Меню

10х17н13м2т расшифровка стали по буквам

Сталь 10х17н13м2т (AISI 316Ti)

Аустенитная нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т относится к жаропрочным материалам, устойчивым к кислотной среде. Титаносодержащая сталь имеет высокие показатели пластичности и прочности. Аналогами стали 10Х17Н13М2Т являются марки AISI 316Ti, DIN 1.4571, F.353. Поставки материала из данной стали осуществляются в виде листа, круга, прутка, ленты и других видов проката.

Расшифровка стали 10Х17Н13М2Т

В состав высоколегированной стали 10Х17Н13М2Т входит 0,10% углерода, около 17% хрома (Х17), порядка 13% никеля (Н13) и не более 2-3% молибдена (М2). В качестве добавок также использованы титан (менее 1%), марганец (до 2%) и незначительное количество меди, кремния, фосфора и серы.

Характеристики стали 10Х17Н13М2Т

Данная марка стали хорошо поддаётся различным видам механической обработки. Температура ковки составляет 1180 градусов. При обработке образцов сечением не более 300 мм допускается охлаждение кованой заготовки на открытом воздухе.

Наличие названных выше добавок придаёт стали высокую коррозионную стойкость, в том числе в кислотной среде. Более того, материал продолжает сохранять свои характеристики в агрессивной среде при увеличении температуры до 600 градусов.

Марка стали 10Х17Н13М2Т отличается отличной свариваемостью с применением любых типов сварки (ручная, автоматическая, дуговая, газовая). Большим преимуществом данного материала является коррозионная устойчивость сварных швов, что позволяет обходиться без термической обработки соединений после сварки.

Применение стали 10Х17Н13М2Т

Основное применение стали 10Х17Н13М2Т ¬– сварные конструкции, работающие в контакте с химически активными элементами, в том числе при высоких температурах. Из стали данной марки производят трубопроводы, элементы оборудования, ёмкости и прочую продукцию для химической, пищевой, энергетической и других отраслей.

Сталь 10Х17Н13М2Т используется для производства бесшовных труб, листов, кругов и прочего проката, который применяется в архитектуре, технике и реже в качестве декоративных элементов. При этом цена стали 10Х17Н13М2Т зависит от вида сортового проката и производителя.

Источник

Нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т

Нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т относится к высоколегированным материалам, аустенитам, применяется для создания сварных конструкций. Она устойчива к действию уксусной и фосфорной кислот, прочих агрессивных сред. Другое наименование – ЭИ 448.

Большой спрос обусловлен устойчивостью к температурному воздействию и агрессивной среде при сохранении исходных технических показателей. В состав материала входит никель, молибден и титан, которые гарантируют устойчивость к коррозии и пластичность, прочность и хорошие рабочие качества.

Используется в пищепроме, медицине, химической отрасли. Трубы являются кислотостойкими, что увеличивает длительность эксплуатации и повышает устойчивость к различным средам. Также положительно их использование сказывается на экономичности, т.к. интервалы замены значительно увеличены. Корпуса оборудования, предназначенного для выращивания кристаллов драгоценных камней в искусственных условиях, также изготавливаются из этого материала.

Не склонен к намагничиванию, что является преимуществом по сравнению с металлами зарубежного производства. Простота создания сварного соединения, отсутствие потребности в прогреве детали перед сваркой и термообработки после нее сокращают продолжительность подготовки изделия к эксплуатации. При этом обеспечивается герметичность всех швов.

Расшифровка и химический состав

Расшифровка стали 10Х17Н13М2Т по буквам позволяет получить следующие данные:

  • 10 – 0,1% углерода;
  • Х17 – 17% хрома;
  • Н13 – 13% никеля;
  • М2 – 2% молибдена;
  • Т – присутствие титана в составе.

Последний компонент согласно нормативным документам содержится в количестве не более 1%. Также в состав металла входят марганец (2%), медь (0,3%), кремний (0,8%), остальную часть занимает феррум. Примесями являются сера и фосфор.

Все компоненты состава тщательно выверены и необходимы для придания особенных качеств:

  • антикоррозионных – Cr;
  • аустенитной структуры, повышения эксплуатационных характеристик, технологичности, устойчивости к химически активным веществам – Ni;
  • ферритной структуры, антикоррозионных качеств в кристаллах металла, уменьшения размера и снижения скорости образования зерен при росте температуры, увеличения плотности – Ti иSi.

