45 13 28
550 1.25
600 1.09 13.3 28.5
700 28.9
800 31.4
T E 10 – 5 a 10 6 l r C R 10 9

Химический состав стали 13Х11Н2В2МФ достаточно сложен:
• углерод (C) (0,1 – 0,16 %);
• хром (Cr) (10,5 – 12 %);
• марганец (Mn) (до 0,6 %);
• никель (Ni) (1,5 – 1,8 %);
• молибден (Mo) (0,35 – 0,5%);
• ванадий (V) (0,18 – 0,3 %);
• вольфрам (W) (1,6 – 2 %);
• небольшое содержание кремния (Si) (до 0,6 %);
• незначительное количество серы (S) и фосфора (P) (до 0,03 %).
Хром, никель, вольфрам, ванадий и молибден способствуют повышению прочности, коррозионной стойкости, пластичности, ударной вязкости и других уникальных свойств этого сплава.
Область использования:
Ответственные детали всевозможных механизмов и устройств, подвергающиеся действию значительных нагрузок и температур до +650˚С – вот та область, где находит применение эта сталь. В качестве примера можно назвать такие детали, как диски и лопатки компрессоров, детали газовых турбин, подвергающиеся азотирования в авиационной технике, фасонные отливки корпусных и иных деталей. Изделия из стали 13Х11Н2В2МФ могут длительное время (до 10 000 часов) работать при температуре +600˚С. При температуре +750˚С в воздушной среде детали из ЭИ961 подвержены интенсивному образованию окалины.

Источник

Adblock
detector