Меню

10х17н13м2т расшифровка стали аналог

Нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т

Нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т относится к высоколегированным материалам, аустенитам, применяется для создания сварных конструкций. Она устойчива к действию уксусной и фосфорной кислот, прочих агрессивных сред. Другое наименование – ЭИ 448.

Большой спрос обусловлен устойчивостью к температурному воздействию и агрессивной среде при сохранении исходных технических показателей. В состав материала входит никель, молибден и титан, которые гарантируют устойчивость к коррозии и пластичность, прочность и хорошие рабочие качества.

Используется в пищепроме, медицине, химической отрасли. Трубы являются кислотостойкими, что увеличивает длительность эксплуатации и повышает устойчивость к различным средам. Также положительно их использование сказывается на экономичности, т.к. интервалы замены значительно увеличены. Корпуса оборудования, предназначенного для выращивания кристаллов драгоценных камней в искусственных условиях, также изготавливаются из этого материала.

Не склонен к намагничиванию, что является преимуществом по сравнению с металлами зарубежного производства. Простота создания сварного соединения, отсутствие потребности в прогреве детали перед сваркой и термообработки после нее сокращают продолжительность подготовки изделия к эксплуатации. При этом обеспечивается герметичность всех швов.

Расшифровка и химический состав

Расшифровка стали 10Х17Н13М2Т по буквам позволяет получить следующие данные:

  • 10 – 0,1% углерода;
  • Х17 – 17% хрома;
  • Н13 – 13% никеля;
  • М2 – 2% молибдена;
  • Т – присутствие титана в составе.

Последний компонент согласно нормативным документам содержится в количестве не более 1%. Также в состав металла входят марганец (2%), медь (0,3%), кремний (0,8%), остальную часть занимает феррум. Примесями являются сера и фосфор.

Все компоненты состава тщательно выверены и необходимы для придания особенных качеств:

  • антикоррозионных – Cr;
  • аустенитной структуры, повышения эксплуатационных характеристик, технологичности, устойчивости к химически активным веществам – Ni;
  • ферритной структуры, антикоррозионных качеств в кристаллах металла, уменьшения размера и снижения скорости образования зерен при росте температуры, увеличения плотности – Ti иSi.

Особенности металла

В состав стали 10Х17Н13М2Т входит большое количество легирующих компонентов, которые формируют ее характеристики. В качестве главных элементов выступают Crи Ni. Первый предназначен для возможности обработки материала пассивированием, а также улучшения антикоррозионных качеств. Второй компонент позволяет получить аустенитную структуру, обеспечить простоту обработки и улучшить рабочие показатели. Прокат металла осуществляется холодным и горячим способом, в результате изделие будет устойчивым к действию химически активных веществ, что не свойственно ферритам. Применение данных составляющих гарантирует стабильность структуры при понижении температуры. Аустенит получают при температуре 900 градусов, при этом задействуется 0,1% углерода.

Титан и кремний используют для придания характеристик феррита. Первый компонент выступает в роли карбидообразующего элемента, предотвращающего межкристаллическую коррозию. Взаимодействие с углеродом приводит к формированию тугоплавкого соединения и уменьшению количества свободного хрома. Второй элемент повышает удельный вес за счет выведения газа из структуры металла, повышая прочность и предел текучести, но снижая пластичность и качество изделий, полученных холодной прокаткой.

Читайте также:  Какие структурные превращения происходят при термической обработке стали

Марганец уменьшает скорость образования зерна, улучшая структуру. Фосфор отрицательно влияет на эксплуатационные качества, не позволяя использовать его в криогенной технике. Это обусловлено снижением пластичности при отрицательной температуре.

Характеризуется пластичностью и вязкостью. К недостаткам можно отнести только неустойчивость к коррозии при работе в условиях воздействия хлора, серной и соляной кислоты.

Применение

Область применения 10Х17Н13М2Т охватывает сварные конструкции, которые эксплуатируются в сложных условиях. Они устойчивы к коррозии, агрессивной среде, повышенным и пониженным температурам. Из нее изготавливают трубы, оборудование, емкости и т.д., используемые в химической, пищевой, энергетической и прочих видах промышленности.

