Меню

12х18н9т это высоколегированная сталь

Сталь 12Х18Н9Т


Применение стали 12Х18Н9Т


ГОСТы и ТУ на сталь 12Х18Н9Т


Химический состав стали 12Х18Н9Т


Механические свойства стали 12Х18Н9Т

Нормированные механические свойства сталей при 20 °С

Примечание. В случае различия в свойствах в скобках указаны свойства стали 12Х18Н9Т.

Механические свойства стали 12Х18Н9Т при низких н повышенных температурах (пруток Ø18-25 мм, закалка с 1050 °С в воде)

Механические свойства стали 12Х18Н9Т при высоких температурах

Примечание. В числителе — содержание 6-феррита в структуре после термической обработки

Механические свойства стали 12Х18Н10Т в зависимости от степени холодной деформации (лист, исходная термическая обработка: закалка с 1050 °С в воде)

Примечание. В числителе — температура испытания-20 °С; в знаменателе -253 °С.

Физические свойства стали 12Х18Н9Т

Плотность — 7,9 · 10³ кг/м³.
Модуль упругости — 18 · 10 4 Н/мм 2 при 20 °С.
Удельное электросопротивление — 0,75 ·10 6 , Ом · м при 20 °С.

Свойства сталей при низких, повышенных и высоких температурах

Значение температурного коэффициента линейного расширения

Коррозионная стойкость стали 12Х18Н9Т


Технологические параметры 12Х18Н9Т


Сварка стали 12Х18Н9Т

Стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т хорошо свариваются всеми видами ручной и автоматической сварки. Для обычной автоматической сварки под флюсами АН-26, АН-18 и аргонодуговой сварки используют проволоку Св-08Х19Н10Б, Св-04Х22Н10БТ, Св-05Х20Н9ФБС и Св-06Х21Н7БТ, а для ручной — электроды типа ЭА-1Ф2 марок ГЛ-2, ЦЛ-2Б2, ЭА-606/11 с проволокой Св-05Х19Н9ФЗС2, Св-08Х19Н9Ф2С2 и Св-05Х19Н9ФЗС2. Проволоку Св-08Х20Н9С2БТЮ рекомендуют для ручной автоматической сварки в защитном газе.
Для ручной электродуговой сварки могут быть использованы также электроды ЦЛ-11 и ЦЛ-9 с материалом стержня электрода соответственно Св-07Х19Н10Б и Св-07Х25Н13. Оба типа электрода обеспечивают стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при контроле по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего нагрева. Сварные соединения, полученные с помощью электродов ЦЛ-11 и ЦЛ-9, имеют соответственно следующие механические свойства (не менее): σв = 550 и 600 Н/мм 2 , δ = 22 и 25 %, KCU = 80 и 70 Дж/см 2 .
Применение указанных сварочных материалов обеспечивает высокую коррозионную стойкость к общей и межкристаллитной коррозии в 65%-ной азотной кислоте при 70-80 °С. Однако сварные соединения сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т могут проявлять в этой среде склонность к ножевой коррозии.

Источник

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т

Сталь 12х18н9т относится к категории коррозионностойких и жаропрочных сплавов аустенитного класса. Основное предназначение материала – изготовление деталей машинного оборудования, которое эксплуатируется в агрессивных условиях или же подвергается постоянному нагреву.

Сплав характеризуется как жаростойкий и способный сохранить предельные показатели рабочих характеристик в условиях экстремального использования. Расшифровка марки указывает на наличие в составе хрома, никеля и титана, которые гарантируют высокие прочностные свойства и коррозионную стойкость к агрессивным факторам разрушения.

Какими ГОСТами регулируется

Высоколегированная сталь 12х18н9т производится по ГОСТу 5632-72, который содержит всю необходимую информацию о процентном соотношении разных соединений и технологии изготовления.