Особенности металла

В состав стали 10Х17Н13М2Т входит большое количество легирующих компонентов, которые формируют ее характеристики. В качестве главных элементов выступают Crи Ni. Первый предназначен для возможности обработки материала пассивированием, а также улучшения антикоррозионных качеств. Второй компонент позволяет получить аустенитную структуру, обеспечить простоту обработки и улучшить рабочие показатели. Прокат металла осуществляется холодным и горячим способом, в результате изделие будет устойчивым к действию химически активных веществ, что не свойственно ферритам. Применение данных составляющих гарантирует стабильность структуры при понижении температуры. Аустенит получают при температуре 900 градусов, при этом задействуется 0,1% углерода.

Титан и кремний используют для придания характеристик феррита. Первый компонент выступает в роли карбидообразующего элемента, предотвращающего межкристаллическую коррозию. Взаимодействие с углеродом приводит к формированию тугоплавкого соединения и уменьшению количества свободного хрома. Второй элемент повышает удельный вес за счет выведения газа из структуры металла, повышая прочность и предел текучести, но снижая пластичность и качество изделий, полученных холодной прокаткой.

Марганец уменьшает скорость образования зерна, улучшая структуру. Фосфор отрицательно влияет на эксплуатационные качества, не позволяя использовать его в криогенной технике. Это обусловлено снижением пластичности при отрицательной температуре.

Характеризуется пластичностью и вязкостью. К недостаткам можно отнести только неустойчивость к коррозии при работе в условиях воздействия хлора, серной и соляной кислоты.

Применение

Область применения 10Х17Н13М2Т охватывает сварные конструкции, которые эксплуатируются в сложных условиях. Они устойчивы к коррозии, агрессивной среде, повышенным и пониженным температурам. Из нее изготавливают трубы, оборудование, емкости и т.д., используемые в химической, пищевой, энергетической и прочих видах промышленности.

Из нее производят бесшовные трубы, листовые изделия, круги и другие формы сечений. Они предназначены для реализации идей архитекторов, технологов, дизайнеров. Стоимость изделий определяется на основании их типа и завода-производителя.

Технические характеристики

К характеристикам стали 10Х17Н13М2Т относятся:

Свариваемость легкосвариваемость;
твердость НВ 10 -1 200 МПа;
температура ковки 1180-850 градусов;
температура закалки 1050-1100 градусов;
плотность 7950 кг/м 3 ;
модуль упругости 150-207 ГПа;
удлинение 35%;
теплопроводность 14,7 Вт/мК;
предел текучести 210 МПа;
временное сопротивление 515 МПа.

Стоимость

Цена материала составляет порядка 240 руб. за килограмм. При этом точная стоимость формируется на основании:

  • способа доставки;
  • количества приобретаемого материала;
  • сложности сечения;
  • свойств и параметров;
  • качественная обработка поверхности;
  • затрат на хранение и транспортировку;
  • предложений на рынке строительных конструкций.
Читайте также:  Раковина из нержавеющей стали для промышленных помещений

Сортамент

Марка стали 10Х17Н13М2Т получила широкое распространение при изготовлении трубопроводов, отводов, фланцевых элементов и соединений. На каждый продукт имеется свой нормативный документ (ГОСТ):

  • №12820-80 – фланцы;
  • №17375-01 и №30753-01 – отводы;
  • №9941-81 – трубы;
  • №7417-75 и №2590-88 – круги;
  • №9940-81 – листы.

Термическая обработка

Термообработка производится для снятия остаточных напряжений и исключения появления трещин на поверхности в результате коррозии. При этом обязательно в проекте указывают тип термообработки и температурный диапазон проведения процедуры.

Закалка положительно сказывается на повышении антикоррозионных качеств и пластичности стали 10Х17Н13М2Т. Процедура осуществляется при 1045-1110 С с последующим охлаждением в воде или на воздухе. На основании минимальной толщины элементов детали определяется продолжительность термообработки. Для 10 мм предусматривается 30 минут, при увеличении данного параметра добавляется 1 минута на каждый миллиметр.Остывание осуществляется на воздухе при толщине менее 10 мм, в воде – 11 мм и более. После сварки охлаждение детали происходит на воздухе.