Из нее производят бесшовные трубы, листовые изделия, круги и другие формы сечений. Они предназначены для реализации идей архитекторов, технологов, дизайнеров. Стоимость изделий определяется на основании их типа и завода-производителя.

Технические характеристики

К характеристикам стали 10Х17Н13М2Т относятся:

Свариваемость легкосвариваемость;
твердость НВ 10 -1 200 МПа;
температура ковки 1180-850 градусов;
температура закалки 1050-1100 градусов;
плотность 7950 кг/м 3 ;
модуль упругости 150-207 ГПа;
удлинение 35%;
теплопроводность 14,7 Вт/мК;
предел текучести 210 МПа;
временное сопротивление 515 МПа.

Стоимость

Цена материала составляет порядка 240 руб. за килограмм. При этом точная стоимость формируется на основании:

  • способа доставки;
  • количества приобретаемого материала;
  • сложности сечения;
  • свойств и параметров;
  • качественная обработка поверхности;
  • затрат на хранение и транспортировку;
  • предложений на рынке строительных конструкций.

Сортамент

Марка стали 10Х17Н13М2Т получила широкое распространение при изготовлении трубопроводов, отводов, фланцевых элементов и соединений. На каждый продукт имеется свой нормативный документ (ГОСТ):

  • №12820-80 – фланцы;
  • №17375-01 и №30753-01 – отводы;
  • №9941-81 – трубы;
  • №7417-75 и №2590-88 – круги;
  • №9940-81 – листы.

Термическая обработка

Термообработка производится для снятия остаточных напряжений и исключения появления трещин на поверхности в результате коррозии. При этом обязательно в проекте указывают тип термообработки и температурный диапазон проведения процедуры.

Закалка положительно сказывается на повышении антикоррозионных качеств и пластичности стали 10Х17Н13М2Т. Процедура осуществляется при 1045-1110 С с последующим охлаждением в воде или на воздухе. На основании минимальной толщины элементов детали определяется продолжительность термообработки. Для 10 мм предусматривается 30 минут, при увеличении данного параметра добавляется 1 минута на каждый миллиметр.Остывание осуществляется на воздухе при толщине менее 10 мм, в воде – 11 мм и более. После сварки охлаждение детали происходит на воздухе.

Читайте также:  Марка стали вторичного вала кпп камаз

Повышение пластических параметров и исключение сигма-фазы осуществляется за счет нагрева до 1100 градусов. При отсутствии сварных швов нагрев производится до 890-910 С, выдержка в течение 2-3 часов и охлаждение на воздухе. Наличие сварных швов, созданных с помощью нестабилизированных электродов, предполагает нагрев до 1020-1060 С, выдержку в течение 2 часов с охлаждением на воздухе. Использование аустенитных электродов для сварки нержавеющей стали 10Х17Н13М2Т требует проведения аналогичной процедуры, но с остыванием в печи до 300 С, после чего – на воздухе. Швы на основе стабилизированных ниобием электродов подвергают нагреву до 1110-1150 С в течение 2 часов, охлаждению в печи до 300 С, далее – на воздухе.

Ковка

Ковка осуществляется в температурном диапазоне 1180-850 градусов. При толщине детали менее 300 мм охлаждение происходит на воздухе, более 300 мм – в воде.

Сварка

Характеризуется хорошей свариваемостью, подлежит ручной, автоматической электродуговой и газовой сварке. При этом используются электроды ЭА-400/10У и НЖ-13. Это обеспечивает высокую прочность и герметичность соединения, исключает межкристаллическую коррозию.

Аналоги

К аналогам стали 10Х17Н13М2Т относятся:

  • европейские 4571 и X6CrNiMoTi17-12-2;
  • чешская 17348;
  • китайская OCr18Ni12Mo2Ti;
  • японская SUS316Ti;
  • американские AISI 316H, 316Ti, 318 иS.