Химический состав стали включает следующие элементы:

  • углерод – 0,12%;
  • кремний – 0,8%;
  • марганец – 2%;
  • сера – 0,02%;
  • фосфор – 0,035%;
  • хром – 19%;
  • никель – 9,5%;
  • титан – 0,8%.

В зависимости от производителя состав сплава может незначительно меняться, но эти изменения не должны превышать указанного показателя содержания определенных элементов в составе.

Так как металлические заготовки выпускаются в разной форме, то в зависимости от категории используется один из следующих ГОСТов:

  • сортовой прокат – ГОСТ 5949-75;
  • поковки – ГОСТ 25054-81;
  • лист толстый – ГОСТ 7350-77;
  • проволока – ГОСТ 18143-72;
  • прутки – ГОСТ 189087-73.

Основная область использования стали 12х18н9т по ГОСТу – это изготовление различных деталей, поэтому для каждой производственной задачи подбирается наиболее удобный вид заготовки. Например, при изготовлении труб используется металлический лист, и в зависимости от категории самой трубы сырьевой продукт имеет разные показатели толщины и вид поверхности.

Характеристики и свойства

Коррозионностойкая сталь служит для изготовления деталей, которые эксплуатируются в сложной и агрессивной среде, поэтому металл имеет следующие характеристики:

  • Механическая прочность. Из марки стали 12х18н9т производят элементы машинного оборудования, которое сохраняет работоспособность при длительных ударных и вибрационных нагрузках.
  • Жаростойкость. Металлические изделия могут работать в температурном режиме от – 196 градусов до +600 градусов по Цельсию.
  • Коррозионная стойкость. Сплав сохраняет кристаллическую структуру при одновременном воздействии высокой температуры и агрессивной кислотной среды.
Читайте также:  Броня из титана или стали

Сталь не поддается окислению при прямом воздействии атмосферных факторов и при резкой смене температурного режима.

Главное преимущество данного сплава заключается в отличной технологичности. Металлические изделия можно получать путем горячей пластической деформации. Сталь 12х18н9т глубокой вытяжки при холодной деформации сохраняет высокую пластичность, что делает возможным изготовление деталей со сложной конфигурацией. Параметры технологичности выражаются и в свойстве хорошо воспринимать сварку любыми способами. Для соединения металлических элементов используется ручная и автоматическая сварка, шов получается ровным и герметичным.

Сфера применения нержавеющей стали 12х18н9т

Сталь 12х18н9т по ГОСТу 5632-72 используется в производственной промышленности и строительстве. Этот сплав применяется для получения следующей продукции:

  • сварные конструкции любого типа;
  • металлические изделия, которые контактируют с азотной кислотой;
  • детали оборудования, работающего при усиленном воздействии атмосферных факторов;
  • криогенная техника;
  • емкостное и теплообменное оборудование.

Главное преимущество данного сплава в том, что заготовки легко поддаются обработке. Чтобы сохранить показательные характеристики металла, не нужно прибегать к специальным технологиям металлообработки. Сталь сохраняет высокую прочность, коррозионную стойкость и пластичность как при механической обработке, так и при термической.

Основная область применения связана с машиностроением, которое специализируется на создании тяжелого оборудования. Агрегаты, которые эксплуатируются в экстремальных условиях, подвергаются нагреву и контактируют с кислотосодержащими средами обязательно состоят из металлических деталей такой категории.

Продукция из нержавеющей стали 12х18н9т

Коррозионностойкая сталь готовится в дуговых печах, а для упрочнения кристаллической структуры заготовка проходит этап закаливания и постепенного охлаждения.

Компания соблюдает все установленные стандарты и требования, внимательно следит за качеством продукции и может изготовить сортамент любого вида.

В каталоге компании представлены все виды сортамента из сплава данной марки:

  • металлические листы с разной толщиной и габаритными размерами;
  • трубы разного диаметра с обработанной и черновой поверхностью:
  • стальные фланцы;
  • проволока;
  • прутки, круги и шестигранники.