Повышение пластических параметров и исключение сигма-фазы осуществляется за счет нагрева до 1100 градусов. При отсутствии сварных швов нагрев производится до 890-910 С, выдержка в течение 2-3 часов и охлаждение на воздухе. Наличие сварных швов, созданных с помощью нестабилизированных электродов, предполагает нагрев до 1020-1060 С, выдержку в течение 2 часов с охлаждением на воздухе. Использование аустенитных электродов для сварки нержавеющей стали 10Х17Н13М2Т требует проведения аналогичной процедуры, но с остыванием в печи до 300 С, после чего – на воздухе. Швы на основе стабилизированных ниобием электродов подвергают нагреву до 1110-1150 С в течение 2 часов, охлаждению в печи до 300 С, далее – на воздухе.

Ковка

Ковка осуществляется в температурном диапазоне 1180-850 градусов. При толщине детали менее 300 мм охлаждение происходит на воздухе, более 300 мм – в воде.

Сварка

Характеризуется хорошей свариваемостью, подлежит ручной, автоматической электродуговой и газовой сварке. При этом используются электроды ЭА-400/10У и НЖ-13. Это обеспечивает высокую прочность и герметичность соединения, исключает межкристаллическую коррозию.

Аналоги

К аналогам стали 10Х17Н13М2Т относятся:

  • европейские 4571 и X6CrNiMoTi17-12-2;
  • чешская 17348;
  • китайская OCr18Ni12Mo2Ti;
  • японская SUS316Ti;
  • американские AISI 316H, 316Ti, 318 иS.

Источник

Марки нержавеющей стали: расшифровка и характеристики импортных и российских марок нержавейки

Статья обновлена и дополнена: 29 Мая, 2021

Что такое нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь – это сплавы на основе железа с различными примесями. Чаще всего легирующими добавками являются углерод, хром, никель, титан, ниобий. Каждый из элементов придает сплаву новые физико-механические свойства, тем самым повышая его прочность или увеличивая пластичность. Главное преимущество нержавейки – сопротивление коррозии, этим своим свойством она обязана хрому, который присутствует в составе каждого нержавеющего сплава. Достаточное количество этого элемента обеспечивает антикоррозийные свойства металла.

Присутствие никеля придает сплаву множество важных качеств: пластичность, жаропрочные свойства, повышает качество свариваемости, снижает скорость распространения коррозии. С приобретением антикоррозийных свойств нержавейка не уступает по прочности обычной стали. Нержавейка сохраняет все ценные качества металлов: она одновременно прочна и пластична, хорошо поддается обработке: резке, сварке, прокату, растяжению, гибке. За счет хороших показателей нержавейку применяют для изготовления нержавеющего металлопроката. Все марки нержавейки изготавливаются в соответствии с ГОСТ 5632-2014.

Расшифровка маркировки сталей

Легированные стали – те, в которые вводят специальные химические элементы: никель, хром, кобальт, титан, вольфрам. Их добавление в состав стали служит для воздействия на структуру металла и получения улучшенных свойств. Маркировка сталей зависит от химического состава. В начале указываются цифры, обозначающие содержание углерода в сотых долях процента (ГОСТ 4543-2016). Далее стоят буквы, которые обозначают легирующие элементы. В наименованиях марок стали и сплавов химические элементы обозначены следующими буквами:

  • А (в начале марки) — сера;
  • А (в середине марки) — азот;
  • Б — ниобий;
  • В — вольфрам;
  • Г — марганец;
  • Д — медь;
  • Е — селен;
  • К — кобальт;
  • М — молибден;
  • Н — никель;
  • П — фосфор;
  • Р — бор;
  • С — кремний;
  • Т — титан;
  • Ф — ванадий;
  • Х — хром;
  • Ц — цирконий;
  • Ю — алюминий;
  • ч — РЗМ (редкоземельные металлы: лантан, празеодим, церий и пр.).

Если буква А стоит в конце маркировки, то это говорит о том, что сталь относится к высококачественной. Буква Ш ставится в конце маркировки у особо высококачественных сталей.