Источник

10Х17Н13М2Т — аналог AISI 316Ti

Аналог 10Х17Н13М2Т — нержавеющая сталь AISI 316Ti

Эквивалентная замена стали 10Х17Н13М2Т по ГОСТу 5949-75, её полноценный аналог AISI 316Ti. За счёт одинакового химического состава обе стали отличаются одинаковыми свойствами и характеристиками. Так что на производствах, при изготовлении изделий и конструкций можно с успехом одинаково использовать одну марку стали вместо другой. Это возможно, так как в оба сплава входят одни и те же легирующие добавки, в одинаковом процентном содержании.

И сплав AISI 316Ti, и 10Х17Н13М2Т относятся к классу аустенитных нержавеющих сталей с легирующей добавкой титана. Характеризуются высоким сопротивлением коррозийным образованиям в течение длительного времени в условиях воздействия температур 550 – 800 °C. В составе сплавов есть молибден, который повышает стойкость сталей к коррозии в кислотных парах, в морской воде. В оба сплава вводят титан, для существенного повышения прочности, и усиления сопротивляемости химически активным агрессивным средам.

Исходя из такого свойства, как высокая стойкость к образованию коррозии при больших температурах, а также хороших механических свойств и податливости к термообработке, AISI 316Ti и 10Х17Н13М2Т используют для изготовления изделий, деталей и конструкций, к которым при эксплуатации предъявляют требования по коррозионной стойкости к высокой агрессии. Область применения данных сталей достаточно широка – химическая, нефтехимическая, нефтедобывающая и горнодобывающая промышленность, продовольственная, бумажно-целлюлозная, фармацевтическая отрасль. Взаимозаменяемые стали AISI 316Ti и 10Х17Н13М2Т пользуются большим спросом при производстве баков, ёмкостей, резервуаров, контейнеров для транспортирования и хранения агрессивных химически сред, для деталей и узлов специализированного оборудования, работающего в условиях влияния агрессивных паров.

Читайте также:  Предел упругости малоуглеродистой стали

Источник

Сталь 10х17н13м2т (AISI 316Ti)

Аустенитная нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т относится к жаропрочным материалам, устойчивым к кислотной среде. Титаносодержащая сталь имеет высокие показатели пластичности и прочности. Аналогами стали 10Х17Н13М2Т являются марки AISI 316Ti, DIN 1.4571, F.353. Поставки материала из данной стали осуществляются в виде листа, круга, прутка, ленты и других видов проката.

Расшифровка стали 10Х17Н13М2Т

В состав высоколегированной стали 10Х17Н13М2Т входит 0,10% углерода, около 17% хрома (Х17), порядка 13% никеля (Н13) и не более 2-3% молибдена (М2). В качестве добавок также использованы титан (менее 1%), марганец (до 2%) и незначительное количество меди, кремния, фосфора и серы.

Характеристики стали 10Х17Н13М2Т

Данная марка стали хорошо поддаётся различным видам механической обработки. Температура ковки составляет 1180 градусов. При обработке образцов сечением не более 300 мм допускается охлаждение кованой заготовки на открытом воздухе.

Наличие названных выше добавок придаёт стали высокую коррозионную стойкость, в том числе в кислотной среде. Более того, материал продолжает сохранять свои характеристики в агрессивной среде при увеличении температуры до 600 градусов.

Марка стали 10Х17Н13М2Т отличается отличной свариваемостью с применением любых типов сварки (ручная, автоматическая, дуговая, газовая). Большим преимуществом данного материала является коррозионная устойчивость сварных швов, что позволяет обходиться без термической обработки соединений после сварки.

Применение стали 10Х17Н13М2Т

Основное применение стали 10Х17Н13М2Т ¬– сварные конструкции, работающие в контакте с химически активными элементами, в том числе при высоких температурах. Из стали данной марки производят трубопроводы, элементы оборудования, ёмкости и прочую продукцию для химической, пищевой, энергетической и других отраслей.

Сталь 10Х17Н13М2Т используется для производства бесшовных труб, листов, кругов и прочего проката, который применяется в архитектуре, технике и реже в качестве декоративных элементов. При этом цена стали 10Х17Н13М2Т зависит от вида сортового проката и производителя.

Источник

Adblock
detector