Чтобы выбрать и приобрести продукцию из нержавеющей стали 12х18н9т, перейдите в каталог.

Источник

Полезное

Обозначение легирующих элементов в нержавеющих сталях

  • В начальной части марки находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода.
  • Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых.Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.
  • Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав.
  • За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры.Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

Х- хром
Н — никель
К — кобальт
М — молибден
В — вольфрам
Т — титан
Д — медь
Г — марганец
С — кремний
Ф — ванадий
Р — бор
А — азот
Б — ниобий
Е — селен
Ц — цирконий
Ю — алюминий

Влияние основных легирующих элементов на свойства нержавеющих сталей

Хром (Cr):

  • является основным элементом стали, определяющей её стойкость к окислению (коррозии). Хром резко повышает коррозионную стойкость стали при увеличении его в сплаве выше 12,5%, начиная с этой концентрации на поверхности образуется плотная оксидная плёнка Cr2O3 (хром собственно и делает сталь нержавеющей, например, стали 20Х13, 30Х13, 40Х13 и т.п.);
  • при содержании хрома в стали 12—14% теплопроводность стали в 2 раза меньше чистого железа, а электросопротивление возрастает в 3 раза;
  • обеспечивает повышенную прочность при повышенных температурах, добавка хрома повышает твёрдость и прочность стали, не снижая её пластичности;
  • снижает ударную вязкость стали.
  • основная функция никеля – стабилизация аустенитной структуры стали, такая структура является особо прочной и эластичной. Минимальное количество никеля способное стабилизировать аустенитную структуру – 8% (именно столько никеля находится в наиболее распространённой импортной стали AISI 304);
  • наличие в стали от 8-10% никеля обеспечивает ей хорошую пластичность и хорошие формовочные свойства;
  • улучшает свариваемость стали и дополнительно увеличивает сопротивление стали к окислению (коррозии) в районе сварного шва;
  • никель увеличивает жаропрочность стали (в особенности по отношению к устойчивости к деформации);
  • благодаря никелю нержавеющая сталь лучше полируется и более устойчива к царапинам, чем обычные стали (шлифованные и зеркальные поверхности).
Читайте также:  Сталь карбон для ножей

Молибден (Mo):

  • повышает сопротивление стали к окислению (коррозии) при высоких температурах, снижает стойкость сталей к точечной (питтинговой) коррозии;
  • увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение;
  • обеспечивает дополнительное термическое упрочнение.
  • повышает прочность стали;
  • титан добавляют в нержавеющие стали для предотвращения межкристаллитной коррозии.
  • при увеличении углерода до 0,8% растёт твёрдость и прочность стали, однако приводит к увеличению порога хладноломкости (например, стали 40Х13 и 95Х18 используются для производства ножей);
  • чем больше в стали углерода, тем она труднее обрабатывается резанием, хуже деформируется и хуже сваривается (так наиболее распространённые в продаже импортные стали 300-ой серии AISI304/321/316 имеют в своём составе 0,8% углерода, что даёт им большую область применения по сравнению с отечественной сталью 12х18н10т).

Соответствие зарубежных стандартов российскому ГОСТу.

В настоящее время почти весь нержавеющий металлопрокат, поставляемый к нам в страну маркируется по стандартам AISI, DIN, либо EN. Рассмотрим соответствие этих стандартов российскому ГОСТу.

AISI (American Iron and Steel Institute), Американский Институт Чугуна и Стали

Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали.
Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ. В то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают:

xxxL – Низкое содержание углерода стандарты принятые European Committee for Standartization (CEN) Европейским Комитетом по Стандартизации
В них марка стали представляется в виде 1.XXXX, где:

  • 1. определяет, что данный материал относится к сталям;
  • Следующие две цифры после 1. определяют номер группы сталей, а две последние – порядковый номер стали в группе.

По номеру группы можно однозначно определить к какому типу относится та или иная сталь.