После буквы иногда стоят цифры, обозначающие содержание легирующего элемента в процентном соотношении. При отсутствии цифры содержание элемента составляет не более 1%.

В начале маркировки инструментальных легированных сталей на первом месте стоит цифра, обозначающая среднее содержание углерода в средних долях процента (ГОСТ 5950-2000). Если она не указана, то процентное содержание составляет 1% и более. Далее обозначение нержавеющей стали совпадает с конструкционными сталями.

Иначе маркируются сорта нержавеюющей стали специального назначения. В начале ставится буква, обозначающая назначение стали:

  • А – автоматная;
  • Э – электротехническая;
  • Ш – шарикоподшипниковая;
  • Р – быстрорежущая.

После идут цифры, обозначающие среднее число основного легирующего элемента.

Классификация марок нержавейки

В разных странах классификация нержавейки отличается, но есть общие схожие принципы, по которым происходит разделение нержавеющей стали на несколько видов:

Аустенитная нержавеющая сталь

К аустенитной группе относятся сплавы с повышенным содержанием хрома и никеля. Аустенитная нержавейка отличается повышенной прочностью и гибкостью, легко поддается разным видам обработки и имеет повышенные антикоррозийные свойства. Нержавейка этого типа нашла свое применение в промышленности. Аустенитная сталь относится к немагнитным металлам.

Эта группа делится на несколько видов нержавейки:

А1 – сталь, содержащая большое количество серы. За счет этого имеет самый низкий показатель антикоррозийности.

А2 – самая часто используемая марка нержавейки. Легко поддается сварке, не теряет своих свойств при низких температурах. Из недостатков можно отметить то, что данная сталь не выдерживает агрессивную кислую среду.

Читайте также:  Магнитные свойства инструментальной стали

А3 – улучшенная версия стали А2. В состав добавлены компоненты, позволяющие нержавейке не менять своих свойств при высоких температурах и в кислой среде.

А4 – сплав с добавлением в состав молибдена (до 3%). Преимущественно используется в судостроении, так как сталь характеризуется высоким уровнем сопротивления в кислой среде.

А5 – имеет практически такие же свойства, как и А4. Отличаются между собой только соотношением добавок в составе сплава. Нержавейку данного типа используют для повышенного сопротивления сверхвысоким температурам.

Ферритная нержавеющая сталь

В группе ферритных сплавов повышено содержание хрома в составе, оно достигает 20%. Из-за этого этот тип нержавеющей стали иногда называют «хромистым». Химический состав ферритной нержавейки устойчив к агрессивной внешней среде. Ферритные марки стали обладают магнитными свойствами. Нержавейка ферритного типа широко применяется в промышленности, так как она относительно дешевая.

Мартенситная нержавеющая сталь

Особым типом нержавеющих сталей являются мартенситные сплавы. Они отличаются высокими показателями прочности и износоустойчивости. Мартенситные марки стали в своем составе минимальное количество вредных веществ, которые не выделяются при нагревании. К мартенситным сплавам относится жаропрочная коррозионная сталь.

Дуплексная нержавеющая сталь

Последний вид нержавеющей стали, который сочетает в себе свойства всех остальных групп, – дуплексные сплавы. Инновационные стали разрабатываются индивидуально, в зависимости от потребностей заказчика.

Разновидности нержавеющей стали не ограничиваются вышеперечисленными, так как любое процентное изменение веществ в составе может привести к созданию нового типа нержавейки.

Применение нержавеющей стали

Раньше нержавейка применялась только на промышленных производствах, но по истечении времени нержавеющую сталь широко используют в разных сферах нашей жизни.

К основным сферам относятся:

  • Машиностроение;
  • Химическая промышленность;
  • Энергетика;
  • Целлюлозно-бумажная промышленность;
  • Пищевая промышленность;
  • Медицина;
  • Авиационно-космическая сфера;
  • Строительство.

Пищевая нержавейка

В пищевой промышленности применяется сталь нержавеющая пищевая — сплав с низким количеством химических добавок, так как оборудование не подвергается перепадам температур и агрессивным веществам. Для холодильных и морозильных агрегатов используют морозостойкие материалы.

Широкое применение получили марки нержавеющей стали для пищевой промышленности AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321, AISI 430.

