Меню

12хм характеристика что это за сталь

Сталь 12ХМ

Сталь 12ХМ принадлежит к категории низколегированных жаропрочных сталей. Это перлитный сплав.

К жаропрочным относят вид сталей, которые можно использовать в условиях очень высокой температуры, начиная от 0,3 части температуры плавления. Низколегированные стали высокопрочны, принадлежат к классу черных металлов и получили применение в производстве тяжелых сварных конструкций.

Степень прочности стали 12ХМ значительно выше, чем у углеродистых сталей, так как в химическом составе сплава есть легирующие элементы – молибден, хром, никель.

Ресурс деталей из сплава рассчитан на 10 тысяч часов. Изделия из 12ХМ используются в условиях при температуре до 600 градусов. При больших показаниях термометра наступает быстрое окисление металла.

Применение

Рассматриваемый материал применяют при изготовлении:

  • Парниковых труб, которые предназначены для паровых котлов;
  • Деталей, узлов и труб для коллекторных установок;
  • Поковок для паропроводов и паровых котлов;
  • Трубы для пароперегревателей;
  • Арматура и узлы для трубопроводов;
  • Крепежные детали для трубопроводов.

Характеристики

Все характеристики данного сплава определены нормами ГОСТ 5520-79. В документе отражены все эксплуатационные, технические параметры и химический состав стали.

В став сплава входят следующие элементы:

Сплав является очень надежным материалом. Его плотность может достигать 7800 кг/м3, электросопртивление может варьироваться в диапазоне 230 – 1130 ОМ, что зависит от метода обработки.

12ХМ обрабатывается резанием в отпущенном и нормализованном состоянии. Это трудносвариваемый металл, поэтому доступны следующие виды сварки:

  • РДС – ручная дуговая сварка;
  • АДС – аргонно дуговая сварка.

Перед сваркой необходим нагрев и термообработка.

Производство

Заготовки для трубопроводной арматуры подлежат закалке на воздухе или в масле при температуре 900 градусов. Изделия выдерживают от 2 до 4 часов в таких условиях, затем охлаждают на воздухе. Срок выдержки зависит от массы заготовки. Такой материал пригоден для изготовления термообработанных листов, которые могут быть от 4 до 40 мм толщиной. Также данный сплав используется для производства поковок на детали, которые устойчивы к межкристаллитной коррозии. Для производства применяется метод нормализации с выдерживанием в температуре до 980 градусов с последующим охлаждением на воздухе. Таким же методом изготавливаются бесшовные трубы для паровых котлов. Изделия имеют высокие эксплуатационные характеристики и используются в условиях повышенной сложности.

Заказ

Компания «Эталон Сталь» в Москве предлагает со склада широкий ассортимент продукции металлопроката. Все позиции, реализуемые предприятием «Эталон Сталь» выполнены в строгом соответствии ГОСТам, с применением инновационных технологий. Изделия обладают высокими техническими и механическими характеристиками.

Компания давно на рынке металлопроката. Мы работаем с оптовыми клиентами, а также реализуем весь товар в розницу. В каталоге на нашем сайте подробное описание каждой позиции с точным указанием характеристик, стоимости, размеров. Наши цены конкурентоспособны.

  • +7 (495) 223-32-41;
  • +7 (499) 268-32-62;
  • +7 (499) 268-35-75;
Читайте также:  Смартфон realme c11 2021 32gb серая сталь

или пишете по адресу: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

Менеджеры компании, имеющие профильное образование и долгосрочный опыт работы, детально ответят на все вопросы заказчиков, касательно цены, наличия необходимого количества товара, способов оплаты и вариантов доставки.

Источник

Сталь жаропрочная 12ХМ

Марка: 12ХМ Класс: Сталь жаропрочная низколегированная
Использование в промышленности: сортовые заготовки, поковки, котельные трубы для длительной службы при температурах до 500 град.

Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
12ХМ труба, лента, проволока, лист, круг 12ХМ

Химический состав в % стали 12ХМ
C 0,09 — 0,15
Si 0,15 — 0,3
Mn 0,4 — 0,7
Ni до 0,25
S до 0,025
P до 0,03
Cr 0,4 — 0,6
Mo 0,4 — 0,6
Cu до 0,2
Fe
Зарубежные аналоги марки стали 12ХМ
США A182, A387Gr.12Cl.2, Gr.P12, K11562, K11572, K11597, K11757, K12062
Германия 1.7335, 13CrMo4, 13CrMo4-5, 13CrMo44
Япония SFVA12, SFVAF12, STBA20, STBA22, STFA22, STPA20, STPA22
Франция 13CrMo4-5, 14CrMo4-5, 15CD3.5, 15CD4.05, 15CD4.5
Англия 13CrMo4-5, 1501-620, 1501-621, 620-440, 620-470, 620-540
Евросоюз 13CrMo4-5
Италия 13CrMo4-5, 14CrMo3, 16CrMo3
Бельгия 14CrMo45
Испания 14CrMo4-5, F.2613, F.2631
Китай 12CrMo, 12CrMoG
Швеция 2216
Болгария 13CrMo4-5, 14ChM, 15ChM
Венгрия 13CrMo4-5, KL9
Польша 15HM
Румыния 14CrMo4
Чехия 15121
Австрия 13CrMo4-4KW
Юж.Корея SFVAF12, STHA20, STHA22
Свойства и полезная информация:
Термообработка: Нормализация 910 — 930 o C, Отпуск 670 — 690 o C, Охлаждение воздух,
Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ac3(Acm) = 880 , Ar3(Arcm) = 790 , Ar1 = 695
Механические свойства стали 12ХМ при Т=20 o С
Прокат Размер Напр. σв(МПа) s T (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м 2 )
Трубы Ж 273 x 28 Прод. 455 284 31.5 66.5 1930
Физические свойства стали 12ХМ
T (Град) E 10 — 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м 3 ) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.16 7850 498
100 2.1 11.2 50.24 240
200 2.04 12.5 50.24 519 330
300 1.99 12.7 50.24 569 410
400 1.93 12.9 48.56 595 540
500 1.82 13.2 46.89 653 640
600 1.73 13.5 46.05 733 740
700 13.8 43.96 888 900