1.40ХХ – 1.45ХХ – нержавеющие стали
1.46ХХ – 1.49ХХ – жаропрочные и кислотостойкие стали

1.4016 — AISI 430 (12Х17)
1.4301 — AISI 304 (03Х18Н10)
1.4541 – AISI 321 (08х18Н10Т)
1.4842 – AISI 410S (10Х23Н18)

Таблица соответствия марок стали гост со стандартами других стран.

ГОСТ Евронормы (EN) AISI
12Х15Г9НД ______ AISI 201
12Х17Г9АН4 1.4373 AISI 202
15Х17Н7 1.4310 AISI 301
12Х18Н9 ———- AISI 302
08Х18Н10 1.4301 AISI 304
03Х18Н11 1.4306 AISI 304L
03Х18АН11 1.4311 AISI 304LN
12Х18Н12 1.3955 AISI 305
06Х18Н11 1.4303 AISI 305L
08Х20Н11 1.4331 AISI 308
20Х23Н13 1.4833 AISI 309
03Х24Н13Г2С 1.4332 AISI 309L
20Х23Н18 1.4843 AISI 310
10Х23Н18 1.4842 AISI 310S
20Х25Н20С2 1.4841 AISI 314
08Х17Н13М2 1.4436 AISI 316
03Х17Н13М2 1.4404 AISI 316L
03Х17Н14М3 1.4435 AISI 316S
03Х17Н13АМ3 1.4429 AISI 316LN
1Х16Н13М2Б 1.4580 AISI 316Сd
08Х17Н13М2Т 1.4571 AISI 316Ti
08Х19Н13М3 1.4449 AISI 317
03Х19Н13М3 1.4438 AISI 317L
08Х18Н14М2Б 1.4583 AISI 318
08Х18Н10Т 1.4541 AISI 321
12Х18Н10Т 1.4878 _________
08Х25Н4М2 1.4462 AISI 329
15Х12 _____ AISI 403
08Х12Т1 1.4512 AISI 409
10Х13 1.40006 AISI 410
08Х13 1.4000 AISI 410S
15Х13Н2 _______ AISI 414
20Х13 1.4021 AISI 420
12Х15 1.4001 AISI 429
12Х17 1.4016 AISI 430
08Х17Т 1.4510 AISI 430Ti
20Х17Н2 1.4057 AISI 431
12Х17М 1.4113 AISI 434
12Х17Б 1.4522 AISI 436
15Х5М 1.7362 AISI 501
15Х9М 1.7386 AISI 504
09Х17Н17Ю 1.4503 AISI 631
06ХН28МДТ 1.4503 AISI 904L

Почему одна марка нержавейки магнитится , а другая нет?

Немного теории: Магнитное поле с определенным уровнем своей напряженности действует на помещенные в него тела таким образом, что намагничивает их.

Ферромагнетики — это такие вещества, к которым, в частности, относятся железо, кобальт и никель способны активно намагничиваться, даже будучи помещенными в слабые магнитные поля. Мы привыкли определять нержавеющую сталь при помощи магнита. Считается, что «настоящая нержавейка» не должна магнитится, но на практике такой способ диагностики не всегда позволяет получить достоверный результат. Почему так происходит?

Читайте также:  Цепочка с крестиком из медицинской стали

Под термином «нержавейка» понимают различные материалы, состав которых может содержать в своей структуре феррит, мартенсит или аустенит, а также их различные комбинации. Характеристики нержавеющей стали зависят от фазовых составляющих и их соотношения. Итак, какая нержавейка магнитится, а какая нет?

Нержавеющие стали, которые магнитятся.