Нержавеющая медицинская сталь

Огромную роль играет нержавеющая сталь в медицине. Из нее изготавливают медицинские инструменты, посуду и другие необходимые приспособления. Под понятием «медицинская нержавейка» подразумевается сталь марки 12Х18Н10Т, такая сталь абсолютно безопасна для человека. Ее используют в медицинской и пищевой промышленности. У нее есть несколько преимуществ перед другими сплавами:

  1. Высокие коррозийные свойства, за счет чего сталь выдерживает строгие гигиенические нормы СанПиН;
  2. Сталь не выделяет вредных веществ при нагревании;
  3. Твердая и практичная, на такой стали не образуются царапины и вмятины;
  4. Медицинской стали можно придать любую форму при изготовлении.

Зарубежные марки нержавеющей стали

200-я серия: AISI 201 и AISI 202

Стали марок AISI 201 и AISI 202 (AISI — American Iron and Steel Institute — Американский институт стали и сплавов) относятся к аустенитной группе сплавов. В своем составе имеют хром, никель, марганец, медь и азот. Данные стали обеспечивают высокий уровень прочности готового изделия, прекрасно деформируются и меняют свою форму. Благодаря своему сбалансированному составу стали этих марок характеризуются высокими антикоррозийными показателями.

Нержавеющая сталь AISI 201 и AISI 202 применяется при изготовлении бытовых домашних приборов, трубопроводов и строительных конструкций.

Между собой марки отличаются процентным соотношением добавок. У AISI 201 в составе большее количество углерода, серы, марганца и меди, за счет чего достигаются высокие показатели прочности и пластичности стали. В составе AISI 202 увеличено количество никеля. AISI 201 считается улучшенной версией AISI 202. При эксплуатации стали в умеренно агрессивной среде обе марки не теряют своих физических свойств.

Российский аналог AISI 201 — 12Х15Г9НД
Российский аналог AISI 202 — 12Х17Г9АН4

Марки нержавеющей стали 300-й серии

По своему химическому составу эта серия может относиться к аустенитной или дуплексной группе сплавов. Тип нержавейки зависит от процентного содержания основных добавок: углерода, никеля, хрома, титана. Данная серия является универсальной. За счет хороших показателей прочности, износоустойчивости и антикоррозийности, нержавейка этой группы имеет высокий спрос на рынке.

AISI 301

AISI 301 относится к немагнитным сталям. Имеет высокий уровень прочности и обладает пластичностью. Марка 301 нашла свое применение в средах с пониженной агрессивностью. Чаще всего ее используют в условиях стандартного воздействия атмосферы, например, при изготовлении деталей для автомобилей и железнодорожного транспорта, бытового оборудования и медицинской техники.

Химический состав и расшифровка AISI 301, %

  • Cr — от 16 до 18
  • Ni — от 6 до 8
  • Mn — 2
  • Si — 1
  • C — 0,15
  • N — 0,1
  • P — 0,045
  • S — 0,03

Российский аналог AISI 301 — 15Х17Н7

AISI 302

Для изготовления пружин и стопорных колец используется нержавеющая сталь AISI 302. Материал характеризуется высокими показателями прочности и пластичности. Обладает стойкостью к образованию коррозии.

Химический состав и расшифровка AISI 302, %

AISI 420

Характеристики стали AISI 420: повышенный уровень износостойкости, жаропрочности и антикоррозийности. Стоимость сплава значительно ниже, чем у других марок из этой серии, так как в составе нет дорогих элементов.

Химический состав и расшифровка AISI 420, %

84

  • Cr — 12-14
  • Si — до 0,6
  • Mn — до 0,6
  • Ni — до 0,6
  • C — 0,35-0,44
  • P — до 0,03
  • S — до 0,025
  • Такое сочетание элементов позволяет добиться хороших физических свойств нержавейки. Сплав относится к мартенситной группе. Эта марка востребована в разных отраслях промышленности: пищевой, химической, строительной.

    Российский аналог AISI 420 — 40Х13

    AISI 430

    Сталь AISI 430 считается максимально устойчивым к коррозии сплавом. Марка относится к группе ферритных сталей. Сбалансированный состав и хорошие эксплуатационные характеристики стали преимуществами нержавейки AISI 430. Отсутствие дорогостоящих элементов делают сталь доступной и востребованной.