Электрошлаковая сварка стали 12ХМ и близких по свойствам: целесообразно применять стали с низкой склонностью к росту зерна при высоких температурах. Наиболее активно препятствуют росту зерна тугоплавкие соединения типа окислов, нитридов и карбидов. Стали с нитридами могут оказаться мало чувствительными к перегреву при электрошлаковой сварке, если в результате легирования, прокатки и термообработки они содержат большое количество мелкодисперсных (размером менее 500 А) частиц при наиболее полном связывании азота в нитриды. Хорошего результата можно достичь, подвергая стали перед сваркой термообработке в температурных интервалах наиболее интенсивного выделения мелкодисперсных и тугоплавких нитридов (И. Гривняк). Для выделения нитридов алюминия эта температурная область составляет 740-770° С и 640-660° С, карбонитридов титана — 900-920°С и 650-680° С, карбонитридов ниобия -770-780° С, карбонитридов ванадия — 700-750° С и 640-700° С, гексагональных нитридов ванадия — 700-780° С. Полученные таким образом мелкодисперсные нитриды (карбонитриды) не успевают полностью раствориться под воздействием термического цикла электрошлаковой сварки и активно препятствуют росту зерна по всей ширине зоны термического влияния вплоть до границы сплавления (рис. 9.3-9.5).

Склонность стали к росту зерна при электрошлаковой сварке могут уменьшить не только специально получаемые мелкодисперсные нитриды. Активные нитридо- и карбидообразующие элементы титан, цирконий и ванадий существенно влияют на процессы роста зерна и в сталях с обычным содержанием азота (рис. 9.6).

Однако не всегда сталь, мало склонная к росту зерна, обладает высокой стойкостью против хрупкого разрушения в зоне термического влияния.

Следует избегать использования сталей, микролегированных, например, 0,05-0,12% циркония или титана. При электрошлаковой сварке такие стали резко охрупчиваются (рис. 9.7.) вследствие понижения ударной вязкости феррита, обогащенного азотом, титаном или цирконием после частичного растворения нитридов, а также загрязнения границ зерен перегретого металла скоплениями сложных оксикарбонитридных выделений и пленками и строчками сульфидных включений.

Наиболее высокими свойствами после перегрева обладают стали с нитридами алюминия. В качестве примера укажем, что на хромо-молибденовой стали с нитридами алюминия требуемые значения ударной вязкости металла участка перегрева сохраняются при температурах на 30-40° С более низких, чем на стали без нитридов (рис. 9.8).

Механические свойства сталей с нитридами заметно зависят от толщины металла и тепловых условий сварки.

Некоторое тормозящее действие на рост зерна могут оказать горофильные и уменьшающие скорость самодиффузии железа элементы, например, никель и марганец в хромомолибденовой стали.

Высокая ударная вязкость металла вблизи границы сплавления может быть получена и при крупном бывшем аустенитном зерне. Это происходит в тех случаях, когда сталь содержит элементы, благоприятно влияющие на другие последствия перегрева. Необходимо учитывать, что хладостойкость низколегированной ферритно-перлитной стали зависит от химического состава и размера зерна феррита и возрастает с увеличения дисперсности перлита и уменьшением его доли в структуре.

Наиболее сильно смещает критическую температуру хрупкости феррита в область низких температур никель (до 5%). Хром и марганец при содержании до 2% увеличивают ударную вязкость феррита, при большем количестве действие их ослабляется и может быть отрицательным. Положительное влияние оказывает также алюминий в количестве до 1,6%. Молибден и вольфрам обычно понижают ударную вязкость феррита.

Измельчение перлита происходит в тем большей степени, чем более сталь легирована элементами, повышающими устойчивость аустенита и смещающими его распад в область более низких температур, — марганцем и сильными карбидообразующими элементами — ванадием, молибденом, хромом и др. Важно то, что повышение температуры аустенитизации снижает критическую скорость охлаждения, благоприятствует появлению промежуточной структуры и увеличивает скорость промежуточного превращения аустенита. Поэтому вблизи границы сплавления можно получить мелкодисперсные структуры перлита или бейнита при меньшем легировании, чем в нормализованной стали. Высокая же дисперсность частиц второй фазы, характерная, например, для нижнего бейнита, заметно увеличивает хладостойкость металла.

Легирующие элементы сужают температурно-концентрационную область существования видманштеттовой структуры и ослабляют образование ее в участке перегрева. Этому же содействует ограничение количества углерода в стали (менее 0,1%). Полному устранению видманштеттовой структуры в соединениях, например, из сталей типа 12ХМ способствует дополнительное легирование марганцем, хромом или никелем до содержаний

2%, ванадием >0,18%, титаном или цирконием >0,05%, вольфрамом >1,1 %. Подобные количества марганца, никеля, ванадия и циркония, а также 0,12% титана, понижая температуру превращения аустенита, подавляют выделение доэвтектоидного феррита по границам бывших аустенитных зерен.

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
s в — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 T — температура, при которой получены свойства, Град
s T — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м 3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σ t Т — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник

Adblock
detector