Мартенситы и ферриты – сильные ферромагнетики. Таким материалам не страшна коррозия, но при этом магнит на них воздействует, как и на обычную углеродистую сталь. К представленной группе нержавейки относятся хромистые или хромоникелевые стали следующих групп:

  • Мартенситные – является ферромагнетиком в чистом виде. Это в основном без никелевые стали 20Х13, 30Х13, 40Х13, а также некоторые стали легированные никелем, например сталь 14Х17Н2;
  • Ферритные – Распространенной магнитной сталью ферритного типа, которая из-за невысокого содержания углерода в своем химическом составе отличается более высокой мягкостью, чем мартенситные сплавы, является 08Х13 и её импортный аналог AISI 410;
  • Мартенситно-ферритные – Популярной маркой магнитной нержавейки, внутренняя структура которой состоит из мартенсита и свободного феррита, является 12Х13 и её относительный импортный аналог AISI430.

Нержавеющие стали, которые не магнитятся.

Чаще всего для производства нержавеющей стали используется хромоникелевый или хромомаргенцевоникелевый сплав. Эти материалы являются немагнитными.

  • Аустенитные – Наиболее популярной маркой таких нержавеющих сталей, которые занимают ведущее место среди немагнитных стальных сплавов, является 08Х18Н10Т, а так же стали данного типа 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и их зврубежные аналоги 300-ой серии AISI 304/321/316 и другие;
  • Аустенитно-ферритные – В основе таких материалов используются хром и никель, ав качестве дополнительных легирующих элементов может применяться марганец.

При добавлении в сплав марганца свыше 9% он становится немагнитным.

Примером являются импортные стали AISI 201 (12Х15Г9НД) и AISI 202 (12Х17Г9АН4).

Что такое «Пищевая нержавейка»?

Нередко нам приходится слышать термин «пищевая нержавейка». Разберёмся, что за этим кроется. Ни где в Российском ГОСТе такого термина мы не найдём, так как это название было придумано в быту.
«Пищевая нержавейка» это то, с чем мы ежедневно сталкиваемся у себя на кухне (окантовка поверхности многих кухонных плит, вытяжка, камера микроволновой печи и т.п.), в ванной комнате (барабан стиральной машины), в торговых центрах (лестничные перила) и т.д. и т.п.

В целом «пищевая нержавейка» — универсальный продукт для многих сфер деятельности, где требуется определённая коррозионная стойкость, кислотостойкость, жаростойкость и жаропрочность. Вот некоторые наиболее распространённые и востребованные на сегодняшний день марки пищевой «нержавейки» и сферы их применения:

  • 08Х18Н10/08Х18Н10Т (AISI304/AISI321) – пожалуй самая распространенная марка «пищевой нержавейки», используемая в пищевой промышленности, и имеет состав, который превосходно противостоит межкристаллитной коррозии, отличается высоким уровнем свариваемости и универсальности для многих типов производств.
    — 08Х13 (AISI 409) — используют для изготовления кухонной посуды и столовых принадлежностей. Из неё делают камеры микроволновых печей, кухонные вытяжки, окантовку кухонных плит;
  • 12Х13 (AISI 410) – используется для производства элементов оборудования, применяемого в сфере виноделия и переработки пищевых отходов, для изготовления спирта и напитков из него. Эта сталь имеет высокую жаропрочность в слабоагрессивных средах, отличную стойкость против коррозии;
  • 20Х13–40Х13 (AISI 420) – часто используют для изготовления любых видов моек (и бытовых, и производственных), посуды для тепловой, а также для гигиенической обработки пищевых продуктов. Данные сплавы прекрасно противостоят высокотемпературному ржавлению, они имеют хорошие показатели пластичности и износостойкости;
  • 08Х17 (AISI 430). Они незаменимы в тех случаях, когда требуется изготовить посуду, в которой пища будет подвергаться термической обработке. В средах, содержащих серу, демонстрирует высокий уровень противокоррозионной устойчивости, характеризуется хорошей деформируемостью и прочностью, имеет повышенный коэффициент теплопроводности;
  • 08Х17Т (AISI 439), из которой производят раковины и иные санитарно-технические устройства, машины для стирки белья, а также холодильные агрегаты. Но в целом данный сплав считается вполне универсальным и годным для использования в разных эксплуатационных условиях.

Источник

Adblock
detector