    Химический состав и расшифровка AISI 430, %

    81

  • Cr — 16-18
  • C — до 0,12
  • Si — до 0,8
  • Mn — до 0,8
  • P — до 0,035
  • S — до 0,025
  • Читайте также:  Применение стали 40х из этой стали

    Область применения AISI 430:

    1. Нефтедобывающая промышленность;
    2. Пищевая промышленность;
    3. Строительство;
    4. Машиностроение;
    5. Химическая промышленность.

    Российский аналог AISI 430 — 12Х17

    AISI 439

    AISI 439 – нержавеющая сталь, принадлежащая ферритной группе. Не содержит в составе никель и стабилизирована титаном. Характеризуется высокими показателями устойчивости к коррозии в разных среднеагрессивных и агрессивных средах.

    Применяется марка AISI 439 в машиностроении, пищевой промышленности, архитектуре и строительстве. Из нержавейки изготавливают внутреннюю и наружную фурнитуру, сервисный инструмент.

    Химический состав и расшифровка AISI 439, %

    79

  • Cr — 16-18
  • Si — до 0,8
  • Mn — до 0,8
  • Ti — до 0,8
  • Ni — до 0,6
  • Cu — до 0,3
  • C — до 0,08
  • P — до 0,035
  • S — до 0,025
  • Наличие алюминия и титана в нержавеющей стали AISI 439, в соединении с уменьшенным содержанием углерода, гарантирует ей хорошие пластические и прочностные свойства.

    Российский аналог AISI 439 — 08Х17Т

    AISI 441

    Сталь AISI 441 относится к группе ферритных сплавов. Нержавеющая сталь 441 стабилизирована титаном и ниобием. В составе находится большое количество хрома, благодаря чему является коррозионностойкой маркой нержавеющей стали. Преимущества марки AISI 441:

    1. Низкий коэффициент термического расширения;
    2. Высокий уровень теплопроводности;
    3. Не допускается инерционный перегрев материала.

    Химический состав и расшифровка AISI 441, %

    • Cr — 16-18
    • Si — до 0.8
    • Mn — до 0.8
    • Ti — до 0.8
    • Ni — до 0.6
    • Cu — до 0.3
    • C — до 0.08
    • P — до 0.035
    • S — до 0.025

    Нержавеющая сталь AISI 441 применяется в автомобильной промышленности, в производстве теплообменников и труб, для строительства архитектурных элементов. Материал подходит для изготовления выхлопных систем. Сварка стали производится при низких температурах. Сплав может использоваться при температуре 500-800 градусов.

    Отечественные марки нержавеющей стали

    Современный рынок предлагает разные марки нержавеющей стали для применения в разных отраслях промышленности.

    06ХН28МДТ

    Нержавейка 06ХН28МДТ применяется для изготовления сварного химического оборудования, работающего при температуре до 80 градусов в средах повышенной агрессивности.

    Химический состав и расшифровка 06ХН28МДТ, %

    Сплав может подвергаться ручной и автоматической сварке.

    Импортный аналог 06ХН28МДТ — AISI 904L

    08Х17Н13М2Т

    Одним из популярных вариантов отечественной нержавеющей стали является марка 08Х17Н13М2Т. Состав данной марки нержавейки отличается повышенным содержанием молибдена. Именно этот элемент увеличивает антикоррозийные свойства и позволяет не воспринимать воздействие агрессивной среде. Помимо этого, молибден повышает устойчивость к высоким температурам. Нержавеющая сталь этой марки характеризуется высокой пластичностью, легко подвергается формовке и не обладает магнитными свойствами.

    Область применения марки 08Х17Н13М2Т:

    1. Пищевая промышленность;
    2. Химическая промышленность;
    3. Изготовление медицинских изделий;
    4. Изготовление оборудования и инструментов.

    Химический состав и расшифровка 08Х17Н13М2Т, %

    • C — до 0,08
    • Si — до 0,8
    • Mn — до 2
    • Ni — 12-14
    • S — до 0,02
    • P — до 0,035
    • Cr — 16-18
    • Mo — 2-3
    • Cu — до 0,3
    • (5 С — 0,7) Ti
    • Fe —

    Импортный аналог 08Х17Н13М2Т — AISI 316Ti

    08Х18Н9

    Сталь 08Х18Н9 – аустенитная нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома. Широко распространенная марка нержавеющей высоколегированной стали. Нержавейка характеризуется высокими показателями жаростойкости и антикоррозийности. Сплав легко поддается сварке. Применяется при производстве стальных фальцев, арматуры, теплообменного оборудования.

    Химический состав и расшифровка 08Х18Н9, %

    08Х18Н10

    Марка нержавеющей стали 08Х18Н10 также относится к аустенитной группе сплавов. Характеризуется повышенной прочностью, пластичностью и стойкости к сверхвысоким температурам. Сплав не имеет магнитных свойств.

    Область применения 08Х18Н10

    1. Строительство;
    2. Машиностроение;
    3. Пищевая промышленность;
    4. Горнодобывающая промышленность;
    5. Изготовление металлопроката, оборудования и арматуры.

    Химический состав и расшифровка 08Х18Н10, %

    Импортный аналог 08Х18Н10 — AISI 304

    08Х18Н10Т

    Аналогом предыдущей марки является 08Х18Н10Т. Высоколегированная сталь этой марки относится к аустенитной группе. Это коррозионностойкий сплав, и он характеризуется высокими показателями жаропрочности. Магнитные свойства отсутствуют. Применяется для изготовления фальцев, теплообменного оборудования, деталей печной арматуры.

    Область применения 08Х18Н10Т

    1. Строительство;
    2. Машиностроение;
    3. Электроэнергетика;
    4. Пищевая, топливная, химическая промышленность.

    Химический состав и расшифровка сплава 08Х18Н10Т, %

    • Cr — 17-19
    • Ni — 9-11
    • Mn — до 2
    • Si — до 0.8
    • Ti — 0.4-0.7
    • Cu — до 0.3
    • S — до 0.2
    • C — до 0.08
    • P — до 0.035
    • Fe —

    Импортный аналог 08Х18Н10Т — AISI 321

    08Х22Н6Т

    Нержавеющая сталь 08Х22Н6Т относится к аустенитно-ферритной группе сплавов. Является антикоррозийныс сплавом, не теряет свои свойства даже при использовании в агрессивной среде. Область применения этой марки нержавейки обширна, из нее изготавливают сварное оборудование и различные сосуды.

    Химический состав и расшифровка 08Х22Н6Т, %

    • Cr — 21-23
    • Si — до 0.8
    • Mn — до 0.8
    • Ni — до 0.8
    • Cu — до 0.3
    • C — до 0.08
    • P — до 0.035
    • S — до 0.025
    • (5 С — 0.65) Ti
    • остальное Fe

    К нержавеющей стали марки 08Х22Н6Т можно применять любой вид сварки. Сварной шов также защищен от появления ржавчины и внешнего механического воздействия.

    10Х17Н13М2Т

    Сталь 10Х17Н13М2Т относится к группе аустенитных сплавов. В основном, эта марка применяется при изготовлении сварных конструкций, которые используются в агрессивной среде. Нержавеющая сталь сохраняет свои физические свойства и характеристики даже при высоких температурах (до 600 градусов).

    Химический состав и расшифровка 10Х17Н13М2Т, %

    • Cr — 16-18
    • Ni — 12-14
    • Mo — 2-3
    • Mn — не более 2
    • Si — не более 0.8
    • Ti — 0.5-0.7
    • Cu — не более 0.3
    • P — не более 0.035
    • S — не более 0.02

    К нержавеющей стали этой марки можно применять любые виды сварки: ручная, автоматическая электродуговая, газовая.

    Импортный аналог 10Х17Н13М2Т — AISI 316Ti

    10Х18Н10Т

    Жаропрочная нержавеющая сталь 10Х18Н10Т применяется для изготовления деталей сварной аппаратуры, работающей в агрессивной среде. Подходит для производства печного оборудования, теплообменников и труб.

    Химический состав и расшифровка 10Х18Н10Т, %

    • Cr — 17-19
    • Ni — 10-11
    • Mn — 1-2
    • Si — до 0.8
    • C — до 0.1
    • P — до 0.035
    • S — до 0.02
    • 5(С — 0.02) Менеджеры ответят на любой Ваш вопрос!

    Источник

    Adblock
    detector